工程机械涂装品质管理

工程机械涂装品质管理

发表时间：2018-09-11T09:24:47.103Z 来源：《建筑模拟》2018年第16期作者：李伟伟

[导读] 工程机械涂装，无论是涂装目的、涂装质量、涂装工艺都与汽车涂装有较大差别，但这并不意味着工程机械行业就不能生产出高品质的涂层，只要我们采取合理的管理制度，满足基本的工艺、设备要求，同样能达到较高的涂装质量。

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摘要：工程机械涂装，无论是涂装目的、涂装质量、涂装工艺都与汽车涂装有较大差别，但这并不意味着工程机械行业就不能生产出高品质的涂层，只要我们采取合理的管理制度，满足基本的工艺、设备要求，同样能达到较高的涂装质量。鉴于此，本文就工程机械涂装品质管理展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：工程机械；涂装；质量；管理

1、工程机械涂装的特点

工程机械是机械行业中的一个分支，在产品结构、功能、工况等方面与其他机械产品有明显的不同。工程机械涂装产品的特点可以简单地概括为：“大”、“杂”、“少”、“贱”，分别代表的是：零部件和整机的尺寸、质量相对比较大；机型零部件品种、型号、规格比较多；同型产品批量比较少；涂装在整机生产中所占成本比例低，约占0.5%～1.0%。基于上述原因，工程机械涂装生产往往具有以下一些特点。

1.1、工艺多样性

涂装是机械、材料与化工等学科交叉形成的制造工艺。涂装工艺流程比较长，各环节工作原理独立而又紧密关联。涂装工艺具有多选择性，一般大件、重件选择机械清理（厚件抛丸、薄件喷砂）预处理工艺，小型件、轻薄件选择酸洗磷化、电泳、喷粉等工艺；厚涂用无气喷涂，薄涂用空气喷涂等。工艺动作多、变化多，特别是整机涂装，包含大量而具体的辅助工序（如：屏蔽、贴标、挪车、清理等），经验性强，很难规范。

1.2、地域限制性

涂装属于来件（料）加工，涂装场所与坯件生产和组装的场所不宜太远，否则生产节奏不连贯，增加运输成本，同时，除标准件和规整的轻薄零件外，不宜在厂区外配套协作。

1.3、自动化进程相对不高

工程机械产品不便于实现大规模全自动涂装，因为全自动生产线占地面积大、投资大、维护难、应对产品变化不灵活、能耗高。

1.4、安环劳保难度大

因自动化、密闭化程度不高，工程机械涂装基本属于劳动密集型、环境污染型行业。安全管理、环境治理、劳动保护措施等实施难度大。

2、我国工程机械涂装生产过程中存在的不足之处

2.1、工艺设备相对落后

虽然在工程机械行业中，电泳涂装和粉末涂装技术得到广泛应用，但是仍旧存在一些问题，许多企业坚持采用传统的涂装技术，主要包括空气涂装和手工涂装技术。尽管有些工程机械单位创建相当专业的涂装生产流水线，但是设备的质量并不高，在使用时，不能严格控制工艺参数，并且设备的使用效果并不理想。有些单位为了可以不断提升生产效率，进行开门喷气式操作，而不是采用烘干的方式，那么，涂装设备根本就不能发挥出自身的作用，使用喷漆室，其空气清洁法远远不能满足机械行业的需求，如果涂膜尚未完全干，马上进入下一个工序，在一定程度上，不能保证产品的质量符合相关的标准。

2.2、涂装管理水平普遍低

对于质量而言，管理是非常重要的。在涂装“三因素”中，涂装管理工作是不能忽视的，也是确保得到良好涂层的基本条件和基础。但是工程机械涂装存在的主要问题就是工艺管理。简单来说，工艺管理是保证涂装质量可靠、涂装工艺正常实施以及涂装效果达到理想的必要条件。现阶段，我国工程机械单位正处在一个过渡阶段，从作坊式生产向工业生产过渡，因此，必须要不断增强涂装管理。大多数单位的涂装技术、涂装设备已以及涂装工艺都是旗鼓相当的，最大的差异是在管理方面。许多企业管理人员的管理态度是不端正的，都是马马虎虎、凑合的态度，这也是造成涂装质量低的关键之处。比如：涂装技术人员的专业水平普遍不高、严重缺乏专业涂装设备、以及主要靠眼睛检查涂层的质量等等。

2.3、涂装技术人员的专业素质不高

不管是完善的管理层机制，还是先进的涂装设备操作，都必须要依靠人力完成。在工程机械生产加工业中，与焊接工艺相比之下，涂装的地位是相对较低的，在专业操作技术人员、机械装配和加工等方面的差异相当大。尤其是缺少专业的涂装操作技术人员。

3、工程机械涂装品质管理措施

3.1、金属原材料保护

目前，绝大多数工程机械企业中随处可见金属原材料（不管是厚板还是薄板）随意堆放的现象，有的甚至露天存放，导致板材锈蚀严重。虽说抛丸、喷砂等前处理手段效果较好（一般能达到Sa3或Sa2.5级），但锈蚀严重的板材还是会对涂装带来诸多不利影响；①严重的锈蚀影响前处理生产节拍———延长抛丸时间，降低产能；②抛丸、喷砂本身是破坏性设备，节拍的延长对设备破坏极大，加速设备老化；

③节拍的延长还会造成能源的浪费，抛丸设备的功率一般在300-500kW，能耗惊人；④影响工件的平整度；⑤增加涂装工艺的复杂性。因此，金属原材料必须加以保护，合理组织生产，使库存最小化（尽量避免露天存放），保护半成品件（避免工件“落地”），避免不必要的金属锈蚀。

3.2、现场管理

现场管理是涂装品质保证的重要一环，主要包括；现场生产运行和技术管理、现场涂装质量管理、车身漆膜质量跟踪与现场清洁管理等，几个方面相互渗透，相互关联。目前工程机械的生产方式基本以“多品种小批量”为主，正符合“精益生产”模式。“5S”现场管理的方法可谓恰如其分。通过“5S”现场管理活动，工作环境可以变得整洁、舒适，生产活动也井然有序。设备故障得到有效地预防和控制，产品质量得到保证。开展“5S”活动必须做到全员参加，全方位开展；有专业人员组织指导；领导必须亲自抓；必须常抓不懈，持之以恒。

3.3、供应商现场服务

以某公司为例，年产装载机3000台，一年涂装材料总用量达七百余万元。年产量在1万～2万台的企业，涂料总用量应达到3000万元以上。如此产值，完全可以要求涂料供应商派驻厂技术服务人员1～2人在生产现场，参与涂料参数的调整，跟踪生产线的生产情况，参与生产质量问题的分析、解决。驻厂技术服务人员在每天跟班的同时，统计相关质量信息，经分析后提出改进建议，以周报、月报形式反馈给使用单位的有关部门。另外，还要充分利用供应商的各种资源，可使用其专业仪器检验设备、漆膜性能等，如风速仪、炉温跟踪仪、照度仪、桔皮测定仪等。还可以派相关技术人员、涂料检验人员、一线操作工到其培训部门进行培训、学习。

结束语

工程机械企业对涂装的投入无法与汽车企业相比，无论人力、物力、财力都相去甚远，也不可能像汽车企业那样拥有国际先进水平的涂装工艺、涂装技术和涂装设备，拥有自己的油漆实验室（价值数百万元，甚至数千万元），拥有专业的清洁公司等。但这并不意味着工程机械企业不能生产出高品质的涂层，也不能成为涂装品质低劣的理由。只要我们贯彻“持续改善的思想”，在满足基本设备的条件下，采取合理的管理制度，开拓思维，充分调动每一位员工的聪明才智，工程机械企业也能做到高品质的涂装质量。

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