GLZ型高效滚筒式冷渣器
GLZ系列无基础立式刮刀下卸料自动离心机(s101)
GLZ系列无基础立式刮刀下卸料自动离心机产品特点与用途1、主要特点：1) 变频驱动，PLC半自动或全自动程序控制，循环周期随意设置，通过选用合适的过滤介质，能够处理多品种的混合液；2) 气动控制，刮刀自动卸料，操作人员与物料完全不接触，适用于医药、食品洁净卫生要求；3) 可以密闭、防爆，安全地处理敏感的、有毒有害及易燃易爆物料。
该机与普通SGZ型三足刮刀下卸料离心机具有的优点：专门设计的布料和洗涤装置，可以保证加料时沿转鼓高度方向均匀布料，洗涤时沿滤饼层均匀洗涤，一可避免因加料不均引起的振动，二可防止料液或洗液溅漏到滤饼仓；专门设计的机械式无接触料位探测装置或采用进口射频导纳料位传感器，力口料到达设定刻度时会自动测知，加料阀自动关闭，防止满溢；符合药品GMP规范，可以实现C，P在位清洗，上盖或外壳全翻开设计，易于彻底清洗和检查；采用整体惰性机架，特殊阻尼减振器，积极减振，无需浇注基础，即放即用，机器运转平稳可靠。
2、主要用途：化工、食品、医药、矿业、环保等。
结构与原理1、GLZ型离心机结构见图表示：2、工作原理：主要是由转鼓、主轴装置、刮刀茬口料装置、机架(包括减振系统)、传动装置、布料和洗涤装置、安全护装置和电气自动控制系统等组成。
同普通下卸料离心机相比，增加了物料检测装置及异常振动检测装置。
电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心迥转，形成离心力场。
被分离的悬浮液从顶部加料管进入转鼓，落在布料盘上，在离心力的作用下，流向转鼓壁，液相经转鼓壁上的滤网与滤孔抛向机壳空间，汇集在底盘内，经排液管排出，而固相存留在滤布的内侧。
若需洗涤，则洗涤水通过洗涤管加入洗涤。
脱水完毕后，转鼓低速运转，刮刀自动进刀自上而下逐层把滤饼刮下来，经转鼓的下部出料口卸出。
特别是机架部分作了以下修改：机架由机壳、底板和减振器构成，用于固定和支撑转鼓、主轴装置、驱动装置等部件，同时搜集滤液、防止外泄。
下部采用四个专门设计的阻尼减振器，起到积极减振作用，使得整机可以直接放置在平整的地面或楼板上，无需预埋地脚螺栓、浇筑基础。
循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因探讨及处理
机进渣管堵塞问题ꎬ并通过人工捅渣或敲打等方式疏通ꎬ造成
冷渣机进渣管变形、进渣管内部浇注料脱落ꎬ加剧了进渣管堵
渣的可能ꎬ当堵渣突然畅通后增大了“ 流渣” 的风险ꎮ ｄ. 该厂冷
渣机冷却水取自凝结水ꎬ虽然凝结水水质较好ꎬ但投产 ７ 年以
来未进行过定期除垢工作ꎬ且 ２０１８ 年该厂为降低锅炉排烟温
其中包括对煤泥掺烧ꎮ 主要通过给煤机输送的入炉煤中掺混
晾晒干煤泥及煤泥膏体泵泵送湿煤泥的方式进入炉膛ꎮ 因煤
泥本身粒径较细ꎬ造成炉膛内部物料中细灰比例增大ꎬ进入冷
渣机的床料中细灰含量高ꎬ同时因细灰的流动性强ꎬ在冷渣机
内部具有流动性ꎬ增加了冷渣机“ 流渣” 的几率ꎮ ｂ. 同时该厂在
执行配煤掺烧的同时ꎬ入炉煤种掺混有大量的中煤及煤矸石ꎬ
冷渣器入口管存在烧红现象下渣管堵塞和下渣管出风不出渣?冷渣器进出口旋转接头漏渣?长时间运行筒体跑偏?传动链条磨损断裂?冷渣机出口无规律性流渣现象等?本文以某厂lgt系列滚筒冷渣机为例针对冷渣机出口无规律性流渣现象进行探讨分析?一滚筒冷渣机结构及原理该厂lgt系列滚筒冷渣机是由滚筒转动系统驱动机构进渣装置出渣装置冷却水系和电控装置进渣管组件等组成详见下图?其工作原理为锅炉排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管进入滚筒端部?并在进渣管周围堆积到一定高度?当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时?管内渣流便被阻滞?当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时?进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡?管内渣流又继续?这样?滚筒转?热渣流进?滚筒停?热渣流停?快转快进?慢转慢进?在灰渣推进过程中?灰渣与冷却水进行热交换?由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走?灰渣温度降低?可以由输渣设备运走或储存到渣仓内?二滚筒冷渣机流渣的现象及原因分析1该厂自2012年底投产?尤其自2018年以来先后出现多次冷渣机出口流渣现象?主要表现为冷渣机入口频繁堵渣后?经过人工敲打疏通炉膛床压上升炉膛压力波动等原因诱发无规律可循的冷渣机出口大量流渣现象?冷渣机出口渣温高达300500?造成冷渣机出口渣温高保护动作?冷渣机跳闸?严重时大量热渣瞬时涌入输渣机?造成输渣机瞬时过载跳闸?使得输渣机链斗因高温变形?冷渣机筒体碳化?甚至通过输渣机缝隙?热渣灰涌出输渣机箱体?不仅增加大量的清理维修工作?甚至威胁机组及人身安全?2循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因分析?冷渣机本身造成流渣的原因?a
GLZ型高效滚筒冷渣器突出问题的分析与研究
＝、冷渣器使用情况
该厂 锅 炉以 前没有 采用 任 何灰渣 冷却 装 置 ，充分
燃烧 后的锅 炉床料通过 ３ 个排渣管 汇总进 入放 渣总管 ，
随后直接排 入蓄水的除渣机槽 ，再经刮板式除渣机输送 至除渣带送往 渣场 。锅炉运行期 间的风室压 力调整和排
的直 接 原 因并提 出 了相 应 的 改进 办 法 。
留现有设备性能优势 的基础 上 ，决定对该型冷渣器结构 方面做局 部技术 改造 。２ ０ 年５ ０ ８ 月技 改项 目实施至今 ， 设备运行状况 良好 ，使用效 果达到了改造 目的。除 了保
留 了原有各 项性 能优 势外 ，冷 渣 器运行 周期 大幅 度延 长 ，维护工作和维护成 本大 大减 小 ，现场 环境卫生状况
该型冷渣 器使用初期 ，各项 技术指标均在设计范围之内，在锅
炉风室风压和锅炉负荷调 整方面起 到 了重要 作用 ；同时 ， 着冷渣 器 随
（ 旋转 方 向
系统地投入使用 ， 锅炉零米运转层
环境得 到了极大改善 。然 而 ，１ 冷 渣器运行近两个 月后 ，经常性 出现
图２ 冷渣器 内部结构 示意 图
动 ，随即 以较 大的动能进入蓄水的除渣机槽 ，扬起 的水 蒸气和粉尘颗粒严 重恶 化了零米层各风机的工作环境 ；
排渣管汇总进 人放渣总管 ，后 经膨胀 装置进入冷渣 器，
经过滚筒冷 渣器冷 却为温度 ＜ １０ ℃的炉 渣排 人除渣机 ５ 槽 ，再 经刮 板式除渣机输送至除渣带送入渣场 。
２ ４ ５ ６
功，／ｗ ｋ 防护等级 绝缘等级 减速机型号
３
３ 转速／（ｍ ｎ ｒ ｉ） ／
冷渣机说明书
冷渣机说明书一、产品简介冷渣机是一种用于废渣处理的设备，可以有效地处理各类废渣，包括金属渣、矿渣、煤渣等。
它通过冷却和凝固废渣，使其变成易于处理和运输的固体物质，同时还能回收废渣中的有用物质，达到资源再利用的目的。
二、产品特点1. 高效处理：冷渣机能够迅速冷却废渣并使其凝固，大大提高了废渣处理的效率。
2. 能耗低：冷渣机采用先进的制冷技术，能够在不增加能耗的情况下完成废渣的冷却工作。
3. 净化排放：冷渣机通过高效的过滤系统，能够有效地净化废渣中的有害物质，达到环保排放标准。
4. 操作简便：冷渣机的操作非常简单，只需设置好温度和时间即可开始处理废渣，减少了人力成本。
5. 安全可靠：冷渣机采用多层保护装置，确保设备在操作过程中的安全性和可靠性。
三、使用方法1. 将待处理的废渣均匀放置在冷渣机内。
2. 设置好处理温度和时间，并启动设备。
3. 冷渣机开始工作后，废渣将会被迅速冷却凝固。
4. 待废渣完全处理完成后，停止设备，并清理废渣，以备下次使用。
四、注意事项1. 在操作冷渣机之前，请确保设备处于稳定的状态，并检查设备是否正常工作。
2. 在设备运行过程中，禁止随意拆卸或更改设备的任何部件。
3. 使用过程中应严格按照操作指南进行操作，避免对设备造成损坏。
4. 处理废渣时，请保持设备周围的环境清洁，并避免与其他杂物接触，以免影响设备的正常运行。
5. 定期对设备进行保养和清洁，确保其长期稳定运行。
五、维护保养1. 定期检查设备的电气系统和制冷系统，确保其正常工作。
2. 清理和更换过滤网，以保持设备的过滤效果。
3. 定期清洁设备外壳，以保持设备的整洁和外观。
4. 不使用时，应将设备断开电源，并将其存放在干燥通风的地方。
六、常见故障及解决方法1. 故障现象：设备无法启动。
解决方法：请检查设备的电源是否正常连接，是否存在电路故障。
2. 故障现象：设备运行时出现异常声响。
解决方法：请立即停止设备，并检查设备是否存在部件松动或破损。
高效冷却滚筒式冷渣器[实用新型专利]
![高效冷却滚筒式冷渣器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d7589e2cbb4cf7ec4bfed056.png)
专利名称：高效冷却滚筒式冷渣器专利类型：实用新型专利
发明人：曹煦澄
申请号：CN200620036542.5
申请日：20061206
公开号：CN200979169Y
公开日：
20071121
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种高效冷却滚筒式冷渣器，属于滚筒式冷渣器技术领域，包括水夹套结构、以及水夹套内壁上安装的导渣叶片，该导渣叶片上设有至少一根水管。
本实用新型大幅度提高了耐压力，提高了冷却效果，降低了出渣温度。
本实用新型主要应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出渣装置、高温颗粒物料冷却装置。
申请人：曹煦澄
地址：610200 四川省成都市武侯区名流花园翡翠楼7-701
国籍：CN
代理机构：成都九鼎天元知识产权代理有限公司
代理人：刘世权
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循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范循环流化床滚筒冷渣机是一种用于处理热熔炉渣的设备，它能够将热渣冷却并循环利用。
为了确保设备的安全运行，需要遵守以下技术规范：
1. 设备选型和安装：选择符合国家标准和行业要求的设备，并由专业人员进行安装和调试。
确保设备在安装位置处于稳定状态，且设备与周围环境符合安全要求。
2. 电气系统：确保设备的电气系统符合国家电气安全标准，采用合适的防爆措施，如防爆电器设备和防爆电缆等。
3. 渣料进出口：设备的渣料进出口需要设置合适的阀门和密封装置，以防止渣料的泄漏和外界杂质的进入。
4. 冷却系统：冷渣机需要配备合适的冷却系统，确保冷却介质的流量和温度符合要求，避免冷却介质的泄漏和渣料冷却不足而引发的安全问题。
5. 气体处理系统：循环流化床滚筒冷渣机在运行过程中会产生废气，需要配备完善的气体处理系统，以保证废气的排放符合环保要求并确保工作场所的空气质量。
6. 安全防护装置：设备需要配备必要的安全防护装置，如温度和压力监测装置、声光报警装置、紧急停机装置等，以确保在异常情况下及时采取措施保护设备和人员安全。
7. 运行和维护：设备的运行和维护需要严格按照操作规程和维护手册进行，定期进行设备检查和维护，确保设备的安全性能和可靠性。
总之，循环流化床滚筒冷渣机的安全技术规范涵盖了设备选型和安装、电气系统、渣料进出口、冷却系统、气体处理系统、安全防护装置等方面，通过遵守这些规范可以确保设备的安全运行。
高换热多分仓滚筒冷渣机在CFB电厂中的应用
２０ 末 ， ０９年 第二 次彻 底改 造采 用 ＷＷＲ Ｘ 一 ０型 — Ｐ２
１ 技术 改造背景
攀 枝 花 分 公 司 ２Ｘ１５ Ｗ 技 改 工 程 采 用 国产 超 ３ Ｍ
滚筒式冷渣机 ， 同样每台锅炉配置 ４台， 解决 了以上所 有 问题 ， 时改造后 取消 了原 冷渣 流化 风机 （ 台锅炉 同 单
国得到 了长足 发展 。但 已建 成投产 的 大型 Ｃ Ｂ锅炉 大 Ｆ
置 ４台 ，单 台 出力 ２ｔ ，设计 排渣 温度 小 于等 于 ０ｈ ／ １０Ｃ。改成 Ｒ ５ｃ Ａ型后 ， 渣器 排渣 流 畅 、 结 焦 、 冷 不 不堵 塞， 解决了原设计冷渣器堵塞 、 不排渣 问题 。但 由于现
关键 词 ：堵 塞 ； 泄露 ； 冷却 效率 ； 热 态试验 ； 电耗
’
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表 １ ＷＷＲ Ｘ 一 ０ 筒式冷渣机参数设计 —Ｐ２滚
７０ ｍ， ８ｍ 减少 了冷渣机床内的气垫床有效冷却面积 、 有 效冷却长度及冷却风量 ，因而造成了排渣温度达不到 设计要求 。 随后 ， ２０ ～０ ９ 在 ０６ ２０ 年三年时间内又进行了 局部完善性改造 ，但排渣温度仍然高达 ３０ ４ ０ ５ ～ ０ ℃， 严重影响后续输渣设备的安全运行 ， 且现场泄漏严重 ，
配 置 ２台冷渣 流化 风机 ， 功率 ５ ０Ｗ 、 ０ ｋ 电压 ６ ０Ｖ）从 ００ ，
多管滚筒冷渣器的安装、运行、维修注意事项
擦 力 ， 筒旋 转受 到减 速机链 轮传 递 的旋转 力矩 ， 转 滚 筒转 动部件 与 静 止 部 件 的磨 擦 力 等 ； 外 还 有 此 滚 筒从冷 态 到热 态 启 动 时 ， 向 膨胀 产 生 的 轴 向 轴
冷渣 器 冷却用 水最 好 使 用 除 盐水 ， 用 工业 使 水 冷却会 降 低 冷 渣 器 滚 筒 和 旋 转 接 头 的使 用 寿 命 。如 图 ２ ａ 所 示 ， 行 一 年 后 ， 用 除盐 水 的 （） 运 使
冷渣器 ， 冷却 水 室 内滚 筒 内壁有 金属 光泽 ， 没有 发 生腐蚀 ， 管外壁 仅 有轻微 的锈 蚀 。 渣
行对 比 ， 得 一定 的效果 ， 用超强 磁水 处理 器 的 取 使 冷 渣器 ， 见 图 ２ ｂ ， 体 内壁 等低 温 区金 属 表 详 （）筒 面腐 蚀 明显减 轻 ， 图 ２ ｃ 未 使 用磁 水 器 的 冷渣 而 （） 器筒 体 内壁锈 蚀较 严重 ， 泥垢 也较 厚 ， 冷渣 管外 但 壁 等高 温区 的腐蚀 都还 比较 重 。
工业 冷 却 水 管 道 上 加 设 微 电脑 水 处 理 仪 （ 磁 电
静 密封环 间 隙直 接 进入 风 室 ， 在安 装 运 行 中应 注 意调 整好 动 、 密 封环 间隙 ， 静 减少 这部 分漏 风量 。 冷却 水经 旋转 接 头 进 入 水 室 ， 室 内冷 却水 水
与热 渣逆 流 ， 过 冷 渣 管 间接 换 热 。热 水 经 中 心 通 轴 、 转 密封进 入 回水 管道 。 因除盐水 量不 足 ， 旋 我 公 司 ４台冷渣 器 ， ２台用 除 盐 水 冷却 ， ２台用 工业 水 冷却 。
滚筒冷渣机内部结构
滚筒冷渣机内部结构
滚筒冷渣机是一种用于处理工业渣渣的设备，内部结构主要由以下部分组成：
1. 滚筒：滚筒是冷渣机的核心部件，通常采用带有鳞片或齿状的设计，以增加与渣渣的接触面积。
滚筒通常由高温耐磨材料制成，如铬镍合金或耐火材料。
2. 电机与减速机：滚筒通过电机与减速机的驱动转动，以达到混合和冷却的目的。
电机通常采用交流异步电动机，减速机则用于降低滚筒转速，并提供足够的扭矩。
3. 进料装置：进料装置用于将要处理的渣渣输送到滚筒内部。
一般情况下，采用螺旋输送机、挡板或翻板等装置进行进料。
4. 出料装置：出料装置用于将冷却后的渣渣从滚筒中排出，常用的形式包括带翻板的出料装置或可调节的出料口。
5. 冷却系统：冷渣机通常通过循环水或冷却介质对滚筒进行冷却，以降低滚筒表面温度，并将热量转移出去。
6. 支撑构架：支撑构架用于支撑滚筒及其相关部件，并提供稳定的工作环境。
综上所述，滚筒冷渣机内部结构包括滚筒、电机与减速机、进料装置、出料装置、冷却系统和支撑构架等部分。
这些部分协同工作，实现对渣渣的混合和冷却处理。
循环流化床锅炉运行规程
第一篇锅炉机组的运行第一章设备规范及燃料特性、汽水品质第一节锅炉机组的简要特性一、概况1、锅炉型号：YG—75/3.82—M9型2、制造厂家：济南锅炉集团有限公司3、投产年月：2008年12月二、锅炉主要参数1、额定蒸发量：75t/h2、过热蒸汽温度：450℃3、过热蒸汽压力：3.82MPa4、汽包工作压力：4.2MPa5、饱和水温度：253℃6、其它参数给水温度：104℃排烟温度: 135℃冷风温度：20℃一次热风温度：150℃二次热风温度：150℃7、锅炉热效率：88.07%煤耗量：15861kg/h计算煤耗量：15296kg/h8、脱硫效率：≥90%9、钙硫比：2.5：110、连续排污率：≤2%三、炉膛规范1、炉膛尺寸（宽×深×高）：6340㎜×3170㎜×29920㎜2、锅炉本体最高点标高：34600㎜3、二次风孔：Φ108㎜ 12个4、布风板有效面积：6195×1600mm25、风帽：760个风帽材质：ZG8Cr 26Ni4Mn3NRe6、落煤孔：Φ325㎜ 3个7、放渣孔：Φ159㎜ 3个四、锅炉主要承压部件及受热面1、汽包汽包中心线标高：32500㎜汽包总长：10204㎜汽包内径：1500㎜汽包壁厚：46㎜材质：20g（GB713—1999）汽包分离器：28个旋风分离器2、水冷壁型式膜式由Φ60×5和6×45扁钢焊焊制而成出口介质温度：253℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）3、下降管管径及壁厚：Φ108×4.5数量：16(前后墙各四根，左右墙各三根，另外两根至水冷套) 材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）4、引汽管管径及壁厚：Φ133×6 8根（至炉顶包覆集箱）管径及壁厚：Φ108×4.5 6根（至冷凝器）材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）5、水冷套由Φ32×3的钢管组成材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）6、顶棚管管径及壁厚：Φ42×3.5 33根材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）7、低温段过热器管径及壁厚：Φ38×3.5 64排布置方式：逆流布置入口介质温度：253℃出口介质温度：370℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）8、高温段过热器管径及壁厚：Φ42×3.5 32×2排布置方式：顺逆流布置入口介质温度：343℃出口介质温度：450℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）9、减温器型式：喷淋式减温器前后两级布置10、吊管管径及壁厚：Φ42×3.5 33根材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）11、省煤器管径及壁厚：Φ32×3 36排型式：螺旋鳍片管式布置方式：二级错列布置=116mm横向节距：S1=60mm纵向节距：S2入口介质温度：104℃出口介质温度：253℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）12、空预器管径及壁厚：Φ50×32型式：钢管式布置方式：两级顺列布置（上面一级为二次风空预器，下面一级为一次风空预器；二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经四个行程后进入一次风管，一次风空预器又分两级布置。
滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整
滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整一、水冷式滚筒冷渣器与输渣皮带系统1）GTL型滚筒冷渣机：GTL系列百页滚筒冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，用于流化床锅炉的热渣（约950℃）冷却。
冷却后的渣温一般不大于150℃，最高不宜超过200℃。
我厂冷却水为软化水，。
出水温度一般不大于90℃，温度计设制95℃报警。
当水压不足时应提高水压。
其进出口接于引风系统（通常接于电除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。
按滚筒直径大小区分，冷渣机现有GTL80、GTL100TT和GTL150三个规格。
冷渣机长度不固定，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。
我厂为了提高出力与降低出口渣温现采用GTL150型滚筒冷渣机按驱动电机所在的位置区分，冷渣机有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，而在右侧者为右型。
根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通经（管内水流速不宜大于3m/s）。
冷却水压应满足水量要求，但不得大于2.5Mpa，不得小于0.5 0Mpa。
供冷却水进出的旋转水接头下的滴水槽有排水口，应将其导入排水沟。
锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，该进渣口在锅炉排渣管插入深度30～50mm时允许渣管热膨胀伸长230mm，水平摆动±40mm.进出风口短管与引风管焊接。
为补偿热膨胀，出风口短管不要插到底。
连接电控装置。
电控柜宜离开多尘环境。
手动操作按钮站宜置于锅炉控制台，现场设检修用按钮。
冷却水超压停车及出水超温报警器形式。
调节旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于6滴。
滚筒冷渣器内部构造与冷却水、渣运行时所在位置流向示意图：冷渣器内部构造图解冷却水回水管冷却水冷渣槽冷却水进水管冷却水回水管渣滚筒冷渣器筒体内设有冷渣槽（如上图），用以加大冷渣面积，更好的降低了出渣温度；冷却水是由汽机凝泵来，经过锅炉两台增压冷渣水泵后进入左右侧滚筒冷渣器；冷却水从筒体四周进入，冷却渣后经八根回水管流出进入3#低加；筒内部为空心用以走渣。
冷渣器说明书
多管水冷式滚筒冷渣器产品说明书一、主要特点：1.采用干式排渣技术，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和节能环保。
2.采用多个内置螺旋叶片的小筒体同时输送冷却炉渣，换热面积大、换热快、效率高，能将1000左右的高温物料迅速降到100左右。
3.进、出料装置与转动筒体采用密封结构，无飞尘和热辐射，使用安全、环保。
4.传动平稳、结构紧凑、噪音小、磨损小使用寿命长。
5.连续排渣，由于采用了变频调速控制，速度可以根据渣量在大的范围内连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低渣的含碳量。
二、工作原理工作时先打开进水（排尽筒体内空气、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。
接通电源启动电机，通过摩擦轮之间的相互作用使筒体转动。
高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体，随着筒体的转动，物料沿着多个内置螺旋叶片的小筒体（9-32个成蜂窝状），源源不断地向前转动一周；筒体转动一周，高温物料沿每个内置螺旋叶片小筒体向前走一个导程。
冷却水连续均匀地通过小筒体间夹层，与高温炉渣间换热。
这样高温物料被冷却，冷却水温度被重新利用。
三、主要技术参数1.处理物料：锅炉底渣、灰、矸石2.物料处理能力：0——12t/h3.物料粒度：《80mm4.物料入口温度：《10005.物料出口温度：《1006.冷却水进口温度：《457.冷却水出口温度：《908.冷却水水质：一般工业水或除盐水，软化水9.冷却水压力：《0.6MPa10.冷却水压降：0.05—0.1 MPa11.冷却水量：——4t/h12.电机功率：1.1—5.5KW13.筒体转速：0.8rpm四、主要结构GL系列多管水冷式冷渣器主要由进料装置、换热筒体、出料装置、驱动装置、底座、旋转接头和控制箱等部件组成。
1.进料装置进料装置是高温物料进入旋转筒体的通道，与底座固定，为了保证与旋转筒体的密封和高温变形，该装置采用了双层水冷却，与旋转筒体采用了浮动密封板密封，阻止了飞灰外漏和高温物料的热辐射。
冷渣器主要构造及工作原理
冷渣器整体构造
冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型， 面对冷渣机出口看，电机在左侧的为左型，滚筒为 右旋，电机在右侧的为右型，滚筒为左旋， 出力20吨 滚筒下面装有限位装置：允许下降量5-10MM 如何调整滚筒高度：千斤定通过螺杆内移（高度控 制） 高度限制是为了密封圈及滚筒水平
旋转接头漏泄严重、旋转接头壳体外移超过15MM （空心轴 磨损 、填料磨损 ）
滚筒：有内外组成，形成密封腔，内部有螺旋叶片及纵向 叶片。能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射传到循环冷 却水中。 转动部分：支撑圈、支撑轮、传动链轮、限位轮（各自作 用） 冷却系统：进水管、出水管、旋转接头等 出渣装置：出口密封罩、负压吸尘管 冷却水系统：出、入水管，旋转接头、软连接 进渣组件：进渣管、膨胀节、关断阀 各个下渣管有事故放渣
锅炉排渣口排出炽热的灰渣经斜伸入斜伸入滚筒内的进渣管进入滚筒端部并在进渣管周围堆积成一定高度当其产生进入滚筒端部并在进渣管周围堆积成一定高度当其产生的重力与进渣管内的留渣重力平衡时管内渣流便被阻滞的重力与进渣管内的留渣重力平衡时管内渣流便被阻滞当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时进渣管出口当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡管内灰渣又继续这样滚筒转热灰渣流进滚筒停热管内灰渣又继续这样滚筒转热灰渣流进滚筒停热渣流停快转快进慢转慢进在灰渣推进过程中灰渣与渣流停快转快进慢转慢进在灰渣推进过程中灰渣与冷却水进行热交换
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2.1.2塔式灰渣冷却器示意图
塔式灰渣冷却器主要特点
置于放渣口下方，灰渣从锅炉出渣口进入冷渣 器内，在重力的作用下，灰渣至上而下的流 动，经过雨搭式散热装置将灰渣冷却，采用 风冷却，而风从下至上的流动。 优点： 结构简单 造价低，冷却能力强 缺点：更容易再燃、 结焦堵塞； 风量比较大，风、灰分离处理不较困难； 冷却系统复杂 过去使用（乌达矿务局电厂和石嘴山电厂）
3.2.5 安全可靠
设有和高温排渣阀连锁的超压报警装置、断水 或低水压报警装置，当冷渣器出现报警时， 高温排渣阀会自动或人为关闭，而冷渣器则 继续旋转直至报警解除，高温排渣阀才能打 开；另外从冷渣器设计结构和标准、制造上 严格按GB150压力容器的标准进行，采用对接 接头，充分考虑了热膨胀所产生的热应力对 冷渣器受压元件所产生的影响，绝不会出现 爆炸现象。并提供报警信号输出接点、电动 机过载保护装置，能保证冷渣器安全运行。
3.3 冷渣器主要技术参数
项目 型号 处理渣量 t/h 排渣温度 ℃ 冷却 水量 t/h 6~8 8~10 12~16 进水温度 ℃ 出水 温度 ℃ ～80 ～80 ～80 进水压力 MPa 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 水 阻 MPa 0.05 0.05 0.05 电机功 率 kw 3.0 3.0 3.0 筒体 直径 mm Ф850 Ф850 Ф850 总 长 m ～4 ～4.5 ～5 GLZ2 GLZ3 GLZ4 2 3 4 ≤80 ≤80 ≤80 ≤30 ≤30 ≤30
3.2 GLZ型冷渣器的特点
3.2.1 传热效率高 颗粒团传热、应用场协同理论强化传 热技术，在短时间内即可使1000℃灰 渣迅速冷却至100℃以下，将灰渣的物 理显热有效进行回收，回收率在90% 以上，是一种高效换热设备。冷却水 温升大，进出水温差可达50℃，以提 高冷却水的应用价值。
3.2.2 低磨损性
≤30
≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30
～90
～95 ～95 ～95 ～95 ～95 ～95
2.1.4 Z形通道灰渣冷却器示意 图
溢流渣入口 热空气出口
冷空气入口
溢流渣出口
Z形通道灰渣冷却器主要特点
Z字型：和塔型冷渣器相似，也是置于放 渣口下方，灰渣从顶部进入Z字形通道， 的冷渣器内，重力的作用下，灰渣至上 而下的流动到冷渣器的下部，采用风、 水冷却，而风从下至上的流动而水也是 从下而上的流动。其优缺点也和塔型冷 渣器一样。
2.1.3 射流床式（通道型）冷渣 器的主要特点
有蛇道或其它型通道，置于放渣口下方， 灰渣从顶部进入蛇形管或其它形式组成 的通道式冷渣器内，在强风喷射引流的 作用下将灰渣向出渣口推进，在风力或 重力的作用下，灰渣从出渣口排除。可 单独采用风冷却或采用风、水联合冷却。 其优缺点和方箱型冷渣器一样实际上是 风箱型或小流化床冷渣器（风水联合冷 却冷渣器）的一个变种。
2.2.1滚筒式冷渣器
目前在我国使用最多的一种冷渣器，冷渣 器筒体在转胎上旋转，灰渣有一个带有 螺旋片的滚筒，在转胎上旋转，灰渣和 带有螺旋片的滚筒相对运动使灰渣从冷 渣器的进口处向出口处移动同时完成热 交换，冷却介质一般采用出盐水。大约 有四种形式种类型
2.2.1.1只有螺旋导片的滚筒式 冷渣器
排渣温度的高低直接关系到排渣系统各 个设备的使用寿命，忽视其他功能的冷 渣器已经不能满足大型循环流化床锅炉 发展的需要。
1 冷渣器的发展趋势
• 随着循环流化床锅炉大型化的发展，对锅炉 附属设备的要求也相应提高，特别是要对锅 炉排渣冷却与输送系统进行统筹科学的考虑， 这样对冷渣器的功能要求越来越高，要求今 后的冷渣器能最大限度的回收灰渣的物理显 热，保证合理的冷却温度，以提高后续的输 渣设备的使用寿命和连续无故障运行小时数； 要求冷渣器渣、水密封严密并具有可靠的安 全性、良好的可控性及较高的自动化程度； 要求冷渣器能够方便的检修。而保证冷渣器 具有较低的排渣温度和能否方便检修是今后 对冷渣器优劣评价的关键。冷渣器应该是一 种高效的热量回收器，是一种高效节能产品。
2.2.2旋转刮板式冷渣器
• 旋转刮板式冷渣器示意图
旋转刮板式冷渣器
旋转刮板式冷渣器简介
由多层圆形平面体和多组刮板组成的冷渣 器，灰渣从最上层的圆形平面体进入冷 渣器体内经过刮板的携带进入下层圆形 平面体以此类推直至灰渣排出，灰渣和 多层圆形平面体内的冷却水完成热交换， 冷却介质一般采用出盐水。 缺点：体积大，结构复杂。磨损严重
GLZ型高效滚筒式冷渣器
大连吉成电站辅机设备有限公司 大连吉成环保节能设备制造有限公司
国内外冷渣器的发展状况
0 简述 • 冷渣器作为循环流化床锅炉的重要辅机设备已 被业内高度重视，现在对冷渣器的要求不仅仅 就是能排渣，而是能最大限度的回收灰渣的热 量，降低排渣温度，提高冷渣器的运行周期。 一台好性能良好的冷渣器能够连续无故障运行 一万小时、使用寿命在二十年以上。随着大型 循环流化床锅炉的发展，冷渣器的作用凸现重 要，冷渣器的的好坏和性能直接影响锅炉的安 全、经济运行，不能只满简单的排渣功能，还 要统筹考虑整个排渣系统设备的安全运行，因 为排渣系统的各个设备对灰渣的温度十分敏感，
优、缺点
优点：结构简单； 排渣量大 低磨损； 缺点：排渣温度较高（大约在 200º C以上） 密封不严漏渣 采用水冷或加风冷却。
2.2.1.2 螺旋绞龙式冷渣器示意 图
螺旋绞龙式简介
与螺旋输送机相似，外壳固定不动内筒绞 龙旋转，冷却水通过旋转接头进出螺旋 绞龙体，灰渣和螺旋绞龙冷渣器的壳体、 螺旋绞龙体紧密接触换热。 特点：冷却能力强； 密封性好； 缺点：磨损严重，造价高维，护费用高。 几乎没有生产和使用的了
2.1 没有运动部件的冷渣器
这类冷渣器用风冷却或风、水联合冷却，灰渣 的运动主要靠风力或自身的重力来完成， 优点是：这类主要结构简单，造价低，冷却能 力强 缺点是：体积大，磨损严重，容易再燃和结焦， 不易调节排渣量的大小，用冷却风量比较大 增加厂用电量，同时有的还要解决风、灰分 离问题。
2.1.1风箱型或小流化床冷渣 器（风水联合冷却冷渣器）
Ф850
Ф1000 Ф1200 Ф1200 Ф1400
～6
～6 ～6 ～6.5 ～6.5
GLZ15
GLZ18 GLZ20 GLZ25 GLZ30 GLZ32 GLZ35
15
18 20 25 30 32 35
≤100
≤100 ≤100 ≤110 ≤120 ≤120 ≤120
45~60
54~68 60~75 75~95 90~110 96~116 105~125
3.2.6 系统简单
采用单一的冷却介质水冷可以将冷 却水直接并入热力系统，热力系统简单， 若风水联合冷却还要和锅炉设计配套考 虑热风参入燃烧系统得问题，使系统变 得复杂。
3.2.7节省电能控制方便
与风水联合冷却冷渣器相比，滚筒冷渣 器耗电量要小的多就一台锅炉来说就可 节省电费上百万元。采用变频器控制电 动机转速就可实现改变锅炉排渣量的大 小，简单、方便，还可以根据锅炉床压 的大小自动调节冷渣器转速。
冷渣器筒体内侧沿轴向方向焊有肋筋， 灰渣在筒体内呈松散状向前滚动，以减 小灰渣对筒体的磨损；冷却装置的高温 段采用双头螺旋，让高温渣加快移动， 减小磨损；冷渣器叶片采用6毫米耐磨 耐高温材料16Mn。
3.2.3 易检修
将独立冷却装置从进渣口处筒体夹套内 抽出，检修人员可以进入筒体内检查内 胆磨损情况，以水压试验检查是否有渗 漏现象；直接观察被抽出来的冷却装置 螺旋板和管束的磨损情况，以水压试验 检查管束是否有渗漏现象，实现了真正 意义上的维修方便。
GLZ5
GLZ6 GLZ8 GLZ10 GLZ12
5
6 8 10 12
≤80
≤80 ≤80 ≤80 ≤100
15~20
18~24 24~32 30~40 42~48
≤30
≤30 ≤30 ≤30 ≤30
～80
～80 ～80 ～90 ～90
0.05
0.05 0.05 0.06 0.06
4.0
4.0 5.5 5.5 7.5
2.2.3 震动式冷渣器
• 震动式冷渣器：工作原理与震动给煤机 相似，通过震动使灰渣向排渣口移动， 在整栋的过程中灰渣和震动机接触、碰 撞换热。 • 缺点：冷却能力差，排渣温度高 造价高，故障率高，运行周期短
3 . GLZ型冷渣器结构示意图
3.1 GLZ型冷渣器的工作原理
由驱动装置通过链传动带动双层水 冷圆筒体转动，灰渣通过进渣斗进入水 冷圆筒体内，在冷却装置中不断滚动， 翻转或抛起，向出渣口移动，同时灰渣 的热量通过导热片、水冷轴以及圆筒体 的传导，与冷却水换热，并通过冷却水 将热量带走，降低了温度的炉渣从排渣 斗排出。
2.2 有运动部件的冷渣器
灰渣随冷渣器的转动或震动从冷渣器入口向出 口移动，这类冷渣器的共同特点是：对灰渣 的粒度没有太严格的要求，采用水冷却，冷 却系统简单更有利于最大限度的回收灰渣的 物理显热，通过改变电动机的转速或振动频 率能很方便的调节排渣量的大小，运行和检 修费用低等特点。 这类冷渣器有回转式和震动式等几种，回转式 冷渣器又有滚筒式、旋转刮板式、螺旋绞龙 式等，各有特点：
2.2.1.4 多筒冷渣器简介
在蜂窝式冷渣器的基础上发展起来的，就 是在蜂窝内加装了螺旋片，主要为解决 堵渣和磨损较严重问题，依然继承了蜂 窝式冷渣器排渣量小、不能检修的缺点
多筒简介
在筒体内有一个独立的冷却装置可以从冷 渣器筒体内抽出特点:冷却能力强排渣温 度在100º C以下、磨损轻微、排渣量大、 能够方便检修
3.2.4 密封性好
在锅炉下渣管和冷渣器进料斗连接处采用我公司 独有的多维密封膨胀装置，既能满足锅炉下渣管上下 膨胀及密封的要求又能满足锅炉下渣管水平位移及密 封要求，不冒灰渣。在冷渣器进料斗和冷渣器之间的 动静处的密封采用我公司独有的套管填料式机械密封 装置，把装有填料的密封盒与高温的进渣管隔离,这样 能保证密封填料不被烧焦、炭化，使灰渣始终处于和 外界的隔离状态，并利用灰渣充满填料盒阻断冷渣器 内部的灰渣向密封盒进入以达到不漏渣的目的。在冷 渣器出料斗处装有迷宫式机械密封装置和负压吸尘管， 迷宫式机械密封装置能阻断冷渣器和外界的直通，负 压吸尘管则联通锅炉尾部烟道使冷渣器内形成负压完 全可以保证冷渣器出口处的灰不能飞逸，严密不漏渣。 水系统旋转接头选用采用美国约翰逊公司最新技术生 产的组合式密封旋转接头，无石墨填料，密封严密可 靠，无漏水现象。