第2章 整经
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适当调整张力圈重量，纱线的包围角、气动或弹簧加压压力， 使上、中、下层筒子和前后筒子之间纱线张力在卷绕时趋于一致。
图2—9所示为涤棉细特高 密织物在1452型整经筒子架上 弧形四分段的张力圈重量配置 图。张力圈重量为l1.4、l0.6、 9.3、8.5g弧形四段配置后， 全幅张力不匀率为7.25％。
、
直
径
2-7
的
关
导纱距离过大或过小，都会使平均张力增加，这是因为导纱距离 越长则退解气圈的纱线质量越大，退解时气圈离心惯性力也越大。 导纱距离小时，则纱线在退解时易与筒子摩擦，又使张力有所增加。 生产中一般采用的导纱距离为140～250mm，对于涤棉纱，为了 减少 纱条扭结，以采用偏短的导纱距离为宜。
2-5
2-6
图2—6表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退 绕平均张力(筒子大小端处退绕张力的平均值)也不断增加。
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图2—7所示。 卷装尺寸变化导纱孔处的纱线张力也发生变化，高速整经或粗特 纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持—致。
系气
圈
与
线
速
滚筒式摩擦传动整经机有主要缺点：纱线磨损严重，经纱的 张力均匀程度和整经轴圆整程度不良，经纱断头刹车时，所需 刹车时间较长，断头找头困难，容易产生倒断头疵点。因此， 滚筒式摩擦传动整经机被逐步淘汰，在国外，整经轴直接传动 的整经机已广泛使用。
图2—1所示为新型分批整经 机
图2—2所示是分批整经机的工 艺流程图。
2-11
阻力，满足片纱张力调整的需要。
均匀张力的措施
1. 筒子与导纱瓷眼的相对位置 2. 合理配置张力垫圈的重量 3. 合理穿入后筘和伸缩扣 4. 适当加长筒子架到机头的距离 5. 集体换筒 6. 加强生产管理，保持良好的机械状态
第二节 整经卷绕
整经卷绕一般属平行卷绕方式，对卷绕过程的要求是整经 张力和卷绕密度均匀、适宜，卷绕成形良好。
分排穿筘法从第一排开始，由上而下(或由下而上)将纱线从伸缩 筘中点往外侧逐根逐筘穿入，如图2—10（a）。操作较不方便， 但在一些整经机上，因引出距离较短的前排纱线穿入纱路包围角较 大的伸缩筘中部，而后排穿入包围角较小的边部，能起到均匀纱线 张力的作用，并且纱线断头时也不易缠绕邻纱。
分层穿筘法则从上层(或 下层)开始，把纱线穿入伸缩 筘中部，然后逐层向伸缩筘 外侧穿入，如图2—10(b)所 示。此法纱线层次清楚，找 头、引纱十分方便，但扩大 了纱线张力差异，影响整经 质量。因此，目前1452型整 经机上较多采用分排穿筘法。
定幅筘的横移运动由导条机构完成。图2—12中，滚筒轴一端装 有定幅筘变速箱，通过变换齿轮x、y、螺旋齿轮4、5、侧轴O2、 蜗杆6和蜗轮7传动丝杆8转动，导条装置上的蜗轮9将丝杆的转动 转变为导条装置(定幅筘、压纱辊、导纱辊)的移动。定幅筘移动所 形成的纱层锥角{2α}应与斜度板所构成的锥角相等，否则会导致滚 筒上纱圈上凸或下塌现象，经倒轴后会形成织轴上的松边纱、紧边 纱、甚至断边纱。
2-4
通常筒子处于平置的工作状态，当退绕点位于筒子圆锥表面 下半部分时，由于纱线自重的作用纱线比较容易抛离筒子表面， 从而摩擦纱段较短，纱线的退绕张力较小。反之，当退绕点位于 上半部分时，则纱线退绕张力较大。为减少这种张力差异，在筒 子架的安装保养工作中，规定筒子锭座的中心线应通过导纱孔垂 直下方15±5mm处，如图2—5所示。
一、纱线退绕张力 在导纱孔处，纱线的张力取决于纱线对筒子表面粘附力、纱线在
筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力、退绕纱圈的运动惯性力、空 气阻力以及气圈引起的离心力等。
纱线张力作周期性的变化，变化周期对应于筒子上两层纱线的退 绕；退绕点位于筒子底部(大端)时，由于纱线未能完全抛离筒子表 面，致使摩擦纱段较长，增加了纱线分离点的张力，因此纱线退绕 张力最大并对应于曲线的波峰；退绕点位于筒子顶部(小端)时，摩 擦纱段很短，则对应于曲线的波谷。
第二章 整 经
整经:纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度 卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求： 全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定； 接头质量应符合规定标准 。 在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整经 方式可分为分条整经、分批整经和分段整经。
1．分条整经（带式整经）
缺点：生产效率低；条带之间整经张力不够均匀。
在弹性较好的毛纱、天然丝、人造丝加工中，这种现象不明显， 但对于弹性较差的麻纱、玻璃纤维、金属丝等，这种张力不匀的弊 病就比较突出。
优点，花纹排列方便（多色纱或不同捻向纱整经），回丝少，适 宜织物的小批量、多品种生产。对于不需要上浆的产品可以直接在 整经过程中获得织轴，缩短了工艺流程。所以，在丝织厂、毛织厂 和色织厂中分条整经方法应用很广。
还有交流电动机配以无
级变速器调速、直流变
2-12
速电动机调速、变量液
压马达调速等，以达到
恒张力卷绕的目的。
(二)导条 第一条带的纱圈由滚筒头端斜度板所构成的圆锥支持，以免纱圈
倒塌。在卷绕过程中，条带依靠定幅筘的横移引导，向圆锥方向均 匀移动，纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上，条带的截面呈平行四边形， 见图2—13所示。以后逐条卷绕的条带都以前一条带的圆锥形头端 为依托，全部条带卷绕之后，卷装呈良好的圆柱形状，纱线的排列 整齐有序。
2-9
筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异: 后排 > 中排 > 前排
层间张力差异: 下层 > 上层 > 中层
惯性力与运动方向： 下层相反，上层相同
(三)纱线合理穿入伸缩筘 纱线穿入伸缩筘的不同部位会形成不同的摩擦包围角，引起不同
的纱线张力。合理穿筘既要达到片纱张力均匀目的，又要适当兼顾 操作方便。
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140—250mm 导纱距离：棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm。
二、张力装置产生的纱 线张力
中、低速整经时， 纱线退绕张力很小，不 能满足整经轴卷绕密度 的要求，必须使用张力 装置，（累加法和倍积 法兼容）使纱线张力达 到所需的数值。
2-8
长丝整经机上还配备有张力架，以提高片纱张力的纵向均匀程度。
其原理如图2—l1所示，张力架由导辊l、2和悬臂梁式张力传感器3
组成。导辊1和2以齿轮相互连接，在导辊2的一端装有交流电动机，
另一端装有涡流制动器。纱线4绕过导辊1、2，并以一定压力压在
传感器感应元件——悬臂粱上，这压力的数值与片纱张力大小有关。
当纱线张力波动时，悬臂粱变形量变化，传感器3发出信号，经与
设定值(对应一定的整经张力)对比，使导辊2上的交流电动机或涡流
制动器工作。 使用张力架后，筒子架上纱线
引出的张力值可调节得较小，片 纱通过张力架时，借助统一、集 中的张力设定，达到均匀、适度 的片纱张力。对应不同的纱线整 经张力，角α要作调整，以改变 纱线对导辊1、2的摩擦包围角， 使导辊能对纱线产生足够的摩擦
经轴卷绕点处的张力： 锥形筒子的退绕张力、张力器附加张力、导纱机件摩擦引起 的张力、空气阻力。 要求：张力适度、均匀。
影响整经张力的因素
整经张力的影响： 1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及弹性
损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕纱 量少，成形不良。 2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆轴质 量，织机上产生开口不清、“三跳”织疵等。
2-10
（四)加强生产管理，保持良好的机械状况
定期校正筒子锭座。高速整经机在筒子换筒之后，导纱距离要 按规定标准调节。
各轴辊安装应平直、平行、水平。整经轴要定期保养维修，轴 芯应平直，木管应圆整，盘片应垂直轴芯，以减少整经轴跳轴引 起的张力波动，张力装置需经常清洗、检查，保持张力盘回转轻 快灵活，保证张力装置的工艺参数符合工艺设计规定。伸缩筘筘 齿也应排列均匀。
2．分批整经 （轴经整经）
生产效率高，适宜于大批量生产的特点，并且整经轴质量也 较好，片纱张力比较均匀。主要用于原色或单色织物生产，也 可用于色织物生产，但对于花纹复杂或隐条、隐格织物有一定 技术难度。
分批整经机可分为两大类：一类是滚筒式摩擦传动整经机， 如1452型分批整经机等；另一类是整经轴直接传动的整经机， 如GA121分批整经机和BenningerZC—L分批整经机等。
部分分批整经机在结构设计上作了改进，缩短了自由 纱段长度，使伸缩筘往复运动的导纱功效准确地传递到整 经轴上，达到经纱排列均匀目的。
为保持整经张力恒定不变，整经轴必须以恒定的表面 线速度回转，于是随整经轴卷绕半径增加，其回转角速度 逐渐减小，然而整经卷绕功率恒定不变、因此，整经卷绕 过程具有恒线速、恒张力、恒功率的特点。
分批整经的工艺设计应尽可能多头少轴，减小整经轴上纱线的 间距，避免纱线过大的左右活动范围，同时伸缩筘排纱要匀，并 左右一致，使整经轴形状正确、表面平整、片纱张力均匀。
半成品管理中应做到筒子先到先用，减少筒子回潮率不同所造 成的张力差异。使用高速整经机时，应加强络筒半成品质量的控 制，减少整经过程中纱线断头关车次数，避免频繁的启、制动所 引起的张力波动。
第一节 整经张力
整经张力应当适度、均匀。整经张力过大，会引起经纱强力 及弹性损失，后道工序中，特别是织机上经纱断头增加。整经 张力过小，使整经轴绕纱量少，成形不良．整经片纱张力不匀 会影响浆纱生产和浆轴质量，并在织机上产生开口不清、“三 跳”织疵等种种弊病。因此，后续各道工序的生产效率、产品 质量在很大程度上取决于纱线的整经张力状况。
空气阻力所形成的张力增量与纱线引出距离(即纱线长度L)及整经
速度的平方成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量
T =f·q·L
式中：f——纱线对导纱工作表面的摩擦系数； q——单位长度的纱线重量； L——纱线长度。
包围摩擦引起的纱线张力增量
△T=
由以上分析可知，纱线张力增量取决于纱线引出距离(纱线长 度)、纱路曲折程度（摩擦包围角)及整经速度等因素。
张力装置对整经张力的影响
• 累加法与倍积法兼容 T=AT0+BW 式中T出张力器后的张力（N） T0进张力器前的张力（N） W垫圈重量 A、B常数
三、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
空气阻力（既张力增量）
F =C·ρ·v2·D·L
式中：C——空气阻力系数； ρ——空气密度； v——纱线速度；D——纱线直径； L——纱线长度
一、分批整经的卷绕 分批整经机上伸缩筘左右往复移动，引导纱线平行地均
布在整经轴表面，并且互不嵌入。根据纱线直径及纱线排列 密度，伸缩筘动程在0～40mm范围内调整。在伸缩筘到导纱辊 以及导纱辊到整经轴卷绕点之间存在着自由纱段，因为自由 纱段的作用，整经轴上每根纱线卷绕点的左右往复动程小于 伸缩筘动程5～l0mm。
。
2-1
2-2
3．分段整经 分段整经是将织物总经根数分成根数尽可能相等 的几份，每份纱线以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上，沿 整经轴轴线方向纱线的排列密度与织轴相同。在特阔的产业用 机织物生产中，有时使用这种整经加工方式。在针织生产中， 这种整经方式被称为经编整经。
经编—毛巾
分段整经
造纸用宽幅毛毯 最宽达26米 （徐州三环）
二、分条整经的卷绕
(一)卷绕传动
一种分条Fra Baidu bibliotek经机的卷
绕传动原理如图2—12所
示。滑差电动机1经主轴
O1、离合器2，使滚筒3 转动，将纱线条带卷绕
到滚筒上。卷绕过程中
滚筒卷绕半径和卷绕力
矩不断增大，滑差电动
机的机械特性使滚筒转
速下降，从而保证纱线
卷绕速度、卷绕张力恒
定。分条整经机上除使
用滑差电动机调速外，
整经退绕张力（前提条件是什么？）
1.单层纱短片断张力的变化规律: 筒子大端：张力较大—波峰； 筒子小端：张力较小—波谷。 纱线越粗，退绕张力越大；相同特数时，速度越高， 退绕张力越大。
2.整只筒子退绕张力变化规律： 满筒 中筒 小筒：张力在发生变化，规律不明显。对
高速或粗特纱的影响显著 3. 导纱距离对退绕张力的影响：
空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1、空气阻力：
F=Cv2pDL
空气阻力引起的张力增量与纱线长度及整经 速度的平方成正比。
2、纱线自重引起张力增量： △T1=fqL
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包 围角和摩擦系数有关。
四、均匀片纱张力的措施 (一)采用间歇整经方式及筒子定长
络筒定长，退绕直径一致。 (二)合理设定张力装置的工艺参数
图2—9所示为涤棉细特高 密织物在1452型整经筒子架上 弧形四分段的张力圈重量配置 图。张力圈重量为l1.4、l0.6、 9.3、8.5g弧形四段配置后， 全幅张力不匀率为7.25％。
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直
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的
关
导纱距离过大或过小，都会使平均张力增加，这是因为导纱距离 越长则退解气圈的纱线质量越大，退解时气圈离心惯性力也越大。 导纱距离小时，则纱线在退解时易与筒子摩擦，又使张力有所增加。 生产中一般采用的导纱距离为140～250mm，对于涤棉纱，为了 减少 纱条扭结，以采用偏短的导纱距离为宜。
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图2—6表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退 绕平均张力(筒子大小端处退绕张力的平均值)也不断增加。
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图2—7所示。 卷装尺寸变化导纱孔处的纱线张力也发生变化，高速整经或粗特 纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持—致。
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圈
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滚筒式摩擦传动整经机有主要缺点：纱线磨损严重，经纱的 张力均匀程度和整经轴圆整程度不良，经纱断头刹车时，所需 刹车时间较长，断头找头困难，容易产生倒断头疵点。因此， 滚筒式摩擦传动整经机被逐步淘汰，在国外，整经轴直接传动 的整经机已广泛使用。
图2—1所示为新型分批整经 机
图2—2所示是分批整经机的工 艺流程图。
2-11
阻力，满足片纱张力调整的需要。
均匀张力的措施
1. 筒子与导纱瓷眼的相对位置 2. 合理配置张力垫圈的重量 3. 合理穿入后筘和伸缩扣 4. 适当加长筒子架到机头的距离 5. 集体换筒 6. 加强生产管理，保持良好的机械状态
第二节 整经卷绕
整经卷绕一般属平行卷绕方式，对卷绕过程的要求是整经 张力和卷绕密度均匀、适宜，卷绕成形良好。
分排穿筘法从第一排开始，由上而下(或由下而上)将纱线从伸缩 筘中点往外侧逐根逐筘穿入，如图2—10（a）。操作较不方便， 但在一些整经机上，因引出距离较短的前排纱线穿入纱路包围角较 大的伸缩筘中部，而后排穿入包围角较小的边部，能起到均匀纱线 张力的作用，并且纱线断头时也不易缠绕邻纱。
分层穿筘法则从上层(或 下层)开始，把纱线穿入伸缩 筘中部，然后逐层向伸缩筘 外侧穿入，如图2—10(b)所 示。此法纱线层次清楚，找 头、引纱十分方便，但扩大 了纱线张力差异，影响整经 质量。因此，目前1452型整 经机上较多采用分排穿筘法。
定幅筘的横移运动由导条机构完成。图2—12中，滚筒轴一端装 有定幅筘变速箱，通过变换齿轮x、y、螺旋齿轮4、5、侧轴O2、 蜗杆6和蜗轮7传动丝杆8转动，导条装置上的蜗轮9将丝杆的转动 转变为导条装置(定幅筘、压纱辊、导纱辊)的移动。定幅筘移动所 形成的纱层锥角{2α}应与斜度板所构成的锥角相等，否则会导致滚 筒上纱圈上凸或下塌现象，经倒轴后会形成织轴上的松边纱、紧边 纱、甚至断边纱。
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通常筒子处于平置的工作状态，当退绕点位于筒子圆锥表面 下半部分时，由于纱线自重的作用纱线比较容易抛离筒子表面， 从而摩擦纱段较短，纱线的退绕张力较小。反之，当退绕点位于 上半部分时，则纱线退绕张力较大。为减少这种张力差异，在筒 子架的安装保养工作中，规定筒子锭座的中心线应通过导纱孔垂 直下方15±5mm处，如图2—5所示。
一、纱线退绕张力 在导纱孔处，纱线的张力取决于纱线对筒子表面粘附力、纱线在
筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力、退绕纱圈的运动惯性力、空 气阻力以及气圈引起的离心力等。
纱线张力作周期性的变化，变化周期对应于筒子上两层纱线的退 绕；退绕点位于筒子底部(大端)时，由于纱线未能完全抛离筒子表 面，致使摩擦纱段较长，增加了纱线分离点的张力，因此纱线退绕 张力最大并对应于曲线的波峰；退绕点位于筒子顶部(小端)时，摩 擦纱段很短，则对应于曲线的波谷。
第二章 整 经
整经:纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度 卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求： 全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定； 接头质量应符合规定标准 。 在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整经 方式可分为分条整经、分批整经和分段整经。
1．分条整经（带式整经）
缺点：生产效率低；条带之间整经张力不够均匀。
在弹性较好的毛纱、天然丝、人造丝加工中，这种现象不明显， 但对于弹性较差的麻纱、玻璃纤维、金属丝等，这种张力不匀的弊 病就比较突出。
优点，花纹排列方便（多色纱或不同捻向纱整经），回丝少，适 宜织物的小批量、多品种生产。对于不需要上浆的产品可以直接在 整经过程中获得织轴，缩短了工艺流程。所以，在丝织厂、毛织厂 和色织厂中分条整经方法应用很广。
还有交流电动机配以无
级变速器调速、直流变
2-12
速电动机调速、变量液
压马达调速等，以达到
恒张力卷绕的目的。
(二)导条 第一条带的纱圈由滚筒头端斜度板所构成的圆锥支持，以免纱圈
倒塌。在卷绕过程中，条带依靠定幅筘的横移引导，向圆锥方向均 匀移动，纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上，条带的截面呈平行四边形， 见图2—13所示。以后逐条卷绕的条带都以前一条带的圆锥形头端 为依托，全部条带卷绕之后，卷装呈良好的圆柱形状，纱线的排列 整齐有序。
2-9
筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异: 后排 > 中排 > 前排
层间张力差异: 下层 > 上层 > 中层
惯性力与运动方向： 下层相反，上层相同
(三)纱线合理穿入伸缩筘 纱线穿入伸缩筘的不同部位会形成不同的摩擦包围角，引起不同
的纱线张力。合理穿筘既要达到片纱张力均匀目的，又要适当兼顾 操作方便。
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140—250mm 导纱距离：棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm。
二、张力装置产生的纱 线张力
中、低速整经时， 纱线退绕张力很小，不 能满足整经轴卷绕密度 的要求，必须使用张力 装置，（累加法和倍积 法兼容）使纱线张力达 到所需的数值。
2-8
长丝整经机上还配备有张力架，以提高片纱张力的纵向均匀程度。
其原理如图2—l1所示，张力架由导辊l、2和悬臂梁式张力传感器3
组成。导辊1和2以齿轮相互连接，在导辊2的一端装有交流电动机，
另一端装有涡流制动器。纱线4绕过导辊1、2，并以一定压力压在
传感器感应元件——悬臂粱上，这压力的数值与片纱张力大小有关。
当纱线张力波动时，悬臂粱变形量变化，传感器3发出信号，经与
设定值(对应一定的整经张力)对比，使导辊2上的交流电动机或涡流
制动器工作。 使用张力架后，筒子架上纱线
引出的张力值可调节得较小，片 纱通过张力架时，借助统一、集 中的张力设定，达到均匀、适度 的片纱张力。对应不同的纱线整 经张力，角α要作调整，以改变 纱线对导辊1、2的摩擦包围角， 使导辊能对纱线产生足够的摩擦
经轴卷绕点处的张力： 锥形筒子的退绕张力、张力器附加张力、导纱机件摩擦引起 的张力、空气阻力。 要求：张力适度、均匀。
影响整经张力的因素
整经张力的影响： 1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及弹性
损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕纱 量少，成形不良。 2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆轴质 量，织机上产生开口不清、“三跳”织疵等。
2-10
（四)加强生产管理，保持良好的机械状况
定期校正筒子锭座。高速整经机在筒子换筒之后，导纱距离要 按规定标准调节。
各轴辊安装应平直、平行、水平。整经轴要定期保养维修，轴 芯应平直，木管应圆整，盘片应垂直轴芯，以减少整经轴跳轴引 起的张力波动，张力装置需经常清洗、检查，保持张力盘回转轻 快灵活，保证张力装置的工艺参数符合工艺设计规定。伸缩筘筘 齿也应排列均匀。
2．分批整经 （轴经整经）
生产效率高，适宜于大批量生产的特点，并且整经轴质量也 较好，片纱张力比较均匀。主要用于原色或单色织物生产，也 可用于色织物生产，但对于花纹复杂或隐条、隐格织物有一定 技术难度。
分批整经机可分为两大类：一类是滚筒式摩擦传动整经机， 如1452型分批整经机等；另一类是整经轴直接传动的整经机， 如GA121分批整经机和BenningerZC—L分批整经机等。
部分分批整经机在结构设计上作了改进，缩短了自由 纱段长度，使伸缩筘往复运动的导纱功效准确地传递到整 经轴上，达到经纱排列均匀目的。
为保持整经张力恒定不变，整经轴必须以恒定的表面 线速度回转，于是随整经轴卷绕半径增加，其回转角速度 逐渐减小，然而整经卷绕功率恒定不变、因此，整经卷绕 过程具有恒线速、恒张力、恒功率的特点。
分批整经的工艺设计应尽可能多头少轴，减小整经轴上纱线的 间距，避免纱线过大的左右活动范围，同时伸缩筘排纱要匀，并 左右一致，使整经轴形状正确、表面平整、片纱张力均匀。
半成品管理中应做到筒子先到先用，减少筒子回潮率不同所造 成的张力差异。使用高速整经机时，应加强络筒半成品质量的控 制，减少整经过程中纱线断头关车次数，避免频繁的启、制动所 引起的张力波动。
第一节 整经张力
整经张力应当适度、均匀。整经张力过大，会引起经纱强力 及弹性损失，后道工序中，特别是织机上经纱断头增加。整经 张力过小，使整经轴绕纱量少，成形不良．整经片纱张力不匀 会影响浆纱生产和浆轴质量，并在织机上产生开口不清、“三 跳”织疵等种种弊病。因此，后续各道工序的生产效率、产品 质量在很大程度上取决于纱线的整经张力状况。
空气阻力所形成的张力增量与纱线引出距离(即纱线长度L)及整经
速度的平方成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量
T =f·q·L
式中：f——纱线对导纱工作表面的摩擦系数； q——单位长度的纱线重量； L——纱线长度。
包围摩擦引起的纱线张力增量
△T=
由以上分析可知，纱线张力增量取决于纱线引出距离(纱线长 度)、纱路曲折程度（摩擦包围角)及整经速度等因素。
张力装置对整经张力的影响
• 累加法与倍积法兼容 T=AT0+BW 式中T出张力器后的张力（N） T0进张力器前的张力（N） W垫圈重量 A、B常数
三、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
空气阻力（既张力增量）
F =C·ρ·v2·D·L
式中：C——空气阻力系数； ρ——空气密度； v——纱线速度；D——纱线直径； L——纱线长度
一、分批整经的卷绕 分批整经机上伸缩筘左右往复移动，引导纱线平行地均
布在整经轴表面，并且互不嵌入。根据纱线直径及纱线排列 密度，伸缩筘动程在0～40mm范围内调整。在伸缩筘到导纱辊 以及导纱辊到整经轴卷绕点之间存在着自由纱段，因为自由 纱段的作用，整经轴上每根纱线卷绕点的左右往复动程小于 伸缩筘动程5～l0mm。
。
2-1
2-2
3．分段整经 分段整经是将织物总经根数分成根数尽可能相等 的几份，每份纱线以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上，沿 整经轴轴线方向纱线的排列密度与织轴相同。在特阔的产业用 机织物生产中，有时使用这种整经加工方式。在针织生产中， 这种整经方式被称为经编整经。
经编—毛巾
分段整经
造纸用宽幅毛毯 最宽达26米 （徐州三环）
二、分条整经的卷绕
(一)卷绕传动
一种分条Fra Baidu bibliotek经机的卷
绕传动原理如图2—12所
示。滑差电动机1经主轴
O1、离合器2，使滚筒3 转动，将纱线条带卷绕
到滚筒上。卷绕过程中
滚筒卷绕半径和卷绕力
矩不断增大，滑差电动
机的机械特性使滚筒转
速下降，从而保证纱线
卷绕速度、卷绕张力恒
定。分条整经机上除使
用滑差电动机调速外，
整经退绕张力（前提条件是什么？）
1.单层纱短片断张力的变化规律: 筒子大端：张力较大—波峰； 筒子小端：张力较小—波谷。 纱线越粗，退绕张力越大；相同特数时，速度越高， 退绕张力越大。
2.整只筒子退绕张力变化规律： 满筒 中筒 小筒：张力在发生变化，规律不明显。对
高速或粗特纱的影响显著 3. 导纱距离对退绕张力的影响：
空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1、空气阻力：
F=Cv2pDL
空气阻力引起的张力增量与纱线长度及整经 速度的平方成正比。
2、纱线自重引起张力增量： △T1=fqL
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包 围角和摩擦系数有关。
四、均匀片纱张力的措施 (一)采用间歇整经方式及筒子定长
络筒定长，退绕直径一致。 (二)合理设定张力装置的工艺参数