烟囱工程施工工艺标准
烟囱主体施工工艺流程
烟囱主体施工工艺流程机械设备及筒体模具的配制→钢筋加工安装→筒体外的模板移置→内衬砖砌体及隔热层施工→混凝土施工→主体封顶→钢平台爬梯安装→油漆涂刷及障碍灯安装等。
1、施工流程搭设内脚手架→钢筋绑扎→埋件放置→外模板制安→内衬砖砌体及隔热层施工→浇筑混凝土→如此反复施工至烟囱主体结束。
2、作业方法与步骤（1）、筒身钢筋施工筒壁0～10m双排钢筋，10～80m为单排钢筋。
外侧及内侧竖向钢筋按均四种不同长度分布（每四根为一组，接头率不大于25%）。
钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设计及现行有关规范要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢筋应水平。
筒壁竖向钢筋：按设计图纸要求采用绑扎接头, 其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，在同一水平的接头数量不应超过竖向钢筋总数的四分之一。
筒壁环向水平钢筋：采用绑扎接头，其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，同一截面水平筋接头应不超过25%，筒壁钢筋保护层厚度为30㎜。
对筒壁钢筋的要求：a）竖向钢筋及环向筋均按直料下料。
环向钢筋下料尺寸不宜太长，一般不超过6m，竖向钢筋下料长度按4倍模板高度为宜。
b）沿环向每隔1.70m，从已浇注混凝土面上的纵筋上（每隔5根纵筋）标出每道环筋的位置，以保证环筋间距准确；纵向钢筋沿筒壁圆周要均匀布置，高出模板顶面（混凝土顶面向上约1.70m处）的纵向钢筋应用一道环向水平钢筋予以固定。
c）在筒壁竖向配筋变化部位要严格检查钢筋的配置数量和间距，钢筋绑扎完成后须检查通过后方可进行封模。
d）避雷接地引下线利用筒身中四根竖向钢筋，四根竖向钢筋接头要焊接牢固，焊接长度且满足设计要求，并在隐蔽记录中注明备查。
烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。
避雷接地极安装完成后，进行接地电阻测量，其数值不得大于设计要求的10欧姆。
e）钢筋材料的运输：竖向钢筋为6米一根，一般将其放入混凝土料桶内（不得与水平圆弧钢筋混装），每根钢筋上端0.80m处分别用Φ15绳索扣好挂于起吊钩上，运输至施工平台时，施工人员可拿一根安装一根；水平圆弧钢筋运输方法与竖向钢筋运输方法相同。
烟囱工程施工工艺标准
烟囱工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土烟囱工程。
2 材料要求2.1 水泥采用42.5水泥以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无新结块，并有出厂合格证。
2.2 砂子用天然中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》JGJ52规定。
2.3 石子用碎石、卵石，其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。
2.4 外加剂可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。
2.5 钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明或试验报告。
使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，可采用螺纹钢筋。
3 主要机具设备3.1 机械设备卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、切砖以及电焊设备等。
3.2 主要工具滑升工具：随升井架、辐射梁、轨道、吊笼、重线锤；液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅称、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。
4 作业条件4.1 组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。
4.2 编制施工组织设计或施工方案。
进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。
4.3 清除现场障碍物，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。
4.4 修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。
4.5 根据设计总图提供的烟囱中心坐标和水准高程，进行测量度，设置烟囱的纵横向中心控制线和基准点，并妥加保护；对烟囱进行放线定位。
涂装烟囱施工方案概要
涂装烟囱施工方案概要一、项目背景在建筑和工业设施中，烟囱是一种重要构件，不仅用于排烟排气，还承担着装饰和环保的功能。
为了提高烟囱的耐候性和外观美观度，涂装烟囱已成为一种常见的解决方案。
因此，本文将介绍涂装烟囱的施工方案概要，以确保施工质量和效果满足要求。
二、准备工作在进行涂装烟囱之前，首先需要进行准备工作。
具体包括： - 确定施工时间和地点 - 准备所需涂料及辅助材料 - 确保烟囱表面清洁、平整和干燥 - 设立安全措施，确保施工人员安全三、涂装工艺1. 表面处理•使用砂轮或电动砂轮对烟囱表面进行打磨，去除锈蚀和老旧涂层，保持表面光滑。
•使用除锈剂处理烟囱表面，确保表面清洁。
2. 底漆处理•涂刷底漆，增强烟囱表面附着力和防腐性能。
•底漆干燥后，进行必要的研磨处理，使表面更平整。
3. 涂装处理•涂刷面漆，确保均匀覆盖整个烟囱表面。
•根据设计要求选择颜色和涂料种类，保证外观效果满足需求。
•施工过程中注意控制涂料厚度和均匀性，避免出现漏涂或漏刷的情况。
四、施工注意事项•施工期间应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
•施工结束后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
•定期检查烟囱涂层状况，及时进行维护和修补，延长烟囱使用寿命。
五、总结通过以上涂装烟囱施工方案概要的介绍，可以确保烟囱涂装工作的顺利进行。
合理准备工作、严格遵守工艺要求、注意施工细节和后续维护工作，能有效提高烟囱的外观质量和使用寿命，也符合环保要求和审美标准。
涂装烟囱是一项重要的工程，需要精心设计和施工，确保良好的效果和持久的效果。
烟囱专项安装施工方案
本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。
3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。
（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。
（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。
（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。
（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。
（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
烟囱工程施工及规范图集
烟囱工程施工及规范图集第一章施工前期准备一、工程规划1.1 确定烟囱的位置和高度在施工前，需进行现场勘察和测量，确定烟囱的具体位置和高度。
根据烟囱的高度和受力情况，选择合适的烟囱型号和材质。
1.2 制定施工方案根据烟囱的具体情况和工程要求，制定详细的施工方案。
包括工程施工进度、安全保障措施、质量控制等内容。
1.3 确定施工队伍和施工设备根据工程规模和要求，确定施工队伍和施工设备。
确保施工队伍具备相应的证书和资质，施工设备满足施工需要。
1.4 编制施工图纸根据烟囱的设计要求和现场实际情况，编制详细的施工图纸。
确保施工过程中按图施工，保证施工质量。
二、安全防护2.1 制定安全生产计划在施工前，应制定详细的安全生产计划，包括施工安全教育、安全生产管理办法、紧急救援预案等内容。
2.2 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、安全带、安全网等。
提醒施工人员注意安全，防止意外事件发生。
2.3 安全培训对施工人员进行安全生产方面的培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
确保施工过程中的安全。
2.4 安全检查在施工前进行安全检查，确保施工现场和设备的安全性。
发现安全隐患及时处理，防止事故发生。
三、施工材料准备3.1 选材与储备根据烟囱的设计要求和施工规范，选择合适的建筑材料，并进行储备。
同时对材料进行质量检查，保证施工质量。
3.2 材料运输对施工材料进行整理和分类，采取合理的运输方式，确保材料在运输过程中不受损坏。
3.3 建筑设备准备根据施工计划和要求，准备好需要使用的各类建筑设备，保证施工过程中的顺利进行。
第二章烟囱基础施工一、基础设计1.1 地基勘察对烟囱基础的地基进行勘察，了解地质情况和承载能力，为基础设计提供依据。
1.2 基础选址根据地基勘察结果和烟囱设计要求，确定烟囱基础的选址。
选择合适的地点进行基础施工。
1.3 基础设计根据勘察结果和结构要求，设计烟囱基础的结构和尺寸。
确保基础的承重能力和稳定性。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
GBJ78烟囱工程施工及验收规范
批准部门：中华人民共和国国家计划委员会
施行日期：1986 年 3 月 1 日
关于发布《烟囱工程施工及验收规范》的通知
计标〔1985)1208 号
根据原国家建委（81）建发设字第 546 号文的通知，由冶金工业部会同有关部门共同修 订的《烟囱工程施工及验收规范》GBJ7－64，已经有关部门会审，现5 为国家标准，自一九八六年三月一日起施行。
第 2.0.5 条 M 形组合壳体基础土胎施工时，应做到外形尺寸准确，不应破坏其原土结 构。土胎完成后，在其表面上应抹 25～30 毫米厚的 1∶3 水泥砂浆面层。
第 2.0.6 条 插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度 等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
图 2.0.7 基础施工缝留设位置示意图
a－环形板式基础
e－M 形组合壳基础
b－圆形板式基础
1－筒壁 2－环壁 3－底板
c－截锥组合壳基础
4－环梁 5－壳体 6－环板
d－正倒锥组合壳基础
A－A 施工缝
第 2.0.8 条 基础完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层夯实。
第 2.0.9 条 基础位置和尺寸的允许偏差，不应超过表 2.0.9 的数值。
宜利用支承杆作为结构的受力钢筋，但应与设计单位商定，其接头强度应符合国家现行 有关规范的规定。
第 4.3.10 条 在滑升过程中应注意观察支承杆有无倾斜的情况。如支承杆有失稳或被 千斤顶带起时，应及时进行处理。
第 4.2.3 条 滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时纠正。其环向扭转值,按筒壁外表 面的弧长计算，在任意 10 米高度内不得超过 100 毫米，全高范围内不得超过 500 毫米。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟道工程施工及验收规范
烟道工程施工及验收规范一、前言烟道工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的安全性和使用效果。
为了规范烟道工程的施工和验收工作，保障建筑物的安全运行，特制定本规范。
二、施工前的准备工作1.确定施工图纸和技术要求，制定施工方案。
2.组织施工人员参加相关技术培训，熟悉工程要求和操作流程。
3.准备施工设备和材料，确保施工过程中的需要。
4.与其他相关工程协调，做好施工的前期准备工作。
三、烟道施工工艺流程1.安装模板，进行定位、测量和调整。
2.搅拌混凝土材料，浇筑烟道主体。
3.安装烟道的支架和连接件。
4.进行防水处理和绝缘处理。
5.进行烟道的保温处理。
6.安装烟囱口及阻火器。
7.进行整体检查和清理，做好交接工作。
四、烟道施工注意事项1.施工过程中要注意安全防护，严禁高空作业，做好防护措施。
2.严格按照施工图纸要求施工，做到尺寸准确、结构牢固。
3.混凝土浇筑前应进行湿润处理，确保混凝土质量。
4.烟道的支架和连接件要安装牢固，确保承重能力。
5.烟道的防水和绝缘处理要做到位，确保烟道的安全使用。
6.烟道的保温处理要符合建筑要求，确保建筑物的节能效果。
7.烟囱口和阻火器的安装要符合相关标准，确保烟气的安全排放。
五、烟道验收标准1.烟道的结构是否牢固，尺寸是否准确。
2.烟道的防水和绝缘处理是否到位。
3.烟道的支架和连接件是否牢固。
4.烟道的保温处理是否符合要求。
5.烟囱口和阻火器的安装是否符合标准。
六、烟道施工质量管理1.工程质量管理要做到全程跟踪监控，确保施工过程的质量。
2.施工完工后要进行检查，发现问题及时整改。
3.施工人员要定期参加相关技术培训，提升施工质量意识。
4.建立健全的施工质量管理制度，确保施工质量达标。
七、总结烟道工程施工及验收规范是建筑工程中极为重要的一环，建筑物的安全运行直接受其影响。
施工单位和监理单位应该严格按照相关要求进行工作，确保烟道工程的质量和安全。
希望本规范对相关从业人员起到指导作用，促进烟道工程施工质量水平的提高。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。
工程地点位于XX市XX县XX路XX号。
烟囱总高度为30米，直径为1.5米。
1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。
工程施工时间为30天。
1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。
二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。
施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。
2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。
2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。
在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。
2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。
安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。
2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。
尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。
三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。
3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。
四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。
4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。
烟囱工程技术标准2021
烟囱工程技术标准2021烟囱工程技术标准（2021年版）第一章：总则1.1 目的与应用范围本标准的目的在于规范烟囱工程的设计、施工与验收，并确保其安全、高效运行。
适用于新建、改建和维修烟囱工程。
1.2 术语和定义本标准中使用的术语及其定义按照相关国家标准规定执行。
第二章：设计要求2.1 功能与布置烟囱应满足排出烟气和废气的功能要求，布置应符合建筑和环境规划要求。
2.2 组成与材料烟囱应由牢固的基础、筒体和顶部构成，常用材料包括砖、钢筋混凝土、金属等。
材料选用应符合相关规范和安全要求。
2.3 结构设计烟囱的结构设计应满足荷载要求，并确保其稳定性和抗风能力。
设计应考虑温度变化对材料性能的影响。
第三章：施工与安装3.1 施工准备施工前应进行必要的测量、清理和标志，确保施工现场安全。
必须配备合格的施工人员和必要的安全设备。
3.2 基础施工烟囱的基础应根据设计要求进行施工，确保其稳定性和承载能力。
3.3 筒体施工烟囱的筒体应按照设计进行施工，采用合适的材料和施工工艺。
确保筒体的强度和密封性。
3.4 顶部施工烟囱的顶部应按照设计进行施工，确保其稳定性、耐高温性和防风能力。
第四章：验收与维护4.1 验收烟囱工程施工完成后，应进行验收。
验收内容包括结构强度、密封性、防风能力等检测，确保符合设计要求和相关标准。
4.2 维护与检修烟囱工程应定期进行维护与检修，包括清理烟道、修补损坏部位和检修机械设备等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
第五章：安全与环保5.1 安全措施烟囱工程的施工和运行过程中，应采取必要的安全措施，防止事故和人员伤害。
5.2 环境保护烟囱工程应符合环境保护要求，控制排放的烟气和废气，减少对环境的污染。
第六章：质量控制6.1 施工质量控制施工过程中应进行质量控制，包括材料质量检验、施工工艺符合性检查和施工记录等。
6.2 验收质量控制验收过程中应进行质量控制，对烟囱工程的结构、功能和环保要求进行检测，确保质量合格。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
烟囱施工工艺标准
烟囱施工工艺原则1基础施工1.1烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设、设计等有关单位检查基坑中心的座标、基底的尺寸和标高等与否符合设计规定；地基土质与否符合设计时所采用的勘探资料，如不符合时，应由建设单位和设计单位提出解决方法。
基坑应经验收后方可进行下道工序施工1.2当基坑处在地下水位下列时，挖掘基坑前，应根据水文地质状况，采用有效的减少地下水位或排水方法。
并应避免地表水流入基坑。
基坑的减少地下水位或排水方法，应持续至回填土回填到地下水位以上时，方可停止。
1.3基底表面应平整。
对于个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。
1.4基坑验收后，应及时进行基础浇筑。
如土方挖完后，经长时间的停止再浇筑基础时，应重新检查基坑表面。
当基土被破坏时，应提请建设、设计单位拟定对应的补救方法。
1.5插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计规定的位置、分组及插入深度等精确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有避免钢筋位移的方法。
1.6基础施工缝的留设位置应符合下列规定：1.6.1基础底板混凝土应持续一次浇完，环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的连接处。
1.6.2壳体基础混凝土应按水平层次持续一次浇完，不得留设施工缝。
对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇完确有困难时，其施工缝的留设位置，应由施工单位和设计单位商定。
1.7基础完毕后，应及时进行基础的验收和基坑的回填。
回填土应分层扎实。
1.8基础位置和尺寸的允许偏差，不应超出表1 的数值。
基础位置和尺寸的允许偏差表12混凝土筒壁部分施工2.1钢筋混凝土烟囱筒壁施工时，可根据具体条件采用滑动模板或移置模板。
（本烟囱采用移置模板）2.2采用移置模板施工时则不适宜不大于140 毫米。
2.3拆除移置模板时，混凝土的强度不得不大于0.8 兆帕（约等于8 公斤燉平方厘米）。
但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达成设计标号的70%后方可拆除。
2.4模板工程2.4.1安装后的滑动模板或移置模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超出5 毫米。
钢烟囱安装施工方案
本工程为某电厂烟囱安装工程，烟囱采用钢结构设计，总高度为210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
主要材料包括焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：按照设计要求，采购各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备等，确保设备运行正常。
4. 施工场地准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢内筒安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢内筒安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢内筒分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢内筒进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢内筒位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
2. 钢平台安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢平台安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢平台分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢平台进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢平台位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
3. 钢爬梯安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢爬梯安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢爬梯分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢爬梯进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢爬梯位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢材、焊接材料、连接件等材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保焊接、安装等工序质量。
gb50078-2024烟囱工程施工及验收标准
gb50078-2024烟囱工程施工及验收标准该标准共分为8个章节，包括：前言、范围、术语和符号、基本规定、施工工艺与方法、吊装与安装、检验与验收、质量控制。
前言部分介绍了本标准的目的、应用范围、相关标准和引用文件等。
范围部分确定了本标准适用于各类烟囱的建设和改造，包括工业设备
排烟烟囱、供暖锅炉烟囱、自然通风锅炉烟囱等。
术语和符号部分对标准中涉及的专门术语进行了定义，并对符号的使
用进行了说明，以确保标准的统一理解和应用。
基本规定部分对烟囱工程的总体要求进行了规定。
其中包括施工方案
编制、施工设计、施工过程中的安全措施和环境保护要求等。
施工工艺与方法部分对各类烟囱的施工工艺和施工方法进行了规定。
包括砖砌烟囱的施工、钢筋混凝土烟囱的施工、金属烟囱的施工等。
对于
不同类型的烟囱，标准中给出了相应的施工要求和技术要点，以确保烟囱
的安全稳定运行。
吊装与安装部分对烟囱的吊装和安装进行了规定。
其中包括吊装设备
的选择、吊装计算、吊装方案的编制以及吊装和安装过程中的安全措施等
内容。
检验与验收部分对烟囱工程的检验和验收进行了规定。
包括工程竣工
验收前的检查和复查、施工质量抽查检验、工程竣工验收和质量保证等内容。
质量控制部分对烟囱工程施工过程中的质量控制进行了规定。
其中包括施工质量管理、施工现场设施和材料的质量控制、质量证明和质量文件的管理等。
烟囱施工
烟囱施工9.2.9.1 烟囱基础施工1、土方施工土方开挖采用机械开挖，因开挖深度较深,采用两级传递开挖，开挖坡度为1:1，基底排水采用明沟排水，开挖过程中注意地基的水平，严禁用填土的方法找平基坑底面。
在个别稍低于设计标高的低凹处，可用垫层混凝土找平。
经开挖后，及时进行验槽、封闭垫层。
基础工程完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。
填土应分层夯实，每层厚度不宜大于300mm。
回填土应稍高于地面，以便利于排水。
填土夯实后，再做排水护坡。
在基础施工中注意在散水标高以上500mm处的筒身上设置4个水准观测点，进行沉降观测。
在回填土的同时把避雷接地按设计要求一并处理。
2、基础结构施工烟囱基础底版和基础环壁两次浇筑砼，基础采用机械开挖，在接近设计基底标高+100时，由人工清挖。
土方开挖时如遇土质松软或含杂质土，应进行地基处理并加强基础支护，防止坑壁滑塌。
土方开挖、清理完毕后，应尽快请有关人员验槽，合格后立即用混凝土垫层加以封闭。
(1)垫层处理：首先在干燥的混凝土垫层上涂沥青两遍，并撒干砂，使表面失去粘性，然后在其上放线。
(2)钢筋绑扎：钢筋的下料、加工必须严格施工图纸。
钢筋接长，当钢筋直径大于18MM时宜采用对焊连接，直径小于18MM时，宜采用绑扎搭接，搭接长度不少于45d。
根据放线位置逐根将加工成型的主、副筋放入其位绑扎，基础面层钢筋支撑采用角钢∠75×75×5，间距设为1500mm。
水平插入基础环壁的筒壁纵向钢筋应按设计要求的位置，分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，为防止纵向钢筋的位移，在基础环壁钢筋的顶面和插筋中上部各绑扎一道环形钢筋。
设计要求环筋应用焊接接头，焊缝长10d，其它要求参照钢筋工程的要求。
(3)模板工程：基础底板模板和环壁主要采用组合钢模板，分两次性支设。
基础模板采用组合钢模板，基础侧模用旋转支撑支设牢固。
环壁施工采用内部架杆支撑，内外模用对拉螺栓控制位置。
烟囱工程施工及_验收规范
烟囱工程施工及验收规范一、总则1.1 本规范适用于新建、改建、扩建火力发电厂、石油化工企业及其他工业炉窑的烟囱工程施工及验收。
1.2 烟囱工程应按照设计文件、规范和标准进行施工，并应符合国家有关法律法规、政策的要求。
1.3 烟囱工程施工及验收应遵循科学、严谨、公正、公开的原则。
二、术语2.1 烟囱：指工业炉窑排放废气、烟尘的通风构筑物。
2.2 烟囱工程：指烟囱的土建、钢结构、内衬、防腐蚀等施工工程。
2.3 烟囱施工：指烟囱工程的建设过程。
2.4 烟囱验收：指烟囱工程完成后进行的质量检查、鉴定和评定。
三、基本规定3.1 烟囱工程施工前，应编制施工组织设计，明确施工方法、施工顺序、施工人员、施工材料、施工设备等。
3.2 烟囱工程施工中，应严格按照施工组织设计进行施工，并应做好施工记录。
3.3 烟囱工程施工后，应进行验收，验收不合格的工程不得投入使用。
四、施工4.1 基础施工4.1.1 烟囱基础应按设计文件要求进行施工，基础平面尺寸、标高、混凝土强度等应符合设计要求。
4.1.2 基础施工过程中，应做好排水、防水措施，确保基础不受水浸泡。
4.2 烟囱筒体施工4.2.1 烟囱筒体应按设计文件要求进行施工，筒体直径、高度、壁厚等应符合设计要求。
4.2.2 烟囱筒体施工过程中，应采取措施保证筒体垂直度、圆度、直线度等满足设计要求。
4.3 内衬施工4.3.1 烟囱内衬应按设计文件要求进行施工，内衬材料、厚度、施工方法等应符合设计要求。
4.3.2 内衬施工过程中，应保证内衬与筒体紧密结合，防止烟囱内部腐蚀。
4.4 防腐蚀施工4.4.1 烟囱防腐蚀应按设计文件要求进行施工，防腐蚀材料、施工方法、施工工艺等应符合设计要求。
4.4.2 防腐蚀施工过程中，应保证防腐蚀层质量，防止烟囱内部腐蚀。
五、验收5.1 烟囱工程施工完毕后，应进行验收。
验收应包括资料验收、实体验收和功能验收。
5.2 验收资料应包括施工记录、设计文件、检验报告等。
烟囱施工方案
烟囱施工方案（精选7篇）一、工程概述：根据业主方提供的资料及我公司技术人员现场察看，本工程施工主体为32m及28m 高砖烟囱各一座，由于运行时间较长，烟囱筒身中部出现多处裂缝。
为保证工业设备的安全，保证业主方生产的正常进行，现必须对烟囱进行维修加固。
根据烟囱现在情形单纯在烟囱中部裂缝部位加箍加固效果不好，根据公司多年来同类工程的施工经验及同类工程用户的回访,我公司认为在整个烟囱外壁加包箍、竖筋才能保证烟囱运行安全。
二、施工要求：2.1烟囱外壁加固：用一60义6的扁铁在烟囱外壁加包箍（1道∕50cm,另加竖筋6根，包箍与竖筋相应焊接）进行加固，防止烟囱裂缝继续加大。
2.2烟囱避雷设施检查、更换：对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换；避雷针在碎顶部以下部分及环形围线实施防腐。
2.3烟囱爬梯等钢构件防腐（醇酸调和漆等）：首先，进行除锈（敲击一遍脱落浮尘、锈斑，钢丝刷磨刷一遍，铁砂布磨擦一遍）；其次，检查有无损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊；再其次，刷底漆一遍，面漆两遍。
2.4烟囱顶口维修：拆除烟囱顶口松动腐蚀部分，用水泥砂浆修补恢复原样。
三、施工技术措施：本工程采用“不搭脚手架”、“高处悬吊”特种操作工艺进行施工。
3.1该工程采用高空悬吊活动座式登高板施工操作,用625的钢筋做成“S”形钢钩在烟囱顶口按等份固定紧,在“S”形钢钩挂上滑轮再用一根618m∕m的白棕绳穿过滑轮并在一固定位置锚紧，白棕绳的另一端固定一个“U”形钾锁,活动座式登高板固定在“U”形钾锁上,施工人员在活动座式登高板由上而下操作。
3.2施工时，所用施工材料通过另外悬挂的棕绳由专人负责上下牵拉运输到指定高度。
3.3烟囱外壁加固3.3.1包箍的制作：根据碎烟囱外壁圆周的大小从上到下制作不同尺寸的包箍，每隔50C1n制作一道包箍（包箍材料为一50X5的扁铁）。
每道包箍由相同的两片组成，在每片包箍的两头分别加焊法兰（法兰同样由扁铁制作而成，其长度为80mm）,焊接前在每个法兰上用钻头打孔，孔径为618mm,并配备紧固螺丝（山16×260mm）o3.3.2包箍的安装：在包箍安装前，先按烟囱外壁圆周等份在外壁悬挂6根竖筋（材料为一50X5扁铁），然后将制作好的包箍按烟囱外壁圆周的大小包在竖筋外，两片包箍用4根配套螺栓紧固，为增加其牢固性，将每道包箍和每根竖筋都用电焊焊接牢固。
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烟囱工程施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土烟囱工程。
2 材料要求
2.1 水泥
采用42.5水泥以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无新结块，并有出厂合格证。
2.2 砂子
用天然中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》JGJ52规定。
2.3 石子
用碎石、卵石，其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。
2.4 外加剂
可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。
2.5 钢筋
采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明或试验报告。
使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，可采
用螺纹钢筋。
3 主要机具设备
3.1 机械设备
卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、切砖以及电焊设备等。
3.2 主要工具
滑升工具：随升井架、辐射梁、轨道、吊笼、重线锤；液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅称、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。
4 作业条件
4.1 组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。
4.2 编制施工组织设计或施工方案。
进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。
4.3 清除现场障碍物，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。
4.4 修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。
4.5 根据设计总图提供的烟囱中心坐标和水准高程，进行测量
度，设置烟囱的纵横向中心控制线和基准点，并妥加保护；对烟囱进行放线定位。
4.6 按规定的施工工艺方法设备机具设备，清点已有机具，进行检修、维护；缺少的机具进行加工制作或购置，井架、操作台、提升设备进行设计、加工、制作或改装；对千斤顶及液压油管系统，用1.5倍工作压力进行试压、测定、校正，并进行配套、试组装或试运转，直至全部备齐，符合要求。
液压系度的零部件安装前，应进行单体试验合格方可进行安装。
4.7 工程用料已按计划进场备齐，经检查质量符合要求；试验室根据现场材料通过试验预配，已确定混凝土配合比。
4.8 配齐施工各专业工种和劳动，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施工操作工艺，明确岗位责任和与各专业的相互配合关系以及安全技术要点。
5 施工操作工艺
5.1 施工工艺方法
烟囱的施工工艺方法很多，有无井架液压滑模法、竖井架移置模板施工法、外脚手架移置模板施工法、扣件式钢管井架移置模板施工法，附着三角架倒模施工法、无井架倒模施工法、滑框倒模施工法、内井架提模施工法、爬模施工法、内砌外滑施工法等，其中使用最多、效果最好的为无井架液压滑模法和竖井架移置模反施工法两类方法，而其他方法都是从这两类方法派生和发展起来的，在施工中可根据各种工艺方法的特点、优缺点和使用技术条件，结合烟囱的结构特征和。