350MW机组汽机专业汽轮发电机组油系统管道循环冲洗方案(可直接用)

350MW机组

汽机专业油系统管道循环冲洗方案

编号：

施工方案审批表

目录

1.编制依据 (3)

2.工程概况及主要工程量 (3)

3.作业机械、工具、仪表、材料的要求 (3)

4.作业准备工作及条件 (4)

5.项目作业进度安排 (5)

6.作业程序及作业方法 (5)

7.作业的质量要求及施工验收标准/规范/保证措施 (10)

8.强制性条文 (12)

9.安全保证措施 (13)

10.安全文明施工措施 (17)

11.应急措施 (17)

12.安全事故应急响应 (19)

13.安全、健康/环境控制措施 (20)

14.危险源辨识评价表 (21)

1.编制依据

1.1《施工组织总设计》

1.2《汽机专业施工组织设计》

1.3《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》（DL5009.1-2014）

1.4《电力建设施工质量验收规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T5210.3-2018

1.5《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL/T5190.5-2012

1.6《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组 DL/T5190.3-2012

1.7《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009

1.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

1.9《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2016

1.10《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/T 5210.5-2018

1.11设计院相关图纸

1.12与管道安装相关的设备厂家接口图

1.13上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂设计图纸

2.项目工程概况及工程量

2.1本作业指导书适用于350MW热电联产项目主体工程，汽机专业汽轮发电机组油系统管道循环冲洗。

2.2汽轮发电机油系统是一个包含大量润滑油管道和设备的复杂系统,即使是很小的有害颗粒也可能损坏大尺寸的轴承，从而导致代价高昂的停机和检修。油系统冲洗的主要任务是要清除可能损伤汽轮发电机任何有关部件或者造成故障的任何颗粒。油系统冲洗的任务是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然地清除的各种污染物。本工程汽轮机油系统冲洗可大致分为：汽轮机发电机润滑油和调节油系统、给水泵汽轮机润滑油和调节油系统、电动给水泵组润滑油系统、顶轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。

2.3润滑油系统的主要功能是给汽轮发电机组各轴承、盘车装置提供润滑并冷却轴承，以及为操纵机械超速脱扣装置供油作为工质。顶轴油的功能是给汽轮机、发电机各轴瓦提供润滑并冷却轴承的作用，防止轴承温度过高烧坏轴瓦。调节系统主要是靠DEH油给调速汽门液压装置提供压力工质，通过DEH油对汽门进行开启和关闭。保安系统是在机组出现紧急情况时打闸停机，对汽轮机加以保护。

3.项目作业进度安排

根据三级网络计划工期暂定为至。

4.作业机械、工具、仪器、仪表、材料和环境的要求：

4.1 机械、工具、仪器、仪表、材料的要求：

施工中所使用的机械应能满足本次施工要求，其转动部分灵活无卡涩，量具、仪表均经校验合格并在有效期内，乙炔表应装有防回火装置，起重设施完整无破损，材料均有出厂合格证书。

4.2 施工作业区域有可靠的电源，夜间照明充足，作业区域内安全消防设施齐备。

4.3压力表等测量工具应经校测合格后方可使用；大流量设备完好并已经就位，经接线调试后具备运行条件，加热及各压力仪表装置指示正常；所有滤网应清洁无破损。

5.作业准备工作及条件

5.1施工作业人员必须熟悉施工图纸和作业指导书，必须经过交底后方可施工。

5.2电焊工必须有相应项目合格的焊接资格证，起重作业人员必须有起重作业资格证，电气作业应具有电气作业资质的人员操作。

5.3 施工人员必须经安全考试合格后方可进行作业。

5.4 施工人员应具有严格的质量意识，确保油管道的内部清洁。

5.5 施工人员应相互协调，团结一致，不许有打架、酒后作业的情况。

5.6 施工人员必须服从领导分配，遵守本现场各项规章制度。

5.7施工人员应熟悉油系统，清楚大流量及滤油机的使用方法，了解冲洗过程，能够正确对循环中的油管道维护、敲打、升温。具有高度的责任心。

5.8油系统辅助油泵、主油泵吸油泵、发电机密封油泵、排烟风机以及润滑油输送泵和卸油泵已经试转过，具备运行条件。

5.9滤油区域内，临时施工动力电源齐备，照明充足；滤油区域内，消防通道通畅，消防设施水压可靠，设施配套好用，区域内应配有足够的泡沫灭火器材和消防沙，油箱事故放油管和事故防油池施工完毕，事故放油系统可投运，以备再紧急情况下使用。

5.10参加油冲洗的各个系统均已按照图纸安装完毕，并经验收签证。与大流量连接的临时管已安装完.在向油系统充油之前,应擦净和检查所有浸油的表面.查明各临时冲洗接口是否正确。

5.11仔细检查油箱,足量润滑油经检验合格后注入主油箱,新透平油应具有全指标化验报告。

5.12压力表、温度计、油位指示器及热工仪表等未能及时投入使用的所有热工测点均已封堵。

5.13事故放油管道安装完。 5.14将贮油箱清扫干净,倒油时用。 5.15排烟风机具备运转条件。

5.16轴承箱清扫封闭完.经质量检查合格

5.17准备连接滤油机的钢丝胶管3/2″约200米。

6. 作业程序及作业方法

6.1作业流程及主要方案确定

见下图:

本次油循环方案是按照各个系统分步循环而制定的，分为四个系统。 1）主机油循环。 2）顶轴油系统循环。

3）电动给水泵油管道系统循环。 4) 小机油循环。 6.3贮油箱、油净化管道冲洗

施工准备 临时系统安装

设备清扫检修

设备调试行

①大流量装置泵试运；

②油箱电加热器调试；

油循环冲洗

①第一阶段体外管道冲洗； ②第二阶段进轴承箱冲洗。

油质检验

临时系统恢复为正式系统循环

油质检验 油循环结束