YDSM系统适应性分析

五、YDSM系统的特点
1、可降低工人劳动强度，提高生产率
传统的数据采集方法，工作量大而繁重， 费用高，特别在雨雪天气，有些井无法采集，严 重影响生产，采用远程监测，数据采集只需室内 进行，大大降低工人的劳动强度，同时可减少冗 余人员，利于降本增效。
五、YDSM系统的特点
2、 便于及时掌握生产情况，利于科学管理
三、YDSM系统的应用及效果
地面功图 有杆泵抽油系统 连接条件 抽油杆 油管
连接条件 井液
连接条件
泵功图 泵功图识别模块 井下泵的有效排量 井口折算有效排量
示功图量油技 术思路框图
三、YDSM系统的应用及效果
1．抽油机井功图法产量计算系统
Q有杆泵 kf ( s, n, D p , LP , GT , , Rs , I1 , I 2 , I 3 ,U , cos )
二、 传统数据采集的缺陷
3、采集的数据为非连续性，因而对油井 的真实工作状况无法准确地掌握，导致对油 井的诊断时间拖延，而降低生产效率，增加 了采油成本。 4、不能对抽油机进行远程控制，无法做 到对采油井的现代化网络管理。
三、YDSM系统的应用及效果
根据大港油田公司简化、优化工作的整 体部署，该系统于2005年10月份在我队港浅 8-6新井区实施，实现了7口油水井监控的自 动化。在反复实地考察、调研的基础上，拟 定如下方案，系统由四个子系统组成 ：
人工采集数据，每口井一般每天只测一次工作参
数，为了诊断井下工作情况，一般每口井一到两周要 停机测试一次井下功图及液面，费时费力。由于数据 量小，很难做数据的统计分析。实现远程监控可快速 测试并长期保存大量工作数据，并以此为依据进行科 学的生产分析，为决策提供可靠论据。
五、YDSM系统的特点 4、 便于及时发现问题，提高工作效率 实现抽油机的远程监控，可以及时发现油井停 电、不正常停机、油管泄漏、凡尔泄漏、液面过低、 配重不平衡等情况，从而有效地防止设备损坏，减 少停机时间。抽油机运行过程中，油井的机电设备 难免会出现一些不正常情况，如缺相、井下受卡等， 有些情况如能及时发现并处理，就可以减少或避免 油井故障，减少经济损失。
四、地面建设情况及经济效益分析
2、投资情况： 站外系统管线173.2万元，单井调头14.3万元， 远程计量系统30万元，站点值班室25万元，电路50万 元，总投资292.5万元。 按传统的建设方式，不算站外系统，建计量站部 分的土建、站内工艺、计量设备、加热设备、采暖设 备、仪表、单井调头等，就需要200多万元；而采用 了简化工艺后，只投入了远程计量系统的30万元和站 点值班室25万元，减少了150万元之多；
YDSM系统在港浅8-6井区的 应用效果分析
2006年10月5日
一、前言 二、传统数据采集的缺陷 三、YDSM系统的应用及效果 四、地面建设情况及经济效果分析
五、YDSM系统的特点
六、YDSM系统存在问题
七、下步建议
八、 结束语
前
言
YDSM油水井远程监控、液量计量及分析优化系统 是建立了测试技术、通讯技术、计算机技术和采油工 程技术相结合的系统。该系统完全符合监控、计量、 分析技术的发展方向，已在大庆、大港等油田应用， 取得了较好的效果。 传统的油井的数据采集完全靠人工完成，无论盛 夏酷暑还是冰雪旱天，采油工都必须到现场采集油井 示功图、平衡度、油套压、油温及产液量等井口生产 数据，工人劳动强度大，且数据的准确可靠性完全依 赖于采油工人的工作责任心。应用该系统对于实现油 井管理的自动化、提高工作效率、保证数据采集的准 确性等都具有非常重要的意义。
4、现场无法人工监测示功图。
5、当油井发生变化时，如：含水上升下降，液量变化时， 远传数据无法显示油井真实情况，必须由厂家调整各种 软件数据 。
七、下步建议
1、系统在自动化控制程度上还有待进一步提高。 2、目前传感器的使用性能指标无法满足现场使用
要求，传感器的质量有待提高。
3、系统硬件由于安装在露外，极易被盗和破坏， 加强防盗。
传统的数据采集方法，通常以人工的方式用报 表反映采油情况，难以及时、准确、全面直观、高 效、连续地反映生产动态。实现油井的远程监控， 管理人员在办公室或各个测点上就可以直观地看到
所有抽油机的工作情况。随着无线通讯网的发展，
各级管理部门可随时掌握一线的生产情况，真正做
到运筹帷幄之中，决胜千里之外。
五、YDSM系统的特点 3、便于采集生产数据，利于科学决策
四、地面建设情况及经济效益分析
1、地面建设情况 油系统（压力等级4.0Mpa）： 集输干线￠159*6-3.2Km（通球、保温管线）； 集输支线￠114*5-0.57Km（保温管线）； 单井集油管线￠76*5-1.8Km（沥青绝缘、单管 常温输送）。 水系统（压力等级16Mpa）： 注水干线￠114*9-2.3Km； 单井注水管线￠76*5-0.15Km。
18.7 15.1 3.6 24.3 20.4 3.9 13.3 12.7 0.6
港浅10-4
9.91 10.8 0.9
港浅10-5H
41.1 40.5 0.6
YDSM系统与密度仪液量对比表
井号
流量计液量 远传液量 对比
(8月份)
港浅9-6
15 14.4 0.6
港浅9-7
17.2 19 2.2
港浅9-8
二、 传统数据采集的缺陷
1、由于油井分散，对油井出现的异常情 况不能及时发现、及时采取措施，从而导致产 量降低、设备使用寿命减短，有时甚至会造成 严重的经济损失。 2、生产数据全靠人工采集，数据的准确 性则因工作责任心而异，部分油井无法实现正 常的井口资料的采集及井下泵况的测试，影响 油井的动态分析和日常管理。
现场安装
通讯模块
位移传感器 监控箱
负荷传感器 高压转换/电压/电流 /CAN模块(配电柜内)
该图是一个终端油井远程监控硬件安装示意图
三、YDSM系统的应用及效果
水井远程监控硬件安装示意图
三、YDSM系统的应用及效果
港浅8-6区块的远程计量系统，功能上 以油水井单井液量计量为核心，并辅以对油 水井进行工况监控，对采集的数据进行分析 诊断优化，实现简化地面流程的作用，同时 还实现提高油水井系统效率的目的。
15.8 13.8 2
港浅10-4
14.4 12.2 2.2
港浅10-5H
72.5 无
通过上表可看出远程自动化量油与实际生产情况 对比误差较小，基本符合生产需要。
四、地面建设情况及经济效益分析
港浅8-6区块是我采油一厂乃至油 田公司第一个实施新区地面系统简化、优 化工艺的典范，与传统的工艺相比较具有 工艺简化、管理方便、一次性投资少、建 设周期短等优点，具有良好的发展前景。 现就该区块的具体情况介绍如下：
三、YDSM系统的应用及效果
港浅8-6井区目前有5口抽油机井，3口注水井， 通过使YDSM系统与罐车核实对比，综合计量误差小 于5%; 注水井采用仪表计量，数据远传技术，计量误 差取决于仪表。
三、YDSM系统的应用及效果
YDSM系统与罐车核实液量对比表
井号Leabharlann Baidu
罐车核实液量 远传液量 对比
(6月份)
港浅9-6 港浅9-7 港浅9-8
四、地面建设情况及经济效益分析
3、建设周期： 按传统的建设工艺，从开工到竣工收尾需 要约2-3个月的周期，采用了简化工艺后，土 建的工作量大大降低，从开工到投产只用了15 天的时间，为我厂当时的夺油上产起到了重要 的作用。
五、YDSM系统的特点
使用YDSM系统对油井及设备进行远 程监控，对于及时、准确、全面地掌握 生产情况，进行科学决策有着十分重要 的意义。
Ｑ有杆泵----有杆泵井的产液量，m3; Ｓ ----冲程，m； n ----冲次，r/min； U ----井液粘度，mpa.s；
Ｒs ----生产气液比； Ｉ１Ｉ２Ｉ３----三相电流，A；
Ｄp----泵径，mm；
Ｌp ----杆柱组合，m； ＧＴ----功图数据；
Ｕ ----电压，V；
cosφ ----功率因数； K ---流量标定系数，小数。
五、YDSM系统的特点
YDSM系统使野外生产装上了“千里眼”。通过电脑上 的GPRS远程监控系统，可以随时观测到港浅8-6井区油井
的生产状况。油井工作数据每隔1小时传输一次，油井一
旦出现故障，示意图会标识出感叹号，维护人员就能在最 短时间内赶到现场，及时排除故障。据介绍，以前采油测 试工要到每一个现场进行测试，费时费力不说，每口井的 工作状态很难把握，有时一口井出故障，往往许多天后才
发现，造成了巨大浪费。
六、 YDSM系统存在问题
1、无法监测油井动液面； 2、系统主板、放大板、液位计和计量终端故障较多，偶
尔出现误传信息现象。如远传示功图与实际生产情况不
符，例：港浅9-8井6月17日远传示功图出现杆断脱数据 而现场核实该井生产正常。
六、 YDSM系统存在问题
3、停电时，无法掌握油水井生产情况。
三、YDSM系统的应用及效果 YDSM系统构成图
工况监控子系统 数据采集
远程视频监控子系统
远程控制
网络浏览子系统
计 量 标 定 模 块
计量、分析优化子系统 数据分析 液 量 计 算
液量分析 压力分析 载荷分析 泵效分析 系统效率分析 宏观控制图
工 况 分 析
优 化 设 计
三、YDSM系统的应用及效果
结
束
语
总之，采油井应用远程测控终端（YDSM）后，可 以极大地提高生产运行管理的安全性能和可靠程度，减 少不必要的人工浪费和提高数据采集的准确性，提高生 产效率，通过生产过程的集中控制和管理还可极大地提 高企业整体效率的竞争能力，提高预测突发事件的能力 和紧急情况下快速反应能力，带来潜在的社会和经济效 益。特别是国内近几年来的油井远程监控系统开发及应 用得到了飞速的发展，形成了多处样板油田和成功应用 案例，极大地方便了现场油井管理，提高了生产效率。 但从总体而言，目前的油井远程监控系统，在性能和售 后服务上还有许多期待完善之处。