拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺

拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺

拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺

1、工艺概述

（1 ）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。

（2 ）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量

的1.2〜1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。

（3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。

（4 ）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。

（5）施工顺序简图：

测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收

2、拉索点去式幕墙的施工艺

（6 ）放线：测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。

以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。

（7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃

幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。

①安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。

1）拉索的安装：

根据图纸给定的拉索尺寸适当加上 3 mm —5 mm,从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖

向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。2）横向拉索的安装：

①待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索, 横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3 m—5 m呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。

②悬空杆的定位、调整;

③空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核,前后索长度尺寸严格按

图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一

个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致, 整个平面度的误差应控制在Wmm /m 。

在悬空杆调整时，要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。

④拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向增索在安装和调整的过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自生荷载的作用下结构变化允许的范围内。

1）竖向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的粗糙度与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头所充许承受拉力范围；四是支撑结构所允许承受的拉力范围。

2）横向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需用的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹粗糙度与磨擦阻力；四是拉索、锁头、耳板所允许随的拉力；五是支撑结构所允许承受的力。

3）索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆应力的大小。（7 ）配重检测：由于幕墙下边的自重荷载和所受力的其它荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。

①配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘心以系

数1-1.2配重后结构的变形量应小于2伽。

②本生检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。

点支式拉索幕墙安装指导书

预埋件安装指导书

一、材料

1、依据施工图纸加工成型的预埋铁件

2、连接耳板

二、安装顺序

1、水平预埋件的定位，根据幕墙的水平分析，在有承重索布置的位置，设置预埋件，预埋件的锚盘应和主盘焊接；

2、C 1500铃柱上的预埋件的定位，在有横向受力索的位置布置预埋铁件，（两侧面和正立面）埋件的锚盘应和柱的主筋焊接；

3、埋件位置安放正确后，将在预埋件上焊接连接耳板，焊接的高度应大于7 mm。一部金刚

桁架上焊接的连接耳板和水平预埋件上的连接耳板应绝对在一条线上。

（1 ）邻两铃柱上焊接的连接耳板应在一水平面。每根铃柱上的连接耳板之间的间距应相

同。

（2 ）接耳板应开坡口和预埋件进行焊接，铃柱上的连接耳板应相关弧线。

（3 ）误差的控制

a）水平预埋件的间距差应w±5m

b）水平焊接的连接耳板的间距应<±1 mm

c）水平焊接的连接耳板高低差应<±5 mm；

d）铃柱上预埋件的间距差应W±5m；

e）铃柱上焊接的连接耳板的间距差应<±1mm；

f）铃柱上焊接的连接耳板水平差应<±3 mm

（4 ）注意事项：

a）连接耳板表面应做防腐处理；

（5 ）工具

电焊机、氧气、乙炔、水准仪、30m 钢卷尺。