UG压铸模具设计说明书

基于UG的闭门器压铸模具设计

学校：重庆工商大学

专业：机械制造及其自动化

班级：06模具

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指导教师：**

目录

1 UG压铸模具设计基础 (1)

1.1 压铸模具设计基础 (1)

1.1.1 压铸模具结构及其组成 (1)

1.1.2 压铸模具设计原则 (2)

1.1.3 压铸机的选用 (3)

第2章UG压铸件建模 (5)

2.1压铸件建模 (5)

第3章UG压铸模具分型面设计与零部件的创建 (6)

3.1 压铸模具及其零部件的设计过程 (6)

3.1.1 压铸模具设计过程 (6)

3.1.2 压铸模具零部件及其设计过程 (6)

3.1.3 压铸模具零件功能分析 (9)

3.1.4 压铸模具零件分类................................................................ 错误!未定义书签。

3.2 压铸件脱模阻力计算与动、定模的划分......................................... 错误!未定义书签。

3.2.1 压铸件的脱模工作过程........................................................ 错误!未定义书签。

3.2.2 压铸件冷却收缩所引起的脱模阻力.................................... 错误!未定义书签。

3.2.3 抽芯机构所引起的压铸件动、定模脱模阻力.................... 错误!未定义书签。

3.2.4 压铸件形状特征在模具动、定模的分布............................ 错误!未定义书签。

3.3 压铸模具成型零件设计..................................................................... 错误!未定义书签。

3.3.1 压铸模具成型零件的结构.................................................... 错误!未定义书签。

3.4 浇注系统与溢流排气系统设计......................................................... 错误!未定义书签。

3.4.1 浇注系统的组成及分类 (15)

3.4.2 浇注系统的设计计算 (15)

3.4.3 溢流、排气系统的设计计算 (17)

3.5 推出机构零部件设计 (20)

3.5.1 推出机构的基本组成 (20)

3.5.2 推出距与推出力 (20)

3.5.3 推出机构分类及其结构特点 (21)

3.5.4 推出位置的选择 (22)

3.6 抽芯机构零部件设计......................................................................... 错误!未定义书签。

3.6.1 压铸模具抽芯机构的判别.................................................... 错误!未定义书签。

3.6.2 抽芯机构的抽芯距与抽芯力................................................ 错误!未定义书签。

3.6.3 斜销抽芯机构的结构及其特点............................................ 错误!未定义书签。

3.7 导向机构零部件设计 (23)

3.7.1 压铸模具导向系统的设计原则 (24)

3.7.2 压铸模具导向系统的形式 (24)

3.7.3 导柱直径计算 (24)

3.8 压铸模具零件建模............................................................................. 错误!未定义书签。第4章UG压铸模具装配建模 . (21)

4.1 基于装配的压铸模具结构设计与建模 (226)

4.1.1 压铸模具及其组成零部件的装配 (226)

4.2 UG压铸模具自底向上装配 (24)

4.2.1 UG NX5.0压铸模具自底向上装配流程 (24)

第5章UG压铸模具工程制图 (31)

参考文献 (33)

一、 UG压铸模具设计基础

1.1 压铸技术概述

压力铸造(简称压铸)是先进的金属成形方法之一，是实现金属少、无切削的一种有效途径。在现代金属成形工艺领域，压铸已成为金属零件接近最后形状尺寸的精密加工方法，在大批量生产结构复杂的精密铸件方面具有其它工艺方法无法比拟的、独特的优越性。

在21世纪经济全球化浪潮中，产业发展序列的国际分工正在形成。丰富的劳动力资源及巨大的市场决定了中国在国际产业分工中主要处于产品制造的序列，并将在很长时间内承担国际有色金属铸件及其制品的生产制造业务，世界经济一体化促使国际压铸重心向中国转移已成必然趋势。中国经济的持续增长，特别是汽车工业的快速发展，正在推动压铸技术进入一个高速发展的新时代。

1.1.1 压铸成型原理及其成型工艺过程

压力铸造技术的实质是将熔融的金属在高的压力(常用的压射压力在几兆帕至几十兆帕，甚至高达500MPa)下，在极短的时间(充填时间一般为0.01—0.21s)内，以极高的速度(充填速度一般为0.5—50m/s，甚至高达12m/s)充填模具的型腔内，并在充填完成后，持续地施以高压使之在压力下凝固、结晶。压铸过程原理如图1-16所示。

压铸过程可分为以下四个阶段：

第一阶段：压射动作开始时，压铸机蓄压罐把大量高压油送到压射缸中，驱动压射活塞前进，并通过连接器使压射冲头前进，从而作用于液态金属上，慢速推动金属液，压射力仅为了克服压射冲头与压室和液压缸与活塞之间的摩擦力。

第二阶段：压射冲头的压射力上升，在模具浇铸系统内浇口的阻力作用下，金属液产生压力峰，使之具备向模具型腔内填充的能力。

第三阶段：压射力继续上升，金属液迅速填充模具型腔，充填压力使金属液充满型腔，并产生第二个压力峰。

第四阶段：压射系统有增压器对尚未完全凝固的金属进行增压，使金属液在压力作用下凝固，从而获得内部组织致密、轮廓清晰的精密铸件。

压铸成型工艺过程为：合模——压射、充填——保压、成型——开模、取件——清理、喷涂——合模。