现场改善工具及案例(PPT 103页)

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6、操作动作不合理
场地布置欠佳 料箱设计不合理 工艺设计不合理 人员安排不当 工具取用不方便
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7、制造不良品
搬运增加 重复检验 返工场地 返工工时和材料 交货不及时 成本上升
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8、时间的浪费
材料的停滞 产品的停滞 信息的停滞 文件的停滞
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3S清扫
清扫：清扫就是点检
• 工作环境是明亮的 • 设备上无积灰和油污 • 地面、墙上没有灰尘、积水、油污 • 空气中没有浮尘、异味 • 工作台、办公桌、货架是干净的 • 物品是干净和很好保护的
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5、库存掩盖了问题
通过库存维持生产
降低库存暴露问题
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
缺勤
质量
率高
低劣
计划
性差
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
库存之海
换模 时间长
沟通 不佳
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现场之屋
团队合作 人员
利润
标准化
士气 物流
质量 成本 物流
材料
人员 设备 工艺 材料
利润 工艺
团队合作
标准化 5S活动 消除Muda
士气 合理化建议
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合理化建议
质量 5S活动
成本 设备
消除Muda
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八大浪费
没有产生任何附加值的事，就是浪费。
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推行5S的意义
• 不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值 的能力
• 5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率 • 清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫 • 坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障 • 华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月
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什么是改善
一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等
全 员 性
阶 梯 式
低 成 本
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改善意识
把现场作为实验室,日夜努力奋斗 不只是自己一个人,要让所有的下属参与到改善中 让下属参与到改善中,每天接受新的挑战,激发创造性 自身需要不断地从现场学习,并改善现场
现场改善工具及案 例(PPT 103页)
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共同语言
集
合 —— 准时到场
新鲜的空气 —— 请不要在教室内吸烟
封闭的环境 —— 排除一切外部干扰
积 极 参 与 —— 给予并获取信息
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一 、现场改善基础
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累的锻炼
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5S活动成功推进的十大前提
1) 取得高层领导的支持 2) 全体员工理解5S的内涵和重要性 3) 确立挑战性目标 4) 选取活动主题、重点项目 5) 设立5S推行组织 6) 熟悉5S推行技巧、手法 7) 建立评价体制 8) 建立激励机制 9) 活动持续不断 10)引用外力支援
浪费也是是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活 动。
浪费的种类： 1、生产过剩 4、搬运 7、不良品
2、等待
3、工序设计不当
5、库存过高 6、动作不当
8、时间的浪费
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1、生产过剩
资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 经营风险
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浪费的具体表现形式
库存过高
数零件
观察机器运转
等待材料 无效率会议
寻找工具
搬运重物 签字太多
复杂签字流程 数据输入
设备故障
返修
运输路线过长
零部件供应不上
设备间距离太大
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二、现场改善工具
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2、等待
观察机器 等待材料 机器故障 质量检验 生产不均衡
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3、搬运
厂区布置差 材料放置地点不合理 中间库存 物流不畅 管理混乱
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4、加工方法不合理
材料设计不合理 工位器具欠佳 机器空转 工序安排不合理 不准确的加工
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做好现场改善的四个要素
Comprehension
理解
Competence
能力
承诺
持续
Commitment
Continuance
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什么是现场
当问题发生时，先去现场 检查现物 找到真正的原因并排除 标准化以防止再发生
现场就是产生 附加值或提供 服务的地方。
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5S
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5S定义
5S活动
整理 整顿 清扫 清洁 素养
维持和改善 现场的标准
（应有姿态）
不良品最少 成本最低 交货最快
最安全
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为什么要推行5S活动
• 你平时寻找物品的时间占多少？ • 你遗忘过该做的事情吗？ • 你能及时获得他人的帮助吗？ • 你经常要点数吗？ • 你能随时确定你的工作状态吗？ • 上下班能快速准确地交接吗？ • ………..
5S从我做起！ 从现在做起！
5S活动铸造 整洁的工厂、 有规律的企业、 高效的工厂。
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5S前准备--定点摄影
5S前和5S后 都要拍照片
做成“5S标准” “信用是用金钱买不到的!!!”
并加上评语
“办公桌也要洗澡的哦!!!”
举行“5S成 果”照片展
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1S整理
整理：区别要与不要
• 没有闲置无用的物品 • 空间得到充分利用 • 通道是通畅无阻的 • 垃圾是及时清理的 • 工具、文具只用一套 • 无用物品的处理是规范、及时的
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2S整顿
整顿：定物、定位、定量
• 更快地拿到和返还物品 • 物品放得很整齐，易清点 • 物品的库存更低，但不会短缺 • 空间布局是合理的 • 工作环境是安全的 • 不良品和良品是严格区分的