硅胶模具的制作过程有哪些

任何行业的制作过程都讲究的是精益求精，只有对产品内容足够理解足够自信才能够制造出令世人惊艳的产品，同样的在制造行业，硅胶模具的制作过程也堪比跑马拉松，不仅每一个环节都需要经历严格的筛选和精密的把控，过程也是非常繁琐的。

开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。

为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。

在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。

硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内。

硅胶配好后应及时制模。

将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。

每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。

整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。

硅胶开始凝固时间为20分钟。

1：将母模洗净晾干，作光滑处理；
2：将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3：将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4：视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。

直至混合均匀为止，一般3-5分钟；
5：模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。

6：多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。

固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。

涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。

操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。

养护时间24小时。

7：立体灌注模，一般以10-15小时固化为好；
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