竖炉煤压机岗位操作规程
压机操作规程
压机操作规程一、目的本操作规程的目的是确保压机的安全操作，提高工作效率，保障产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用压机进行工作的人员。
三、操作前的准备工作1. 确保压机周围环境整洁，无杂物堆积。
2. 检查压机的电源是否正常，电线是否接地良好。
3. 检查压机的润滑油是否充足。
4. 检查压机的保护装置是否完好。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 检查压机的工作台面是否平整，调整工作台面的高度和角度以适应操作需求。
3. 将待加工的材料放置在压机的工作台面上，并确保其位置正确。
4. 调整压机的压力和速度，根据加工材料的性质和要求进行设置。
5. 按下压机的启动按钮，开始加工操作。
6. 在操作过程中，保持注意力集中，注意观察压机的工作状态，如有异常情况及时停机检查。
7. 加工完成后，停止压机的运行，将加工好的产品取出。
8. 关闭压机的电源，清理工作台面和周围环境。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，具备操作压机的能力。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入压机造成伤害。
3. 禁止使用损坏或破损的压机进行操作，以免发生意外事故。
4. 在操作过程中，不得随意触摸压机的运动部件，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压机的工作区域内。
6. 加工过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
7. 加工过程中，如遇停电或其他突发情况，应立即停机并采取相应的安全措施。
8. 加工过程中，严禁将材料堆放在压机周围，以免妨碍操作和引发事故。
六、维护保养1. 定期对压机进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 定期更换润滑油和滤芯，保证压机的润滑系统良好运行。
3. 定期清洁压机的工作台面和周围环境，确保无杂物积聚。
4. 定期检查压机的保护装置和安全控制系统，确保其正常工作。
七、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，立即停止压机的运行，并按照紧急处理程序进行操作。
压机操作规程
压机操作规程一、引言压机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证压机的安全运行，提高生产效率，制定一套科学的压机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压机操作规程的标准格式，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和操作后的处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作人员应仔细检查压机设备的各个部件是否完好，并确保所有安全装置的正常运行。
2. 清理工作区：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，确保操作空间足够。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动压机设备，并确保设备处于正常工作状态。
2. 调整工作参数：根据工作要求，调整压机的工作参数，如压力、速度等，确保设备工作在合适的工作范围内。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在压机工作台上，并确保工件的位置合适、稳定。
4. 操作启动：操作人员根据工作要求，按下启动按钮，使压机开始工作。
5. 观察工作状态：操作人员应密切观察压机的工作状态，确保工件加工过程中的稳定性和质量。
6. 结束操作：工件加工完毕后，操作人员应及时停止压机的运行，并将工件从工作台上取下。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员在操作过程中应始终将安全放在首位，严禁违章操作。
2. 禁止超负荷操作：操作人员应确保压机的工作参数不超过设备的额定范围，以免造成设备故障或人身伤害。
3. 防止意外发生：操作人员应时刻保持警惕，避免操作过程中发生意外事故，如手指夹伤、工件飞出等。
4. 定期维护：定期对压机设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、操作后的处理1. 停止设备：操作完成后，操作人员应及时停止压机的运行，并切断电源。
2. 清理工作区：清理工作区域，将加工过程中产生的废料和杂物清理干净。
3. 维护设备：对压机设备进行日常维护保养，清理设备表面的污垢，并定期检查设备的各个部件是否正常。
压机操作工安全操作规程模版
压机操作工安全操作规程模版一、规程目的本规程旨在确保压机操作工安全操作压机设备，防止事故发生，保障工人生命安全和财产安全。
二、适用范围本规程适用于所有从事压机操作工作的人员及相关人员。
三、术语定义1. 压机：指用于对物体进行压制、成型等加工的机械设备。
2. 操作工：指从事压机设备操作的工作人员。
四、管理责任1.厂方负责制定和执行本规程，并确保所有操作工都了解并遵守规程。
2.厂方应指定专人负责压机设备的安全管理，包括设备的定期维护和检查。
五、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作工应首先熟悉压机设备的结构、性能和操作方法，并参与相关培训。
1.2 检查压机设备是否完好，如有损坏或故障应及时报告维修部门修理。
1.3 检查操作区域是否整洁，无杂物障碍，确保操作环境安全。
1.4 操作工应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作过程2.1 操作工必须经过正规培训并获得操作证才能操作压机设备。
2.2 操作前应按规定调整和确认压机设备的工作压力、行程和速度等参数。
2.3 操作过程中，操作工必须集中注意力，不得嬉戏或分心，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
2.4 操作工应严格按照操作顺序和方法操作压机设备，不得擅自修改或更改操作流程。
2.5 操作工应随时观察压机设备的运行状况，如发现异常情况，应及时停机检修并报告维修部门。
2.6 操作工操作压机设备时应保持手清洁，不得戴手套，以免影响操作灵活性和安全性。
3. 安全保护3.1 操作工应定期检查和维护压机设备的安全保护装置，确保其正常工作。
3.2 操作工在操作过程中必须使用适当的安全装置，如防护罩、安全柱、安全触点等，以避免意外伤害。
3.3 操作工应做好压机设备的周围标识标示，包括警示标志、禁止标志等，以提醒人们注意安全。
3.4 操作工应定期清洁和保养压机设备，清除积尘和杂物，确保设备的良好工作状态。
3.5 维修、保养和清洁压机设备时，操作工必须切断电源，并在工作区域设置明显的警示标志，防止他人误操作。
压机操作工安全操作规程范本
压机操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障压机操作工的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和安全生产管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事压机操作工作的人员，包括正式员工、临时工和外包人员。
第三条压机操作工必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作、违反安全操作规程。
第四条压机操作工应经过培训合格方可上岗操作，未经培训不得从事压机操作工作。
第二章安全操作要求第五条压机操作工在操作前，必须了解该设备的性能特点、操作程序、安全防护措施等情况。
第六条压机操作工必须经过健康体检合格，无患病症状方可上岗。
第七条压机操作工必须穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第八条在操作前，压机操作工必须对压机进行检查，确保设备无任何故障和异常。
第九条压机操作工必须按照操作规程进行操作，禁止私自改变操作程序和参数设置。
第十条压机操作工必须保持机器周围的清洁整齐，禁止乱堆放物品，确保周围环境无障碍。
第十一条压机操作工必须按照设备的额定容量和使用范围进行操作，严禁超负荷操作。
第十二条压机操作工必须在操作台上专心致志，不得携带娱乐设备、吸烟、喧哗等行为。
第十三条压机操作工发现设备故障或异常，应及时报告维修人员进行处理。
第十四条压机操作工必须定期进行设备巡检，确保设备处于良好工作状态。
第三章安全事故预防第十五条压机操作工在操作过程中，必须严禁将手指、手臂、头部等身体部位靠近进模区域。
第十六条压机操作工在操作过程中，必须保持警觉，注意周围人员和设备的安全。
第十七条压机操作工在清理模具或施加力量前，必须先切断电源并确保设备处于停机状态。
第十八条压机操作工在更换模具前，必须先进行模具拆卸，松开压力，确保安全操作。
第十九条压机操作工在进行机械维修时，必须先切断电源，并采取有效的防止误操作措施。
第二十条压机操作工在操作过程中，必须保持机台周围干燥，防止滑倒或引发其他意外。
第四章紧急情况应急措施第二十一条压机操作工在发生意外或紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案采取相应措施。
压机操作规程
压机操作规程一、目的本压机操作规程的目的是为了确保压机的安全操作，提高生产效率，保障产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用压机进行生产操作的人员。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解并熟悉压机的结构、性能和操作规程。
2. 在操作压机之前，必须检查压机的各项安全装置是否完好，并进行试运行。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须保持警觉，不得在操作过程中进行与操作无关的行为，如吸烟、聊天等。
5. 禁止未经授权的人员接近压机操作区域。
四、操作流程1. 开机准备：a. 检查压机的电源是否正常，插头是否接地良好。
b. 检查压机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
c. 检查压机的气动系统是否正常，气压是否稳定。
d. 检查压机的模具是否安装正确，是否固定牢固。
e. 检查压机的控制面板是否正常，各个按钮是否灵活可用。
2. 操作步骤：a. 将待加工的材料放置在压机的工作台上，调整好位置。
b. 根据加工要求，调整压机的工作参数，包括压力、速度等。
c. 按下启动按钮，开始压机的工作。
d. 在压机工作过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察压机的运行情况。
e. 如发现异常情况，应立即停机，并报告相关负责人进行处理。
f. 加工完成后，停止压机的运行，并进行材料的取出和清理。
五、日常维护1. 每日开机前，对压机进行外观检查，包括机身、按钮、控制面板等是否完好。
2. 每日开机前，对润滑系统进行检查，确保润滑油充足，并清理润滑油滤芯。
3. 每周对压机进行一次全面的检查和维护，包括清洁机身、检查电线是否破损、紧固螺丝是否松动等。
4. 定期对压机进行润滑油更换和气动系统的维护保养。
六、紧急情况处理1. 如发生压机故障或其他紧急情况，操作人员应立即停止压机的运行，并按照紧急处理流程进行操作。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并及时报告相关负责人。
压机操作规程
压机操作规程一、引言压机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保压机的安全操作和高效生产，制定一套严格的压机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施。
二、操作前的准备工作1. 确保压机的安全运行：在操作前，操作人员应检查压机的各个部位是否正常运行，如电源、液压系统、保护装置等，确保压机处于正常工作状态。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。
3. 清理工作区域：操作人员应清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，以免影响操作过程。
4. 检查工件和模具：操作人员应检查工件和模具的尺寸、质量等是否符合要求，确保能够正常进行压制。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员应熟悉压机的工作原理和操作程序，了解各个按钮和开关的功能。
2. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁随意更改操作方式。
3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，注意观察压机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
4. 操作人员应按照规定的压制力度和时间进行操作，不得超过压机的额定工作范围。
5. 在操作过程中，操作人员应保持双手的稳定，避免手部进入压机工作区域，以免发生意外伤害。
6. 当操作人员需要更换模具时，应先停机并切断电源，确保操作安全。
四、操作后的安全措施1. 操作人员在完成压机操作后，应及时清理工作区域，将压机周围的杂物和废料清理干净。
2. 操作人员应切断电源，关闭液压系统，并将压机上的压力释放干净，确保压机处于安全状态。
3. 定期检查和维护压机：操作人员应定期检查和维护压机的各个部位，如润滑系统、电气系统等，确保其正常运行。
4. 压机的维修和保养应由专业人员进行，不得擅自进行修理或改动。
五、紧急情况处理1. 在操作过程中，如果发生紧急情况，如压机异常运行、压机部件损坏等，操作人员应立即停机，并及时向上级报告。
竖炉岗位操作规程.doc
吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂烧结工艺操作规程发布日期：2012年11月26日实施日期：2012年11月26日受控状态：（发放纸制文件时填写）发放编号：（发放纸制文件时填写）目录配料受料矿槽岗位操作规程 (5)一、竖炉岗位生产操作程序 (5)二、岗位技术操作 (6)三、异常处理 (7)配料岗位操作规程 (7)一、岗位生产操作顺序 (8)二、岗位技术操作要点 (9)三、异常处理， (10)四、设备使用要求 (11)五、故障情况下的处理措施 (11)气力输送岗位操作规程 (14)一、岗位生产操作顺序 (14)二、岗位技术操作 (15)三、异常处理 (15)烘干岗位操作规程 (15)一、岗位生产操作顺序 (15)二、岗位技术操作 (17)三、异常处理 (19)四、设备使用要求 (20)五、故障情况下的处理措施 (21)润磨岗位操作规程 (22)一、岗位生产操作顺序 (22)二、岗位技术操作 (24)三、异常处理 (24)四、安全注意事项 (27)五、故障处理 (27)造球混合料矿槽岗位操作规程 (28)一、岗位生产操作顺序 (28)二、技术操作 (29)三、异常操作 (29)四、设备使用要求 (30)造球岗位操作规程 (30)一、岗位生产操作顺序 (30)二、技术操作 (31)三、异常操作 (32)四、设备使用要求 (32)筛分岗位操作规程 (33)一、岗位生产操作顺序 (33)二、开停机作业 (33)三、岗位技术操作 (34)四、设备使用要求 (35)一、岗位生产操作顺序 (35)二、技术操作 (37)三、异常处理 (37)四、设备使用要求 (39)中控室岗位操作规程 (40)一、竖炉各系统作业情况 (40)二、配料系统 (41)三、干燥润磨系统系统 (42)四、造球系统 (44)五、焙烧系统 (46)六、成品系统 (48)七、水路系统 (49)八、环境除尘输灰系统（包括配料、布袋除尘） (50)九、过程检测和仪控作业 (51)十、全停电作业 (51)十一、全停水作业 (51)十二、停煤气作业 (52)十三、计算机故障 (52)鼓风岗位操作规程 (52)一、岗位生产操作程序 (52)二、异常处理 (54)三、设备使用要求 (55)四、故障情况下的处理措施 (55)煤气加压岗位操作规程 (57)一、岗位生产操作顺序 (57)二、设备操作要求 (58)液压站岗位操作规程 (58)一、岗位生产操作程序 (58)二、技术操作 (59)三、异常处理 (60)四、设备使用要求 (60)带冷岗位操作规程 (61)一、岗位生产操作顺序 (61)二、异常处理 (62)三、设备使用要求 (63)四、故障情况下的处理措施 (64)汽化冷却岗位操作规程 (65)一、岗位生产操作顺序 (65)二、岗位技术操作 (65)三、设备使用要求 (66)水泵岗位操作规程 (66)一、岗位生产操作顺序 (66)二、生产操作及作业要求 (67)成品矿槽岗位操作规程 (68)一、岗位生产操作顺序 (68)二、技术操作 (70)三、异常处理 (70)配料受料矿槽岗位操作规程一、竖炉岗位生产操作程序一)系统启动前准备1掌握生产及配料情况，检查各矿槽存量。
压机安全操作规程模版
压机安全操作规程模版第一章总则第一条：为了保障压机操作过程中的安全性和可靠性，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条：适用范围本规程适用于所有使用压机的工作人员。
除非经过特殊培训，否则禁止未经授权的人员接触和操作压机。
第三条：安全操作的原则1. 安全第一，防止事故发生。
2. 遵守操作规程和操作指南。
3. 保持良好的工作状态，杜绝疲劳、酒后操作。
4. 发现异常情况立即报告，并采取相应的措施或暂停操作。
第二章压机的基本安全要求第四条：操作前准备工作1. 检查压机是否处于正常工作状态，是否有异常声音或异味。
2. 检查压机的保护装置是否完好，是否有松动或缺失。
3. 检查压机的电气系统是否正常工作，保证电源开关处于关闭状态。
4. 清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍。
第五条：个人防护1. 操作人员必须戴上合适的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 松散的衣物、长发和首饰等必须加以固定，以防被夹入机器中。
第六条：压机操作注意事项1. 操作前必须熟悉压机的结构和工作原理，并经过必要的培训。
2. 在操作过程中，禁止将手指或其他身体部位放置在压机工作区域。
3. 禁止用手直接触摸压机工作部件，必须使用专用工具进行操作。
4. 在调节和更换模具时，必须确保电源已经切断，并且压机处于停止状态。
第三章压机作业安全要求第七条：电气安全1. 压机的电源电压必须符合厂家规定，且接地良好。
2. 在操作和维护电气系统时，必须避免湿手和穿着潮湿的鞋子。
3. 压机维修和保养时，必须切断电源，并在运行和接触电器元件前进行安全检查。
第八条：模具安装和更换1. 在安装或更换模具时，必须确保电源已切断，电压为零。
2. 模具安装和更换必须由经过培训和授权的人员进行。
3. 大型模具的安装和更换必须采取适当的起吊和固定措施，防止意外滑落或掉落。
第九条：异常情况的处理1. 在操作过程中，一旦发现异常情况，如机器振动、噪音增大等，必须立即停止操作，并上报相关部门。
压机操作工安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压机操作工安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.压机操作工安全操作规程(最新版)1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。
2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。
3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。
4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。
若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。
每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。
开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
9、每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
10、更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
压机操作规程
压机操作规程引言概述：压机是一种常见的机械设备，用于加工压制各种材料。
正确的操作规程对于保证设备的正常运行和生产效率至关重要。
本文将介绍压机的操作规程，包括安全操作、设备调试、操作步骤、注意事项和设备维护等方面。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
1.2 定期检查设备：在操作之前，应对压机进行全面的检查，确保设备各部件完好无损，减少事故发生的可能性。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守压机的操作规程，不得违规操作，避免造成不必要的安全事故。
二、设备调试2.1 检查电源：在启动压机之前，应检查电源是否正常，并确保电压稳定，以免影响设备的正常运行。
2.2 调试压力：根据加工材料的要求，调试压机的压力参数，确保压制效果符合要求。
2.3 调试速度：根据加工材料的性质和要求，调试压机的运行速度，确保加工效率和质量。
三、操作步骤3.1 开机准备：按照操作规程打开压机的电源开关，进行设备的预热和预调试。
3.2 加工操作：将待加工的材料放置在压机工作台上，根据加工要求调整压力和速度参数，启动压机进行加工。
3.3 关机处理：在加工完成后，及时关闭压机电源开关，清理工作台和设备，做好设备的保养和维护。
四、注意事项4.1 避免超负荷操作：不得超过压机的额定负荷，以免损坏设备和影响加工效果。
4.2 防止异物进入：在加工过程中，注意防止异物进入压机内部，避免造成设备故障或安全事故。
4.3 避免长时间连续工作：压机在长时间连续工作后，应适当停机休息，以保证设备的正常运行和寿命。
五、设备维护5.1 定期清洁：定期对压机进行清洁和润滑，保持设备的干净和良好的工作状态。
5.2 检查维修：定期对压机各部件进行检查和维护，及时发现问题并进行修理，延长设备的使用寿命。
5.3 做好记录：对设备的使用情况和维护记录进行详细记录，以便及时了解设备的运行状况和维护情况。
压机安全操作规程
压机安全操作规程
《压机安全操作规程》
一、工作前准备
1. 检查压机的各项安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮、限位开关等。
2. 确保压机工作区域的通风良好，采取必要的防护措施，避免因高温、噪音等影响工作安全。
3. 熟悉压机的操作规程和注意事项，了解紧急救援措施。
二、操作流程
1. 首先进行压机的开机前检查，确认各项设备状态正常，无异常声音、异味等。
2. 打开压机的电源，进行设备的预热。
3. 操作前需戴好安全防护用具，确保工作安全。
4. 按照操作规程，进行压机的正常工作，不得违反操作规定，严禁将手部等物品伸入压机内部。
三、紧急事故处理
1. 若在操作过程中发现异常情况，应立即停止压机的工作，并向相关负责人汇报。
2. 若发生人员受伤或其他紧急情况，立即按下急停按钮，并向紧急救援人员求助。
四、工作结束
1. 停止压机的工作，关闭电源，并清理工作区域内的杂物、油渍等。
2. 对压机进行必要的保养和维护，确保设备的正常运转。
3. 工作人员应定期参加有关压机安全操作的培训，不断提高安全意识和技能水平。
通过以上《压机安全操作规程》，可以帮助操作人员在使用压机时更加注意安全，有效避免意外事故的发生，确保工作和人身安全。
压机安全操作规程简介(3篇)
第1篇一、进入生产作业现场条件1. 进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品。
2. 非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场。
3. 其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范1. 检查前后抓钩是否归位。
2. 定位气缸是否松开。
3. 压机是否回程到位。
4. 检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物。
三、运行中安全作业规范1. 抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开。
2. 进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内。
3. 当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业。
4. 抓钩回程后应将抓钩升至顶点。
5. 测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走。
6. 出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐。
7. 运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作。
8. 检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全。
9. 定期针对压机基坑进行安全检查，确保基坑稳固。
四、压机操作注意事项1. 上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。
2. 动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。
3. 压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。
4. 对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5. 随时对操作盘上的数据进行观察，如油温、压力等。
6. 每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录。
7. 不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8. 料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净。
9. 更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差。
压机操作工安全操作规程范本
压机操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证压机操作工的人身安全和设备的安全运行，确保生产过程的顺利进行，根据《压力容器安全管理规定》和相关法律、法规，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事压机操作工作的人员。
第三条压机操作工应按照国家有关法律法规和本规程的规定，进行安全生产。
第四条压机操作工应严格按照操作规程操作，不得违规操作，违规操作后果由操作工个人承担。
第五条压机操作工应参加相关安全培训，具备相关知识和技能，取得相应的操作证书。
第六条压机操作工应定期参加安全技术交底和应急演练。
第二章安全操作要求第七条压机操作工在操作前应仔细检查设备，确保设备的正常运行和安全。
第八条压机操作工应按照操作规程和操作指导书的要求，正确操作设备，并严格遵守操作工艺规程。
第九条压机操作工应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护鞋、工作服等。
第十条压机操作工应注意操作环境的安全，切勿带入易燃易爆物品，保持操作现场的整洁。
第十一条压机操作工在操作过程中应保持警觉，注意设备的动态，及时发现问题并采取应对措施。
第十二条压机操作工应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常使用。
第十三条压机操作工应定期参加安全培训，提高安全意识和应急能力。
第十四条压机操作工在工作中发现设备问题或安全隐患应及时上报，并采取相应措施防止事故发生。
第十五条压机操作工应按照规程和形式填写操作记录和事故报告，以便总结经验教训。
第十六条压机操作工发现他人违规操作或有危险行为时应及时制止并上报。
第十七条压机操作工应遵守相关安全操作规程，禁止私自篡改操作工艺和参数。
第十八条压机操作工应保管好工作证件和相关操作资料，不得私自透露给他人或将其用于非法活动。
第十九条压机操作工应配合相关部门进行安全检查和巡视，并积极整改安全隐患。
第二十条压机操作工在用电操作时应遵守电器安全操作规程，切勿拆动电缆、随意操作电器设备。
第三章安全事故预防和应急处理第二十一条压机操作工在操作前应对设备进行适当的保养和检查，确保设备的正常运行。
压机操作规程
压机操作规程一、目的本操作规程的目的是确保压机的安全操作，提高工作效率，保障产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用压机进行生产加工的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉压机的结构、性能和操作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 操作前必须检查压机的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作手套等。
4. 操作过程中禁止戴手套、长袖衣物以及佩戴饰品等。
5. 操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入压机作业区域。
6. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作压机。
7. 操作人员禁止在未经许可的情况下进行维修、调试等操作。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查压机的电源是否正常，是否接地良好。
b. 检查润滑系统的油量是否足够。
c. 检查模具是否安装正确，是否有损坏。
d. 检查工作区域是否整洁，是否有杂物堆积。
2. 开机准备a. 打开压机的电源开关，待压机运行稳定后，进行下一步操作。
b. 检查压机的液压系统是否正常工作，如有异常情况，应立即停机检修。
3. 加工操作a. 将待加工的工件放置在模具上，并确保工件的位置正确。
b. 调整压机的参数，如压力、速度等，根据加工要求进行设置。
c. 按下启动按钮，开始压制操作。
d. 在加工过程中，操作人员应保持警惕，随时观察压机的运行状态，如有异常情况，应立即停机检修。
e. 加工完成后，及时清理模具和工作区域，确保下一次操作的顺利进行。
4. 关机操作a. 停止压机的运行，关闭电源开关。
b. 检查压机的各项部件是否正常，如有异常情况，应及时报修。
c. 清理工作区域，整理工具和设备。
五、应急措施1. 在操作过程中，如发生突发事件或异常情况，操作人员应立即按下急停按钮，并迅速采取相应的应急措施。
2. 如发生事故或人员受伤，应立即报告相关负责人，并及时进行急救和处理。
六、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
压机操作工安全操作规程(三篇)
压机操作工安全操作规程一、一般规定1. 压机操作工应具备压机操作技能，并经过相关安全培训，熟悉压机的运行原理、操作方法和安全规程。
2. 压机操作工在操作之前应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，各安全装置齐全有效。
3. 压机操作工应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 压机作业现场应保持整洁，避免杂物、油污等对操作造成干扰或危险。
5. 压机操作工应注意工作环境，确保周围没有其它人员或障碍物。
二、压机操作规程1. 压机操作工在操作之前应熟悉设备的操作说明书和相关安全规程，并按照规程进行操作。
2. 压机操作工不得擅自改变设备的工作参数，如不得随意调整压力、速度等参数。
3. 压机操作工应按照规程正确设置压头和模具，确保模具固定牢靠，适合加工工件。
4. 压机操作工在操作时应保持集中注意力，不得分心或随意讨论、玩笑等，以免造成意外伤害。
5. 压机操作工在操作过程中要时刻关注设备的运行状态，如有异常应立即停机检查。
6. 压机操作工在停机前应先停止设备的压力输出，并确保设备完全停止运行后方可离开。
7. 压机操作工应定期清理设备，保持设备的干净整洁，防止杂物进入设备内部导致故障。
8. 压机操作工应定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换和维修润滑系统。
9. 压机操作工应注意设备的维护保养，定期进行设备的检修和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
三、安全事故预防和应急处理1. 压机操作工在操作过程中要严格遵守操作规程，不得做出违反规程的行为，以免造成安全事故。
2. 压机操作工应加强安全意识和自我保护意识，不得违章操作或冒险行为，对可能造成安全事故的行为应立即制止。
3. 压机操作工在发现设备有异常声音、震动或漏油等情况时应立即停机，并及时报告上级进行检修。
4. 压机操作工应定期参加应急演练和安全培训，了解和掌握应急处理措施，提高处理突发事件的能力。
5. 压机操作工在发生安全事故时应第一时间报告，采取紧急措施，保护好自己和他人的安全，并等待专业人员到场处理。
压机操作规程 (2)
压机操作规程标题：压机操作规程引言概述：压机是一种常用的工业设备，用于在材料表面施加压力，以实现成型、压缩或连接的目的。
正确的操作规程可以确保压机的安全运行，提高生产效率。
本文将介绍压机的操作规程，帮助操作人员正确使用压机。
一、安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备：操作人员在使用压机时应穿戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，确保安全。
1.2 检查设备状态：使用压机前，要检查设备的电气线路、润滑系统、气动系统等是否正常，确保设备处于良好状态。
1.3 遵守操作规程：操作人员应熟悉压机的操作手册，按照规定的程序操作，禁止超负荷操作或擅自更改设备设置。
二、操作流程规程2.1 调整压机参数：根据工件的材质和尺寸，调整压机的压力、速度等参数，确保压合效果。
2.2 放置工件：将待加工的工件放置在压机的工作台上，调整工件的位置和方向，以确保压合的准确性。
2.3 启动压机：按照操作手册的要求，启动压机，观察压合过程中的工件状态，及时调整参数。
三、维护保养规程3.1 定期清洁设备：定期清洁压机的工作台、模具等部件，避免灰尘和杂质影响压合效果。
3.2 润滑保养：定期对压机的润滑系统进行检查和维护，确保设备的润滑良好，减少磨损。
3.3 检修维护：定期对压机进行全面检修和维护，更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。
四、应急处理规程4.1 停机处理：在发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并按照操作手册的要求进行故障排除。
4.2 紧急停机：在紧急情况下，按下紧急停机按钮，确保设备停止运转，避免事故发生。
4.3 报警处理：当设备发出异常声音或报警信号时，应及时处理，排除故障，确保设备正常运行。
五、操作技巧规程5.1 熟练操作：操作人员应经过培训，熟练掌握压机的操作技巧，避免误操作导致事故。
5.2 观察工件：在压合过程中，要密切观察工件的状态，及时调整参数，确保压合效果。
5.3 提高效率：合理安排工件的放置和操作流程，提高压机的生产效率，降低成本。
压机操作规程
压机操作规程一、概述压机是一种常用的机械设备，用于压制、冲裁、成型等工艺操作。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压机的结构、原理和操作方法。
2. 操作前必须检查压机的运行状态，确保各部件正常、无损坏。
3. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 禁止穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机器中。
5. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免手套卷入压机中。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查电源开关、紧急停止按钮等开关是否处于关闭状态。
b. 检查润滑系统的润滑油是否充足。
c. 检查压机床面上是否有杂物，确保清洁。
d. 检查模具是否安装正确。
2. 开机操作a. 打开电源开关，启动压机。
b. 调整工作台高度和模具间隙，确保合适的工作条件。
c. 根据工件要求，调整压力和行程等参数。
d. 将工件放置在模具上，并确保固定牢固。
e. 按下启动按钮，开始压制操作。
3. 压制操作a. 在压制过程中，操作人员应保持专注，注意观察压机运行状态。
b. 如发现异常情况，如异常噪音、振动等，应立即停机检查。
c. 在压制过程中，严禁伸手或放入工具等物品到压机运动区域。
d. 压制完成后，及时停机，将工件取出。
4. 关机操作a. 停止压机运行，关闭电源开关。
b. 清理压机床面上的杂物，保持清洁。
c. 检查压机各部件是否正常，如有异常应及时报修。
d. 关闭润滑系统，确保润滑油不外漏。
四、常见故障处理1. 压机无法启动a. 检查电源是否接通。
b. 检查电源开关和保险丝是否正常。
c. 检查电机是否损坏。
2. 压机运行异常a. 检查压力调节阀和行程调节阀是否正确调整。
b. 检查润滑系统是否正常工作。
c. 检查模具是否损坏或安装不正确。
3. 压机噪音大a. 检查压机底座是否牢固。
b. 检查传动系统是否正常。
五、操作注意事项1. 严禁超负荷操作，以免损坏设备或引发事故。
煤矿压力机操作规程
煤矿压力机操作规程一、前言煤矿压力机是煤矿生产过程中重要的生产设备之一，其操作规程对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为了规范煤矿压力机的操作，保障生产安全，特制定本规程。
二、安全措施1.在操作前必须检查煤矿压力机的各项安全装置是否完好。
2.按照操作规程进行操作，请勿违反使用规范，更换或停机维修应由资质较高的工作人员进行。
3.在操作过程中，不得强行停机或例行检查设备。
4.在运行时，操作人员应注意观察其运行状态，如出现异常应及时通知相关部门。
5.在压实作业中，应随时检查压力机设备及周边是否符合安全要求，并保持压力机清洁状态。
三、操作流程1.开机前的准备（1）检查设备的运行状态，检查油液、电源是否完好。
（2）检查压力机的润滑油液，按照规定进行添加。
（3）清理周边环境，避免杂物进入设备。
2.操作程序（1）按下电源开关，启动设备。
（2）观察压力表读数是否正常，如有异常情况应及时停机维修。
（3）根据工艺要求调整压力机的压实力度。
（4）在压实作业过程中，应随时观察设备的运行状况，并及时通知相关部门处理问题。
（5）对于停机、维修、更换等操作，操作人员应按照规定操作，禁止擅自操作。
四、安全事项1.在使用压力机时应注意防止各种应力产生，避免破坏设备。
2.操作人员应严格遵守操作规程，避免误操作导致设备损坏。
3.在操作过程中应随时观察设备的运行情况，如出现异常应及时通知相关部门。
4.禁止在行车、电缆等线路通过的地点操作压力机。
五、使用经验1.在操作过程中，应注意设备的操作状态，及时调整操作方式，防止设备出现故障。
2.定期检修润滑系统，进行润滑油液的更换，确保设备的正常运转。
3.严格按照施工要求进行操作，尽量避免超范围操作，确保生产安全。
4.对于设备的更换、维修等操作，应由资质较高的工作人员进行操作，确保设备的安全性。
六、结语本规程是为了规范煤矿压力机的操作，保障生产安全，提高生产效率制定的，操作人员应严格按照规定进行操作，避免误操作，确保生产安全。
竖炉岗位技术操作规程
压机操作规程及保养(3篇)
第1篇一、操作规程1. 操作人员要求操作压机前，操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书。
熟悉压机的性能、结构、操作方法及安全注意事项。
2. 操作前的准备工作（1）检查压机各部件是否完好，紧固件是否牢固；（2）检查润滑系统，确保油路畅通，油量充足；（3）检查安全防护装置是否正常，如有异常立即上报维修；（4）检查模具、工件是否合适，确认无误后开始操作。
3. 操作步骤（1）启动压机，观察电机、滑块、模具等部件运行是否正常；（2）根据工件要求调整压力、速度等参数；（3）按照操作流程进行压机操作，确保工件加工质量；（4）操作过程中，密切观察压机运行状态，发现异常立即停机检查；（5）操作结束后，关闭压机电源，清理现场。
4. 安全注意事项（1）操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入压机危险区域；（2）操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、安全帽等；（3）非操作人员严禁进入操作区域；（4）发现压机异常，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
二、保养规程1. 定期检查（1）每天对压机进行一次外观检查，确保各部件完好；（2）每周对润滑系统进行检查，确保油路畅通，油量充足；（3）每月对压机进行全面检查，包括电机、滑块、模具等部件，发现问题及时维修。
2. 定期润滑（1）每天对压机各润滑点进行加油，确保油量充足；（2）每月对轴承、齿轮等运动部件进行润滑，延长使用寿命；（3）根据压机使用情况，适时更换润滑油。
3. 定期清洗（1）每周对压机进行一次清洁，保持工作环境整洁；（2）每月对压机进行一次深度清洗，包括油箱、油道、过滤器等；（3）清洗时，注意保护电气元件，防止损坏。
4. 定期更换易损件（1）根据压机使用情况，定期更换易损件，如轴承、齿轮、密封件等；（2）更换易损件时，注意选用合适的型号和规格，确保压机性能。
5. 长期闲置保养（1）长期闲置的压机，应做好封存、保养工作；（2）封存前，按要求加注规定数量的润滑脂；（3）重新启用压机前，检查各部件状态，确保正常。
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酒泉钢铁(集团)有限责任公司
技术中心质量管理体系文件
编号：JS-ZYⅡ/LT-SJ048
烧结竖炉球团煤压机岗位
技术操作规程
版次：A／0
拟制部门：炼铁研究所
审核人：廖日昌
批准人：韩建臻
2008-06-01日发布2008-06-01日实施
受控状态：发文编号：
1. 目的
本规程规定了烧结竖炉球团高炉(混合)煤气加压机岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。
2. 适用范围
适用于竖炉球团煤气加压机岗位。
3. 术语、定义
4. 职责
岗位操作人员负责煤压机在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责岗位作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈，负责煤压站氮气系统、转炉煤气系统的检查确认、点检和维护及手动操作。
5. 管理内容及要求
5.1 主要设备参数资源要求
煤气加压机三台（两用一备）
型号：AIM250-1·352/1·051离心式鼓风机
进口流量：250m3/min 输入介质：高炉煤气
进口压力：4000～6000Pa 出口压力：34420Pa
电机型号：YB2—355M1-2-G 隔爆型 220KW
5.2 煤压机置换空气操作：
5.2.1当一座竖炉正常生产，另一座竖炉检修结束或故障排除后，执行此项操作。
5.2.1.1检查各部位有无漏气。
5.2.1.2 打开煤压机进口翻板及闸阀，打开出口放散，关闭连通阀。
5.2.1.3 引入煤气置换加压机内空气。
5.2.1.4 放散5分钟后，关闭进口、出口放散阀，取样做煤气爆发试验或经防
护站取样分析,确认合格处于可用状态。
5.2.2当两座竖炉检修结束或故障排除后，执行此项操作。
5.2.2.1检查确认转炉煤气DN350调节阀和阀门组3处于关闭状态。
5.2.2.2执行以上第5.2.1.1至5.2.1.4项。
5.3 开机操作及准备工作：
5.3.1 检查准备工作：
5.3.1.1接开机指令后，做好开机的检查准备工作。
5.3.1.2检查煤压机润滑油位是否正常，进行盘车确定煤压机无杂音。
5.3.1.3确认打开煤压机冷却器的冷却水，检查供水压力、水温符合要求。
5.3.1.4确认该机组DN400连通打开，出口放散关闭，进口DN800电动闸阀打开，
出口DN700电动闸阀关闭。
5.3.2 开机操作：
5.3.2.1当一座竖炉正常生产，另一座竖炉检修结束或故障排除后，执行此项操
作。
①检查安全、设备状况具备开机条件后，按下启动按钮（启动煤压机均应
在机房现场操作）。
②机组运转后，检查电流表及机械声音、温度、振动等是否正常，
轴承温度60℃时，应调整冷却水，直至符合规定。
③打开出口电动闸阀，渐开进口翻板，逐渐关闭连通阀，调整出口压力在
23000～27000Pa，并做好运行记录。
5.3.2.2当两座竖炉检修结束或故障排除后，执行此项操作。
①检查确认转炉煤气DN350调节阀和阀门组3处于关闭状态。
②执行第5.3.2.1条中的①至③项。
5.3.3 停机操作：
5.3.3.1未掺转炉煤气生产停一台（或两台）机和掺转炉煤气生产停一台机，执
行此项操作。
①接停机指令后，关闭所停机组的进口翻板。
②停煤压机，关闭所停加压机进口、出口闸阀，加压机停止后，打开进口
翻板，进口后放散阀，机肚排尘管阀，盘车数圈，排出加压机内残余煤气。
5.3.3.2掺烧转炉煤气生产停两台机，执行此项操作。
①检查确认转炉煤气DN350调节阀和阀门组3处于关闭状态。
②执行第5.3.3.1条中的①、②项。
5.3.3.3 机组保压，煤压机恢复备用状态（入口DN800阀、连通DN400阀处于
开启状态，出口DN700阀、DN100放散关闭）。
5.3.3.4 备用加压机每班盘车180°；
5.3.3.5 停机15分钟后，关闭轴承箱润滑油、冷却水；
5.3.3.6 关闭该机的电源，挂禁止合闸牌。
5.3.3.7 操作完毕，汇报主控室。
5.4 排出残余煤气操作：
5.4.1 关闭进口、出口闸阀；
5.4.2 打开进口、出口放散阀；
5.4.3 打开进口翻板，使压力降到零。
5.5 煤压机的倒机操作：
5.5.1 接到主控室的倒机指令后，启动备用机，备用机运行正常后，逐渐开启
加压进口翻板，逐渐关闭所停加压进口翻板，两边动作协调一致。
5.5.2 待负荷全部转移至备用机上压力正常后，停运该机组。
5.5.3 操作完毕，汇报主控室。
5.5.4凡有下列情况之一必须进行倒机操作：
5.5.4.1 煤压机有异常声音；
5.5.4.2煤压机或附属设备大量漏水，漏煤气；
5.5.4.3风机轴承温度超过60℃或油温高于60℃；
5.5.4.4电机温升过高、大于46℃；
5.5.4.5电机有异常声音，振动＞0.1mm；
5.5.4.6振动、风机振动＞0.1mm；
5.5.4.7电机超过规定工作电流；
5.5.4.8煤压机断冷却水；
5.5.4.9工作煤压机的调节控制闸阀失灵；
5.5.4.10煤压机密封不严，煤气泄漏超过100ppm。
5.6 紧急停机操作：
5.6.1 当进口压力下降到2KPa时，应了解煤气来源情况，当压力下降到1.5 KPa
时，若掺烧转煤生产，则关闭转炉煤气DN350调节阀、阀门组3，立即停机，打开连通阀同时汇报主控室；
5.6.2 全线停电时，打开连通阀，关闭加压机进口、出口闸阀，打开进口翻板、
进口后放散阀，若掺烧转煤生产，关闭转炉煤气DN350调节阀、阀门组3。
5.6.3 当停水时，注意观察加压机轴承温度，必要时及时停机。
5.6.4 当进口高炉煤气断绝时，若掺烧转煤生产，关闭转炉煤气DN350调节阀、阀门组3，立即向管道内通入蒸汽。
5.6.5当管线发生着火时立即汇报主控室，若掺烧转煤生产，关闭转炉煤气DN350
调节阀、阀门组3，打开连通阀进行保压，停煤压机，向管道内通入蒸汽，同时关小进口闸阀进行降压，灭火后关闭煤压机进口闸阀、连通阀，打开机后所有放散。
5.7强制通风机启动、停机操作：
5.7.1强制通风机启动前检查
5.7.1.1检查空气过滤器和加热器。
5.7.1.2关严过滤器、加热器室门。
5.7.1.3盘车、检查机内有无异音。
5.7.2强制通风机启动：经确认正常具备开机条件后，按下通风机操作箱上启动
按钮，检查、确认运行正常；
5.7.3 通风机停机操作：通风机检修或煤压站停机，需停通风机时，按下通风
机操作箱上的停止按钮，停转通风机，并卡断事故开关。
5.8 煤压站工作要求：
5.8.1严格执行岗位作业标准，精心操作
5.8.2按照作业标准的要求，检测设备的各项运行参数，监护煤压机的稳定运行。
5.8.3按照作业标准的要求，严格控制煤气加压系统的工艺控制参数；
5.8.4认真、如实对煤压站设备运行、工艺控制参数进行记录。
5.8.5 按照要求对煤压站的煤气浓度进行监测，并反馈信息。
5.8.6按照要求协助副操工进行转炉煤气掺、停烧作业。
5.9 安全注意事项：执行《竖炉球团煤压机岗位安全技术操作规程》、《煤气
应急预案》、《竖炉掺烧转炉煤气技术操作规程》
5.10设备点检、设备使用及维护：执行《竖炉球团煤压机设备使用维护规程》
6. 考核
6.1《竖炉工艺纪律考核标准》
6.2《烧结工序事故考核办法》
7.相关/支持性文件
7.1《竖炉球团工艺技术规程》
7.2《竖炉球团生产管理办法》
7.3《竖炉球团煤压机岗位作业标准》
7.4《竖炉掺烧转炉煤气技术操作规程》
8.记录：
8.1《交接班记录》
9.附表/附录
发文单位盖章：。