三代篦冷机升级改造四代篦冷机

三代篦冷机升级改造
张文功
我公司原合肥院三代冷却机，设计产量3800t/d，运行5年后灰斗、滑板、两边的侧板漏料非常严重；风室压力过大时反而容易反吹，造成风机磨损大，振动，故障率高；侧板、滑板、篦板使用寿命短，更换频繁，故障率高；固定梁、充气梁容易进灰，造成篦板被堵塞后失效；活动梁容易变形，篦板运行过程中容易掉落，造成非计划停机；整体装机功率大，能耗高；出篦冷机熟料温度高，冷却效率低。

篦冷机作为主机设备已经严重影响到公司的产量和质量。

结合公司生产线的具体情况，采用第四代篦冷机技术，拆除内部所有篦床及相关构件，将原三代篦冷机全面升级改造为第四代篦冷机，安装篦冷机新的驱动、润滑、控制系统。

提高运行可靠性、稳定性；降低熟料温度。

将原篦床本体、支撑结构、传动装置、锤式破碎机、地坑内灰斗和部分收尘管道；
以上图中绿色线为分界线，左侧的拉链机和收尘管道保留，右侧的收尘管道、所有灰斗及收尘罩由中材装备拆除，右侧的熟料拉链机由甲方自行整改。

新增篦床、固定斜坡、密封、传动、尾端壳体、以及钢结构框架。

钢结构框架起支撑过渡作用，底面固定于原有三代机底框架的纵梁上，上
方支撑新四代机篦床。

同时钢结构框架上焊满5mm 钢板，与风室隔墙板共同完成一个个风室划分。

水平篦床整体在制造厂预组装，并单机试车，然后分段发货至现场。

现场锤破拆除后，在篦冷机尾端壳体开孔，将新篦床逐段从尾部拖入壳体内，如下图所示，安装立柱，组装，调水平。

新篦床采用SCLW4-9x11-RC （9列11个标准段节），篦床总面积88.2m 2。

折合3500t/d 产量，单位面积负荷仅为39.68t/d.m 2，折合3800t/d 产量，单位面积负荷为43.08t/d.m 2。

由于原有篦床土建都在0.00平面，下壳体前后段相差250mm ，因此在二段篦床两侧焊接HW250x250x9x14的H 型钢。

在新换篦床的三、五风室增加两个双重门，以便日产巡检和维护使用。

新篦床共6个风室，所有风室隔墙板重新制作并安装。

风室隔墙板钢板厚5mm ，配有角钢、扁钢作为加强筋。

拆除原有锤式破碎机，新增尾置辊式破碎机及配套控制柜。

现有锤破基础拆除，重新制作新辊破基础，设计时考虑尽可能利用原有锤破基础。

现场5台空气炮，前端墙3台保留，另外2台放置在马蹄口两侧改造后保留原有9台，购置2新台风机，按照新购风机，制作新的2台风机基础。

风机土建基础采用钢筋混凝土基础；考虑到同一风室两台风机运行过
程中相互冲突，在1风室、2风室和6风室的风室内部，增加风室隔板，将两台风机分隔，单独供风。

改造后保留原有油箱以及循环、冷却、加热系统、现场三台电机和油泵以及电气室的动力系统。

增加一台PVH98油泵以及一台55KW驱动电机、3组比例换向阀及配套放大板、更换全部油缸以及管路、液压站支架等。

液压站台安装保留的3台油泵和电机，与原有油箱连接。

安装后所有四连杆横梁两侧加工面高差±1mm，用水准仪测量，其余验收数据根据安装说明书相关要求执行。

篦床连续平稳运转48小时以上，油泵压力6~8MPa，最大10MPa，无明显异常噪音。

辊式破碎机连续平稳运转48小时以上，轴承座、减速机无异常。

通过本次三代篦冷机升级改造，既充分利用了三代篦冷机的基础和钢结构，有达到了改造四代的效果，经过运行调试，整体熟料冷却效果较好。

根据现场风机的使用情况，达到了预期的效果。