成型加工习题库

绪论

1、材料的四个要素是什么？

2、材料必须具备哪些特点？

3、什么是高分子材料、高分子合金？分别定义“高分子材料”和“塑

料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。

4、高分子材料中，工艺性添加剂和功能性添加剂各起什么作用？

5、高分子材料的成型加工性能是哪些？高分子材料的成型方法取决

于那些因素？

第1章高分子材料学

1、影响高分子材料老化的主要因素有哪些？

2、影响高分子材料性能的化学因素有哪些？

3、影响高分子材料性能的物理因素有哪些？

4、塑料制品的相对分子质量分布对成型和制品性能有何影响？

5、“鱼眼”的实质是什么？如何判定真假“鱼眼”？

6、成型加工时，高分子化合物中的水分对高分子材料的性能有什么

影响？

7、随着高分子化合物相对分子质量的增加，高分子材料的成型加工

性能有何变化？

8、为什么说采用提高成型压力以提高熔体流量的办法效果是有限

的？（从熔体粘度的角度来说明）

第2章添加剂

1、Why do we add additives to polymers? Please answer the question in

Chinese and English respectively.

2、What are the effects of plasticizers? Please answer the question in

Chinese and English respectively.

3、添加剂的选用原则是什么？塑料添加剂的常用类型和作用是什

么？

4、在开炼机塑炼时，随着时间的延长，PVC降解的颜色是如何变

化的？

5、热稳定剂主要用于哪些塑料中？它可以分为几种类型？

6、什么是自动氧化反应？

7、抗臭氧剂与抗氧剂能互相替代吗？为什么？

8、增塑剂的作用是什么？分为哪几类？它们各自的作用方式是什

么？试举出4种具体名称

9、交联反应的类型有哪些？

10、What’s the difference between fillers and reinforcements(填充剂与

补强剂的主要区别是什么) ？

11、常用的矿质填料有几种？试举出5种

12、润滑剂的作用是什么？按其作用机理可分为几类？它们各自的

作用方式是什么？试举出4种

13、为什么要使用交联添加剂？它们的种类及各自的作用？

第3章高分子材料的配方设计

1、高分子材料样品的初步设计包括哪些？

2、材料配方表示方法的类型及作用是什么？

3、高分子材料的配方设计必须遵循的基本原则是什么？

4、试分析下列配方，要求：

（1）指出各成分在配方中的作用；

（2）判断制品基本性能，并说出相应的理由。

①PVC树脂（XS-4）100，邻苯二甲酸二辛酯10，邻苯二甲酸二丁酯8，环氧脂肪酸辛酯 3，液体钡－镉 2，硬脂酸钡 0.5，硬脂酸镉 0.3，硬脂酸 0.3，二氧化钛 3

②PVC树脂（XS-5）100，三盐基性硫酸铅5，二盐基性亚磷酸铅1.5，亚磷酸三苯脂0.5，硬脂酸铅0.5，硬脂酸正丁酯0.3，石蜡0.3，氧化锑5

③PVC树脂（XS-3）100，DOP 20，DBP 20，DOS 10，氯化石蜡5，UV-9 0.1，滑石粉 1，氧化铁 0.2，二月桂酸二丁基锡 3

④丁睛橡胶 100，硫磺1.5，促进剂M 1.5，促进剂TMTD 0.2， ZnO 5，硬脂酸1，防老剂4010NA 1，半补强碳黑60，陶土30，沥青5，石蜡1.5

第5章混合

1、物料的混合有哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的

混合以哪一种运动形式为主？为什么？

2、为什么说分散混合是一个复杂的过程？

3、温度对生胶塑炼有何影响？为什么天然橡胶在115℃时塑炼效果

最差？（以天然橡胶为例，说明温度如何影响天然橡胶的塑炼

效果，为什么？）

4、天然橡胶的低温机械塑炼的目的及其原理与聚氯乙烯塑料中添

加邻苯二甲酸二丁酯的目的及其原理有何异同？

5、何谓橡胶的混炼？用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的

工艺条件有哪些？有何影响？

6、何谓胶料混炼过程中产生的结合橡胶？

7、哪些机械通常用于塑料的初混合？哪些机械用于塑炼？

8、多组分粉状塑料的配制包括哪些工序？

9、橡胶制品成型前的准备工艺是哪些？

10、橡胶塑炼的目的是什么？

11、如何判定多组分粉状物料初混合的终点？

12、如何判定多组分粉状物料塑化的终点？

13、生胶在混炼过程中为什么要采用割开,翻动，折迭等方法？

14、橡胶的机械塑炼机理？机械塑炼的结果，为什么橡胶分子量分

布变窄？

第6章压制成型

1. 热固性塑料模压成型的工艺性能有哪些？

2. 说明热固性塑料的模压成型的工艺过程。

3. 热固性塑料模压成型中产生成型收缩率的原因

4. 请用框图形式表示一个完整的热固性塑料模压成型工艺过程。

5. 热固性塑料在模压成型中，为什么要控制模温和模压？

6. 橡胶在硫化前后中结构与性能是如何变化的？

7. 橡胶制品的硫化历程分为几个阶段？如何确定正硫化时间？

8. 手糊成型的特点和工艺过程是什么？

9. 传递模塑与压缩模塑、注射成型的区别分别是什么？

10. 某一胶料的硫化温度系数为2，当硫化温度为137℃，测出其硫

化时间为80min，若将硫化温度提高到143℃，求该胶料达正硫

化所需要的时间？上述胶料的硫化温度时间缩短到60min时，求

所选取的硫化温度是多少？

11. 某胶料的硫化温度系数为2，在实验室中用试片测定，当硫化温

度为143℃时，硫化平坦时间为20---80min，该胶料在140℃下于

模型中硫化了70min,问是否达到正硫化？

第7章挤出成型

1. 什么是挤出成型？它有何用途？

2. 根据物料在螺杆式挤出机中的温度、压力、黏度等的变化特

征，螺杆式挤出机可以分为几段？说明各段的作用

3. 设计挤出机的螺杆时，应考虑到哪些几何结构参数？

4. 挤出机螺杆的长径比一般取什么范围？为什么？

5. 试从工艺过程、柱塞或螺杆运动形式、生产的连续性、挤出机

对物料的作用、挤出机对物料产生的压力、产量及应用范围等