换热器试压方案

换热器试压方案

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

中建安装工程有限公司

浙江信汇2013年检修及改造工程项目

换热器试压专项方案

编制单位：中建安装浙江信汇项目部

编制人：

审核人：

批准人：

印号：

7日

目录

第一章工程简介

本方案为浙江信汇2013年检修及改造工程项目MTBE装置新增换热器压力试验。共计3台换热器，位号分别为EA-1021、EA-1022、EA-1023，为确保所有换热器试压、吹扫合格率一次性达到100%，并投产成功，特编制此方案。

第二章编制依据

1 设计院设计的图纸、工艺设备布置图、设备制造图

2 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005

3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2007

4 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008

5 换热器出厂技术资料

第三章施工准备

1 各条道路畅通，施工现场路面平整，符合运输条件。施工现场水、电接通，符合换热器封头拆卸、清理、试压、吹扫条件。

2 本工程换热器打压为先打压后安装，EA-1021、EA-1023运至阀门打压厂进行打压，EA-1022在MTBE装置区进行打压。

3 换热器打压水源：采用现场消防用水进行。

4 劳动力资源准备：

表3.4-1 劳动力资源表

5 施工机具准备：

表3.5-1 施工机具表

6 主要施工手段用料准备：

表3.6-1 施工手段用料表

第四章固定管板式换热器压力试验程序及步骤

4.1 壳程试压

壳程试压，检查壳体，同时检查换热管及其与管板连接接头；

1 将两端封头拆除，对壳程进行压力试验，在壳程上方出口安装压力表，压力表须在检定有效期内的压力表，应安装在试验装置上便于观察的地方。压力表的量程宜为试验压力的

2 倍，但不得低于 1.5 倍或高于 4 倍，精度不得低于 1.5 级。从换热器壳程下方管口连接试压泵，并根据图示设置压力表和阀门。EA-1021、EA-1022如图4.1-1，EA-1023如图4.1-2。

2 液压试验时，应保持压力缓慢上升，达到试验压力后，关闭打压阀门，保压时间不得低于10分钟，然后将压力降至设计压力，保持压力时间30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。试压时如有异常，应泄压后进行处理，并按上述要求重新试压。

3 液压试验介质选用现场消防水进行。

4 液压试验结束后，应将液体排净，液压试验用水排放至现场指定位置，严禁乱排乱放，并用压缩空气吹扫干净。

图4.1-1 壳程压力示意图

图4.1-2 EA-1023壳程压力示意图

4.2 管程试压

检查管箱与管箱法兰密封。

1 换热器壳程试压完成后，将封头利用正式垫片安装，并紧固螺栓

2 将压力泵连接换热器封头下方管口，EA-1021、EA-1022如图4.2-1，EA-1023如图4.2-2所示，利用压力泵对换热器管程进行加压，管程加压要求压力缓慢上升，达到试验压力后，关闭打压阀门，保压时间不得低于10分钟，然后将压力降至设计压力，保持压力时间30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。试压时如有异常，应泄压后进行处理，并按上述要求重新试压。

3 液压试验结束后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫干净。

4 压力试验完成后，将换热器管口用盲板密封，防止异物进入。

图4.2-1 管程压力示意图

图4.2-2 EA-1023管程压力示意图

4.3 试压注意事项及要求

1 所有与冷换设备试压相关的管口均需用盲板封闭；盲板应编号记录，其规格厚度选择参照下表：

表4.3-1 盲板规格选择表

2 压力表必须经过校验，合格后方可使用，量程以试验压力的 2 倍为宜，精度等级不得低于 1.5 级；试压时，在试验系统的最高、最低点各设一块压力表，试验压力以高处的压力表读数为准。

3 试压完毕后，应及时排净试验系统内的存水，并用压缩空气吹干；对照试压临时盲板记录，拆除盲板。

4 换热器的耐压试验均采用液压试验，介质为洁净水。

5 换热器充满水后,缓慢升压至试验压力,对于压力较高的换热器,应先升至试验压力的一半,检查无问题后方可继续升压,保压时间不少于 30

分钟,同时检查所有焊缝和连接部位,如无泄漏、无异常变形无泄漏为合格，否则应泄压后进行修理，完毕后重新进行试压，直到检验合格为止；

6 压力试后验结束,应及时填写换热器试验记录。

4.4 本次换热器压力试验一览表

表4.4-1 换热器试验压力一览表

第五章技术复核内容及方法

技术复核是项目在施工前和施工中，对工程的施工质量和管理人员的工作质量自行检查的一项重要工作。

5.1 技术复核人员分工

项目技术负责人负责组织项目技术复核工作，专业技术员实施技术复核的具体工作，项目其他相关管理人员应配合技术复核工作。

5.2 技术复核内容及方法

1 技术复核的内容：试验压力、稳定时间。

2 技术复核方法：水压试验是试验压力为设计压力的1.5倍，在试验压力下保持10分钟，再降压到设计压力，保持30分钟。

5.3 技术复核要求

1 技术复核应在作业层班组长自核后，由专业工程师负责，会同项目质量检查员共同进行复核。

2 技术复核后，应填写复核记录，复核人员均应在复核单上签字。

3 属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下一道工序的施工。

4 如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。

5 技术复核记录由专业工程师负责填写，并妥善保存，签字后列入技术档案。有些技术复核项目可以与隐蔽工程验收、分项工程质量评定一起进行。

第六章工期安排

换热器试压安排在2014年1月9日——2014年1月10日。

第七章质量、安全保证措施

7.1 质量保证措施

1）施工现场要做到文明施工,做到工完料交净；