生产装置开车方案(整改办)

受控标识：保密标识：
临沂鸿泰化工有限公司
开车方案
编制：
审批：顾召仓
年月日无
无
一、编制目的
为确保安全开车，防止事故发生，同时确保开车的各项工作安全有序的进行，特制定本方案。

二、组织与职责
1、领导小组：
组长：副总经理顾召仓，全面负责本次开车工作，负责开车方案的审批；
成员：
1、车间主任
车间主任负责车间开车的组织实施和协调；负责盘查确认开车前所有设备开车状态、物料状态等，确保安全开车。

确保开车后生产区域符合安全、环保要求。

开车前组织员工进行相关培训工作。

负责完成领导交代其他任务。

安全部长张凤江负责组织对各生产单元开车安全性确认，对设备安全开车状态和防范措施验收。

环保部长博文书负责对环保设施设备和环境要素条件确认，制定污水站安全经济运行方案。

设备工程部长王建负责组织统筹安排本次设备安全开车前的检查确认工作。

三、各岗位开车时间表
四、开车前准备
4.1生产车间开车前准备要素
1、人员培训：
车间根据开车时间提起做好员工开车前的培训工作。

对岗位安全安全技术操作规程全面培训，使员工充分掌握操作技能，杜绝开车操作失误。

2、开车前安全条件检查确认
车间主任组织协同设备管理员维修对管理区域的设备进行盘车和动态单机运行试车，在完好情况下以水代料联动试车。

试车完好情况下填写验收单，并签字，对试车过程中达不到使用要求的情况下需告知设备管理员维修，由设备管理员维修负责处理直至达到使用要
求。

停车前安全条件检查表
开停车装置：
年月日
3、现场清理、整顿
车间大修后对检修现场进行全方位的清理，被清理的物资按公司要求分类送到指定位置存放；对设备管道内因大修期间或试车期间存留水需最低点放净，现场明沟盖板、地坑盖板需恢复。

4、设备状态确认
准备开车前需对开车状态进行确认，特别是溶剂储罐开车期间的数量、储存名称、开车所做的安全处理方法进行重新确认。

安全处理措施主要检查盲板抽堵情况、放空排放情况和连接阀门开关状态灯方面，确认并恢复到生产正常工作状态。

5、物资准备
开车前，各岗位记录、常用的工具、卫生洁具及手、电计算器等
生产用品需配置到岗位使用点。

投料前原辅料按要求配送准备到位。

6、计量数显校检
针对开车前关键温度控制点、液位显示器、压力表、DCS控制系统、SIS系统、安全联锁紧急切断需校检，对校检异常情况需立即恢复。

7、安全环保装置有效性确认
车间主任组织会同安全部、环保部对生产装置上安全附件和环保设施运行进行确认：对环保设施风机、吸收塔、喷淋效果确认；对废气管道、阻火器、水封完好性确认；对消防设施安全性确认；对生产车间起吊设备进行安全性检查确认；对各报警系统和照明系统完好性确认；对静电跨接和设备保温进行检查；对设备容器气密性实验检查。

在确认中不符合安全环保要求的需立即组织恢复。

8、氯乙酸工序
8.1、循环水系统；
氯乙酸班长-查看风机有无渗油，转动灵敏无卡阻，变速箱内油位适中。

查看循环水池水位是否符合，符合后携带管钳对循环水泵进行盘车，盘车时注意水封是否漏水，电机泵轴承是否卡顿，联轴器垫块是否缺失磨损，确保正常后。

开水泵进口蝶阀注意蝶阀有无打不开现象，确保进出口蝶阀正常开启。

点开调试运行水泵，看水泵是否反转，正常后按下开启按钮，将变频调至15Hz,开水泵出口蝶阀，查看是否有水流，电机有无异音，水泵机封有无漏水，如无异常逐步
开启出水阀，将变频调至45Hz,出水压力在0.2Mpa左右。

管线巡检符合正常要求，单机水泵运行正常后给氯乙酸工序，氨基乙酸工序，氯化铵工序供水，氯乙酸班长-通知氨基乙酸，氯化铵当班班长查看循环水系统是否存在跑冒滴漏，及无水现象，排查过程中排除盲点和漏点现象确保可正常使用。

另外注意回水的温度，根据回水温度高低开一台或两台风机。

8.2、氯乙酸蒸汽管线输送系统；
氯乙酸当班班长-与维修工-检查ADCD四套（共24个）蒸汽切断阀是否时开启状态，如有关闭状态，查看空气阀是否是关闭状态，应把空气阀打开，确保正常升温。

氯乙酸班长-与精馏操作工-沟通协调好，在开车前蒸汽管线总管需排净蒸汽冷凝水，蒸汽总管线排水由氯乙酸班长-负责，氯乙酸班长-用F扳手开疏水阀排完水后用对讲机联系精馏操作工-缓慢打开低压蒸汽，给蒸汽总管预热，消除管道液击现象，待冷凝水没有的情况下氯乙酸班长-关闭疏水阀，并检查各蒸汽使用点蒸汽压力表是否有显示，消除蒸汽因开车检查盲堵现象，确保开车使用正常，蒸汽压力表正常后通知精馏操作工，缓慢开启蒸汽阀，注意控制箱内压力显示调至0.2MPa左右，并通知氯乙酸班长。

氯乙酸班长-通知氯化操作工进行氯化反应釜升温，ABCD 四套氯化操作工先检查主釜循环水进水阀及出水阀是否关闭，关闭后，开反应釜排水阀并缓慢开启蒸汽阀开始升温。

蒸汽阀开启时严禁出现液击现象，确保正常升温。

升温时缓慢升温，ABCD四套氯化操
作工应注意泠凝器气流量，随时调节蒸汽阀的开启度，（严禁升温过快）升温至78度，待通氯。

当班班长逐一复检。

8.3、冷冻设备系统
8.3.1，氯乙当班酸班长-与氯乙酸维修工-查看风机有无渗油，转动灵敏无卡阻，变速箱内油位适中。

查看循环水池水位是否符合，符合后携带管钳对冰机循环水泵进行盘车，盘车时注意水封是否漏水，电机泵轴承是否卡顿，联轴器梅花垫块是否缺失磨损，确保正常后，开冰机进水阀，出水阀。

开冰机循环水泵进口蝶阀注意蝶阀有无打不开现象，确保进出口蝶阀正常开启。

点开调试运行水泵，看水泵是否反转，正常后按下开启按钮，将变频调至10Hz,开水泵出口蝶阀，查看是否有水流，电机有无异音，水泵机封有无漏水，如无异常逐步开启出水阀，将变频调至45Hz,出水压力在0.2Mpa。

开冰机循环水风机。

8.3.2氯乙酸班长-协同氯化操作工把氯乙酸车间冷凝器盐水进
水阀（二楼24个）出水阀（三楼24个）全部打开。

氯乙酸班
长与氯乙酸维修工-开冰机盐水进口，出口阀。

然后开盐
水泵进口蝶阀，注意蝶阀有无打不开现象，确保进出口蝶阀正
常开启。

点开调试运行盐水泵，看盐水泵是否反转，正常后按
下开启按钮，将变频调至5Hz,开盐水泵出口蝶阀，查看是否有
水流，电机有无异音，盐水泵机封有无漏水如无异常逐步开启
出水阀，缓慢将变频调至20Hz,氯乙酸班长与氯化操作工联系，查看氯乙酸车间冷凝器盘管盐水流量，确定冷凝器盘管满管后，
并无跑冒滴漏后，缓慢将变频调至45Hz，盐水出水压力在
0.25Mpa左右。

8.3.3，氯乙酸班长-开冰机，温度设定应低于盐水现温度5度，不宜设置过低，如开机后有高报，应查看换热器水量及循环水进口滤网堵塞，如出现低报，应查看氟阀是否正常开启。

8.4、氯气系统的检查
检查阀门；液氯阀关闭、气相阀关闭、排污阀关闭车间通氯管线sis仪表前切断阀关闭、旁路阀关闭。

通知仪表对远传压力及自调阀送电并校验显示值是否准确。

气化池液氯分支阀开启气氯阀开启缓冲罐前后阀门开启。

摘除液氯压力表，连接氮气钢瓶打压至0.5公斤。

使用肥皂水对焊口法兰进行试漏，如渗漏轻微。

用24-22的扳手紧固直至不在渗漏。

如焊口渗漏，做好标记，待泄压后补焊。

检查应包含氯气化器所有法兰及阀门密封面、阀杆、焊口、反应釜改造的氯气管线法兰及阀门密封面、阀杆、焊口。

待0.5公斤试压完成后，升压至1.2公斤。

继续重复以上检查及处置。

如1.2公斤试压完成，升压至4公斤，保压8小时。

压力下降应不超过0.2公斤。

如超出，应详细检查是否依然存在轻微泄露。

如压力下降不超0.2公斤则保压完成。

安装液相压力表。

通知电工摘除电机风罩，盘动水泵，检查是否存在摩擦、异音或盘不动现象。

检查接地线是否完整。

如有以上问题由维修工协同电工进行处置。

使水泵达到使用要求，如无问题对水泵进行送电，点动试
验。

检查电机正反转。

如反向或转速达不到额定转速2950转应由电工负责检查接线及绝缘或是否缺相。

水箱加水，检查水箱焊缝是否存在渗漏，如有渗漏应及时进行补焊，加水过程中应注意观察箱体有无变形、沉降。

氯气管线有无渗漏冒泡。

如发生以上现象由班长向车间主任汇报。

由车间主任组织处置。

加水完成后，如无其他问题，缓慢开启缓冲罐排污阀将氮气卸往碱液池，直至压力到零。

关闭排污阀。

开启水泵进出口水阀，挑动浮球开关观察水泵是否跟随运行或停止。

如有异常则停止加水，由班长通知电工仪表检查控制线。

如反应灵敏则氯气系统试验完
8.5、尾气系统
8.5.1，当班盐酸尾气操作工-逐一对南北套真空泵，回收酸泵，醋酸泵，盐酸泵，碱液泵，污水泵进行盘车试漏（共25台）点动开车试正反转，机封有无渗漏，电机运转有无异音。

当班班长逐一复检，确保正常开车。

8.5.2，当班盐酸尾气操作工-逐一对南北套真空水罐（2个），回收醋酸罐（4个），玻璃钢醋酸罐（4个），盐酸罐（10个）液位是否符合工艺要求，当班班长逐一复检，确保正常开车。

8.5.3当班操作工-检查碱液罐液位是否符合工艺要求，用PH试纸测试PH值是否是碱性，当班班长逐一复检，确保正常开车。

8.5.4当班盐酸尾气操作工-应随时与车间氯化操作工沟通协调，
车间反应通氯情况，注意尾气量大小来调节尾气醋酸回收泵，盐酸吸收泵的开启台数及循环量的大小。

当班班长逐一复检，确保正常开车。

8.6无组织吸收塔检查与投运
由当班班长-检查吸收塔液位，应处于上限与下限之间，如液位不足应向吸收塔补充清水。

如液位超出上限应向外倒料。

使液位符合要求。

检查风机皮带轮是否紧固牢靠，皮带有无松弛、断裂，电机防雨罩是否齐全，基础有无松动变形，轴承室油位是否在油镜中心。

如皮带松弛由氯乙酸维修工-负责调节，或更换，型号为b-2800型，如油位过高或过低应排除或添新油，使油位处于油镜中心。

检查完毕后顺风机旋转方向手动盘车三周，转动过程中注意应从主动轮向被动轮转动，防止夹手。

转动过程中风机不应有，卡涩、时轻时重，异音，摩擦等现象。

如有以上现象发生应对问题的根源进行查找，并进行维修处置。

电机泵检查；盘泵三周泵轴转动应灵活无卡顿、无异音，开启泵前阀门检查机封是否存在泄漏，检查联轴器梅花垫间隙应不大于2毫米，如泵盘不动或泵壳内有异音、机封渗漏，由当班班长协调维修-共同负责拆解检查或维修，使之符合使用要求。

备用泵共同检查维护。

电机在盘泵时应无异音、接地线可靠，靠背轮护罩完整有效，如有不符合应通知值班电工进行共同处置，使之符合使用要求。

检查完毕后通知电工对无组织吸收塔控制盘送电，逐台点动试验，检查电机正反转，以及是否存有异音，或明显振动，实验前确保泵进口阀打开，防止泵壳没有物料烧损机封。

如有异常应由维修工-配合电工进行处理。

如无异常则逐台开启检测电机运行电流。

风机
送电检查同以上电机泵检查。

电流检测完成后逐条风管检查吸风口是否畅通，有没有阻挡或封堵，应使每条管线均有风量。

检查完风管线后开启循环泵打循环，查看液位是否下降，以及回流量大小。

如液位不降、或无回流，可判断为泵不循环，应检查阀门是否正确开启，如正常则检查PH值显示是否正常。

是否在8-10超出8-10 通知尾气吸收岗位送盐酸调节PH值。

如无显示或显示不正常则通知仪表工进行处置。

无组织吸收塔在氯乙酸设备运行前投入运行。

8.7、氯乙酸通氯操作
反应釜升温达到指标后78度或与反应物料匹配的温度后，操作工-用对讲机通知中控室关闭升温蒸汽阀与排水阀。

保温半小时，观察温度是否存在下降。

如下降明显，温度已低于指标，应通知中控继续升温。

如温度未下降或下降缓慢。

则升温完成。

通知班长-准备供氯气。

班长-接到通知后，再次检查氯气系统阀门状态。

确保液氯阀关闭、液氯分支阀全开、南北池连接阀全开、气化缓冲罐进出阀全开、车间各釜通氯总阀关闭。

确认完成后。

班长-用对讲机通知罐区送入氯气气相，气相送气完成后，缓慢开启氯气气相阀，升压至0.5公斤。

用氨水检查泄露点。

如无泄露继续升压至1公斤，检查自调阀动作是否灵敏。

观察压力达到1.15公斤自调阀是否完全切断。

如压力超出1.15公斤自调阀不切断，应立即关闭氯气气相阀，通知仪表进行检查处置。

如正常切断则通知反应岗位准备通氯。

反应岗位接到通氯通知后，再次检查反应釜阀门开关状态，确保尾气通过一冷进入二冷，从尾气总管进入尾气吸收岗位。

提料阀、主副釜连接
阀、倒料阀、加料阀、真空阀、氯气自调阀、自调阀旁路阀全部关闭。

开启氯气总阀及自调阀前后切断阀。

反应岗位操作工用对讲机通知中控室开启自调阀少量供氯。

通入氯气后，反应工应用氨水检查反应釜是否存在漏点。

重点检查法兰密封及氯气管线。

如有泄露立即通知中控室关闭通氯阀。

并关闭一冷至二冷连接阀，开启真空阀对反应釜拉负压。

同时通知班长进行维修。

如无漏点则继续通氯，待尾气管有尾气冒出后更改阀门使尾气进入副釜，并经副釜吸收后进入二冷去尾气。

反应通氯后观察温度上升情况。

温度达到指标上限时，开启循环水降温水进出总阀，通知中控投入降温自调阀。

并现场检测温度是否下降或上升趋于平稳。

如温度超指标，应通知中控室停止通氯。

班长通知仪表检查自调阀或进出水总阀。

如低于指标应通知仪表修订温度设定值，使之与反应同步。

反应操作工每半小时检查一次压力并与中控室核对，每一小时测比重一次，并与温度指标核对通知中控室及时调节温度。

反应通氯后通知尾气岗位进行吸收。

注意车间尾气压力上升情况，压力最高不超出0.6公斤，最低不低于0.45公斤。

反应操作工应及时与尾气沟通确保压力平稳。

8.8、氯乙酸计量
8.8.1当班计量操作工-先确认氯乙酸配水罐南1#，南2#，南3#，北4#，北5#，北6#内氯乙酸库存量，确认是否有空釜。

再进行升温，升温先升南北各一个釜，升温至80度开始用真空翻料，翻料15分钟后，去化验室那取样瓶并通知当班化验员做好记录，与化验员一起去配水罐取样，送化验室做样。

化验员化验完后，做好记录并把化验单
送至计量岗位。

8.8.2当班计量工-根据化验单数据算出放料量开始放料，放料
前戴好耐酸碱手套，护目镜，防毒半面罩等防护用品。

先缓慢打开配水罐底阀，待有氯乙酸液体流出后，逐渐打开配水罐底阀。

打开计量罐上玻璃阀开始放料，注意计量称显示器上重量变化，按化验结果算出的放料量来开关放料阀，严禁放多料，放少料，放料量必须准确。

8.8.3当班计量工-盘南北计量泵，盘泵三圈，泵轴转动应灵活
无卡顿、无异音，开启泵前阀门检查机封是否存在泄漏，检查联轴器梅花垫间隙应不大于2毫米，如泵盘不动或泵壳内有异音、机封渗漏，由班长-协调氯乙酸维修工-共同负责拆解检查或维修，使之符合使用要求。

点动开泵，查看是否电机反转，如有反转由维修工-协同当班电工进行维修调试，当班班长复检确保生产。

8.8.4 当班计量工-用防爆电话联系氨基乙酸备酸工，确认是否开泵输送氯乙酸，确认无误后开始输送氯乙酸。

9、氨基乙酸开车方案
9.1：氨化反应开车前准备工作
9.1.1：班长、-送氨，首先检查氨化反应釜、氨汽化器进口阀门，手动阀门、调节阀门必须处于关闭状态。

然后带F板子到罐区检查氨罐压力、液位。

压力要求大于0.3MPa，液位大于50Cm。

缓慢开启液氨
罐出口手动阀，开度不要大于三分之一圈。

检查垫子、阀门是否有漏点，如无漏点，用对讲机呼叫中控室开启电磁阀。

确认电磁阀门从CLOSE转为OPEN.查找是否有漏点，无漏点回氨汽化器。

检查氨汽化池水位是否漫过汽化器，检查水温是否在18到23摄氏度。

打开氨汽化池循环水泵入口阀门，查找有无漏点，无漏点打开出口阀门，检查有无漏点，确认无漏点后，用管钳盘车至少三圈。

然后点试，检查电机正反转。

确认无误后开启循环水泵。

确认完毕后缓慢开启氨汽化器手动阀门，开度不要大于三分之一圈，检查有无漏点。

无漏点用对讲机呼叫中控室开启调节阀，确认调节阀是否打开。

氨基乙酸二楼打开每套送氨主阀门，检查有无漏点，无漏点后打开调节阀前手动阀门，无漏点后，用对讲机呼叫中控室操作工，开启调节阀，确认无漏点后，开启调节阀后手动阀。

确认无误后，开启SIS系统气动阀门气阀，打开气动阀。

最后一道手动阀门所有准备工作做好后开启。

9.1.2：程继翠备酸，检查四楼氯乙酸计量罐是否完好，出口阀门是否关闭，放空管是否畅通。

检查进酸管道是否有漏点。

打开氯乙酸计量泵前水阀门，检查是否有漏点，无漏点用管钳盘车至少三周，点试，确认正反转。

然后开泵打水50公斤继续查找管道漏点。

无漏点后，开启打酸泵打酸。

打完酸后开启四楼氯乙酸计量罐出口手动阀门，查找漏点，确认无漏点后，用对讲机通知中控室操作工开启自调阀，检查有无漏点，最后一道手动阀门所有准备工作做好后开启。

9.1.3：-，班长对氨化反应釜搅拌电机用管钳盘车至少三周，检查润
滑油液位，检查皮带是否完好。

点试确认正反转。

确认无误后开启电机，看运转是否正常。

9.1.4：班长，-备托品，检查托品储罐液位，打开托品储罐出口阀门，检查有无漏点，打开泵入口阀门，用管钳盘车至少三圈，检查润滑油液位，点试查看正反转。

确认完成后，打开出口阀门。

检查三楼托品计量槽出口阀门是否关闭，打开托品计量槽入口手动阀门，用对讲机通知中控室，开始备托品。

9.1.5：-确认循环水系统，首先检查二楼东总阀门是否打开，打开总阀门后检查有无漏点，确认无误后，开启每套循环水入口手动门，确认无漏点后，用对讲机通知中控室操作工开启调节阀，检查有无漏点。

9.1.6：仪表人员校验PH计是否精确，校验温度计、压力表。

检查SIS 系统气管压力是否正常。

以上当班班长班长确认无误后，开始氨化反应
9.2：萃取开车前准备工作
9.2.1：班长，-检查罐区甲醇液位，打开甲醇储罐出口阀门，检查有无漏点，检查SIS系统气压是否符合要求，确认无误后，开启甲醇泵入口阀门，检查有无漏点，无漏点后打开泵出口阀门。

检查甲醇泵润滑油液位，用管钳盘车至少三圈，点试查看正反转。

9.2.2：萃取进料。

班长，-检查萃取釜出口阀门是否关闭，检查萃取釜减速机润滑油液位是否正常，用管钳盘车至少三圈，点试查看正反转，确认无误后，开启电机，查看运转是否正常。

确认无异常声音，无异常晃动。

打开萃取釜进料入口手动阀，用对讲机通知中控室操作
工打开反应釜出口调节阀门，打开萃取釜进口调节阀门。

打开甲醇进口手动阀门，用对讲机通知中控室开启甲醇调节阀门，开启电磁阀门。

9.2.3：萃取降温。

班长，-检查氨汽化池水位，温度。

打开氨汽化池水泵入口阀门，查找有无漏点，开启泵出口阀门，检查泵润滑油液位，用管钳盘车至少三圈，确认无误后点试，查看正反转。

没有问题后开启氨汽化池循环水泵。

打开萃取釜进水手动阀门，查看有无漏点，无漏点后，用对讲机通知中控室打开调节阀。

打开萃取釜出口阀门。

9.3：离心机开车前准备工作
9.3.1：维修，-检查离心机卡子是否齐全，检查照明灯螺丝是否紧固，放料管是否固定牢靠。

滤布是否完好，铺放是否平整。

离心机弹簧是否失效。

盘车至少三圈，点试查看正反转，确认无误后，用低速开启离心机，查看运转情况，查看有无异常声音，查看有无异常晃动。

确认完毕后开启高速，继续查看运转情况。

9.3.2：维修，-检查离心机出口管道有无漏点，检查与母液池链接是否畅通。

检查萃取釜底阀门有无漏点，检查静电导出是否完好。

检查冲洗甲醇管道有无漏点，开启冲洗甲醇，查找漏点。

9.3.3：维修，-检查电动葫芦减速机润滑油液位，点试电动葫芦查看运行是否正常。

9.4：精馏开车前准备工作
9.4.1：-对精馏塔建液位，查看母液池液位，查看母液泵无止回阀内是否有水，用管钳盘车至少三圈，点试查看正反转，查看泵内润滑油液位，检查静电导出是否完好。

检查盐酸储罐液位，打开盐酸储罐出
口阀门，开启母液泵打料。

检查调和池液位，检查甲醇上料泵止回阀内是否有水，用管钳盘车至少三圈，点试查看正反转，查看泵内润滑油液位，检查静电导出是否完好。

打开泵出口阀门，检查有无漏点，开启上料泵。

9.4.2：班长，-对冷却系统开启。

四楼空冷风机用管钳盘车至少三圈，点试查看正反转。

开启后查看有无异常声音，有无异常震动。

打开空冷进水阀门，检查空冷水箱液位，开启泵入口阀门检查有无漏点，泵盘车至少三圈，点试正反转，打开泵出口阀门，开启水泵。

查看水量是否正常。

9.4.3：送蒸汽。

-打开减温减压至精馏蒸汽管线排水阀门，检查蒸汽主管道蒸汽压力，检查减温减压水箱水位，打开水箱进水阀门，打开水箱出口阀门，点试多级泵查看正反转。

手动调试压力自调阀和温度自调阀是否正常。

缓慢打开减温减压蒸汽总阀，暖管排水。

排水阀无水出气后关闭阀门。

9.5：包装开车前准备工作
9.5.1：维修，-鼓风机盘车三圈，点试查看正反转，绞龙电机盘车三圈，点试查看正反转，检查绞龙减速机润滑油液位，保证润滑良好。

检查电动葫芦减速机润滑油液位，点试电动葫芦查看运行是否正常。

开启振动筛电机，查看有无异常情况。

检查布袋连接处是否连接牢靠。

9.5.2：尾气吸收系统。

维修，-检查干燥二楼吸收塔水罐水位，打开泵入口阀门，检查有无漏点，电机盘车三圈，点试查看正反转。

开启吸收塔水泵。

检查氨基乙酸车间东头吸收塔水罐水位，打开泵入口阀。