双锥回转真空干燥机标准操作及维护保养规程

目的：建立双锥回转真空干燥机的使用标准操作规程，预防生产过程中人为操作失误而造成的事故，规范操作。

范围：适用于精干包干燥操作岗位

责任：生产部、质量管理部、设备动力部

内容：

1操作前状态确认

1.1确认设备状态标识，是否挂有“完好设备”“已清洁”标识,确定罐体内过滤器位置是否合适。

1.2过滤器是否符合工艺要求，扎有滤布。

1.3关闭进料、放料孔盖。

1.4出料口是否扎好放料布袋。

1.5检查机电部分是否安全可靠绝缘是否良好，润滑油是否达到油位高线，油线的高度应在三份之二处

1.6清除干燥机内所有物料，做好生产场地、设备和生产用具的清洁卫生工作。

1.7确认干燥机和器具处于清洁状态，检查设备传动部分润滑情况，按启动按钮启动混合机空机运转，通过听、看判断设备是否正常。

1.8开启真空系统检查真空系统是否正常，检查热水系统是否正常。

2空机运转

起动电机空车运转，设备是否平稳，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除，并开启真空保证真空在-0.04-0.06mpa。开启热水循环系统夹套温度在65-70℃。空载正常准备物料干燥。

3生产操作

3.1确认物料批号、数量，将物料集中至混合机投料待放区。

3.2加料时松开投料人孔卡扣，揭开平盖，加料不得超过额定装料量80%。

3.3盖上人孔，上紧卡扣对混合机旋转范围内的物料器具清场，设置好安全防护栏并挂相应的警示牌。

3.4启动真空泵，是干燥容器内呈负压（0.04-0.06mpa），按下启动按钮开始旋转工作。

3.5开启已加热的热水，让热水进入双锥夹套按工艺要求验测。

3.6物料干燥完成后，先关闭载热体双锥真空干燥机，然后停止抽真空。开启排真空阀，排空准备出料。

3.7混合结束停机后可按正、反转点动按钮，调整出料口至最佳位置，切断电源方可出料。

3.8出料时，先拉起蝶阀保险再打开蝶阀即可出料。

3.9处了解术后。混合机内按清洗规程的要求进行清洗并做好相关记录。

3.10设置好安全栏杆并挂相应的警示牌。

4.设备维护与保养

4.1停机时间较长易生锈的外表面涂抹防锈油，并用防护布罩好。

4.2每月对设备进行例行检查，检查传动件的运动是否灵活及磨损情况，检查油位是否正常。

4.3定期检查电气线路的绝缘和接地是否正常，各连接处是否牢固无松脱现象。

4.4减速机内的油量因保持在油面线上，优质因保持清洁，油中入混有太多的粉料或过于浑浊应及时更换新油。

4.5运转80-100小时后，对机器所有的紧固部件要彻底的检查和紧固。

4.6定期检测电机噪声，如有异常应更换电机轴承。

4.7检查皮带的磨损情况，严重应及时更换。

4.8当设备检修后，要检查设备空载及负载运行是否符合技术要求，待设备运转正常后，要清理好现场及设备内外卫生。

4.9发生特殊情况后，要按停止按钮，待检查排除故障后再开机。

4.10应定期检两端的密封，如发现密封磨损过大，应及时更换，防止粉尘或机油泄漏。

5停机及注意事项

5.1双锥真空干燥机运行过程中，操作人员严禁触摸。

5.2经常检查过滤器滤布是否有破损。

5.3保证真空度在-0.04--0.06mpa。

5.4控制干燥室热水在夹套中温度在65-70℃。