密相输送工艺与稀相输送工艺的对比

密相输送工艺与稀相输送工艺的对比

气力输送的密相输送工艺与稀相输送工艺的比较：(1)设备配置比较稀相气力输送技术大都以罗茨风机为动力，罗茨风机的压力等级约为0.5—1bar。若要实现一定距离和一定数量的物料输送，势必要加大风量、降低物料浓度，提高物料输送速度来达到目的。故输送管道管径、阀门、除尘器等等配置就要比密相输送的配置大得多。下面，将分别对于密相和稀相输送PVC粉料的情况在设备配置方面作一比对。主参数：输送PVC粉料；输送量G=15t/h；水平输送距离L=30米；垂直输送距离L=20米；90度弯头约为4个。密相输送技术当量输送距离约为：110米；固气比40kg/kg。稀相输送距离当量输送距离约为：170米；固气比8kg/kg。

(2)输送品质的比较稀相输送一般采用罗茨风机和旋转阀进行物料输送，湿度较大的空气经过加压后会带有油污和铁锈等杂质，常常是在罗茨风机出口加装冷却器和干燥器，但是往往因为风机的压力损失太大而作罢，从而影响所输送物料的品质；密相气力输送采用压缩空气为动力，进入压缩机的空气经过精密的空气滤芯除去固体杂质，压缩后的空气经过冷干机出去油水后，还要经过分子筛等干燥机进一步除去水分，所得到的空气洁净而干燥。稀相输送所用的旋转阀，因为加工精度的问题，PVC粉料往往

会进入转子的端盖和轴承，经过长时间的研磨形成“塑化块”，不但污染了产品，而且还造成设备频繁检修。密相气力输送全部采用静设备，彻底解决了“塑化块”问题。密相气力输送较多采用自动阀门，因PVC粉料没有磨削性，所用阀门可以长周期稳定的运行。稀相输送因固气比较低，用于输送的空气量较大，输送速度快，末端速度达到30m/s。如果输送速度太高，PVC粉料高速的与输送管壁摩擦产生大量的热，使PVC分解发黄，甚至熔融产生“拉丝”现象。密相气力输送因固气比高，输送速度较慢，末端速度不到18m/s，PVC与管壁摩擦产生的热量自然很少，即使在夏天管壁的温度也不太高。

(3)输送距离的比较由于阻力和速度的平方成正比，输送速度提高势必会造成阻力增大，因受罗茨风机压力余度所限，稀相气力输送的当量距离一般不会超过200米，而密相输送距离的当量距离可达几千米。这里要说明的是：正因为输送速度快了，当量距离的折算也有所不同。例如弯头的当量距离在稀相输送时是以10—50米来考量的，而密相输送时则是以5—10米来考量的。

(4)对环境影响比较稀相气力输送大都采用罗茨风机，其噪音污染一直是较难解决的问题。通常罗茨风机的噪音超过90分贝，倘若要降低几个分贝的噪音，就得牺牲宝贵的压力为代价来增添进口和出口消

声器。即使增加了消音器和隔音罩，罗茨风机噪音也很难达到环保要求。密相气力输送采用空气压缩机，压缩空气可以长距离输送，压缩机可以集中布置。