锯削

2 锯齿的角度 锯条的切削部分由许多均布的锯齿组成， 每一个锯齿如同一把錾子(图4-3a)。常用的 锯条后角α0=40°，楔角β0=50°，前角 γ0=0°，制成这一后角和楔角的目的，是 为使切削部分具有足够的容屑空间和使锯 齿具有一定的强度，以便获得较高的工作 效率。
3 锯路 在制锯条时，全部锯齿按一定规则左右错 开，排成一定的形状，称为锯路。锯路有 交叉形和波浪形等(图4-4)。
向后返回时不起切削作用，所以在锯弓中 安装锯条时具有方向性。安装时要使齿尖 的方向朝前，此时前角为零(图4-5a)。如果 装反了，则前面为负值，不能正常锯削(图 4-5b)。
2 锯条的松紧 将锯条安装在锯弓中，通过调节翼形螺
母可调整锯条的松紧程度。锯条的松紧程 度要适当。锯条张得太紧，会使锯条受张 力太大，失去应有的弹性，以至于在工作 时稍有卡阻，受弯曲时就易折断。而如果 装得太松，又会使锯条在工作时易扭曲摆 动，同样容易折断，且锯缝易发生歪斜。 调节好的锯条应与锯弓在同一中心平面内， 以保证锯缝正直，防止锯条折断。
学习难点： 起锯角以及常见工件的锯削方法的深
刻理解。
自主学习问题
1、常见的锯弓有哪几种？它们之间有什么区别？ 锯条的规格指的是什么，钳工常用的锯条规格 是多少？锯条的粗细是如何定义的，如何根据 锯条的粗细来对锯条进行分类？它们各应用于 什么场合？
2、如何正确安装锯条？如何正确使用锯条可以达 到提高生产率又能减轻劳动强度的目的？
随着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜。 行程达2/3时，身体倾斜约18°角左右，左、 右臂均向前伸出(图4-7c)。当锯削最后1/3行 程时，用手腕推进锯弓，身体随着锯的反 作用力退回到15°角位置(图4-7d)。锯削行 程结束后，取消压力将手和身体都退回到 最初位置。
锯削速度以每分钟20～40次为宜。速度 过快，易使锯条发热，磨损加重。速度过
3、薄板料的锯削 锯削薄板料时，可将薄板夹在两木垫或
金属垫之间，连同木垫或金属垫一起锯削， 这样既可避免锯齿被钩住，又可增加薄板 的刚性(图4-13)。另外，若将薄板料夹在台 虎钳上，用手锯作横向斜推，就能使同时 参与锯削的齿数增加，避免锯齿被钩住， 同时能增加工件的刚性(图4-14)。
4 深缝的锯削 当锯缝的深度超过锯弓高度时，称这种
工件的夹持 工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便
操作。工件的伸出端应尽量短，工件的锯 削线应尽量靠近钳口，从而防止工件在锯 削过程中产生振动。
工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止锯 削时工件移动而致使锯条折断。但对于薄 壁、管子及已加工表面，要防止夹持太紧 而使工件或表面变形。
锯削姿势及锯削运动 正确的锯削姿势能减轻疲劳，提高工作效 率。握锯时，要自然舒展，右手握手柄， 左手轻扶锯弓前端。锯削时，站立的位置 应与錾削相似。夹持工件的台虎钳高度要 适合锯削时的用力需要(图4-6)，即从操作 者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度 为宜。锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体 向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不 动，靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。即 在起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约 成10°角左右，此时右肘尽量向后收(图47a)，
4、锯ຫໍສະໝຸດ Baidu的粗细用———来表示，常用的有—— 几种。
5、 合理的锯削速度以每分钟——为宜。 6、起锯是锯削工作的开始，起锯分为——
和 ——两种，起锯角度一般不大于——。
二、简答题： 1、起锯角一般不大于多少度？为什么？
课堂反思
内容简单，容易掌握
3、起锯方法可以分为哪两种？起锯角一般为多大？
4、棒料的锯削方法是什么？
5、管子的锯削方法是什么？
6、薄板的锯削方法是什么？
锯条
锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。 锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也可用碳素 工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。
1 锯条的规格 锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表 示的。钳工常用的锯条规格是300 mm，其 宽度为10 mm～25 mm，厚度为0.6 mm～ 1.25 mm。
起锯方法
起锯是锯削工作的开始。起锯质量的好坏 直接影响锯削质量。起锯分远起锯和近起 锯两种(图4-8)
远起锯是指从工件远离操作者的一端起 锯。此时锯条逐步切入材料，不易被卡住。 近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。 如果这种方法掌握不好，锯齿会一下子切 入较深，而易被棱边卡住，使锯条崩裂。 因此，一般应采用远起锯的方法。
2、管子的锯削 若锯薄管子，应使用两块木制V形或弧形
槽垫块夹持，以防夹扁管子或夹坏表面(图 4-11)。锯削时不能仅从一个方向锯起，否 则管壁易钩住锯齿而使锯条折断。正确的 锯法是每个方向只锯到管子的内壁处，然 后把管子转过一角度再起锯，且仍锯到内 壁处，如此逐次进行直至锯断。在转动管 子时，应使已锯部分向推锯方向转动，否 则锯齿也会被管壁钩住，如图4-12a所示。
4 锯齿粗细及其选择
锯齿的粗细用每25 mm长度内齿的个数来 表示。常用的有14、18、24和32等几种。 显然，齿数越多，锯齿就越细。
锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚 度来确定，以使锯削工作既省力又经济。
(1) 粗齿锯齿适用于锯软材料和较大表面及 厚材料。因为，在这种情况下每一次推锯 都会产生较多的切屑，要求锯条有较大的 容屑槽，以防产生堵塞现象。
锯
削
学案
学习目标：
1、能够熟练说出锯削加工时所用锯条，锯弓 的规格，并熟练掌握锯条的安装方法。
2、能够熟练说出锯削的正确姿势以及如何合 理的使用锯条来减小锯削时候的用力，并能达 到提高生产力的目的。
3、知道起锯时候如何正确把握起锯角的大小。 4、能够熟练说出常见的工件的锯削方法。
学习重点： 1、锯条的规格 2、常见的工件的锯削方法。
无论用哪一种起锯方法，起锯角度θ都要小 些，一般不大于15°(图4-9a)。如果起锯角 太大，锯齿易被工件的棱边卡住(图4-9b)。 但起锯角θ太小，会由于同时与工件接触的 齿数多而不易切入材料，锯条还可能打滑，
使锯缝发生偏离，工件表面被拉出多道锯 痕而影响表面质量(图4-9c)。为了使起锯平 稳，位置准确，可用左手大拇指确定锯条 位置(图4-9d)。起锯时要压力小，行程短。
慢。又直接影响锯削效率。一般锯削软材
料可快些，锯削硬材料可慢些。必要时可 用切削液对锯条冷却润滑。
锯削时，不要仅使用锯条的中间部分，而 应尽量在全长度范围内使用。为避免局部 磨损，一般应使锯条的行程不小于锯条长 的2/3，以延长锯条的使用寿命。
锯削时的锯弓运动形式有两种：一种是 直线运动，适用于锯薄形工件和直槽。另 一种是摆动，即在前进时，右手下压而左 手上提，操作自然省力。锯断材料时，一 般采用摆动式运动。 锯弓前进时，一般要 加不大的压力，而后拉时不加压力。
缝为深缝。在锯弓快要碰到工件时，应将 锯条拆出并转过90°重新安装(图4-15b)， 或把锯条的锯齿朝着锯弓背进行锯削(图415c)，使锯弓背不与工件相碰。
反馈检测
一、填空题：
1、手锯由——和——组成； 2、锯弓根据其构造可以分为——和——两种。 3、锯条的规格是以——————来表示的。 钳
工常用的锯条规格是——，其宽度为——，厚 度为——。
工件的锯削方法
1、棒料的锯削方法 锯削棒料时，如果要求锯出的断面比较
平整，则应从一个方向起锯直到结束，称 为一次起锯。若对断面的要求不高，为减 小切削阻力和摩擦力，可以在锯入一定深 度后再将棒料转过一定角度重新起锯。如 此反复几次从不同方向锯削，最后锯断， 称为多次起锯(图4-10)。显然多次起锯较省 力。
(2) 细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材 料。对于硬材料，一方面由于锯齿不易切 入材料，切屑少，不需大的容屑空间。另 一方面，由于细齿锯条的锯齿较密，能使 更多的齿同时参与锯削，使每齿的锯削量 小，容易实现切削。对于薄板或管子，主 要是为防止锯齿被钩住，甚至使锯条折断。
锯条的安装
1 锯条的安装方向 由于手锯是在向前推进时进行切削，而