经典慢走丝西部机加工断丝处理办法.ppt
慢走丝线切割加工问题解决方案
慢走丝线切割加工问题解决方案慢走丝线切割加工问题解决方案数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。
下面是YJBYS店铺整理的慢走丝线切割加工问题解决方案，希望对你有帮助!1.断丝问题(1)放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。
(2)冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。
通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。
(3)导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。
(4)导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。
(5)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
(6)电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I 值，直至不断丝。
(7)废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。
(8)修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。
(9)后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：1.5 。
(10)导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。
(11)去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10μs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值，请更换树脂。
(12)去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。
(13)丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。
(14)张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。
慢走丝基础知识介绍课件PPT
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慢走丝机基本工作步骤：
A．（开机检查）： 按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包
括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适 当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼
模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨ 开机后UV要回到零。 B．（完整加工）： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高→校 垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否 会撞机→程序保存→开始加工。
10.树脂桶 存放树脂的容器，树脂是石油中的提取物，用于去离子。
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电路：
电源供给线路 1.碰数线 碰数线连接上机头导电块与工作台，当走线放 电状态下，电极线于装夹于工作台的工作物接触时，便 形成短路现象。 2.高压线 加工输入电流的负极线，连接上机头和下机头， 走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。 3.台面线 加工输入电流的正极线，连接工作台。
慢走丝线切割技术研究
——SODICK AQ600L
指导教师：刘北英 小组成员：侯英瑞 刘青林 栾添 孟令钊
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慢走丝：
定义：慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称 为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工 件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温， 蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。
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主体：
绕丝装置 工件台（内）
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箱体 显示屏 键盘
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绕丝装置：
供丝
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工件
收丝箱
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
A.極間線斷落（PIK）。
B.上次切割余量過多。
C.粗割沖水不良。
D.工件變形（工件引入線不正碓，太靠近邊緣，材料切割過程產生應力集中）。
9.短路
A.有廢料被割落。
B.水蓋裡有廢銅線。
C.在正負極之間有銅線。
D.穿線孔打斜或太小（1. 將 UV 置斜，使之不短路，再切割回垂直狀態。2. 將 WT 改為 0，
3.校正銅線與工作台的垂直度；先校好垂直塊之面在 Z 方向平行度，再用 C777 的加工條件，往垂直
塊的方向割過去，看切割的上下火花，調整 UV 座標，使上下的火花均勻，這時說明垂直度已調好。用
座標設定指令將 UV 座標設零。
4.測定上導線嘴-下導線嘴到工作台這距離；用 TD-TL 程式，校好垂直塊 XYZ 之平行度，執行程式，程
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࿔Ԑകᇞ切௲̋ʈʈᖵʿЪҦ̷
慢走丝加工,必须掌握的基本点
慢走丝加工必须掌握的几个基本点线痕原因及对策(光洁度的改善)1: 加工条件及补尝量不恰当对策: 每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当,2 : 工件有变形对策: 每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形3 : 水离子度数值达不到和喷水状态不是很好, 对策: 水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴4: 导线器太脏或张力是有变动对策: 导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低加工速度慢,易断线原因及对策1: 加工条件使用不当对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工2: 喷水状态不佳对策: 检查高压喷水是否打开3: 开合导丝器太脏,导电块线槽太深对策: 清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)4: 下机头导丝轮没有转动对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗5 : 喷嘴间隙调整不良对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)6 : 加工速度慢对策: 检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和喷水是否正常模板加工基本步骤1 确认模板(a: 需精磨b: 与图面相符c: 有无漏孔)2 调校模板（a: 平行度水平度垂直度要保证b;模板必需锁稳）3 加工模板( a: 定位–多孔定位取平均值b: 加工精度检测c; 割连动)４检查模板（a: 记录数值积累经验）线割部件的基本步骤1 看图、选料2 编程、确认3 夹料, 定位、4 设定参数,调整加工5 观察、调整(张力压力线速)6 检查、记录直身切割不均匀的原因及对策:１锥度加工时喷流压力要小２锥度加工可以进行多次３加工前确认电极丝垂直度４清洗导丝模、导头如何提高定位精度１工件的接触面扫干净原因：垂直度不好２张力设成与实际加工时相同３务必进行多次定位，以确认混乱４浸水加工机种需浸水定位５定位接确面越小精度越高。
织造机前断经处理方法PPT资料优秀版
• 一步找头法： • 断经在综后，不与临纱相绞，可用左手直接伸向综后，把断头经
纱提起。
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• ②二步找头法：断经在综前，左右手交*进行，分开综丝找出断 头。
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• 三步找头法：断经在综后与邻纱相绞，右手或左手在织口处用食 指找出断经位置，将左或右面的经纱挑起，中指压左或右面经纱 ，使其分为上下两层，左手或右手随即到筘后，用食、中指把纱 左、右分开，左手或右手伸向综后找出断头经纱，用拇、食指把 断经拿起，右手掐去纱尾打结。
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纺织生产管理
操作管理
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纺织生产管理
织造机前断经处理操作法
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根据断经的位置与邻纱相绞情况，可分别采用以下三种方法 织造断经处理分机前断经处理和机后断经处理 织造机前断经处理操作法
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断穿经筘在――综穿后•筘，织可不根与造据临断断纱经相经在绞前，处综可或用理后左分综手，直机分接别伸前采向用综断滑后经筘，或把处逼断筘头理的经方纱和法提机起。后断经处理
穿综――左手拇、食指捏住接好的经纱，绕过无名指与小指间、再用食、中指夹持综眼下端，右手拿穿综钩略斜插入综眼，左手将纱 上抬，右手钩住结纱往回返。 打结――当右手掐断不良纱头后，紧接抽取接头纱(或拉半线)进行打结 断经在综后，不与临纱相绞，可用左手直接伸向综后，把断头经纱提起。 穿筘――穿筘可根据断经在前综或后综，分别采用滑筘或逼筘的方法 穿筘――穿筘可根据断经在前综或后综，分别采用滑筘或逼筘的方法 织造断经处理分机前断经处理和机后断经处理 穿综――左手拇、食指捏住接好的经纱，绕过无名指与小指间、再用食、中指夹持综眼下端，右手拿穿综钩略斜插入综眼，左手将纱 上抬，右手钩住结纱往回返。 织造机前断经处理操作法 左手随即至综前捏住经纱 三步找头法：断经在综后与邻纱相绞，右手或左手在织口处用食指找出断经位置，将左或右面的经纱挑起，中指压左或右面经纱，使 其分为上下两层，左手或右手随即到筘后，用食、中指把纱左、右分开，左手或右手伸向综后找出断头经纱，用拇、食指把断经拿起 ，右手掐去纱尾打结。
太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
一、断丝如果 P值降低幅度较大仍断丝，1.放电状态不佳—降低 P值。
可考虑降低 I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。
如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。
降低 P值，并检查上下喷水嘴是否损坏,2.冲液状态不好。
如损坏请及时更换。
通常断丝位置在导电块附近。
旋转或更换导电块，3.导电块磨损严重或太脏。
并进行清洗。
4.导丝部太脏。
通常断丝位置在导丝部附近。
清洗导丝部件。
5.张力太大—调低参数中的丝张力FW尤其是锥度切割时。
6.电极丝、工件材料质量有问题。
更换电极丝、降低P和I值。
7.废丝桶中的废丝溢出。
造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。
将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。
8.收丝轮处断丝—检查收丝轮的压丝比。
9.导电块冷却水不充分。
10.去离子水导电率过高。
如超差，应及时更换树脂。
通常断丝位置在加工区域。
水箱中水出现浑浊或异味。
11.去离子水水质差。
或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断。
必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大。
用张力计校正丝张力。
二、加工速度低，上下喷嘴距离工件高于0.1mm尽可能贴面加工。
1.未按标准工艺加工。
2.创建的工艺文件不正确。
3.修改了加工参数。
达不到标准冲液压力。
如确实不能贴面加工，4.冲液状态不好。
需正确认识加工速度。
尤其是修切。
合理安排工艺，5.工件变形导致加工时放电状态不稳定。
控制材料变形。
可取消 ACO功能。
6.如果参数里选择了ACO自动过程优化)加工不稳定的情况下会降低加工效率。
切割稳定的情况下。
使用高精度参数可获得较高的精度，7.对于拐角较多的工件。
但会降低效率。
适当降低拐角策略 SP值，可提高加工速度。
放电稳定性不好，8.模式30加工。
速度慢-----修改参数 UHP可提高2个值如要提高修切一的速度，9.修切速度慢。
可将每刀的相对加工量改小一点。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法示范文本
高速走丝线切割机床断丝的解决方法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高速走丝线切割机床断丝的解决方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。
高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。
如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。
本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：一、钼丝钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P值，如果P值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以值，4.件。
5.电极7.8.收箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。
——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。
——校正丝速，用张力计校正丝张力。
二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。
2.创建的工艺文件不正确。
——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。
3.修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低。
——需合理修改放电工艺参数。
4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。
——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。
5.工件变形导形。
6.1.4.工作液温度过高或温度变化过大。
——必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。
5.机床外部环境恶劣，振动较大。
——改善机床外部环境。
6.导电块磨损严重。
——将导电块旋转或更换。
7.上下导电块冷却水不足。
——清洗相关部件。
8.导丝部太脏。
——对导丝部进行维护保养。
9.工作液太脏。
——清洗液槽和水箱，并更换工作液。
10.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。
——如果修切有短路，可以将UHP值增加1～2。
11.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。
——可以减小相对偏移量。
12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。
——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。
13.丝张力不稳。
——校准丝速及张力。
1.5. 1.偏移量进行第二次主切。
（2）凸模：1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。
2）安排合理的起割位置和支撑位置。
尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。
慢走丝西部机加工断丝处理办法
-----2014年6月30日
பைடு நூலகம்
慢走丝西部机断丝情况分析
空走线易断线
粗加工中加条件断线
西部慢走丝加工加条件断线
空走线易断线
慢走丝西部机断丝解决办法
如果慢走丝在空走线易断线主要是后 welcome to use these PowerPoint templates, New 背张力与出线轮不同步，其中常见问题有： Content design, 10 years experience 1主张力轮有线槽； 2主偏心轮轴承损坏； 3眼模有刮线现象； 4下吸线轮轴承损坏及轮损坏； 5穿丝管坏有破损； 6出线轮轴承损坏； 7出线轮线槽过深。
粗加工中加条件断线
慢走丝西部机断丝解决办法 welcome to如果慢走丝在粗加工中易断线主要是 use these PowerPoint templates, New
后背张力与出线轮和能量不匹配糙成，其中常 Content design, 10 years experience 见问题有，
1主张力轮有线槽， 2主偏心轮轴承损坏， 3眼模有刮线现象， 4下吸线轮轴承损坏及轮损坏， 5穿丝管坏有破损， 6出线轮轴承损坏， 7出线轮线槽过深， 8水流量不足， 9水盖破损， 10上下机头不够贴面， 11眼模排气孔有堵塞 12加大走丝速度。
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加工中加条件断线
慢走丝西部机断丝解决办法
如果慢走丝在精加工中易断线主要是后 背张力与出线轮和能量不匹配糙成，其中常见问题 Content 有： design, 10 years experience 1主张力轮有线槽，2主偏心轮轴承损坏， 3眼模有刮线现象，4下吸线轮轴承损坏及轮损坏， 5穿丝管坏有破损，6出线轮轴承损坏， 7出线轮线槽过深，8，水流量不足， 9水盖破损， 10精修余量是否过大 11无低压喷流坏了 12加大走丝速度， 13检查加工参数
线切割加工的断丝现象分析及处理ppt课件
电火花线切割加工特点
不需要制造形状复杂的工具电极 加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提 高了能量和材料的利用率 能够方便的加工各种复杂的的精密器件包括各 种微槽和窄缝 采用长金属丝做电极，单位长度的电极丝损耗 小，加工精度高。 电火花线切割一般采用精规准一次加工成形， 在加工过程中不需要转换加工规准
线切割加工的 断丝现象分析 及处理
电火花线切割加工原理 电火花线切割加工特点 电火花线切割的分类 电火花线切割断丝的现象及其危害 电火花线切割断丝的原因 电火花线切割断丝的防治方法
电火花线切割加工原理
线切割加工是电火花加工的一种。电火花线切割加工 是利用金属丝（钼丝﹑钨钼丝）与工件构成的两个电 极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工 件进行加工，钼丝与工件之间有足够的具有一定绝缘 性的工作液。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度 时，在脉冲电压的作用下，工作液被电离击穿，在钼 丝与工件之间形成瞬时的放电通道，产生瞬时高温， 使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，以达到成形 的目的。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所 需的形状。
电火花线切割的分类
电火花线切割按切割速 度可分为快走丝和慢走丝。 快走丝加工的工件表面 粗糙度一般在Ra=1.25~2.5 微米范围内，而慢走丝可达 Ra＝0.16微米，且慢走丝切割机的固定误差、 线误差和尺寸误差都较快走丝好，所以加工 高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用
电火花线切割断丝的现象及其危害
1.脉冲电源脉冲电源是快走丝线切割机 床的关键装置之一，加工过程脉冲电源 电信号的不稳定会直接影响断丝问题。 （1）加工电流很大，火花放电异常，导致 断丝。 （2）输出电流超过限值断丝。在加工过程 中电流超过限值，将钼丝烧断。
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及对策
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及对策本文总结了慢走丝线切割加工过程中断丝、加工效率低、表面有丝痕、工件凹心鼓肚、凹模进刀处丝痕、短路六大常见应用问题，提供了相应的对策，值得工厂慢走丝技术人员精读与收藏！01 断丝1）放电状态不佳对策：降低 P 值，此操作会降低加工效率2）上、下喷水嘴不能贴面加工对策：降低P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏，如损坏请及时更换3）导电块磨损严重或太脏对策：清洗、旋转或更换导电块4）导丝部太脏，造成刮丝对策：清洗导丝部件5）张力太大对策：降低丝张力，尤其是锥度切割时6）电极丝、工件材料质量问题对策：更换电极丝；降低P、I 值，直至不断丝7）废丝桶中的废丝溢出，与机床或者地面接触，造成短路对策：将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶8）导电块冷却水不充分对策：清理冷却水回路9）丝被拉断，断在收丝轮处对策：检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6；检查下导轮轴承10）运丝不平稳，平衡轮抖动大对策：校正丝速，张力02 加工效率低1）未贴面加工，降低了P、I值对策：调整Z轴，尽量贴面加工2）工艺序列文件不正确对策：根据加工要求，选择合理的工艺序列文件3）工件变形，修切修不动对策：合理安排工艺，减小材料变形4）选择了ACO自适应功能对策：切割状态稳定时，可以取消ACO5）拐角多，使用了拐角策略对策：适当降低拐角策略6）修模，主切未限速，修一速度慢对策：修模时，主切设定合理的限速值，避免速度太快，余量未切到位7）主切效率较之前降低对策：及时对机床进行维护保养03 表面有丝痕1）工件材料变形，或内部有杂质对策：合理安排工艺，或更换材料2）导丝部太脏，导电块磨损严重对策：及时对机床进行维护保养3）冲液状态不好对策：检查上下喷水嘴，如有破损，即使更换新的喷水嘴4）工作液太脏对策：清理液槽和水箱，更换工作液5）导电块冷却水不充分对策：清理冷却水回路6）运丝不平稳，平衡轮抖动大对策：校正丝速，张力7）修切短路回退对策：调整加大UHP8）机床附近有震动对策：改善机床外部环境9）液温过高或者室温温差大对策：使用制冷机控制液温，并保证室温04 工件凹心鼓肚、大小头1）工件中间凹心对策：可将主切及修切的参数Ssoll 值减小2）工件中间鼓肚子对策：可将主切及修切的参数Ssoll 值加大3）直身工件大小头方法1：加锥度补偿方法2：调整CCON（以主程序面J为基准，调整的是基准面的尺寸）05 凹模进刀处丝痕方法1：采用圆弧切入-圆弧切出方式方法2：采用切入-切出点分离方式。
浅析慢走丝线切割断丝现象及对策
如今，随着慢走丝相对于快走丝的种种优势被人们逐渐发现及认识，加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。
电火花线切割按切割速度可分为快走丝和慢走丝，由于快走丝所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范围内，而慢走丝可达Ra＝0。
16微米，且慢走丝切割机的固定误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝好，所以加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续的予以补充，故能提高零件加工精度，但电火花线切割的断丝却成为这些优势的障碍，解决此问题十分必要。
断丝机理：一般认为断丝主要是由于电火花放电集中引起电极丝温度过高而熔断，这点与检测到的断丝先兆是一致的。
因此从热传导理论研究电极丝的温度分布成为研究断丝机理的主要途径。
研究结果表明：断丝前的热载荷超过平均值；脉冲宽度和丝径大小对丝温的影响大；热对流系数对丝温的影响大，冲液的状态对避免断丝十分重要；焦耳热和丝振的作用可以相对忽略。
对于等能量脉冲电流电源，研究表明断丝有两个重要先兆：1，火花放电频率短时间内突然上升，由于放电频率过高使电极丝局部温度过高，进而导致断丝；2，正常火花几率下降，异常火花几率逐渐上升也是断丝的先兆。
由于丝损上升，电极丝变细最终被拉断。
K.P.Rajurkar等指出加工过程中工件厚度的突变是引起放电集中的主要原因之一。
因此需要在线检测工件厚度的变化，调整相应的工艺参数，控制电极丝的进给速度和放电频率，在不断丝的情况下得到较佳的切割速度。
由于断丝先兆持续时间短，防断丝的实时控制较高，因此控制参数的选择十分重要。
在线切割加工中，脉冲间隔放大，会使放电间隙电蚀产物排除的时间增加，能有效改善放电集中现象，使断丝发生的机会大大降低，因此脉冲间隔成为防断控制的首选控制参数。
一、与电极丝相关的断丝因素1、电极丝材料特性电极丝要求具有良好的放电特性和高抗拉强度，因此选用以含锌量低（10％）的黄铜作内芯，含锌量高的黄铜作涂层的电极丝正好满足线切割的要求。
浅析影响慢走丝线切割表面质量及断丝的因素2 施展展
浅析影响慢走丝线切割表面质量及断丝的因素摘要:简单分析了影响慢走丝电火花线切割加工工件表面质量和引起断丝的主要因素，并个别指出提高加工工件表面质量和改善断丝现象的方法。
关键词：慢走丝 .加工工件表面质量. 断丝引言：由于慢走丝切割时采取线电极连续加工的方式，即电极丝在运动中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续的给予补充，故能提高零件加工精度。
但慢走丝切割的断丝却会成为这些优势的障碍，解决此问题也就十分必要。
同时慢走丝切割工作时影响加工工件表面质量的因素很多，其中工艺参数是主要影响因素需要对有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证加工工件表面质量，发挥出慢走丝切割的优势。
提纲:1影响线切割加工工件表面质量的主要因素1）合理安排切割路线2）选择正确的切割参数3）加工工件装夹要正确牢固4）滑轮的转动情况，上.下喷嘴的损伤及导电块的磨损5）采用距离密着加工6）实施少量多次加工2造成慢走丝切割断丝的的主要因素1）进给速度2）工作液3）工件材料厚度4）脉冲电源5）切割路线6）丝张力和丝振动7）走丝速度正文：1影响慢走丝切割加工工件表面质量的主要因素影响加工工件表面质量的因素主要包括加工工艺的确定和加工方法，材料的选择，加工参数的控制及选择等。
1.1合理安排切割路线该措施主要是指导在加工过程中尽量避免对材料内部应力平衡和整体的刚度平衡，防止工件材料在加工中，在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理，使加工中的材料内部应力平衡发生改变事材料变形，致使切割表面质量下降。
1.2选择正确的切割参数对不同粗.精加工，对丝的张力和喷流水压应以参数表作为基础做出适当的调整，为了加工工件具有更高的的精度和表面质量可以适应的更改加工时的丝速.张力和进给速度，虽然机器在出厂时，厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但是由于工件材料，工艺要求及其它因素的影响，使得在加工时人们不能完全根据厂家提供的参数条件来加工，而应以这些条件为基础，加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态，以减少断丝现象。
解析慢走丝加工刷环内径断丝现象及对策
解析慢走丝加工刷环内径断丝现象及对策刷式密封环（以下简称刷环）是一种新型的接触式密封装置，该装置安装于航空发动机涡轮的定子和转子之间，在动态径向位移下仍可保持良好的密封性，使发动机发热率减少2%～6%，动力输出增加3%～1%，提高了发动机总体性能和效率。
在刷环制造过程中，慢走丝是加工内径最为优化的加工方法，具有加工应力小、切削精度高等优点。
但是，在加工过程中慢走丝机床时常发生断丝现象，有时加工1件刷环断丝达10余次，严重影响刷环的生产效率和产品质量。
本文从电极丝、加工参数、切割路线等多方面分析慢走丝加工刷环内径断丝产生原因，针对各种断丝的原因采取相应的对策，通过多次的试验与研究，解决了慢走丝切割非实体细丝断丝的加工难题。
1刷环结构特征刷环是由前板、背板夹和刷丝组成，采用焊接工艺连接成一体的接触式密封装置。
刷丝是由几万到几十万根细刷丝组成，与刷环中心线形成一定夹角，均匀有序且紧密地排列于前板与背板之间，构成了刷式密封的可弹性变形的密封孔，如图1所示：图1刷环结构图刷丝的空间排布方式给慢走丝切割刷环内径提出了很大的挑战。
刷丝是由十几万根直径为φ0.08mm细刷丝组成，每根刷丝都可以近似看作圆柱体，多个圆柱体空间排布时必然存在缝隙，并且不同数量圆柱体形成的缝隙大小也不同，几何模型如图2所示：图2刷丝分布几何模型图2断丝原因分析2.1断丝现象数控电火花慢走丝机床是使用一根移动着的细金属丝（0.10～0.30mm铜丝或钼丝）作工具电极，并在工具电极与工件之间通以脉冲电流，使工件产生电腐蚀而加工成一定形状和尺寸的机床。
在慢走丝加工刷环过程中，工具电极由于零件结构和放电参数等因素，经常会发生断丝现象，有时加工1件刷环断丝达10余次，严重影响刷环的生产效率和产品质量。
慢走丝切割刷环内径时断丝前的两个重要现象：（1）断丝前放电频率短时间内突然上升，从而使慢走丝的电极丝局部温度过高；（2）断丝前慢走丝丝损上升，电极丝直径变细。
西部慢走丝故障处理办法
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注意观察走丝机构部分,发现橡胶压 力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝 深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动, 但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡 胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈 挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮床身侧 的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫 圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,最后 用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟 槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。
注意观察走丝机构部分发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽电极丝深陷其中抬动滚轴rx2校正牵引电机转动但不能带动电极丝更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固拆下该轮与该轮床身侧的轴配做一个厚约1
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苏州柏帝机电有限公司
4-03-14
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根据现象分析,故障部位可能出在走丝机构的 电极丝检测部分。经测试,该部分无问题,开机仔细观 察,发现电极丝传送带抖动较严重,相互重迭不好,错 开约3～5mm ,且皮带将挡块处床身拉出一条深约1. 5mm 的槽。产生原因及解决办法:仔细询问操作者,得 知下班时将传丝带放松,上班时没紧传丝带就开机。 据此确定为传丝机构故障。 首先测量电极丝传送电机上无电压,由电路原 理方框图查出其电源保险管FU12 烧断,更换FU12 后, 仍无动作;用手转不动传丝带电机,卸下皮带仍不行, 电机被卡死,更换同型号电机,机床完全正常。
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西部慢走丝操作说明书
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粗加工中加条件断线
慢走丝西部机断丝解决办法
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13检查加工参数
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慢走丝西部机 加工断丝处理办法
-----2014年6月30日
慢走丝西部机断丝情况分析
空走线易断线
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1主张力轮有线槽， 2主偏心轮轴承损坏，
3眼模有刮线现象， 4下吸线轮轴承损坏及轮损坏，
5穿丝管坏有破损， 6出线轮轴承损坏，
7出线轮线槽过深， 8水流量不足，
9水盖破损，
10上下机头不够贴面，
11眼模排气孔有堵塞 12加大走丝速度。
加工中加条件断线
慢走丝西部机断丝解决办法
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3眼模有刮线现象，4下吸线轮轴承损坏及轮损坏，
5穿丝管坏有破损，6出线轮轴承损坏，
7出线轮线槽过深，8，水流量不足，
9水盖破损，
10精修余量速度，