烘、煮炉方案

一．适用范围
本施工方案适用于新疆海龙化纤有限公司热电联产项目由济南锅炉厂生产的YG-130/5.29-M11流化床锅炉的煮炉工作。

二．编制依据
1.《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（部颁1996年版）
2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
4.《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（部颁1996年版）
5.《火电工程启动调试工作规定》（部颁1996年版）
6. 济南锅炉厂提供的有关资料
三．项目概况
1.新疆海龙化纤有限公司热电联产工程,锅炉安装为三台YG-130/5.29-M11 型次高温、次高压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术,并根据济南锅炉集团有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验,以及同类型锅炉运行的成功经验。

此锅炉是一种高效、低污染锅炉，其煤种选择褐煤，燃烧效率高污染低等特点，本锅炉是自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁、水冷屏结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷嘴减温器，尾部设省煤器和一、二次风预热器，每台锅炉安装3台圆筒式给煤机布置在炉前，一次风室后侧设置三台点火装置。

2.锅炉主要工作参数
额定蒸发量130t/h
额定蒸汽压力 5.29Mpa
额定蒸汽温度485°C
给水水温度150°C
一次风预热温度150°C
二次风预热温度150°C
排烟温度140°C
热效率90.23 %
燃料耗量15520kg/h
3. 烘、煮炉的目的
烘炉目的：让炉墙慢慢地加热，让炉墙内水份缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性。

煮炉的目的：在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格品质的蒸汽。

本锅炉为新安装的锅炉，其受热面管子、集箱及汽包的内壁上存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净的话，就会部分附着在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的热效率；另一部分溶解到水中，影响水蒸气的品质，对汽轮机的安全运行危害十分严重。

在其过程中主要除去：a.除油污
b．除二氧化硅和松动沉积物从而形成保护膜。

四．烘前应具备的条件
1、锅炉本体及附属设备全部安装完毕，炉墙砌筑、保温全部完成，耐火混凝土自然养护5~7天。

2、烘炉需要的各系统（热工仪表、安全附件、开关按钮）全部安装完毕，标明名称，并经检验合格，能随时投入运行。

3、汽水系统各阀门标识完毕，辅机试运合格，油系统达到供油条件，各点火油枪经过试验合格。

4、各部位膨胀指示器调整到零位。

5、准备好足够的烘炉材料，木柴、柴油。

6、临时蒸汽排放口留设，灰浆取样点留设。

7、点火风道及大风室烘合格。

8、准备好烘炉用的各类记录表格、运行日志等。

9、所有参加人员经过培训并考试合格，熟悉掌握本方案。

五．烘炉养护步骤
1、烘炉共分三个阶段进行
（1）第一阶段低温养护，常温起始温度～300℃±20℃，根据建设方条件，采用木材烘烤完成。

（2）第二阶段中温养护，温度为300℃±20℃～530℃±30℃，结合锅炉煮炉完成，该阶段采用轻油加少量煤烘烤完成。

（3）第三阶段为高温养护，温度为530℃±30℃～800℃±30℃，在生产运行投入燃料（油、煤）过程中兼顾管线吹扫完成。

2．低温段养护步骤
（1）用木材烘烤完成低温养护，炉膛温度达300℃左右，时间8～10天，过热器后烟温达
100℃左右。

（2）采用木材烘炉操作时，木材从炉膛左右墙的人孔进行添加，引风机自然开启1/3，在养护期间再按实际情况调整。

（3）木材的养护从常温点开始，按5℃/h升温，在达到150℃时恒温72小时，再按10℃/h升温，升至300℃±20℃时，恒温72小时，则完成低温养护。

（4）在恒温结束后，应缓慢降温，降温按≤25℃/h进行，在达到80℃以下即可进行自然冷却，但应将所有的人孔门和风机的风门关闭，避免快速收缩裂纹。

（5）在冷却能满足人进入炉膛后，将用于木材烘烤时的木炭和煤渣全部清理干净，进行中温养护工作。

（6）对耐火砖、灰浆进行取样分析，含水率低于7%时，可开始煮炉。

六．碱煮加药配方
因锅炉的有效容积约为90m³，则按比例3Kg/m³需要纯度100％苛性钠、纯度100％磷
酸三钠各：m=3*90=270Kg
备两种溶液各270 Kg溶液。

七．煮炉前应具备的条件
1．原则上煮炉前必须保证烘炉工作已全部结束，炉墙的干燥程度符合要求。

2.烟气温度、压力及其它所需测量元件安装结束，相应的信号回路、变送器检验合格，并随时可以在DCS上正确显示，煮炉时给水流量计投入。

3.汽包、联箱的膨胀指示器调整规零、检验完毕。

4.燃烧室、省煤器、空气预热器等应彻底清除干净无杂物，风帽无堵塞。

5.锅炉的主要附机及附属机械经过分部试运合格。

6.给水泵试运转正常，除氧给水系统、点火油系统及锅炉取样，加药系统已具备投运
条件，且化学分析工作能够开展。

7.锅炉排污、疏水、烟风道安装完毕，分别经过水压试验或漏风试验合格，且其保温
工作基本结束。

8.管道阀门、烟道挡板，风门开关灵活，动作方向正确，并有上下或左右开关指示标
志且挂牌命名。

9.通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，锅炉零米层地坪平整无杂物，平台、
扶梯、栏杆应牢固。

10.化水产出合格，具备足量的除盐水，并且给水系统管路冲洗完毕。

11.汽包就地水位计的最高，最低及正常水位线有明显的标志。

12．备有足够的煮炉材料和加药药品，检修工具应齐全。

13.油燃烧器及点火装置动作试验完成，能实现就地点火功能。

14.认真组织试运人员学习，了解烘、煮炉方案，做到职责明确，分工到人。

15.除灰系统调试合格具备投运条件。

八．煮炉步骤
1.煮炉前的工作及煮炉工程的控制
1）检查锅炉汽包锈垢，确定加药量
2）准备好煮炉的药品并做好药品的纯度分析，具有加药的工具，并做好药品伤人的安全措施。

3）煮炉期间运行人员和化学分析人员已配备齐全并上岗。

4）疏水箱、除氧水箱已冲洗干净并上满水。

5）炉外溶解药品，经汽包进行加药。

6）煮炉时只使用两台水位计进行监视，水位保持在汽包水位计的0～50mm，并派专门人员监视，其余水位计、一次阀门应关闭。

7）应每30分钟对液位计冲洗校对一次，并作好记录，当水位出现较大幅度变化时，应及时通知主操作及汽水系统操作人员进行调整，直到恢复正常为止
8）煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。

9）进行煮炉时，为防止药液进入过热器加药前应适当把汽包水位降到最低。

2.煮炉
对汽包、水冷壁、省煤器等部位，根据有关规定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体过程如下：
1）一期加药煮炉：
加药量：将纯度为100％苛性钠150Kg配制成20％浓度碱液。

煮炉：加水至汽包液位-50mm处，关闭放空阀，增大燃烧率，控制过热器烟温升高的速率不大于10°C/h，待汽包升压至0.3~0.4Mpa，保持此压力12小时，烟温控制在200~250°C，并在此过程中进行螺丝热紧，然后，降压排污，排污量约为10%，同时降低
燃烧率（此过程约1小时）。

2）二期加药煮炉：
加药量：把纯度为100％苛性钠120Kg配制成20％浓度碱液与纯度100％磷酸三钠120Kg 配制成20％浓度碱液，并将二者配制成混合溶液。

煮炉：补充除盐水，加大燃烧率，使汽包压力升至1.0~1.5Mpa，烟温250~300°C（排汽量为额定蒸发量的5~10%），在此压力下进行煮炉，此过程约需8小时。

然后把压力降到0.3~0.4Mpa进行排污，排污量约为10%，此过程约为2小时。

3）三期加药煮炉：
加药量：将纯度为100％磷酸三钠150Kg配制成10％浓度碱液。

煮炉：补充除盐水，继续将汽包压力升至 1.96~2.45Mpa（排汽量约为额定蒸发量的10~15%），保持12小时，烟温300~500°C。

4）降低碱度：保持1.96~2.45Mpa进行多次排污换水直至达到标准碱度，煮炉结束（此过程约为16小时），可进行下一步工作。

3.煮炉过程中的取样
1）第一期煮炉后一小时开始化验，升压后每小时一次。

2）排污前后各一次。

3）换水后每小时一次。

4.煮炉过程中应注意的事项
1）煮炉过程中补给水使用除盐水。

2）锅炉各部分炉水碱度均匀，煮炉期间炉水碱度不得低于50mmol/L，否则应补充加药。

3）煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒，以防止循环被破坏。

4）煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水和放水阀门。

5）煮炉期间过热器出口联箱排汽门应打开，以冷却过热器。

5.煮炉后的质量要求
1）通过打开汽包人孔门与水冷壁、省煤器下集箱手孔端盖查看被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，并形成完整的钝化保护膜。

2）腐蚀指示片平均腐蚀速度小于10g/（m².h）
3）固定设备上的阀门未受到损伤。

九．安全措施
1．凡参加化学清洗的所有人员必须认真学习本措施规定的工艺程序及方法，坚守岗位，听从指挥，遵守纪律。

2. 清洗系统所有管道的焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密，应设防溅装置，防止漏泄时碱液四溅。

还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以便漏碱时包扎。

3. 泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源，有胶皮软管连接以备阀门或管道泄漏时冲洗用，还应备有石灰以便中和时使用。

4. 直接接触苛性碱的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防碱液飞溅烧伤。

5. 临时用的气焊胶管及电焊把线不应防碍操作。

6．不得在炉内温度超过50°C时进入炉膛内工作或检查，进入炉内应先通风，并有人在炉外监视。

7．在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。

8．锅炉或管路当压力超过0.3~0.4Mpa时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。