制造业常用流程图

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制造业企业生产流程管理流程图

外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。

生产制造公司各部门业务流程图汇总

××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程1.2、员工离职流程图员工离职流程1.3、员工转岗流程图转岗流程1.4、工资核算发放流程图工资核算发放流程1.5、文件管理流程图文件管理作业流程一、规章制度起草制定及签发，文件发放及归档管理。

(精品)制造业流程图

控制计划
UL资料
QE工作指示
物料管理应急
指油示类物料管理
备料控制指示物料编码原则
作业指导书
成计本划管部理投指料示工
生成产品周报期废界板定处
作生指产示计划编排
理指示
工作指示
钻孔工序钻咀
生产部WIP数
管理指示
管理指示
工实序验指室示化学分析需方检法查之化学品分析指示废水处理站废气图处形理电指镀示工序废废气水处站理有指限示空间作业指示
QAP-GME-037 客户满意度调查程序客户品质服务组工作指示物印料制检板验物规理范测试方法计量检定指示贵重物料发料加料废回料收的监管控理指、示销售指示应急计划指示
暂停板跟进指示
生 PR产OD部工用序电安控全制操作指示
生年产度能目力标、指标及生管产理工方序案用一水览流量控制指示工序废水排放工作废指水示处理站应急措生施活污水处理系统操作规范
示工序查核操作指引
工具管理指示
备流件程管卡理运指作示指 PPMC 示计划控制、按
时交货率控制生产部工作指
PR0D 示工装夹具管理
指示物料试用认可指设示备试用认可
ME 指示
Flow Chart 废水处理操作
EP 指水示处理站工作
守工则序金盐管理及废金水处理
设备保养指示
EM 设备维修指示
备件管理指示通风系统管理指闲示置设备管理指厂示房建筑及公
FE 共设施管理指
QAP-GME-006 纠正及预防程序
QAP-GME-007 公司级数据和资料的分析和使用

制造业流程图

统一发票 2 制造工作单 3 送货单 4
3 送货单
2
5 送货单
货品
存
檔
依出厂放行作业办理出厂定期编制地区别销售统计表外销 ? 否单位主管签核据以入帐下接应收帐款作业客户签收是
下接外销作业
3 地区别销售统计表送货单 5 送货单送货单
4
存檔
存檔
送会计单位核对入帐
客户收执联
S08 - 2
样品
A
原料耗用分析表
填原料耗用分析表
原料耗用分析表
依成本分析加以估价并填报价单
单位主管签核
报价单
原料耗用分析表(复印件)
原料耗用分析表
依核决权限送呈签核存档备查报价单报价单 3 2 报价单 1 原料耗用分析表依耗用原料估计成本并填入原料耗用分析表
原料耗用成本分析表
客诉案件 4 处理单
证明文件客诉案件 1 处理单
客诉案件 3 处理单
客诉案件 2 处理单
补货 ? 是下接出货作业
否
下接销货退回及折让作业
依核定之处理方式入帐
作为尔后生产改进之参考
作为质量管理改进之参考
S10 - 2
售
客户营
后
业
服
单
务
位
作
业
流程图 S07
品
管
单
位
维修品
上承客诉处理作业
1 1
缴款通知单
S14- 5
收
业务单位
款
作
会
业
计
─
单位
外
销
收
款

ERP制造业集成流程图(图文并茂)

ERP数据流图*************有限公司目录1.1 企业销售管理业务的第一层数据流 (4)1.2销售基础数据管理业务数据流（第二层数据流） (5)1.3销售计划管理业务数据流（第二层数据流） (5)1.4销售订单管理业务数据流（第二层数据流） (6)1.5销售收发货管理业务数据流（第二层数据流） (6)1.6销售服务管理业务数据流（第二层数据流） (7)1.7企业销售管理E—R关系 (7)1.8销售管理系统的功能模块 (8)2.1 企业采购管理数据流程 (9)2.2采购基础数据管理数据流程(第二层数据流) (10)2.3采购计划管理数据流程(第二层数据流) (10)2.4采购订单处理数据流程(第二层数据流) (11)2.5采购收货管理数据流程(第二层数据流) (11)2.6采购系统实体关系 (12)2.7采购系统模块 (13)3.1 企业库存管理第一层数据流 (14)3.2库存基础数据管理数据流(第二层数据流) (15)3.3库存处理数据流(第二层数据流) (15)3.4入库处理展开数据流(第三层数据流) (16)3.5出库处理展开数据流(第三层数据流) (16)3.6企业库存管理E—R关系 (17)3.7库存管理系统功能模块 (18)4.1 制造标准管理业务数据流 (19)4.2制造标准管理实体关系 (19)4.3制造标准管理功能模块 (20)5.1 计划管理业务数据流 (21)5.2主生产计划管理业务数据流（第二层数据流程） (21)5.3物料需求计划管理业务数据流第二层数据流程） (22)5.4能力需求计划管理业务数据流第二层数据流程） (22)5.5计划管理实体关系 (23)5.6计划管理功能模块 (24)6.1 企业车间管理第一层数据流 (25)6.2车间任务管理系统数据流程 (25)6.3生产工票管理数据流程 (26)6.4车间物料管理数据流程 (26)6.5车间完工管理数据流程 (26)6.6企业生产管理E—R关系 (27)6.7车间管理系统功能模块 (28)7.1 JIT生产管理数据流程 (29)7.2JIT计划管理数据流程（第二层数据流程） (29)7.3JIT系统维护数据流程（第二层数据流程） (30)7.4JIT生产管理数据流程（第二层数据流程） (30)7.5JIT系统实体关系 (31)7.6JIT功能模块 (31)8.1 质量管理数据流程（简化） (32)8.2质量管理基本数据维护数据流程（第二层） (32)8.3质量管理质量标准数据流程（第二层） (33)8.4质量管理质量检验数据流程（第二层） (33)8.5质量管理系统的实体关系 (33)8.6质量管理功能模块 (34)9.1 企业财务管理业务数据流（简化） (35)9.2财务管理系统的功能模块 (36)10.1 人力资源管理数据流程 (37)10.2人事管理数据流程（第二层） (37)10.3人力资源计划管理数据流程（第二层） (38)10.4招聘管理数据流程（第二层） (38)10.5培训管理数据流程（第二层） (38)10.6人力资源测评数据流程（第二层） (39)10.7人力资源管理的实体关系 (39)10.8人力资源管理功能模块 (40)11.1设备与仪器管理业务数据流程 (41)11.2设备与仪器基本资料管理数据流程(第二层,可继续展开) (41)11.3设备与仪器业务管理数据流程（第二层数据流） (42)11.4设备管理实体关系 (42)11.5设备管理功能模块 (43)1.1 企业销售管理业务的第一层数据流1.2 销售基础数据管理业务数据流（第二层数据流）1.3 销售计划管理业务数据流（第二层数据流）1.4 销售订单管理业务数据流（第二层数据流）1.5 销售收发货管理业务数据流（第二层数据流）1.6 销售服务管理业务数据流（第二层数据流）1.7 企业销售管理E—R关系1.8 销售管理系统的功能模块2.1 企业采购管理数据流程2.2 采购基础数据管理数据流程(第二层数据流)2.3 采购计划管理数据流程(第二层数据流)2.4 采购订单处理数据流程(第二层数据流)2.5 采购收货管理数据流程(第二层数据流)2.6 采购系统实体关系2.7采购系统模块3.1 企业库存管理第一层数据流数据输入3.2 库存基础数据管理数据流(第二层数据流)3.4 入库处理展开数据流(第三层数据流)3.5 出库处理展开数据流(第三层数据流)3.6 企业库存管理E—R关系3.7 库存管理系统功能模块4.1 制造标准管理业务数据流4.2 制造标准管理实体关系4.3 制造标准管理功能模块5.1 计划管理业务数据流5.2 主生产计划管理业务数据流（第二层数据流程）5.3 物料需求计划管理业务数据流第二层数据流程）5.4 能力需求计划管理业务数据流第二层数据流程）5.5 计划管理实体关系5.6 计划管理功能模块6.1 企业车间管理第一层数据流6.3 生产工票管理数据流程6.5 车间完工管理数据流程6.6 企业生产管理E—R关系6.77.1 JIT生产管理数据流程7.2 JIT计划管理数据流程（第二层数据流程）7.3 JIT系统维护数据流程（第二层数据流程）7.4 JIT生产管理数据流程（第二层数据流程）7.5JIT系统实体关系7.6 JIT功能模块8.1 质量管理数据流程（简化）8.2 质量管理基本数据维护数据流程（第二层）8.3 质量管理质量标准数据流程（第二层）8.4 质量管理质量检验数据流程（第二层）8.5 质量管理系统的实体关系8.6 质量管理功能模块9.1 企业财务管理业务数据流（简化）9.2 财务管理系统的功能模块10.1 人力资源管理数据流程10.3 人力资源计划管理数据流程（第二层）10.4 招聘管理数据流程（第二层）10.6 人力资源测评数据流程（第二层）10.7 人力资源管理的实体关系10.8 人力资源管理功能模块.11.1设备与仪器管理业务数据流程11.2设备与仪器基本资料管理数据流程(第二层, 可继续展开)11.3设备与仪器业务管理数据流程（第二层数据流）11.4 设备管理实体关系11.5 设备管理功能模块。

制造业企业生产流程管理流程图汇总

顾客图纸变更通知
质量工程师审核
N
技术主管审
核
Y关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
N
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核YN
N
三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程Y
Y
ERP
师审核
（数据中心）
刀具库
工装
N
Y
生产计
划
程序库辅助材料程
序
管
理
模
块工位1完
成
通过机床面板
或手持终端自检并填报尺寸
N
填报？
Y
开始工位2监控模块
工位……
返修记录
不合格品信息记
录TDM不合格品系统
尺寸合格？N提NCR/SDRY 尺寸报告
清洗喷涂N终检
合格？Y
清洗/包装喷涂报告报告齐全？YN提交质量报
告
发货。

制造业公司全套生产流程图工程仪器管理流程

仪器工程师 / 填写电脑记录《仪器登记台帐》，记录如下内容：《仪器登
设备主管
仪器名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、记台帐》
购置日期、安装地点
仪器技术员/
使用部门技术仪器由使用部门到设备课领用，登记领用记录，
员
由设备课仪器技术员现场安装调试。
仪器技术员 / 贴仪器状态标签，注明内容：仪器编号；贴准用
Tester Card
测试卡
18 WF Wow-Flutter Meter 抖晃仪
19 AA Audio Analyzer
音频分析仪
20 EC Electric Counting 电子秤
高速传呼测试 21 FP Flex Pager Tester 仪
22 LCR
LCR Meter
LCR 表
23
AT
Acoustic Transmit Measuring
《仪器检验报告》《仪器维修记录》
《报废申请报告》
4．外借仪器使用流程
流程
职责
开始
工作要求
相关文件 /记录
签定协议仪器登记仪器校验仪器使用
仪器技术员 / 借用仪器前，公司应与客户签定相关的借用协议工程师
仪器技术员 / 设备课对仪器进行状态检查和登记编号、机身号
工程师
1.
目的
使工厂内所有生产仪器得到有效的管理
2.
适用范围
适用于公司范围内与生产相关的仪器。
3.
操作流程/职责和工作要求
流程
职责Βιβλιοθήκη 开始工作要求相关文件 /记录
采购、验收分类、编号
登记台帐领用标识

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1 制造业公司全套生产流程图生产运作流程1
1、采购流程
1.1 采购需求确认
1.2 供应商选择
1.3 采购合同签订
1.4 采购订单执行
1.5 物流及仓储管理
2、材料入库流程
2.1 材料验收与检验
2.2 材料入库登记
2.3 材料存储管理
3、生产计划编制流程
3.1 生产需求确认
3.2 生产计划编制
3.3 生产资源调配
4.1 生产车间布置
4.2 工艺流程安排
4.3 设备调试与运行 4.4 生产作业执行
4.5 质量控制与检验
4.6 生产进度跟踪
5、产品质量管理流程
5.1 质量策划与控制 5.2 品质检验与抽样 5.3 不良品处理与追溯
5.4 产品质量评估
6、产品包装与出库流程 6.1 产品包装准备
6.2 出库计划编制
6.3 发货与物流安排 6.4 出库管理与记录
7.1 售后服务接待与登记
7.2 售后服务派单
7.3 维修与返工处理
7.4 售后服务满意度评估
附件：
- 质量检验记录表
- 出库管理记录表
- 售后服务反馈表
法律名词及注释：
1、合同：根据相关法律规定，双方在权利义务上进行约定，具有法律约束力的协议。

2、质量控制：通过一系列的管理措施，确保产品或服务达到既定质量标准的过程。

3、不良品处理：对不符合质量标准的产品进行分类、整改或报废的过程。

4、追溯：对产品生产、流通和使用环节进行追踪和记录，以保证产品质量与安全。

车间工艺流程图

车间工艺流程图车间工艺流程图是指车间内生产过程的流程图，包括原料准备、加工制造、成品检验等各个环节。

下面以一个常见的制造业车间为例，介绍其工艺流程图。

首先是原料准备环节。

原料准备是指为生产过程提供所需的原材料。

在车间内有一个原料仓库，原料从仓库中取出进行检验，检验合格后送到加工区。

原料准备环节一般包括原料检验、取料和送料三个环节。

接下来是加工制造环节。

加工制造是指通过一系列的加工工艺将原料转化为成品的过程。

首先是加工准备，包括设备检查、机械调试和开机准备等环节。

然后是实际的加工制造操作，根据产品的不同，可以有多个加工工序，每个工序都会有相应的设备和工艺要求。

每个工序完成后，需要进行检查，以确保产品质量。

最后是产品组装环节，将各个零部件组装成成品。

加工制造环节是整个生产过程的核心环节，需要合理安排生产资源和控制生产进度。

再然后是成品检验环节。

成品检验是指对生产出的成品进行质量检测，以确保产品符合质量要求。

成品检验环节一般包括外观检查、尺寸检验、功能测试等多个环节。

对于合格的产品，可以进行包装和存储；对于不合格的产品，需要进行退货或返工处理。

最后是产品包装和存储环节。

产品包装是指将生产出的产品进行包装，以便于运输和销售。

车间内有专门的包装区域，产品经过包装后，要进行质量检查，以确保包装完好无损。

包装合格后，产品可以存储在成品仓库中，待销售或出库。

整个车间工艺流程图如下：原料准备：原料检验→取料→送料加工制造：加工准备→加工工序1→检查1→加工工序2→检查2→……→加工工序n→检查n→产品组装成品检验：外观检查→尺寸检验→功能测试产品包装和存储：产品包装→质量检查→存储总结起来，车间工艺流程图是车间内生产过程的图示化表达，包括原料准备、加工制造、成品检验和产品包装等环节。

通过工艺流程图，可以清晰了解每个环节的操作流程和对应的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。

生产制造公司各部门业务流程图汇总

××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)宁波妈咪宝婴童用品制造有限公司页脚内容1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程1.2、员工离职流程图员工离职流程1.3、员工转岗流程图转岗流程1.4、工资核算发放流程图工资核算发放流程1.5、文件管理流程图文件管理作业流程一、规章制度起草制定及签发，文件发放及归档管理。

制造业公司全套生产流程图

制造公司各部门业务流程图汇总

××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)1、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程 1.2、员工离职流程图员工离职流程 1.3、员工转岗流程图转岗流程1.4、工资核算发放流程图工资核算发放流程1.5、文件管理流程图文件管理作业流程一、规章制度起草制定及签发，文件发放及归档管理。

制造业公司全套生产流程图生产运作流程

——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料损耗情况。
工作要求
相关文件/ 记录
检查
N Y
贴片生产
Y
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料
N
退报废料及补损耗
N
审核
Y
电子库补料
?根据《SMT 零件放置排列表》核对在线物料。 ?IPQC 操作
员
?技术人员
?记录《MVIIF 每日生产效率及组件抛料记录表》，
跟进抛料情况。
《 MVIIF 每日生产效率及组件抛料记录表》
——SMT 部的当班组长要对本班各生产线的出勤和 “5S”进行负责。
3．3 . SMT 部工艺控制及技术支持
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
开始
生产程序准备
?程序员
?根据生产的安排准备相应的程序。
生产工艺准备
?工艺技术员 ?根据 PCB 调试炉温曲线。
设备调试设备维修保养
结束
?技术人员
?根据 PCB 及生产程序调试设备。
操作员
?将好料存仓，分类保管。
?操作员 SMT
物料组
《退料单》
?SMT 物料
组
?物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负责
人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料及单据后，要整理分类，再填写退料单，
?计划部
?经计划部审核后交回仓储部电子库
《零星领料单》
结束
?SMT 物料
组
?在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星领
?技术人员
操作员
?定期保养设备并作相应的保养记录。
《生产设备每日保养记录表》《生产设备每周保养记录表》

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1

1. 目的是为了清楚地鉴定SMT部门运作所涉及到的整个流程操作，确保SMT部高品质、高效率运作。

2. 适用范围适用于部SMT生产、工艺及工程控制。

3.SMT部运作程序/职责和工作要求3．1. SMT部物料运作S MT物料组SMT部长计划部S MT物料组S MT物料组SSMT物料组根据计划部通知，填写相应的《套料申请单》。

SMT部长审核后，报计划部审核。

根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式两份，一份留SMT部物料组；将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电子库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间，带套料单去电子库领套料；套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡，以备用，物料组要根据各类物料的领料情况MT物料组操作员作好《SMT原材料帐簿》以备查数；各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。

——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料损耗情况。

I PQC操作员技术人员操作员操作员SMT 物料组SMT物料组计划部S MT物料根据《SMT零件放置排列表》核对在线物料。

记录《MVIIF每日生产效率及组件抛料记录表》，跟进抛料情况。

将好料存仓，分类保管。

物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负责人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料及单据后，要整理分类，再填写退料单，经计划部审核后交回仓储部电子库在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星领料单》领回同样数量的同种物料。

3．2. SMT部生产管理生产课长操作员技术人员操作员操作员SMT生产安排以生产计划部下达的《周计划》为参考，以生产计划部下达的《日生产指令书》为依据，具体安排各线的生产；各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物料组领取相应的物料及生产辅料，并通知相关技术人员，调试所在生产线的各种机器设备；调试所在生产线的各种机器设备；生产线领班需在上料员排好料后，要按照《SMT零件放置排列表》核对一次；——核对一次无误后，通知技术人员可开始生产首件，所生产的首件要及时由领班送交品管部检验员进行首件确认，确认无误后，即可开机生产；——在开机生产过程中，所有作业员均应按照《岗位作业指导员》和《机器操作使用说明》正确操作机器，特别是在换料时，要按要求填写《SMT 生产人员换料登记表》；当班结束后，要清点产出及物料情况，与下一班人员进行交接，交接清楚后，进行换班；——将产出情况汇报当班组长，由当班组长汇总后，报至文员处，由文员填写《SMT生产日报表》经SMT主管审核后，报生产计划部；——SMT部文员在接到报表后，除填写《SMT部生产日报表》以外，还要对生产情况进行总结和生产效率评分，以备月底“双优”竞赛评比时所用；——SMT部的当班组长要对本班各生产线的出勤和“5S”进行负责。

制造业常用流程图

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××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批： 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。

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3、仓库入库流程图
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4、仓库出库流程
5、来料检验流程 6、客诉处理流程 7、采购报价流程 8、采购单价变更流程图
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备注：1、采购协助财务算出毛利润；
2、财务必须评估订单的合法性、公司资金流等状况。

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