供应商监控和评定程序DFCQEMS

供应商评估管理流程

供应商评估管理流程引言概述：供应商评估管理是企业采购管理中非常重要的环节，它涉及到供应商的选择、合作关系的建立以及供应链的稳定性。

一个有效的供应商评估管理流程可以匡助企业降低采购风险、提高采购效率，从而为企业带来更多的竞争优势。

正文内容：1. 供应商筛选1.1 了解供应商的背景和信誉- 了解供应商的注册信息、经营范围、资质等，确保其合法合规。

- 调查供应商的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、产品质量等。

1.2 评估供应商的能力和资源- 评估供应商的生产能力、技术水平和研发能力，确保其能够满足企业的需求。

- 评估供应商的供应链管理能力，包括原材料采购、生产计划、物流配送等。

1.3 考察供应商的质量管理体系- 了解供应商的质量管理体系，包括ISO认证、质量控制流程等，确保其能够提供符合要求的产品和服务。

- 考察供应商的质量管理人员和设备，确保其具备有效的质量管理能力。

2. 合作关系建立2.1 制定合作协议- 确定合作的范围、期限、价格、付款方式等关键条款，明确双方的权利和义务。

- 确保合作协议符合法律法规和企业的内部规定，避免合同纠纷和风险。

2.2 建立沟通渠道- 确定供应商和企业之间的沟通渠道，包括定期会议、电话、电子邮件等，确保信息的及时传递和沟通的顺畅。

- 建立供应商绩效评估的反馈机制，及时反馈供应商的问题和改进意见。

2.3 建立风险管理机制- 确定供应商的风险评估指标，包括供应能力、质量稳定性、价格波动等，及时识别和应对风险。

- 建立供应商的备选方案，以应对供应链中的不可预测因素。

3. 供应链稳定性管理3.1 监控供应商的绩效- 建立供应商绩效评估体系，定期评估供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等。

- 根据供应商的绩效评估结果，及时采取措施，如奖励优秀供应商、培训改进不足的供应商等。

3.2 管理供应商的变更- 监控供应商的变更情况，包括组织结构变更、产品线变更等，及时调整和更新合作协议。

供应商管理(评定、考核)流程

供应商管理(评定、考核）流程1、目的选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。

2、适用范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商.3、权责3。

1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。

3.2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核.3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。

4、定义供应商分类:总的来说，供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分。

它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系，哪些你想增长生意，哪些是维持现状，哪些是积极淘汰，哪些是身份未定。

所以相应的,供应商可分为战略供应商（Strategic Suppliers）、优先供应商（Preferred Suppliers）、一般普通供应商（Ordinary Suppliers)考察供应商（Provisional Suppliers）、淘汰供应商(Passive Suppliers）。

当然,在不同公司的分法和定义可能略有不同。

5 流程5。

1 供应商评定流程5。

1.1 供应商初步评价5。

1。

1.1物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据,形成供应商基本资料档案,同时要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评.5.1.1.2物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审，并将评审结果记录于《供应商能力评估表》中.再次评审得分与供应商自评得分差额超过20分的供应商不予选用.5。

1.1.3在对供应商进行初步评审时，物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求,对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。

5.1.2 再次评审方式5。

1。

2。

1根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度，对不同的供应商实施不同的评审等级.5.1.2。

供应商及分包商评估与监控程序

1.0 目的所有与本公司有业务来往的供应商及分包商，并根据社会责任标准的要求来评估供应商是否达到社会责任标准的能力，而做出适当的挑选。

2.0 范围本公司所有的供应商及分包商。

3.0 责任3.1 米购部（生产物料）及生产部：负责通知供应商及分包商有关对社会责任的签订协议。

3.2 社会责任内部审核小组负责对供应商/分包商的现场审核和文件记录审查。

4.0 定义4.1 供应商提供货物或服务国外公司的实体，它所提供的货物或服务构成公司生产的货物或服务的一部分，或被利用来产生公司的货物或服务。

4.2 分包商直接或间接提供货物或服务给供应商或公司的供应链中的实体，它所提供的货物或服务构成供应商或公司生产的货物或服务的一部分，或被利用来生产供应商或公司的货物或服务。

5.0 参考文件：无6.0 程序6.1 采购部应根据供应商/分包商和分工上的社会责任表现挑选供应商/分包商，优先选择社会责任表现好而且愿意改善的供应商 /分包商。

6.2 采购部及生产部都应对供应商及分包商在业务上的重要性及风险性制定优先分类的供应商监控计划。

重要的材料供应商和分包商（重要和风险高）是评估和监控的重点。

这些供应商/分包商可包括：6.2.1 本公司的独家或唯一供应商/分包商；6.2.2 本公司的采购订单占到该供应商/分包商业务量或产量的5%以上;6.2.3 重要的直接生产物料或零部件的供应商/分包商；6.3 本公司有影响力的所有重要的材料供应商 /分包商在得到订单或合同前都应签署《供应商符合社会责任标准的业务守则（承诺书）》，承诺遵守当地劳动法规和社会责任标准。

6.4 采购部及生产部应按计划，向有影响力的供应商及分包商传达本公司对它们有关《社会责任标准》的要求，并要求所有供应商及分包商签署本公司制定的《供应商符合社会责任标准的业务守则（承诺书）》的形式承诺对社会责任的协议及行为表现。

6.5 对供应商/分包商的评估可透过问卷或现场审核方法，以下几个方面的不符合为“零容忍”事项：6.5.1 使用童工；6.5.2 强迫和强制劳动；6.5.3 严重消防隐患6.5.4 存在即时的严重健康与安全隐患，会对员工的健康与安全造成即时性的危害而未采取任何措施；6.6 发现由“零容忍”不符合事项的，不能列为合格供应商/分包商或应立即停止合作关系。

供应商评估管理流程

供应商评估管理流程一、概述供应商评估管理流程是指组织对供应商进行全面评估和管理的一系列流程和方法。

它旨在确保选择和维护合适的供应商，以保证组织的采购和供应链管理的高效运作。

本文将详细介绍供应商评估管理流程的各个环节和具体操作。

二、流程步骤1. 评估需求确认在开始供应商评估之前，首先需要明确评估的需求和目标。

根据组织的采购计划和战略目标，确定评估的范围、内容和时间节点。

2. 供应商筛选根据评估需求，组织可以通过市场调研、询价、招标等方式筛选潜在的供应商。

在筛选过程中，可以考虑供应商的信誉度、质量管理体系、交货能力、价格竞争力等因素。

3. 评估指标确定根据评估需求，确定供应商评估的指标体系。

常用的评估指标包括供应商的财务状况、技术能力、管理体系、服务水平等。

评估指标应具备客观性、可衡量性和可比较性。

4. 评估数据采集采集供应商相关的数据和信息，包括供应商的注册资料、财务报表、产品质量证书、生产能力证明、客户评价等。

可以通过供应商自主申报、第三方认证、现场考察等方式获取评估数据。

5. 评估数据分析对采集到的评估数据进行分析和比较。

可以采用加权平均法、得分法、专家评估法等方法对供应商进行综合评估和排名。

分析结果可以用于供应商的分类、等级划分和绩效评价。

6. 评估结果反馈将评估结果及时反馈给供应商，明确评估的优势和不足之处，并提出改进建议。

同时，组织也可以与供应商进行沟通和商议，共同制定改进措施和行动计划。

7. 供应商管理根据评估结果，制定供应商管理的措施和计划。

对于优秀的供应商，可以加强合作关系，建立长期稳定的合作机制；对于存在问题的供应商，可以采取合同约束、培训指导、技术支持等方式进行改进。

8. 监督和评估建立供应商绩效监督和评估机制，定期对供应商的绩效进行跟踪和评估。

可以通过供应商评价表、现场考察、客户反馈等方式进行监督和评估，及时发现问题并采取相应的措施。

9. 持续改进根据供应商评估和管理的结果，不断优化和改进供应商评估管理流程。

供应商管理及评审流程

供应商管理及评审流程1目的通过对供应商的选择、评审和管理，以保证采购物料依质、依时、依量交货。

2范围适用于公司内所有与产品相关物料供应商的管理。

3 组织与权责3.1 办公室3.1.1 提供常规产品的初选供应商名单，建立合格供应商档案，编制合格供方名录。

3.1.2 负责开发新供应商，组织对新供应商的评估和合格供应商的复评。

3.1.3 负责供应商现场稽核和相关活动的联络安排。

3.2 质检部3.2.1 参与供应商的评估，监测供应商的品质趋势。

3.2.2 执行供应商例行的品质稽核，必要时协助其建立有效的质量管理体系。

3.2.3 向供应商提供技术方面的协助和辅导。

3.2.4 负责采购物料质量检验工作及提供产品质量水平数据。

3.3 公司经理负责合格供应商的批准。

4作业内容4.1 供应商的选择及确定4.1.1 办公室计划采购根据公司产品的料件需求，寻找潜在供应商，收集相关信息，进行初步筛选，找出符合本公司要求的候选供应商，报送公司副总经理批准进入采购环节；4.1.2 在第一个评审周期内，针对初选的与公司合作的供应商，会同质检部对其供应商进行评审，并将评审结果记录于《供应商评审表》中。

4.1.3 对符合要求的供应商（即评审分数在75分以上）。

根据公司总经理批准，与供应商签订长期配套协议书和供销合同。

4.1.4 对于后期新增供应商，办公室会同质检部对其进行现场评审，结果记录于《供应商评审表》中，评审合格的，经公司总经理审批后，办公室将其登录于《合格供应商名单》。

4.2 供应商之持续评审4.2.1 供应商根据情况进行评审，新近供应商2年内，每半年评审一次；优质供应商每一年评审一次；4.2.2 合格供应商复评由办公室组织实施，采取到供应商现场稽核或函调的方式进行，并将复评结果记录于《供应商年度评审表》中。

复评应侧重于：a) 供货及服务的及时性 b) 供货质量 c) 供货价格4.2.3 经过复评合格的，报公司副总经理批准，保留其合格供应商资格，继续采购；要求供应商采取纠正措施，并由采购调达跟踪验证其实施效果。

供应商绩效评估与考核流程

供应商绩效评估与考核流程第一步，明确评估指标：企业需要确定评估供应商绩效的指标体系，这些指标一般包括供货及时性、质量合格率、供应稳定性、合作配合度、售后服务、成本管理等。

这些指标应该根据企业的业务需求和供应链特点来确定，并充分考虑到供应商的特殊情况。

第二步，搜集数据：企业需要搜集与供应商绩效相关的数据，包括供应商的交货情况、产品质量信息、供货稳定性、合作配合情况、退换货情况等。

数据可以通过内部系统、供应商提供的报告、供应商访谈、客户反馈等方式获得。

第三步，评估分析：企业根据搜集到的数据，对供应商的绩效进行评估分析。

一般可以使用成绩单、得分卡、ABC分析等方式对供应商的绩效进行量化评估。

评估的结果可以是得分、等级、排名等形式，用于对供应商进行分类管理。

第四步，反馈与沟通：企业需要将评估结果与供应商进行沟通和反馈。

这个过程中，可以对供应商的不足之处提出改进建议，并与供应商共同制定改进计划。

同时，企业也可以向优秀供应商颁发奖励，以激励其进一步提高绩效。

第五步，改进措施：企业根据评估结果和供应商的改进计划，制定对应的改进措施。

这些措施可以包括加强供应商培训、设立激励机制、优化供应链协同等。

同时，企业也需要对改进措施的实施效果进行监测和评估，确保改进措施的有效性。

第六步，周期性评估：供应商绩效评估是一个周期性的工作，企业需要根据实际情况设定评估周期，并对评估流程进行定期检视和改进。

这可以帮助企业及时发现问题，提高供应链管理的效果。

综上所述，供应商绩效评估与考核流程是一个系统化的工作，它可以帮助企业了解供应商绩效，改进供应链管理，提高企业绩效。

在实施过程中，企业需要明确评估指标、搜集数据、评估分析、反馈与沟通、制定改进措施、周期性评估等环节。

同时，企业还需要与供应商保持良好的合作关系，共同努力实现共赢。

供应商评定程序

助材料及主要生产设备等
6.2.4.3一般级物资：运输公司等提供的服务。
供应商评定小组根据所需采购的物料、产品或服务对最终产品质量影响程度的不同，确定对供
应商评定的项目以及可采取的评定方式，如下表所列：
类别
供货名称
评定方式
关
键
级
1.毛绒(普毛、仿毛、长毛等)
2.绒布(边伦、剪毛布、丝绒布、植绒布、斯叮呢等)
8、质量记录：
QR4-19《供应商评审计划》
QR4-21-1《供应商调查表A》
QR4-21-2《供应商调查表B》
QR4-21-3《供应商调查表C》
QR4-22《供应商评定报告》
QR4-22-1《临时供应商评定报告》
QR4-23《合格供应商名单》
批准
审核
编制
承志工艺礼品厂
运作程序
实施日期：2006.03.01
3.布类(TC布、洗水布、尼龙布等)
4.填充类(棉花、塑料米等)
5.主要原材料及配件(电子、机芯配件等)
样品评核
或
实地评估
重
要
级
1.眼睛、鼻子及其他零部件
2.各种缝线
3.外箱、彩盒、内盒等包装物
4.生产设备、模具及工具
样品评核
或
实地评估
一
般
级
1、运输公司等服务产品
历史评定或实地评估
6.2.5评定报告及日常管理
6、程序：
6.1新供应商调查
采购部门应对供应商的产品质量水平、价格、交货期、商誉、质量保证能力等方面进行调查，
发出《供应商调查表》，并要求供应商土填写相关内容及提供相关资料，采购部门负责对供应商
提供的供应商有关资料进行复核。

(完整版)供应商评估流程

(完整版)供应商评估流程供应商评估流程1. 目标和背景供应商评估流程的目标是评估和选择符合组织需求、可靠可信赖的供应商，以确保良好的供应链管理和产品/服务质量。

该评估流程基于市场调研和对潜在供应商的充分了解，以便在选择供应商时做出明智的决策。

2. 评估标准评估供应商应综合考虑以下标准：2.1 产品/服务质量- 技术能力：供应商应具备相关技术和专业知识，能够提供高质量的产品或服务。

- 质量控制：供应商应具备有效的质量管理系统，并能提供相关质量控制文件和证明。

- 产品/服务性能：供应商的产品或服务应满足我们的需求，并在使用中能够稳定可靠。

2.2 供货能力- 供货能力：供应商应具备足够的生产能力和供应能力，以满足我们的需求并保证供应的稳定性。

- 供应链管理：供应商应具备有效的供应链管理系统，能够跟踪和管理供货过程，确保供应的及时性和可靠性。

- 供应商可靠性：供应商应具备良好的信誉和合作记录，能够以可靠的方式履行合同和交付产品或服务。

2.3 价格和成本- 价格竞争力：供应商的价格应在市场合理范围内，具备一定的竞争优势。

- 成本效益：供应商的产品或服务在价格优势基础上，还应具备良好的性价比和成本效益。

2.4 法律和合规性- 合法合规：供应商应符合相关法律法规，具备必要的资质和证照，能够按照合法合规的方式进行业务活动。

3. 评估流程评估供应商的流程一般包括以下步骤：3.1 收集信息收集潜在供应商的相关信息，包括但不限于其公司资料、产品/服务介绍、质量控制体系等。

3.2 评估筛选根据前述评估标准，对收集到的供应商信息进行筛选和评估，排除不符合要求的供应商。

3.3 实地考察对评估合格的供应商进行实地考察，了解其实际生产/服务能力、质量管理水平等，并与其负责人进行沟通交流。

3.4 评估报告根据评估结果编写评估报告，明确推荐的供应商以及对未通过评估的供应商的原因。

3.5 决策和选择根据评估报告，结合组织内部的需求和决策程序，做出最终的供应商选择和决策。

供应商评审与考核控制程序(2021整理)

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主要产物认证体系材料来源备注：
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验收尺度企业负责人签字/盖章：
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5．8．2 成就计算
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质量得分 X=〔1-进料不合格批数/总进料批数〕*40
交期得分 Y=〔1-逾期批数/总进料批数〕*20
价格得分 Z=〔公司成本控制价格/执行价格〕*30
配合得分 W 由责任部分综合评定
总成就 S=X+Y+Z+W
5．8．3 查核评定等级
价；
现场评价；其他〔
〕
并考虑到产物价格，效劳态度，运输路程远近等多方面
情况，决定视该供应商为：
合格供应商，将其列入合格供应商名册；
不合格供应商，原因说明：
附录：
厂商资料
样品成认书
现场评估陈述
其他：
情况备注
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核准
审核
编制Biblioteka 浙江虎跃包装材料品管部5．3．2 样品质量不合格，品管部填写质量异常反响单交与采购，由采购员通知供应商不合格内容并要求进行再次送样从头进行品质确认，假设不合格那么予以裁减。
5．3．3 无形劳务由需求部分主管确认。
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核准文件名称
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审核
编制
核准
审核
编制
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文件名称
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供应商评定程序

供应商评定程序 Jenny was compiled in January 2021供应商评定程序1目的明确规范供应商的选择和评价控制方法及流程，确保在所有供应商引进时得到公正客观的评价和考核，保证供应商提供的物料均符合要求。

2适用范围适用于为公司提供外购外协物料供应商的选择和评价, 以及成品外包供应商的选择。

3职责供销部负责生产用原、辅材料的采购以及评价、选择供方的组织活动。

质检部、生产部根据需要参加对供方的评价。

总经理最终决定合格供应商；4定义供应商的选择和评价是指：1）对新供应商的开发、选用和能力的评价；2）对合格供应商的再评价、淘汰、扶持、辅导。

供应商再评价：已淘汰供应商或因质量交期等问题停止供货的供应商，须重新进行打样、现场评审、试用。

5工作程序程序流程START——确定供方选择和评价准则——评价并选择供方——作合格供方清单建立档案——确定采购产品验证放行方法——展开正常供货——供应商日常管理——供应商变更控制——END.供应商分类采购物料的重要度进行分类，物料分类原则如下：1）重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部位，直接影响最终产品的使用和安全性能，可以导致严重投诉的物资（钢管、聚丙烯塑料）2）一般物资：构成产品非关键部位的批量物资，一般不影响最终产品的质量便可采取措施予以纠正的物资（包装材料等）供应商分类原则：A类供应商：提供重要物资的供应商；B类供应商：提供一般物资的供应商；（若同时提供重要物资及一般物资则将其定为A类供应商）供方评价和选择：对于半年以内成为我公司的供应商为新供方，反之为老供方。

新供方的评审1）对新供方的业绩、信守合同情况、物资产销量情况、质量保证能力。

信誉及产品检测情况，生产使用情况、售后服务情况、交货能力等进行评价，要求提供质量文件，如权威部门的产品质量检验报告、供应商业绩、工商营业执照、产品或质量管理体系认证证书等。

涉及到强制认证的产品必须有强制认证证明等。

供应商监控和评估控制程序[精选5篇]

供应商监控和评估控制程序[精选5篇]第一篇：供应商监控和评估控制程序5.0供应商监控和评估控制程序1.0 目的为保证供应商提供合格原、辅料，确保最终产品的安全卫生。

2.0 范围适用各种原、辅料的供应商监控和评估。

3.0 职责3.1 品管部负责确定原、辅料和生产用水的卫生标准；3.2 相关部门负责原、辅料的质量验收工作；3.3 品管部负责对原、辅料质量验收的监督和检查工作以及供应商的监控和评估；3.4 仓管负责核对原料、辅料的规格，数量，接收符合要求的原料、辅料。

4.0程序4.1 原、辅料验收前，供应商必须提供产品有效的质量保证书；4.2 原料验收必须按照标准，对原、辅料抽取样品，进行评价和检验；4.3 生产车间必须在获得和验收结果和检验报告合格后，方可投产；4.4 原、辅料验收时，做好批号、数量、重量、产地、到货日期和供应商等记录；4.5 冻结原、辅料验收后，及时存放指定保温库内；鲜活原、辅料先在指定车间进行冲洗后，才能进入保鲜或加工；4.6 每批原、辅料经验收，进行质量评价和卫生检验后，如质量与本公司标准要求不符或与供应商质量保证书要求不符，加工后产品卫生质量达不到进口国标准时，全批原、辅料如数退回供应商；4.7 对经验收不合格的原、辅料存放库、车间，必须进行彻底清洗和消毒。

4.8职责4.8.1品管1)原料验收之前，要查看相应的原料供货证明；辅料验收之前，要查看相应供应商资质以及产品合格证。

2)从总体上检查原料、辅料的外观、形状、规格、颜色、气味，看是否有明显的缺陷。

3)按一定的比例抽检原料、辅料，对照标准进行检验和评价。

4)对于水产品原料，还要检查测量温度，观察原料的形态和新鲜程度，必要时要品尝原料的味道。

5)检查运输工具的卫生状况以及原料、辅料在其中的存放情况。

4.8.2化验员1)抽取有代表性的样品，进行检验。

对水产品原料，检测微生物、氯霉素、硝基呋喃等指标。

2)根据检测结果，对原料、辅料作出合格与否的判断。

供应商评估考核程序

供应商评估考核程序供应商评估考核程序是一种对供应商进行全面评估和考核的流程，旨在确保选择合适的供应商，并提供可靠的产品和服务。

该程序包括以下几个步骤：1. 评估准备阶段：在开始评估之前，需要明确评估的目标和标准。

评估目标可以包括供应商的质量管理体系、交货准时率、售后服务等方面。

评估标准可以根据公司的需求和行业标准来制定。

2. 供应商信息收集：收集供应商的基本信息，包括公司名称、注册地址、联系方式等。

同时，还需要收集供应商的资质证书、产品认证、质量管理体系认证等相关文件。

3. 评估指标制定：根据评估目标和标准，制定评估指标。

评估指标可以分为质量、交货、服务等多个方面。

例如，质量方面可以包括产品合格率、不合格品处理能力等指标。

4. 考核数据收集：收集供应商的相关数据，例如产品质量报告、交货准时率报告、客户投诉处理记录等。

这些数据可以通过供应商提供的报告、公司内部的记录等途径获取。

5. 评估方法选择：根据评估指标和数据，选择合适的评估方法。

评估方法可以包括现场考察、文件审核、样品检测等。

根据实际情况，可以采用单一方法或多种方法相结合。

6. 评估结果分析：根据收集到的数据和评估方法，对供应商进行评估结果的分析。

可以使用评分系统或评估报告来展示评估结果。

评估结果可以分为优秀、合格、不合格等不同等级。

7. 结果反馈和改进：将评估结果反馈给供应商，并指出存在的问题和改进的建议。

同时，建立供应商改进计划，跟踪和监督供应商的改进进展。

8. 定期评估：供应商评估是一个持续的过程，需要定期进行评估。

根据供应商的表现和变化情况，制定评估的频率和周期。

定期评估可以帮助公司了解供应商的发展和改进情况。

9. 供应商管理：根据评估结果，对供应商进行分类管理。

优秀的供应商可以给予更多的订单和支持，而不合格的供应商可以考虑终止合作关系。

通过以上的供应商评估考核程序，可以确保选择合适的供应商，并建立稳定可靠的供应链。

评估结果的反馈和改进也可以促使供应商提高产品质量和服务水平，为公司的发展提供有力支持。

供应商的监督考核管理规定及流程

供应商的监督考核管理规定及流程一、供应商的监督考核管理规定1.供应商选择与评估：公司根据自身业务需求和产品特点，制定供应商选择与评估的标准和程序，包括对供应商的资质、信誉、技术能力、质量管理体系等方面的要求。

2.合同管理：公司与供应商签订合同，在合同中明确双方的权责和要求，包括产品质量、交货期限、售后服务等方面的内容，并明确违约责任和解决纠纷的方式。

3.加工进度监控：公司建立供应商加工进度监控制度，定期对供应商的加工进度进行监控和评估，确保供应商按时交货，避免对公司生产计划的影响。

4.产品质量监督：公司对供应商提供的产品进行质量监督，包括进货验收、生产过程抽检、出货检验等环节的质量控制，以确保供应商提供的产品符合公司的质量要求。

5.售后服务评估：公司对供应商的售后服务进行评估，包括对供应商对产品质量问题的处理能力、客户投诉的处理效率等方面进行评估，以确保供应商能够及时、有效地解决售后问题。

6.供应商信息管理：公司需对供应商的信息进行管理和更新，包括供应商资质证书、合作合同、供应商评估报告等信息进行归档和管理，以方便后续的评估和参考。

7.供应商培训与改进：公司可以根据供应商的实际情况和需求，组织培训和指导，帮助供应商提升技术水平、质量管理能力和服务水平，以达到公司要求的标准。

二、供应商的监督考核管理流程1.供应商评估：公司对潜在供应商进行评估，包括对供应商的资质、信誉、技术能力等方面进行初步的筛选和评估。

2.合同签订：公司与选定的供应商签订合同，明确双方的权责和要求。

3.加工进度监控：公司定期对供应商的加工进度进行监控和评估，确保供应商按时交货。

4.产品质量监督：公司对供应商提供的产品进行质量监督，包括进货验收、生产过程抽检、出货检验等环节的质量控制。

5.售后服务评估：公司对供应商的售后服务进行评估，包括供应商对产品质量问题的处理能力、客户投诉的处理效率等方面进行评估。

6.绩效评估和考核结果：根据评估和考核结果，公司对供应商的绩效进行评估和打分，确保与供应商的合作达到预期效果。

供应商评估考核程序

供应商评估考核程序一、背景介绍在企业的供应链管理中，供应商的选择和评估非常重要。

通过对供应商的评估考核，可以确保供应商能够满足企业的需求，提供高质量的产品和服务。

本文将介绍供应商评估考核的程序和标准。

二、供应商评估考核程序1. 确定评估指标根据企业的需求和供应商的特点，确定评估指标，包括但不限于：质量管理体系、交货准时率、产品质量、售后服务、价格合理性等。

2. 收集供应商信息与供应商建立合作关系前，需要收集供应商的基本信息，包括企业背景、资质证书、生产能力、质量管理体系等。

3. 初步筛选供应商根据收集到的供应商信息，初步筛选出符合企业需求的供应商。

可以通过电话、邮件或面谈等方式与供应商进行沟通，了解其产品和服务情况。

4. 发送供应商评估表将评估指标转化为评估表格，并发送给供应商。

供应商需要根据评估表格填写相关信息，如质量管理体系文件、交货记录、产品质量报告等。

5. 评估表格审核企业评估团队对供应商提交的评估表格进行审核，确认所提供的资料是否符合要求。

6. 现场考察对通过评估表格审核的供应商，进行现场考察。

考察内容包括但不限于：生产设备、生产流程、质量控制措施、员工素质等。

7. 综合评估根据评估指标和现场考察的结果，对供应商进行综合评估。

可以采用加权平均法或其他评估方法，得出供应商的得分。

8. 编制评估报告根据综合评估结果，编制供应商评估报告。

报告中应包括供应商的基本信息、评估结果、存在的问题和改进建议等。

9. 反馈和改进将评估报告反馈给供应商，并与供应商进行沟通，提出改进要求。

供应商应根据评估报告中的建议，改进其产品和服务。

10. 定期复评对合作的供应商进行定期复评，以确保其持续符合企业的要求。

复评可以采用相同的评估程序，对供应商进行再次评估。

三、评估标准1. 质量管理体系供应商应具备完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量记录、不良品处理等。

2. 交货准时率供应商应能够按照合同约定的时间交付产品，准时率应达到一定的标准。

供应商评估考核程序供应商评估

供应商评估考核程序供应商评估供应商评估考核程序供應商評估一、目的（一）对供应商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供应商。

（二）保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品之品质得到稳定和发展提高。

二、适有范围适用于向本组织提供产品（外购、外协）及服务的供应商的评估考核及选择。

三、职责（一）供应商评估小组1．对新供应商之调查与评估考核。

2．主要材料价格估算。

3．核准合格供应商名单。

（二）开发采购：负责供应商开发、评估、定期复核、比价议价、大宗定单之审核。

（三）采购部：负责供应商资料之收集、协助资材部对供应商进行评估、复核。

（四）技术部：协同资材部对供应商进行评估及定期复核。

（五）品管部：1．品管主管：协同资材部对供应商进行评估及定期复核。

2．IQC组长：负责供应商来料各种品质数据之分析与审核。

3．进料检验员（IQC）：负责对供应之来料进行检验与试验并作成记录。

四、定义（一）采购经办部门：1．运输、办公用品、非生产用料及生产性用料采购经办部门为采购部。

2．仪器、设备之采购及仪校之服务采购经办部门为采购部。

3．食堂等总务后勤物品采购为总务部，具体办法另行规定。

（二）品质验证部门：1．生产用材料验收为IQC部。

2．仪器设备验收为维修部或使用部门。

（三）数量验收部门：所有数量验收均为货仓部。

五、程序要点（一）供应商资料收集及初评：1．采购课长主动开发且收集具有合作潜力之厂商相关资料，并记录于《厂商资料卡》内。

2．资材经理根据《厂商资料卡》之内容评估其它加工或接单能力，并参考以往业绩及业界风范等评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰。

（二）索样及试作订单：经初评合格后，由采购课长通知供应商送样或开立试作《订购单》，呈经理核准后，通知送样或试作，以利确定其接单能力，同时知会IQC主管。

（三）品质确认：1．试作加工后之产品均由IQC按《进货检验与试验控制程序》及《来料检验规范》之规定进一步确认产品品质，并作成记录。

供应商评估管理流程

供应商评估管理流程一、背景介绍在现代商业运作中，供应商评估管理是企业采购和供应链管理中非常重要的环节。

通过对供应商进行评估，企业可以确保所选择的供应商能够提供高质量的产品或者服务，以满足企业的需求，并降低潜在的风险。

本文将详细介绍供应商评估管理流程的标准格式。

二、评估准备阶段1.明确评估目标：确定评估的目的和范围，明确所需评估的供应商类型和数量。

2.建立评估团队：组建由采购、质量、供应链等相关部门的代表组成的评估团队，明确评估的责任和权限。

3.制定评估标准：根据企业的需求和要求，制定供应商评估所需的标准和指标，包括质量管理、交货能力、价格竞争力、供应链可靠性等方面。

三、评估流程1.供应商筛选：根据事先设定的评估标准，从现有供应商数据库中筛选出符合要求的候选供应商。

2.评估申请：评估团队向候选供应商发送评估申请表，要求其提供相关的企业资料和证明文件。

3.资料审核：评估团队对供应商提交的资料进行审核，确认其合法性和真实性。

4.现场考察：根据需要，评估团队对供应商的生产设施、质量控制措施、员工素质等进行现场考察。

5.供应商评估报告：评估团队根据评估结果，编制供应商评估报告，对每一个供应商进行综合评价和排名。

6.评估结果反馈：评估团队将评估结果反馈给供应商，要求其改进不足之处，并制定改进计划。

7.供应商选择：根据评估结果和企业的需求，选择最优秀的供应商作为合作火伴，并与其签订合作协议。

四、评估周期和监控1.评估周期：根据供应商的性质和重要性，制定评估的周期，例如每年评估一次或者每季度评估一次。

2.评估监控：定期对合作的供应商进行监控，确保其持续符合评估标准和要求，如有问题及时采取纠正措施。

3.供应商绩效评估：根据供应商的绩效和合作情况，及时调整和优化供应商的评估等级和合作方式。

五、评估结果的应用1.供应商管理：根据评估结果，制定相应的供应商管理策略，包括合同管理、交货期管理、质量管理等方面。

2.供应商发展：针对评估结果中的不足之处，与供应商共同制定改进计划，促进其持续发展和提升。

供应商评定管理程序

5.3.5若样品评审合格，由研发部/工程部、品保部、采购部会签供应商提供的《规格书》，并将规格书回签给供应商一份。其余三份分别由采购部、研发部/工程部、品保部SQM保存。
5.3.6若所送样品评审不合格，采购部可知会供应商重新打样，连续三次送样均不合格的，取消供应商再次送样资格；
5.3.7已登录到《合格供应商名录》的合格供应商，在提供新的物料时，也必须按照样品评审流程进行样品评审，合格后方可批量供货；
5.2供应商基本资料建立
由采购员收集新供应商名称、物料种类、规格、供应商电话、地址、联系人等相关基本资料并存档。
5.3样品评审
5.3.1采购部提供我公司之技术规格书或图纸，要求供应商打样。供应商将样品制作完成后，应将样品、《样品承认书》及《样品检验报告》提供给我司。
5.3.2采购人员收到样品、《样品承认书》及《样品检验报告》后，填写《样品评审报告》。并将样品、《样品评审报告》、《样品承认书》及《样品检验报告》送交研发/工程部（光身材料交研发部，包装材料交工程部）。
5.3.8对于我公司需大批量的出货要求（如德国货柜），即使过往供应商有经过样品评审流程并且已经是我公司的合格供应商，也需要重新送样确认合格后方可大批量供货。
5.3.9为防止新开发供应商的产品质量不稳定而给我司造成损失，由采购部制订《小批量采购定义》。采购员执行采购时，按此采购规定执行。供应商连续三批产品送货检验均合格的，采购员方可通知供应商大批量供货。
3.7品保部经理：负责对供应商评审活动的审批；与供应商存在品质争议时的裁决。
3.8总经理：供应商评审的最终核准；供应商样品的最终认可及合格供应商资格的批准。
4、定义：
4.1 SQM：Supplier Quality Management供应商品质管理