冷渣器原理及比较共36页
冷渣器原理及比较 ppt课件
2020/12/27
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冷渣器的作用
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循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～
950℃之间，具有大量的物理显热，如果处理不当，既浪
费了能源，又恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮
仍可以在炉外释放二氧化硫和氮氧化物，造成环境污染。
为了提高锅炉效率并保证排渣运行人员的安全，必须把炉
到冷渣器的风室，冷风均匀地穿过布风板，与布
风板上的炉渣混合，使得灰渣呈现流化状态。在
流态化的状态下，一方面冷空气与炉渣进行混合
接触式换热，冷空气被加热后返回炉膛，炉渣被
冷却；另一方面，和冷渣器内布置水冷受热面进
行表面式换热，有效地吸收炉渣热量，降低渣温
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风水联合冷渣器
1、HG型风水联合冷渣器
• 注：其中有个膨胀差的问题， 值得考虑。
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2、SG型风水冷流化床冷渣器(FBAC)
•
对于较大容量和燃料灰分较高的锅炉，上锅采用风水
冷流化床冷渣器(FBAC)，见图9-2。风水冷流化床冷渣器
内部由2个冷却仓组成，其上设有一个装有ACV阀的进渣
口、一个溢流排渣管和一个排气口。炉膛排出的热渣由
精品资料
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• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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2020/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2/27
冷渣机说明书
冷渣机说明书一、产品简介冷渣机是一种用于废渣处理的设备，可以有效地处理各类废渣，包括金属渣、矿渣、煤渣等。
它通过冷却和凝固废渣，使其变成易于处理和运输的固体物质，同时还能回收废渣中的有用物质，达到资源再利用的目的。
二、产品特点1. 高效处理：冷渣机能够迅速冷却废渣并使其凝固，大大提高了废渣处理的效率。
2. 能耗低：冷渣机采用先进的制冷技术，能够在不增加能耗的情况下完成废渣的冷却工作。
3. 净化排放：冷渣机通过高效的过滤系统，能够有效地净化废渣中的有害物质，达到环保排放标准。
4. 操作简便：冷渣机的操作非常简单，只需设置好温度和时间即可开始处理废渣，减少了人力成本。
5. 安全可靠：冷渣机采用多层保护装置，确保设备在操作过程中的安全性和可靠性。
三、使用方法1. 将待处理的废渣均匀放置在冷渣机内。
2. 设置好处理温度和时间，并启动设备。
3. 冷渣机开始工作后，废渣将会被迅速冷却凝固。
4. 待废渣完全处理完成后，停止设备，并清理废渣，以备下次使用。
四、注意事项1. 在操作冷渣机之前，请确保设备处于稳定的状态，并检查设备是否正常工作。
2. 在设备运行过程中，禁止随意拆卸或更改设备的任何部件。
3. 使用过程中应严格按照操作指南进行操作，避免对设备造成损坏。
4. 处理废渣时，请保持设备周围的环境清洁，并避免与其他杂物接触，以免影响设备的正常运行。
5. 定期对设备进行保养和清洁，确保其长期稳定运行。
五、维护保养1. 定期检查设备的电气系统和制冷系统，确保其正常工作。
2. 清理和更换过滤网，以保持设备的过滤效果。
3. 定期清洁设备外壳，以保持设备的整洁和外观。
4. 不使用时，应将设备断开电源，并将其存放在干燥通风的地方。
六、常见故障及解决方法1. 故障现象：设备无法启动。
解决方法：请检查设备的电源是否正常连接，是否存在电路故障。
2. 故障现象：设备运行时出现异常声响。
解决方法：请立即停止设备，并检查设备是否存在部件松动或破损。
循环流化床锅炉冷渣器渣问题的探讨殷涛涛
循环流化床锅炉冷渣器渣问题的探讨殷涛涛发布时间：2021-09-07T03:59:49.529Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第11期作者：殷涛涛[导读] 我厂CFB锅炉冷渣器为风冷式冷渣器，冷渣器共分为四室,即分离室、冷却Ⅰ室、冷却Ⅱ室、冷却Ⅲ室，四室之间分别有三堵分隔墙，高度为1.5M、1.2M、1.2M，墙的下部有一200Х200mm的孔供粗渣通过，由于孔的位置呈对应状态，在定向风帽的作用下，灰渣在冷渣器内呈S型流动，增加了冷却的行程，在第一堵和第三堵分隔墙的上部，各有内径为700mm的圆形气固出口返回炉膛，以保证冷渣器良好的流化和分选。
天津天保热电有限公司天津 300000摘要：近年来，循环流化床锅炉凭借洁净煤燃烧技术，以其燃料适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好等优点在电力生产中的应用日益广泛。
但是循环流化床锅炉在运行中还存在不能连续排渣、排渣器堵塞等共同性问题，连续运行周期短等实际问题，本文着重对热电厂循环流化床(CFB)锅炉的设备进行讲解，并针对在实际运行中排渣器问题进行的设备改造进行探讨。
关键词：循环流化床锅炉；冷渣器；排渣一、设备概况:我厂CFB锅炉冷渣器为风冷式冷渣器，冷渣器共分为四室,即分离室、冷却Ⅰ室、冷却Ⅱ室、冷却Ⅲ室，四室之间分别有三堵分隔墙，高度为1.5M、1.2M、1.2M，墙的下部有一200Х200mm的孔供粗渣通过，由于孔的位置呈对应状态，在定向风帽的作用下，灰渣在冷渣器内呈S型流动，增加了冷却的行程，在第一堵和第三堵分隔墙的上部，各有内径为700mm的圆形气固出口返回炉膛，以保证冷渣器良好的流化和分选。
分离室布置98只FW标准型定向风帽；冷却Ⅰ室布置123只定向风帽；冷却Ⅱ室布置134只定向风帽；冷却Ⅲ室布置169只定向风帽。
而冷渣器风室有三室，都使用冷一次风作为流化介质。
（也可使用再循环烟气进行冷却）。
分离室与冷却Ⅰ室各独自使用一个风室，冷却Ⅱ室和冷却Ⅲ室共用一个风室。
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较摘要本文通过对DG410/9.81-9型循环流化床锅炉风水联合冷渣器和DSL-W型滚筒冷渣器工作原理及特点的对比。
为循环流化床锅炉的改造、配套提供参考。
关键词风水联合冷渣器滚筒冷渣器特点河北华电石家庄热电有限责任公司八期技改工程安装了4台东方锅炉厂根据引进的美国FW 公司循环流化床专利技术制造的高温高压、自然循环410t/h循环流化床锅炉。
额定蒸汽温度540℃、给水温度225℃。
每台锅炉在炉膛两侧配有4台风水联合冷渣器。
后由于风水联合冷渣器故障频发，影响机组安全、稳定、经济运行，故将一侧的两台风水联合冷渣器改造为两台滚筒冷渣器。
1 风水联合冷渣器的工作原理及存在的问题。
1.1 冷渣器的布置及工作原理：东锅DG410/9.81-9型流化床锅炉共有四台冷渣器，对称布置在炉膛两侧，每台冷渣器出力50％BMCR。
每台冷渣器（如图1）分为四个仓室，其上设有一个进渣口，冷渣器的进渣口位于炉膛布风板中心线上部218mm，一个排渣口和两个出气口，其中选择室的回风管中心线距离炉膛布风板中心线2430mm，冷却室的回风管中心线距离布风板中心线5744mm。
沿渣的走向冷渣器的四个仓室分别为选择室和三级冷却室，仓与仓之间用分隔墙隔开，分隔墙下部各开有一个20mm×40mm的过渣孔。
每个仓均有独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上设有定向风帽。
第一、第二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束（后在技术改造中将其去除）。
选择室和第一冷却室的流化空气来自一次风空预器后的热风。
第二、第三冷却室风源来自一次风机出口的冷风。
在冷渣器的进渣管上布置有13根风管，通过风管定向布置及风量的调节来保证渣从炉膛至冷渣器的顺利输送，也可以通过进渣管风量的大小来调节冷渣器的进渣量，进渣管所需的空气由“J”风机的高压风提供。
在冷渣器中，设有自动喷水系统，用于紧急状态下灰的冷却。
冷渣器的排渣口下面有缓冲仓和地泵，以气力输送的方式将渣送走。
冷渣机说明书
冷渣机说明书(共4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
滚筒冷渣机资料
循环流化床锅炉冷渣器资料冷渣机的发展历史：滚筒冷渣机是用于循环流化床锅炉底渣冷却，主要冷却方式采用水冷。
最初我国普遍的是锅炉厂配套的引进技术的风水联合冷渣器，顾名思义冷却方式采用水冷和风冷联合方式。
大家看图片：风水联合冷渣器外形图这种冷渣器由于易堵塞和排渣不畅，严重制约了机组的正常运行，我国前几年投入的很多循环流化床锅炉均是采用风水联合冷渣器，经过滚筒冷渣器改造后运行良好，且省却了耗能巨大的冷却风机。
有关这方面的详细的数据比较将在后面章节进行描述。
现在各电厂使用的冷渣机有很多种，除上述提到的风水联合冷渣器外，还有现在循环流化床锅炉普遍配套的滚筒冷渣机，又分单管式和多管式（又叫蜂窝式），下面来讲滚筒冷渣机的发展历史：滚筒冷渣机最初是由“水冷搅龙”演化而来，大致的结构是封闭的壳体内有一根带螺旋叶片的空心轴，轴内和叶片内通冷却水，锅炉排出的热渣通过空心轴带动螺旋叶片的旋转推动灰渣移动，在推进过程将热渣释放的热量传递给水，从而达到将灰渣冷却的目的。
但是由于结构限制，水冷搅龙出力较小，推广和使用有很大局限性。
随着机组容量的不断增大，迫切需要结构更好，出力更大的冷渣机，滚筒冷渣机应运而生。
最初滚筒冷渣机虽然滚筒加大，理论换热面积增大，但是实际有效换热面积只有大约1/3可利用，这是因为它的结构只是在滚筒内壁布有连成一条线的螺旋叶片，进入滚筒内的灰渣只能与滚筒一部分接触，换热面积得不到充分利用。
青岛松灵公司灵式滚筒冷渣机经过改进，增加密布纵向叶片，可以将热渣兜住，上升至滚筒最高点时抛洒，不仅将换热面积充分利用，还可以将热渣抛洒，充分冷却，避免了原结构冷却不均，实际冷却效果不理想的情况。
为了区别，将这种改进后的冷渣机称为“灵式滚筒冷渣机”。
为了更好的让大家理解请看图片，首先看滚筒冷渣机的工作原理图：滚筒冷渣机的基本工作原理就是上述这样，主要结构和各部分功能如下：灵式滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成（详见附图），其主要结构及功能如下：1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。
冷渣机工作原理
冷渣机是一种常用于处理工业过程中产生的高温废渣的设备，其工作原理基于热力学和流体力学的知识。
在循环流化床锅炉中，炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，可能会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行。
因此，冷渣机的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，同时回收排渣的物理显热。
冷渣机的工作原理可以分为两个主要步骤：压缩过程和冷却过程。
首先，废热或废气进入冷渣机的压缩室，被压缩使其温度和压力升高。
这一步骤的目的是增加废热或废气的能量密度，为后续的工作提供条件。
然后，经过压缩的废热或废气进入冷却器，通过与冷却介质（如水或空气）的热交换，使其温度降低。
这样，冷渣机就能够将高温废渣转化为有用的能源，提高能源利用效率。
冷渣器
华中科技大学 煤燃烧国家重点实验室 陈汉平 2007.10
主要内容
Ⅰ 锅炉的灰渣特性
Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ
冷渣器的分类和特点 流化床冷渣器 滚筒式冷渣器 冷渣器的选择 冷渣器的问题与改进
Ⅰ 锅炉的灰渣特性
• 了解循环床锅炉高温灰渣所具有的特性，包括灰渣形成 特性、物料平衡、灰渣粒度及其分布、灰渣温度及灰渣 量等，对循环床锅炉特别是其灰渣系统的正确设计和正 常运行至关重要
Ⅱ 冷渣器的分类与特点
二、冷渣器的分类 1、按采用的冷却介质的不同，可分为风冷式和水冷式以及 风水共冷式 • 风冷式：灰渣全部由风来冷却。通常是风与渣直接接触进 行换热，很少有采用非接触方式的风冷式冷渣器 • 水冷式：全部用水来冷却灰渣。通常是水与灰渣进行非接 触换热，以保持灰渣活性，一般不采用直接接触方式冷渣 • 风水共冷式：充分发挥了风、水两种冷却方式的优点，通 常是风与灰渣直接接触换热，而水与灰渣则进行间接换热 • 因空气的热容量小，单纯的风冷所需的空气量大，动力消 耗高，只能应用于冷渣要求较低的场合。而水的热容量大， 传热效果好，冷渣要求高时，一般均采用水冷或风水共冷 • 流化床式、移动床式和混合床式冷渣器有采用风冷的，也 有采用风水共冷的。水冷绞龙冷渣器则为水冷式。滚筒式 冷渣器主要采用水冷，通常也辅之以风冷
• 热破碎：主要是自身因素引起的使粒度变化的过程，并 且具有短时间内快速改变粒度的特点。由它引起的煤粒 度的变化对循环床锅炉性能的影响起主要作用
Ⅰ 锅炉的灰渣特性
一、灰渣形成特性 热破碎有两类： • 一次破碎：由于煤粒在高温流化床内，挥发分快速脱出 而在煤粒内迅速集聚，导致颗粒内部形成压力梯度而引 起的破碎 • 二次破碎：煤粒脱挥发分后，由于高温热应力的作用， 削弱了煤粒内部各元素之间结合的化学键力，导致各种 不规则形状的晶粒之间的联结“骨架”被烧掉，因而颗 粒在流化床中的剧烈碰撞运动的作用下，而引起的破碎 • 热破碎显著改变了燃煤及床料的粒度分布。由于粗细颗 粒的燃烧特性与传热特性差异很大，ห้องสมุดไป่ตู้不考虑煤粒的热 破碎对燃煤及床料的粒度分布的影响，会偏离实际情况
冷渣器说明书
多管水冷式滚筒冷渣器产品说明书一、主要特点：1.采用干式排渣技术，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和节能环保。
2.采用多个内置螺旋叶片的小筒体同时输送冷却炉渣，换热面积大、换热快、效率高，能将1000左右的高温物料迅速降到100左右。
3.进、出料装置与转动筒体采用密封结构，无飞尘和热辐射，使用安全、环保。
4.传动平稳、结构紧凑、噪音小、磨损小使用寿命长。
5.连续排渣，由于采用了变频调速控制，速度可以根据渣量在大的范围内连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低渣的含碳量。
二、工作原理工作时先打开进水（排尽筒体内空气、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。
接通电源启动电机，通过摩擦轮之间的相互作用使筒体转动。
高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体，随着筒体的转动，物料沿着多个内置螺旋叶片的小筒体（9-32个成蜂窝状），源源不断地向前转动一周；筒体转动一周，高温物料沿每个内置螺旋叶片小筒体向前走一个导程。
冷却水连续均匀地通过小筒体间夹层，与高温炉渣间换热。
这样高温物料被冷却，冷却水温度被重新利用。
三、主要技术参数1.处理物料：锅炉底渣、灰、矸石2.物料处理能力：0——12t/h3.物料粒度：《80mm4.物料入口温度：《10005.物料出口温度：《1006.冷却水进口温度：《457.冷却水出口温度：《908.冷却水水质：一般工业水或除盐水，软化水9.冷却水压力：《0.6MPa10.冷却水压降：0.05—0.1 MPa11.冷却水量：——4t/h12.电机功率：1.1—5.5KW13.筒体转速：0.8rpm四、主要结构GL系列多管水冷式冷渣器主要由进料装置、换热筒体、出料装置、驱动装置、底座、旋转接头和控制箱等部件组成。
1.进料装置进料装置是高温物料进入旋转筒体的通道，与底座固定，为了保证与旋转筒体的密封和高温变形，该装置采用了双层水冷却，与旋转筒体采用了浮动密封板密封，阻止了飞灰外漏和高温物料的热辐射。
冷渣机工作原理
冷渣机工作原理
冷渣机工作原理：
冷渣机是一种热泵系统，由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置组成。
1. 压缩机：冷渣机的压缩机主要作用是压缩并增加制冷剂的压力和温度。
通过机械能的输入，压缩机将低温低压的制冷剂吸入并压缩成高温高压的制冷剂气体。
2. 冷凝器：冷凝器是冷渣机内部的一个部件，主要用于冷却和凝结压缩机排出的高温高压制冷剂气体。
在冷凝器中，制冷剂气体释放热量，并变成高压制冷剂液体。
3. 蒸发器：蒸发器是冷渣机的另一个关键组件，用于吸收外部环境的热量并将其传递给制冷剂。
在蒸发器中，制冷剂液体通过节流装置进入，由于节流装置的作用，制冷剂液体压力急剧下降，同时变成低温低压的制冷剂气体。
制冷剂气体通过吸收外部热量，蒸发变成低温低压的制冷剂气体。
4. 节流装置：节流装置是控制制冷剂流速和压力降的装置。
它通过限制制冷剂流量，使制冷剂在蒸发器内快速蒸发，从而吸收外界的热量。
通过以上几个关键组件的协同作用，冷渣机能够将外界热量吸收并转移，实现制冷作用。
冷渣机工作原理由压缩-冷凝和膨
胀-蒸发的循环过程组成，使制冷剂在不同压力下的相变来完成热量的转移，从而达到降温制冷的目的。
冷渣器原理及比较
•
当炉膛下部床压升高时，底渣通过炉膛前墙底部的两 个出渣口从侧面进入冷渣器第一室内，在流化风的作用下， 首先在第一室内得到冷却，再经过第二室翻过隔墙溢流到 第三室，底渣不断被风和水冷管束冷却，冷却到150 ℃以 下的底渣再溢流到排渣口，进入排渣系统；流化空气及所 携带的细灰通过返料管重新送回炉膛。 • 冷渣器通过构架支在零米地面上，与炉膛的膨胀差是通过 安装在进渣管及返料管中间的膨胀节来解决的。 • 该种形式的冷渣器的优点是：对煤种的适应性强，在 运行时，冷渣器内存有大量的冷渣，可承受大量热渣涌入 造成的热冲击；通过溢流的方式排渣，当进渣量增加时溢 流量也增加，进渣量减少时溢流量
• 5、炉渣废热回收利用率较高，当冷却水量充 • 足时，可将排渣冷却到较低温度，部分设备可以把灰 • 渣冷却到90℃； • 6、进渣控制简单可靠。进渣利用炉膛与冷渣 • 器内的压力差，使炉渣自动通过落渣管进入冷渣器。
几种常用的典型冷渣器
• 目前国内按引进技术设计的几种典型冷渣器为HG型风 水联合冷渣器，SG型风水联合冷渣器，DG型风水联合冷 渣器。前两种冷渣器在二、三室之间设有隔墙，流化渣从 隔墙溢流到下一个仓室，故又称溢流式，后一种DG型风 水联合冷渣器各室之间也有隔墙，但在隔墙的底部左侧或 右侧设有流渣口，渣流呈S形，又可称为迷宫式。此外， 还有滚筒式冷渣器，钢带风冷式冷渣器，气垫床冷渣器和 射流床冷渣器。钢带风冷式冷渣器为进口产品，价格较高， 目前只有徐州贾旺电厂使用。 • 其中，国内最常用的是风水联合冷渣器及滚筒冷渣板上布置有 “Γ”型导向风帽。选择 室的排气从炉膛侧墙单独 引回炉膛，冷却室排气在 隔墙顶部附近排出，从炉 膛侧墙返回炉膛。 • 冷渣器中设置有事故 自动喷水系统，用于紧急 状态下的灰冷却，系统水 源为：0.35~0.42 MPa， 水温小于33 ℃。
冷渣器主要构造及工作原理
滚筒：有内外组成，形成密封腔，内部有螺旋叶片及纵向 叶片。能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射传到循环冷 却水中。 转动部分：支撑圈、支撑轮、传动链轮、限位轮（各自作 用） 冷却系统：进水管、出水管、旋转接头等 出渣装置：出口密封罩、负压吸尘管 冷却水系统：出、入水管，旋转接头、软连接 进渣组件：进渣管、膨胀节、关断阀 各个下渣管有事故放渣
冷渣器整体构造
冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型， 面对冷渣机出口看，电机在左侧的为左型，滚筒为 右旋，电机在右侧的为右型，滚筒为左旋， 出力20吨 滚筒下面装有限位装置：允许下降量5-10MM 如何调整滚筒高度：千斤定通过螺杆内移（高度控 制） 高度限制是为了密封圈及滚筒水平
旋转接头漏泄严重、旋转接头壳体外移超过15MM （空心轴 磨损 、填料磨损 ）
一台炉四台冷渣器，中间有事故放渣管，（高度调整）。冷 渣器是以水冷为主，热渣950-150之间， 安装要求：1.支撑梁一定在两支撑圈之间（托辊）2.进渣管 留量3.减速机安装中心要求4.冷渣器水平主要（出现问题） 下渣管到筒内距离（180-130MM）之间，不要轻易改动，如 需改动在两侧开弧口。 进冷渣器改进方向：回水方向、水质、软连接、压板、 进渣阀
更换密封圈和密封环时需拆下下渣管
常见故障危害： 支撑圈下降磨损危害、（限位尺寸）托辊磨损（小）：1.密封环、密 封圈损坏，前端漏渣原因：密封圈2.磨下渣管3.支撑圈螺栓松动：回水 管磨损， 例（支撑分段安装） 托辊：前后磨损不一样 原：调试。现：螺纹上下 冷渣器启动前排空门必须打开：例 下渣管与酒盅膨胀系数：例 下渣管到滚筒高度200-300MM：例 缺水或汽化造成现象：筒体爆裂外、内筒、旋转接头损坏、软连接损 坏 （空心轴原因）、水压、阀门、短路 冷渣器最仪软化水，出现的问题、例 驱动机构：传动链、减速机、牙轮磨损处理：易损件 滚筒内部漏水安全措施：例
冷渣机
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冷渣机
级别: 助工
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五．安装使用和维护： （一）安装： 安装前应清点零部件（含备件）和随机资料，检查设备基础的平整度和强度，测定预埋板或 螺栓位置是否符合设计要求和设备要求，然后按以下步骤安装： 1.、设备就位后应校正水平，使筒体中心线处于水平位置，固定地脚螺栓。 2、调整进料斗位置，使进料斗对准锅炉的落渣管，落渣管伸入进料斗内部约30cm。 3、安装旋转水接头，与旋转水接头联接处，进、出水管全部使用柔性胶管或金属软管，外接 管路、进出水管路均应装设截止阀，压力表，流量计及温度计。因各用户现场给水管路的不 同，表阀由用户自理，按〈水循环系统图〉布置，规格型号由用户按现场实际布置的能满足 设备运行的管道选定，或由本公司提供规格型号参数。进水工作压力0.3～0.5Mpa。 4、电气接线（包括机壳，箱体保护接地），并检查绝缘程度E级标准。 5、润滑部位注入润滑油脂，确保润滑油充足。 （二）空载调试： 进物料前，转动筒体，放气孔置于筒体最高点，拧开放气孔螺栓，开启进水阀，至气孔喷水 时，拧紧放气孔螺栓，打开出水阀；检查调速电机的接线是否正确，试通电先启动拖动电 机，正常转速后，用调速控制器调整所需的转速；停机时，先断开调速控制器电源2-3分钟 后，再切断拖动电机电源。以上试通电做2-3次,检查一切正常后，待后使用。 1．投产前进行全面检查和空载试运转：全面检查冷渣机内外，驱动装置部位应无杂物，清理 干净；检查各部紧固情况；接通冷却水，查看水压，水流量是否正常；确认冷却水正常后， 在调速电机高速启动下，并在不同转速下空载运行2-4小时，停机检查各部位无异常情况后， 再进行半负荷到满负荷试运行，运行时间不小于4小时。
循环流化床锅炉风冷钢带冷渣器
循环流化床锅炉风冷钢带冷渣器蒋闻文刘方军杭州华源电力环境工程有限公司摘要：介绍一种循环流化床风冷钢带冷渣器，对设计、制造、安装、调试中的问题进行了探讨。
关键词：循环流化床风冷钢带冷渣器1、前言：通过对我国几十台已投产的循环流化床锅炉运行情况的多次调研发现：近些年来，由于煤质下降等各方面原因，许多电厂的底排渣系统频繁发生堵塞、磨损等故障，并多次发生非计划停运等事件，有的锅炉甚至无法正常运行，严重影响了电厂的安全运行和经济效益。
因此锅炉的排渣问题成为了国内各循环流化床电厂普遍存在的问题。
2、目前循环流化床锅炉的主要排渣方式目前国内大容量循环流化床锅炉大多配备的是风水联合式冷渣器或者水冷滚筒式冷渣器，但运行工况都很不理想。
2.1风水联合冷渣器简介：风水联合冷渣器为水、风冷双冷却形式。
进渣温度880°C，经过冷渣器的三级冷却室的冷却，落渣口的出渣温度为150°C；冷却室水冷管中的水温从35°C加热到70°C左右再引出到加热器；从冷渣器底面的正常排渣口排渣。
每台冷渣器分为三个仓室。
沿渣的走向冷渣器的三个仓室分别为第一级选择室和之后的二级冷却室，每个仓室之间用耐火砖砌成的分隔墙隔开，在进入下一个仓室之前，固体流（炉渣）绕墙流过。
每个仓室均有其独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上布置有“7”型定向风帽，冷渣器各仓室的流化空气均来自一次风机出口的冷风。
冷渣器第图1：风水联合式冷渣器简图一、二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束以回收热量。
风水联合冷渣器现运行中主要存在的问题如下:1). 当排渣量较大时，冷渣器排渣温度过高，不能达到要求的温度。
2). 冷渣器经常需要间断运行；冷渣器内部磨损严重。
3). 运行可靠性差.在冷渣器的选择室部位结焦而导致冷渣器停运；冷渣器无法实现连续稳定运行，锅炉运行受制于冷渣器，经常造成锅炉降负荷运行或停炉。
4). 冷渣器内部的渣易堆积形成沟流，在不能建立初始流化的情况下，只能通过事故放渣进行排渣，排渣温度过高，冷渣器内易结焦。
冷渣机工作原理
冷渣机工作原理
冷渣机是一种用于处理高温炉渣的设备，它能够有效地将炉渣冷却、固化，并将其转运至指定位置，以便进行后续处理。
冷渣机的工作原理主要包括炉渣冷却、输送、固化等过程。
首先，当高温炉渣从炉内排出时，冷渣机首先将其引入冷却装置。
冷却装置通常采用水冷方式，通过喷淋水或水浸的方式将炉渣迅速冷却至一定温度，以防止炉渣在输送过程中继续燃烧或产生有害气体。
这一步骤是确保炉渣安全处理的关键。
接下来，冷渣机会利用输送装置将冷却后的炉渣输送至固化装置。
在固化装置中，炉渣会受到振动、压实等作用，使其逐渐固化成坚硬的砖块或颗粒物。
这一过程不仅能够减少炉渣的体积，还能够提高其稳定性，便于后续的储存和运输。
最后，固化后的炉渣会被冷渣机输送至指定位置，如炉渣堆放场或其他处理设施。
冷渣机通常配备有输送带或输送管道，能够将炉渣精准地输送至目的地，以实现对炉渣的有效管理和利用。
总的来说，冷渣机通过冷却、输送和固化等环节，实现了对高温炉渣的安全处理和有效利用。
其工作原理简单而有效，能够满足工业生产中对炉渣处理的需求，具有重要的环保和经济意义。
冷渣器工作原理
冷渣器工作原理
冷渣器是一种用于冷却高温废气和回收其中可利用热能的装置。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 高温废气进入冷渣器：高温废气首先通过管道进入冷渣器的进气口。
这些废气通常来自于工业炉窑、锅炉等设备的烟气排放。
2. 气体与冷凝介质接触：进入冷渣器内部后，高温废气与冷凝介质进行接触。
常见的冷凝介质可以是水、液氨等。
冷凝介质可通过循环系统以适当的速率流动，与高温废气之间建立热传导和传热。
3. 烟气冷凝和热能回收：在与冷凝介质接触的过程中，高温废气中的热量将被传递给冷凝介质，导致废气温度降低。
随着废气温度下降，其中所含的可冷凝物质（例如水蒸气）开始凝结，形成液体或固体颗粒，即冷渣。
4. 清除冷渣：形成的冷渣会在冷渣器的底部逐渐积聚。
为了保证冷渣器的正常运行，定期清除冷渣是必要的。
这可以通过设备的清灰系统来完成，通常会使用机械装置或气体流动来清除冷渣。
5. 废气排放：处理后的低温废气将经过冷渣器的出口管道排放到大气中，达到废气排放标准，并将废气中的少量余热带出。
通过上述工作原理，冷渣器能够有效地降低高温废气的温度，
将其中的热能进行回收，从而实现能源的节约和有效利用。
冷渣器在工业生产中被广泛应用，特别是在钢铁、电力、化工等行业中，对环境保护和能源节约都起到了积极的作用。
模式壁冷渣机介绍
膜式壁冷渣机介绍1. 膜式壁结构如照片一、照片二所示，其筒体由沿圆周分布的钢管组成，钢管间焊以鳍片，钢管内腔通水。
此钢管兼起内筒和外筒作用，故此种冷渣机重量较轻。
由钢管构成的膜式壁筒体的承压能力确实比用钢板卷制的筒体高，但如此多的钢管也成就了如此多的焊照片一照片二缝，且施焊空间不佳，大大增加了漏水概率，因此，冷渣机最终的承压能力不等同于单根钢管，而直接取决于众多焊缝中的每一条焊缝的质量。
另，这么多的焊缝，这么大的焊接量，使筒体产生巨大的应力，热渣进入筒体后，筒体发生变形，引起传动部分不平稳，整机跳动很大。
如照片三所示，四川A厂生产的该型式的冷渣机在内蒙酸刺沟电厂刚一投运，即发生筒体变形，密封环下端出现了很大的间隙，而上端与进渣管紧卡在一起，直接导致转不动而瘫痪，且此种缺陷难以修复。
2. 分仓式结构照片三将冷渣机内腔分割为3～8个独立的冷却腔体，每个腔体成为一个独立的冷渣功能体。
该结构确实能够增加有效换热面积，但把筒体分为几个隔腔后，操作人员无法进入筒体内部检修，从检修角度来讲，实在是不可取（论换热效果，此结构远比不上蜂窝冷渣机，但与其具有同一个致命的缺陷）。
照片四狭窄的检修空间如照片五所示，也是在内蒙酸刺沟电厂，四川B厂生产的免费试用的另一台膜式壁冷渣机漏水后，一般的检修人员根本无法进入筒体内部，最后只好找了一个特别瘦小的人钻进去，连同查找泄漏点，费时整整一周。
后来该冷渣机连续发生泄漏，B厂不得不免费重新提供一台新冷渣机。
3. 下渣管照片五2008年以前，锅炉下渣管就有光管、内衬浇注料管、水冷管、风冷管、空套管、保温管等多种型式，其各自优缺点如下：光管：结构简单，但在下渣时会呈红色。
其缺点是存在安全隐患，但此管的位置高，人不可能触及此处，故实际上不会造成人身威胁。
其优点有三：①红色本身就是警戒色；②方便观察，进渣管发红，说明下渣顺畅，如果不发红，表明下渣不畅，有可能是堵渣了；③堵渣时，可以直接敲击进渣管。
冷渣器的设计与运行讲解
216第九章 冷渣器的设计与运行国内几家引进技术的制造厂设计上均是采用风水联合冷渣器。
从几年来CFB 锅炉在国内的运行情况看，都出现一些问题。
主要原因是国内煤的破碎粒度太大，造成风水联合冷渣器内超温、结渣、堵塞、磨损，排渣困难，用户要求解决问题的呼声很大，制造厂迫切需要拿出一个解决方案。
为此，经与几家制造厂商定，设立CFB 锅炉冷渣器技术攻关课题，共同调研分析国内CFB 锅炉冷渣器运行情况，集中国内各单位CFB 锅炉专家的智慧，找出影响运行的原因，提出解决方案，使CFB 锅炉更好地为国家经济建设服务。
9.1 几种常用的典型冷渣器目前国内按引进技术设计的几种典型冷渣器为HG 型风水联合冷渣器，SG 型风水联合冷渣器，DG 型风水联合冷渣器。
前两种冷渣器在二、三室之间设有隔墙，流化渣从隔墙溢流到下一个仓室，故又称溢流式，后一种DG 型风水联合冷渣器各室之间也有隔墙，但在隔墙的底部左侧或右侧设有流渣口，渣流呈S 形，又可称为迷宫式。
此外，还有滚筒式冷渣机，钢带风冷式冷渣器，气垫床冷渣机和射流床冷渣器。
钢带风冷式冷渣器为进口产品，价格较高，目前只有徐州贾旺电厂使用。
下面分别对几种型式冷渣器给予详细说明。
9.1.1 HG 型风水联合冷渣器HG 型风水联合冷渣器通过锥型阀或L 阀与锅炉本体相连，通过调节锥型阀或L 阀来控制排渣量，其结构见图9-1。
通常每台锅炉装有两台风水联合式冷渣器，当后墙给煤时，它们位于炉前。
冷渣器呈矩形，内衬耐磨、耐火材料，共分三个室，第一室没有布置受热面，主要是利用流化风冷却热渣，并起到一个缓冲的作用，以便从炉膛排出的渣在这里经过缓冲以后能沿冷渣器宽度方向均匀分配，确保冷却效果。
第二、三室装有蛇形管束，一、二室相通，二、三室由风冷隔墙隔开，冷渣器底部有布风板和风箱。
每台冷渣器有一个进渣管，位于第一室侧面；在第三室后面有一个排渣口和一个返料口，排渣口与排渣系统相连接，返料口与图9-1 HG 型风水联合冷渣器217炉膛相连。
冷渣器工作原理与故障分析
流化床冷渣器的工作原理与故障分析[内容摘要]近几年来，循环流化床锅炉（CFB锅炉）技术在国内发展迅速，随着循环流化床锅炉的大型化，采用流化床冷渣器已成主导方向，本文主要阐述了流化床冷渣器的工作原理，对目前流化床冷渣器运行中出现的故障进行了分析并提出一些解决措施。
[主题词]循环流化床流化床冷渣器工作原理故障分析１.流化床冷渣器的工作原理1.1流化床冷渣器作用循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，冷渣器的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，回收排渣的物理显热，流化床冷渣器还可以将排渣中细的颗粒重新送回炉膛，以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。
以一台440t/h 中间再热CFB锅炉为例，假定锅炉燃用煤Qnet.ar=3500kcal/kg，Aar=46.8%,底渣分额αdz=0.53，如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃，其热量全部被锅炉或热系统回收，锅炉折算热效率为90.28%，锅炉煤耗为85.58t/h；如直接排高温红渣，则锅炉折算热效率为89.09%，锅炉煤耗为86.72t/h。
锅炉热效率相差1.19%，煤耗相差1.14t/h，如按锅炉年运行小时7000小时、煤单价200元/吨计算，采用流化床冷渣器后每年可节约煤耗7980吨，每年节约资金160万元。
大型CFB锅炉在燃用高灰分煤时，冷渣器回收的热量显得尤其突出。
通常在中小CFB锅炉上采用的铰龙和滚筒冷渣器等机械式冷渣器由于冷渣能力较小，运行中容易出现机械传动故障，所以在大型CFB锅炉上几乎都采用流化床冷渣器。
1.2流化床冷渣器工作原理冷渣器系统见图1。
流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器，炉膛的高温渣由炉膛布风板经排渣管进入冷渣器，冷却介质（空气或低温烟气）从冷渣器的风室通过布风板送入，流化介质由下而上穿过布风板流化高温炉渣，炉渣在依次流过第1仓、第2仓、第3仓的同时，被流化介质冷却，冷却后的低温渣排入除渣系统，被加热的流化介质携带少量细颗粒由回风管送回炉膛。