质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制流程、细则、方案，建议收藏
质量成本控制流程、细则、⽅案，建议收藏阅读导航→01 质量成本控制流程02 质量成本控制细则03 质量预防成本控制⽅案04 质量鉴定成本控制⽅案05 内部损失成本控制⽅案06 外部损失成本控制⽅案质量部⼀、质量成本控制流程⼆、质量成本控制细则质量成本控制细则第1章总则第1条⽬的为保证产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，降低产品成本，提⾼⼯⼚的经济效益，结合⼯⼚内外部实际情况，特制定本细则。
第2条范围本细则适⽤于本⼯⼚质量成本的管理与控制⼯作。
第3条职责权限1．质量管理部。
（1）每⽉根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
（2）负责对质量成本进⾏综合分析。
（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
2．财务部。
每⽉会同质量管理部对质量成本进⾏分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
3．其他部门职责。
每⽉根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。
第4条质量成本控制⽅法1．按责任部门实施质量成本控制。
2．按责任分部分项实施质量成本控制。
3．按质量成本科⽬实施质量成本控制。
4．按总质量成本计划实施质量成本控制。
5．落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。
第2章质量成本控制计划第5条成本预测1．确定预测⽬标，质量管理部根据质量⽬标和发展规划等要求确定质量成本预测⽬标。
2．预测资料准备，包括质量成本的历史数据、发展战略、质量⽬标、同⾏业的质量⽔平与质量成本⽔平和结构、可以选择的质量成本管理⽅案等。
3．选择预测⽅法，包括经验判断法和计算分析法。
3．实施预测，质量管理部应⽤预测⽅法进⾏质量成本预测，分析、确认预测结果并处理相关问题。
第6条制定质量成本计划1．⼯⼚根据成本预测结果制定成本计划，质量成本计划应与⼯⼚整体业务计划相协调，并成为业务计划的⼀部分。
2．质量成本计划是在预测的基础上，⽤货币数量形式规定当⽣产符合质量要求的产品时，所需达到的质量成本费⽤计划，主要包括质量成本总额及其降低率、四项质量成本的构成⽐例、保证实现计划的具体措施等。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1、引言本质量成本控制程序旨在确保组织在生产和交付产品或服务过程中有效控制成本以提高质量，并确保遵守相关法律法规和行业标准。
2、质量成本定义质量成本是指为了达到产品或服务质量目标而所产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。
2.1 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而投入的费用。
这些费用包括培训和教育、过程改进、质量计划和工具的开发等。
2.2 评估成本评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。
这些费用包括检验、测试、验证和审查费用，以及与认证和注册相关的费用。
2.3 内部/外部失误成本内部/外部失误成本是由产品或服务质量问题所导致的费用。
内部失误成本包括不合格的产品或服务的再加工和废品处理费用，以及由于质量问题导致的内部效率降低的费用。
外部失误成本包括客户投诉处理费用、退货和赔偿费用等。
3、质量成本控制程序3.1 制定质量成本计划制定质量成本计划是为了规划和管理质量成本。
重点包括确定质量成本指标、制定质量成本预算、建立质量成本跟踪系统等。
3.2 预防成本控制活动预防成本控制活动旨在减少预防性活动的开支，并提高预防成本的效率。
包括提供员工培训、改善和优化工作流程、引入质量管理工具等。
3.3 评估成本控制活动评估成本控制活动旨在减少评估性活动的开支，并提高评估成本的效率。
包括优化检验和测试过程、引入自动化测试和检验设备、合理分配评估资源等。
3.4 内部/外部失误成本控制活动内部/外部失误成本控制活动旨在减少内部/外部失误成本，并提高处理质量问题的效率。
包括持续改进产品或服务的质量、建立反馈机制、加强供应链质量管理等。
3.5 质量成本审核与改进定期进行质量成本审核，评估质量成本的有效性，并根据审核结果制定改进计划。
包括识别、分析和纠正质量成本超支的原因，优化质量成本管理流程等。
4、附件5、法律名词及注释5.1 质量管理体系：指为了满足质量要求而组织、资源和活动集合起来的体系。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、背景介绍质量成本控制是企业管理中的重要环节，它旨在通过合理的成本控制措施，提高产品和服务的质量水平，降低质量相关的成本支出。
本文将详细介绍质量成本控制的流程，以帮助企业更好地管理和控制质量成本。
二、质量成本控制流程1. 制定质量成本控制策略在开始质量成本控制之前，企业需要制定相应的策略和目标。
这包括确定质量成本控制的范围、目标和指标，以及制定相应的计划和资源分配。
2. 收集质量成本数据为了掌握质量成本的情况，企业需要收集相关的数据。
这包括直接成本（如人工成本、材料成本）、间接成本（如设备维护成本、培训成本）以及质量失控带来的成本（如退货成本、售后服务成本）等。
收集数据的方法可以包括财务报表分析、成本核算系统、质量报告等。
3. 分析质量成本数据收集到质量成本数据后，企业需要对数据进行分析。
这包括对不同成本项目的比较分析、趋势分析以及成本与质量指标之间的关联分析。
通过分析，企业可以了解到质量成本的主要来源和影响因素，并为后续的成本控制提供依据。
4. 制定质量成本控制措施基于对质量成本数据的分析，企业需要制定相应的成本控制措施。
这包括但不限于：- 优化供应链管理，减少采购成本；- 强化质量管理，降低质量失控带来的成本；- 加强员工培训，提高员工技能水平，减少人力成本；- 优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本；- 加强售后服务，减少售后服务成本。
5. 实施质量成本控制措施制定好质量成本控制措施后，企业需要将其付诸实施。
这包括组织相关部门和人员，制定详细的实施计划，并监督和指导实施过程。
同时，企业还需要建立相应的绩效评估机制，对成本控制措施的执行情况进行监测和评估。
6. 监控和评估成本控制效果在质量成本控制措施实施的过程中，企业需要不断监控和评估成本控制的效果。
这包括对成本指标的跟踪和分析，以及与预期目标的比较。
通过监控和评估，企业可以及时发现问题并采取相应的纠正措施，确保质量成本控制的效果达到预期。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、引言质量成本控制是企业在生产过程中对质量相关活动所产生的成本进行管理和控制的过程。
通过合理的质量成本控制流程，企业可以提高产品的质量，降低质量成本，增强市场竞争力。
本文将详细介绍质量成本控制流程的各个环节。
二、1. 制定质量成本控制计划在项目启动阶段，制定质量成本控制计划是非常重要的。
该计划应包括以下内容：- 确定质量成本控制的目标和指标；- 制定质量成本控制的时间表和里程碑；- 确定质量成本控制的责任人和相关部门；- 制定质量成本控制的预算。
2. 识别质量成本在质量成本控制的过程中，首先需要对质量成本进行识别和分类。
质量成本可以分为三类：- 预防成本：为了防止质量问题而进行的投入，如培训、质量规划等；- 检测成本：用于检测产品是否符合质量标准的成本，如检测设备、人工检测等；- 内部故障成本和外部故障成本：由于质量问题而导致的成本，如返工、索赔等。
3. 收集质量成本数据为了进行质量成本控制，需要收集相关的质量成本数据。
可以通过以下方式进行数据收集：- 系统化记录：建立质量成本数据记录系统，包括预防成本、检测成本和故障成本的详细数据；- 数据采集：通过对质量成本相关活动的观察和测量，采集实际的质量成本数据；- 数据分析：对收集到的数据进行分析，找出存在的问题和改进的方向。
4. 分析质量成本数据通过对质量成本数据的分析，可以了解质量成本的分布和影响因素，找出成本控制的关键点。
可以采用以下方法进行分析：- 趋势分析：通过对历史数据的比较，了解质量成本的变化趋势；- 偏差分析：对实际成本与预算成本进行比较，找出偏差的原因；- 根本原因分析：通过对质量成本的影响因素进行分析，找出根本原因。
5. 制定质量成本控制措施根据对质量成本数据的分析，制定相应的质量成本控制措施。
可以考虑以下方面：- 预防成本控制：加强培训、改进质量规划等，降低预防成本；- 检测成本控制：优化检测流程、引入自动化检测设备等，降低检测成本；- 故障成本控制：改进生产工艺、提高质量管理水平等，降低故障成本。
质量成本控制流程
质量成本控制流程引言概述：质量成本控制是企业管理中的重要环节，它涉及到产品或服务的质量，以及与之相关的成本控制。
一个有效的质量成本控制流程可以帮助企业降低质量成本，提高产品或服务的质量，增强竞争力。
本文将详细介绍质量成本控制流程的五个部分，包括质量计划、质量控制、质量评估、质量改进和质量成本分析。
一、质量计划：1.1 确定质量目标：在质量计划阶段，企业需要明确产品或服务的质量目标，包括质量标准、质量要求和质量指标等。
这些目标应该与客户需求相匹配，并能够满足市场的竞争要求。
1.2 制定质量计划：在确定了质量目标后，企业需要制定相应的质量计划，包括质量管理计划、质量控制计划和质量评估计划等。
这些计划应该明确质量控制的方法和过程，以及质量评估的指标和标准。
1.3 分配资源：为了实施质量计划，企业需要合理分配资源，包括人力资源、物质资源和财务资源等。
这些资源应该能够支持质量控制和质量改进的需要。
二、质量控制：2.1 设计控制措施：在质量控制阶段，企业需要设计相应的控制措施，包括质量检查、质量测试和质量审查等。
这些措施应该能够及时发现和纠正产品或服务中存在的质量问题，确保其符合质量要求。
2.2 实施控制措施：企业需要按照质量计划中的要求，实施相应的质量控制措施。
这包括制定质量检查和测试的方法和标准，培训员工进行质量控制，以及建立质量记录和报告等。
2.3 监控质量控制效果：企业需要监控质量控制措施的效果，包括质量检查和测试的结果，以及质量问题的处理情况等。
这样可以及时发现和纠正质量问题，确保产品或服务的质量符合要求。
三、质量评估：3.1 设计评估方法：在质量评估阶段，企业需要设计相应的评估方法，包括质量调查、质量评价和质量审核等。
这些方法应该能够客观、全面地评估产品或服务的质量水平，发现存在的问题和改进的空间。
3.2 实施评估方法：企业需要按照质量计划中的要求，实施相应的质量评估方法。
这包括收集和分析质量数据，进行质量调查和评价，以及组织质量审核等。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、背景介绍质量成本控制是企业管理中的重要环节，它旨在通过合理的控制和管理质量成本，提高产品或服务的质量水平，降低质量成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
本文将详细介绍质量成本控制的流程和相关要点。
二、1. 制定质量成本控制策略首先，企业需要制定质量成本控制的策略。
这包括确定质量成本控制的目标、范围和指标，并制定相应的计划和时间表。
同时，还需要明确质量成本控制的责任部门和人员，并建立相应的沟通机制。
2. 进行质量成本分析在质量成本控制的过程中，企业需要对各项质量成本进行分析。
这包括内部质量成本（如不合格品的处理费用、返工费用等）、外部质量成本（如售后服务费用、赔偿费用等）以及预防质量成本（如培训费用、质量管理系统建设费用等）。
通过对质量成本的详细分析，可以找出存在的问题和改进的空间。
3. 制定质量成本控制计划根据质量成本分析的结果，企业需要制定相应的质量成本控制计划。
这包括确定具体的控制措施和方法，并制定相应的实施方案和时间表。
同时，还需要明确质量成本控制的监测指标和评估方法，以便及时发现和纠正问题。
4. 实施质量成本控制措施在质量成本控制计划制定完成后，企业需要按照计划开始实施质量成本控制措施。
这包括加强质量管理，提高产品或服务的质量水平，减少质量问题的发生，并通过培训和技术支持等手段提高员工的质量意识和技能水平。
5. 监测和评估质量成本控制效果在质量成本控制措施实施的过程中，企业需要不断监测和评估其效果。
这包括定期进行质量成本控制效果的评估和分析，找出存在的问题和改进的空间，并及时调整和完善质量成本控制措施。
6. 持续改进质量成本控制质量成本控制是一个持续改进的过程。
企业需要根据监测和评估的结果，不断优化和改进质量成本控制措施，并制定相应的改进计划和措施。
同时，还需要加强质量成本控制的宣传和培训，提高员工的参与度和质量意识。
三、质量成本控制的相关要点1. 建立质量成本控制的绩效评估体系企业需要建立完善的质量成本控制的绩效评估体系，以便对质量成本控制的效果进行评估和监测。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、背景介绍质量成本是指为了确保产品或服务质量达到预期水平而产生的成本。
在企业运营过程中，质量成本的控制是非常重要的，可以帮助企业降低不合格品率、提高客户满意度，从而提升企业竞争力。
本文将介绍质量成本控制的流程，以帮助企业建立有效的质量成本控制机制。
二、1. 确定质量成本控制目标首先，企业需要明确质量成本控制的目标。
这可以是降低质量成本的总体水平，或者是降低特定质量成本项目的费用。
目标的设定应该与企业的战略目标相一致，具体可根据企业的实际情况进行调整。
2. 识别质量成本项目接下来，企业需要对质量成本项目进行识别和分类。
常见的质量成本项目包括内部故障成本、外部故障成本、预防成本和评估成本等。
通过对各项质量成本项目的识别和分类，可以更好地了解质量成本的构成，为后续的控制提供依据。
3. 收集质量成本数据企业需要建立有效的数据收集机制，以获取质量成本相关的数据。
这可以包括对生产过程中的不良品数量和成本进行统计，对客户投诉和售后服务成本进行记录等。
收集到的数据应该准确可靠，并且能够反映出质量成本的实际情况。
4. 分析质量成本数据通过对收集到的质量成本数据进行分析，企业可以找出质量成本的主要来源和影响因素。
这可以帮助企业确定重点关注的质量成本项目，并找出改进的方向和机会。
同时，分析结果也可以为制定质量成本控制的具体措施提供依据。
5. 制定质量成本控制措施基于质量成本数据的分析结果，企业可以制定相应的质量成本控制措施。
这可以包括改进生产工艺、提升员工技能、加强供应链管理、优化售后服务等。
措施的制定应该与质量成本的具体项目相匹配，并且考虑到实施的可行性和效果。
6. 实施质量成本控制措施制定好质量成本控制措施后，企业需要将其付诸实施。
这可以包括对生产过程进行改进和优化，对员工进行培训和指导，与供应商进行合作和沟通等。
实施过程中，企业需要确保各项措施的有效性和可持续性，并及时进行调整和改进。
7. 监控质量成本控制效果企业在实施质量成本控制措施后，需要对其效果进行监控和评估。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、背景介绍在现代企业管理中，质量成本控制是一项至关重要的任务。
通过有效的质量成本控制流程，企业可以降低质量成本，提高产品质量，增强竞争优势。
本文将详细介绍质量成本控制流程的标准格式。
二、质量成本控制流程标准格式1. 流程目标质量成本控制流程的目标是确保产品质量符合规定标准，同时最大程度地降低质量成本。
2. 流程步骤2.1 质量成本评估首先，需要对质量成本进行评估。
评估包括直接成本和间接成本两个方面。
直接成本主要包括原材料成本、生产成本、检验成本等。
间接成本主要包括质量问题导致的售后维修成本、退货成本、客户投诉处理成本等。
2.2 质量成本目标设定根据质量成本评估的结果，制定质量成本目标。
目标应该具体、可衡量，并与企业整体战略目标相一致。
2.3 质量成本控制计划制定制定质量成本控制计划，明确具体的控制措施和时间节点。
控制措施可以包括改进生产工艺、提高员工培训水平、加强供应链管理等。
2.4 质量成本数据收集与分析收集质量成本相关数据，并进行分析。
数据可以通过质量管理系统、财务系统等途径获取。
分析数据可以帮助发现质量成本的主要来源，为后续的控制措施提供依据。
2.5 质量成本控制措施实施根据质量成本数据分析的结果，制定相应的控制措施，并进行实施。
措施可以包括制定更严格的质量标准、加强供应商管理、改进生产流程等。
2.6 质量成本监控与反馈对质量成本控制措施的实施效果进行监控，并及时反馈。
监控可以通过定期的质量成本报告、质量问题统计等方式进行。
根据监控结果，及时调整控制措施，确保质量成本控制的有效性。
2.7 质量成本持续改进在质量成本控制流程中，持续改进是一个重要环节。
通过持续改进，不断优化质量成本控制流程，提高效率和效果。
三、流程执行要点1. 强调全员参与质量成本控制是一个全员参与的过程，每个员工都应该对质量成本控制有清晰的认识，并积极参与其中。
2. 建立绩效考核机制建立与质量成本控制相关的绩效考核机制，激励员工积极参与质量成本控制活动，推动流程的有效执行。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、引言质量成本控制是指通过合理的成本管理手段，确保产品或者服务的质量达到预期目标的过程。
本文将详细介绍质量成本控制的流程，并提供相关数据和案例支持。
二、质量成本控制流程1. 制定质量成本控制策略在质量成本控制流程开始之前，组织需要制定质量成本控制策略，明确目标和原则。
策略应包括质量成本的分类、计算方法、控制目标等内容。
2. 识别质量成本项目通过对组织内外各个环节的分析和评估，识别出与质量相关的成本项目。
这些项目可以包括质量检测设备、员工培训、产品召回、售后服务等。
3. 采集质量成本数据采集各个质量成本项目的相关数据，包括成本金额、时间、人力资源投入等。
数据可以通过内部报表、财务系统、调查问卷等方式获取。
4. 分析质量成本数据对采集到的质量成本数据进行分析，找出成本高、效果差的项目，并确定其原因。
可以使用统计方法、质量管理工具等进行分析，如帕累托图、鱼骨图等。
5. 制定质量成本控制计划根据分析结果，制定质量成本控制计划。
计划应包括具体的控制措施、时间表、责任人等。
例如，对于成本高、效果差的项目，可以制定改进方案，减少成本并提高质量。
6. 实施质量成本控制计划根据质量成本控制计划的要求，组织实施相应的控制措施。
这包括资源调配、培训、流程优化等。
同时，需要建立相应的监控机制，及时发现和解决问题。
7. 监控和评估对质量成本控制的效果进行监控和评估。
可以通过制定关键绩效指标（KPIs）来评估质量成本的变化情况。
监控结果可以用于调整控制计划，进一步提高质量成本控制的效果。
三、案例分析为了更好地理解质量成本控制流程，以下是一个案例分析：某电子产品创造公司在质量成本控制方面存在问题。
经过分析，发现产品召回成本较高，而售后服务质量不稳定是主要原因。
该公司采取以下措施进行质量成本控制：1. 制定质量成本控制策略：将质量成本分为内部成本（如员工培训、设备维护等）和外部成本（如产品召回、售后服务等），并设定控制目标。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、背景介绍质量成本控制是企业管理中的重要环节之一，旨在通过合理的成本控制措施，降低质量问题带来的成本损失，提高产品和服务的质量水平，增强企业的竞争力。
本文将详细介绍质量成本控制的流程和相关要点。
二、质量成本控制流程1. 制定质量成本控制策略首先，企业需要制定质量成本控制的策略。
该策略应考虑到企业的战略目标、市场需求、竞争对手情况等因素。
同时，还需要明确质量成本控制的目标和指标，如降低产品缺陷率、减少售后服务成本等。
2. 进行质量成本分类接下来，企业需要对质量成本进行分类。
常见的质量成本包括内部失控成本、外部失控成本和预防成本。
内部失控成本指由于质量问题而导致的内部损失，如废品、报废品的处理成本；外部失控成本指由于质量问题而导致的外部损失，如售后服务费用、赔偿费用等；预防成本指为了预防质量问题而进行的质量管理活动的成本，如培训费用、检测设备的购置费用等。
3. 收集质量成本数据企业需要建立一个完善的质量成本数据收集系统，收集各个环节的质量成本数据。
可以通过财务报表、质量报告、员工反馈等途径获取数据。
同时，还可以利用质量管理工具如质量成本核算表、质量成本分析图等进行数据的整理和分析。
4. 分析质量成本数据收集到的质量成本数据需要进行分析，以找出质量问题的主要原因和影响因素。
可以使用质量成本分析方法如帕累托分析、因果分析等，找出造成质量成本增加的关键环节和问题。
5. 制定质量改进措施根据质量成本数据分析的结果，企业需要制定相应的质量改进措施。
这些措施可以包括改进生产工艺、提升员工技能、加强供应商管理等。
同时，还需要制定具体的实施计划和时间表，并明确责任人和监控指标。
6. 实施质量改进措施在制定好的实施计划和时间表下，企业需要全面推进质量改进措施的实施。
这包括组织培训、购置设备、优化流程等一系列的具体行动。
同时，还需要建立相应的监控机制，及时跟踪改进效果，并进行必要的调整和优化。
7. 监控质量成本质量成本控制是一个持续的过程，企业需要建立起一套完善的质量成本监控机制。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、背景介绍质量成本控制是企业在生产过程中对质量成本进行管理和控制的一种方法。
通过合理的质量成本控制流程，企业可以降低质量成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
本文将详细介绍质量成本控制流程的标准格式。
二、质量成本控制流程标准格式1. 流程目标质量成本控制流程的目标是确保产品质量，降低质量成本，提高客户满意度。
2. 流程步骤2.1 质量成本目标设定根据企业的战略目标和市场需求，制定质量成本目标。
目标应具体、可衡量、可达成，并与企业整体目标相一致。
2.2 质量成本测算通过质量成本测算，了解产品质量相关的成本项目，包括内部质量成本和外部质量成本。
内部质量成本包括不合格品的再加工、报废、返工等成本；外部质量成本包括售后服务、客户投诉处理等成本。
2.3 质量成本分析对质量成本进行分析，找出主要的质量成本项目，并确定其影响因素。
通过分析，找出质量成本高的原因，为制定控制措施提供依据。
2.4 质量成本控制措施制定根据质量成本分析结果，制定相应的质量成本控制措施。
措施应包括内部质量控制和外部质量控制，涉及产品设计、生产过程、供应链管理等方面。
2.5 质量成本控制实施将质量成本控制措施落实到实际操作中，确保控制措施的有效性。
包括培训员工、设立质量检查点、加强供应商管理等。
2.6 质量成本监控和评估定期监控和评估质量成本的变化情况，分析控制措施的有效性和改进空间。
根据评估结果，及时调整和改进质量成本控制流程。
三、案例分析以某电子产品制造企业为例，该企业在实施质量成本控制流程后取得了显著的成果。
该企业在质量成本目标设定阶段，制定了降低内部质量成本和外部质量成本的目标。
在质量成本测算阶段，通过对各项成本进行统计和测算，发现产品设计阶段的质量成本占比较高。
在质量成本分析阶段，企业发现产品设计不合理、生产工艺不规范等是导致质量成本高的主要原因。
基于分析结果，企业制定了一系列的质量成本控制措施，包括优化产品设计、加强生产工艺管理、提升员工技能等。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1.简介本质量成本控制程序的目的是确保在组织内对产品或服务质量的控制措施和成本的监测与管理。
通过明确的流程和规定，可以有效地减少质量成本并提高质量水平。
2.范围本程序适用于组织内所有与产品或服务质量相关的部门和岗位，包括但不限于研发、生产、采购、销售、客户服务等。
3.质量成本控制流程3.1 质量成本分类按照国际会计准则，将质量成本分为三类：预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本包括质量计划、质量培训、过程改进等；评估成本包括检验、测试、审核等；失败成本包括内部故障、外部故障和遗弃成本。
3.2 质量成本测算3.2.1 收集数据收集与质量相关的数据，包括质量成本和质量指标等。
3.2.2 计算质量成本根据收集到的数据，按照质量成本分类进行计算，得出每个分类的具体成本。
3.2.3 分析成本对计算得到的质量成本进行分析，找出主要的成本驱动因素和改进的机会。
3.3 制定质量成本控制计划根据质量成本分析的结果，制定每个成本分类的控制目标和控制措施，并制定相应的计划。
3.4 实施质量成本控制计划3.4.1 分配责任将质量成本控制计划中的措施分配给相应的部门和岗位，明确责任和权限。
3.4.2 实施措施根据质量成本控制计划，各部门和岗位按照规定的措施进行实施。
3.4.3 监控和测量监控和测量质量成本和质量指标的实际情况，与计划进行对比，及时发现偏差并采取措施纠正。
3.5 持续改进根据质量成本的监控和测量结果，进行持续改进，优化质量成本控制措施和流程。
4.附件5.法律名词及注释在本文档中，涉及了以下法律名词及其注释：- 国际会计准则：指国际会计准则理事会发布的用于制定财务报表的国际会计准则。
- 预防成本：指在生产或服务流程中，用于预防缺陷和质量问题所产生的成本。
- 评估成本：指对产品或服务进行检验、测试、审核等评估活动所产生的成本。
- 失败成本：指由于质量问题导致的内部故障、外部故障和遗弃成本。
质量成本控制流程
质量成本控制流程1. 概述质量成本控制流程是一个组织在项目实施过程中用来管理和控制质量成本的一系列步骤和方法。
通过有效地控制质量成本，组织可以提高产品或服务的质量，降低成本，并最大限度地满足客户的需求和期望。
2. 流程步骤2.1 确定质量成本目标在开始质量成本控制流程之前，组织需要明确质量成本的目标。
这可以包括降低产品或服务的质量成本、提高质量成本效益等。
目标的设定应该与组织的战略目标和客户需求相一致。
2.2 识别质量成本要素在这一步骤中，组织需要识别和分类与质量相关的各个成本要素。
这些要素可以包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本是为了防止缺陷和问题而进行的质量管理活动所产生的成本。
评估成本是为了检测和评估产品或服务质量而进行的活动所产生的成本。
内部故障成本是由于产品或服务在组织内部出现缺陷而引起的成本。
外部故障成本是由于产品或服务在交付给客户后出现缺陷而引起的成本。
2.3 收集质量成本数据在这一步骤中，组织需要收集和记录与质量成本相关的数据。
这可以包括质量成本的实际支出、质量成本的预算、质量成本的变动情况等。
数据的收集可以通过财务报表、成本核算系统、质量管理工具等方式进行。
2.4 分析质量成本数据在这一步骤中，组织需要对收集到的质量成本数据进行分析。
通过分析数据，组织可以了解质量成本的组成和变化情况，找出质量成本的主要影响因素，并识别出潜在的改进机会。
分析质量成本数据可以使用统计分析方法、质量管理工具等。
2.5 制定质量成本控制计划在这一步骤中，组织需要制定质量成本控制计划。
该计划应包括具体的控制措施、负责人、时间表等。
控制措施可以包括改进质量管理流程、提高员工培训、加强供应商管理等。
2.6 实施质量成本控制措施在这一步骤中，组织需要根据质量成本控制计划实施相应的控制措施。
这可以包括改进质量管理流程、提供员工培训、与供应商进行合作等。
在实施控制措施的过程中，组织需要监控控制效果，并及时进行调整和改进。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、背景介绍质量成本控制是指在产品或服务的生命周期中，通过合理的成本控制手段，确保产品或服务的质量达到预期目标，同时最大限度地降低质量成本的管理过程。
本文将详细介绍质量成本控制流程，包括流程概述、流程步骤、流程执行和流程评估等方面。
二、流程概述质量成本控制流程旨在通过明确的流程步骤和规范的执行流程，确保质量成本控制活动的有效性和可持续性。
该流程涵盖了质量成本的预算制定、成本分析、成本控制和成本评估等环节，以实现质量成本的最优化管理。
三、流程步骤1. 质量成本预算制定在项目启动阶段，制定质量成本预算是质量成本控制的第一步。
该步骤包括以下几个关键活动：- 确定质量成本预算的目标和范围；- 收集相关数据和信息，包括产品或服务的质量要求、生产或提供过程中可能产生的成本等；- 制定质量成本预算的具体指标和标准。
2. 质量成本分析质量成本分析是对项目质量成本进行细致的分析和评估，以确定成本控制的重点和方向。
该步骤包括以下几个关键活动：- 收集和整理质量成本的实际数据，包括直接成本、间接成本、预防成本、评估成本等；- 进行成本分析，找出成本高、成本增长快的环节和原因；- 制定成本控制的目标和策略，确定重点改进的方向和措施。
3. 质量成本控制质量成本控制是通过采取一系列措施，降低质量成本并确保质量目标的实现。
该步骤包括以下几个关键活动：- 制定质量成本控制的具体措施和计划；- 实施质量成本控制措施，包括改进工艺流程、提高生产效率、优化资源配置等；- 监控和评估质量成本的变化和控制效果，及时调整控制策略和措施。
4. 质量成本评估质量成本评估是对质量成本控制效果进行定量和定性的评估，以判断质量成本控制活动的有效性和可持续性。
该步骤包括以下几个关键活动：- 收集和分析质量成本的实际数据，与预算进行对比和评估；- 制定质量成本评估的指标和标准，进行综合评估；- 根据评估结果，总结经验教训，提出改进建议。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定搜集质量成本信息并予以应用的流程。
质量成本的运用是为了从成本角度对质量活动的效果予以监控。
2.0适用范围适用于本公司内部质量成本的信息搜集、汇总分析，从质量成本相关信息的识别及搜集、传递，直到有关的汇总分析结果得到上报和传递。
本过程以根据质量成本信息对质量活动的有效性作出评价，或根据这些信息识别出改进的机会为终止。
本程序使用质量成本法、适用于本公司内涉及到质量成本的有关部门和车间。
3.0术语和定义3.1不良质量的成本成本与不合格材料的生产有关。
典型的质量管理把这些成本分为两类:内部的成本和外部的成本。
通常从正常的财务报告中获得的信息应足以确定和管理不良质量的成本[有时用作“不合格品成本”(CONC)，两种说法具有互换性]。
内部损失是指在供货前由于未达到质量要求所造成的损失。
内部损失的产生是由于返工、工作环境(人机工程)太差等因素而造成的工作效率的降低。
由于产品在供货前未达到质量要求而造成的故障成本也属于此类(如：重复地进行服务，重新生产，返工，重新检验，报废)。
外部损失是指供货后有形和无形的损失，它是由于未达到质量要求而造成的。
有形损失是指由于产品供货后未满足质量要求而造成的故障成本(例如：挑选、返工、返修、保修，退货、直接成本和赔偿、追回产品、产品责任成本)。
典型的无形损失，例如由于顾客不满意而影响产品以后的销路3.2预防成本为了防止和减少因质量不能满足规定而造成的损失所发生的各种费用（包括质量工作费、培训费、设计评审费、质量情报费、改进措施和相应人工费等）。
3.3鉴定成本原材料、半成品和产成品的试验鉴定审核费用（包括试验费、设备折旧、人工费、其他等）3.4内部故障成本产品交货前因不能满足规定的质量要求所发生的费用损失（包括报废、返工、数量偏差、价格降低、重复检验和故障造成停机时间等）。
3.5外部故障成本产品交货后因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或其他费用损失（包括索赔、退货、三保服务费、折让损失、人工费和其他费用等，其他费用含追回成本）。
质量成本控制程序(含流程图)
6.3.2退货损失费:因产品质量未达到标准，造成用户退货、换货所损失的费用,包括损失费、运输费、退货产品的净损失等。
6.3.3返修费:在交货后产生不良品由我公司派员为用户提供修理服务所支付的费用和保修人员的工时、差旅、办公、劳保、更换零部件成本、器件、工具运输费以及不良品处理费。
A4.质量成本的综合分析
A4.1财务部依据质量成本核算的资料,进行质量成本的综合分析；分析的内容包括:质量成本构成及趋势分析；报告质量成本与年度目标执行情况、与前期、与上年同期的对比分析；影响质量成本典型事件和原因分析。
A4.2根据质量成本分析，品管部每月应编制《质量成本综合分析报告》，报告内容一般可包括:指出报告期内影响质量成本的关键区域和主要因素，对未成目标的提出改进建议。
6.3.4外部折价损失费:产品质量未达标准而降价销售所损失的费用,原销售价格与降价后的差价损来
6.4本程序所涉及之相关记录保存依《文件与记录控制程序》。
7.相关记录:
7.1月份质量成本统计表
7.2质量成本综合分析报告
7.3年度质量成本计划
7.4内部质量成本损失明细表
7.5外部质量成本损失明细表
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1
2022-08-01
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
规范质量成本报告的编制方法和质量成本的统计分析方法，使质量成本分析结果准确，以正确反映质量体系的有效性。
质量成本控制程序
质量成本控制程序一、引言质量成本控制是企业管理的重要组成部分，旨在确保产品或服务质量的提高，并最大程度地减少质量相关的成本。
本文将介绍一个标准的质量成本控制程序，以帮助企业有效管理质量成本，提升竞争力。
二、背景质量成本是指为了达到质量目标而发生的各种成本，包括预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本用于预防产品或服务质量问题的发生，评估成本用于评估产品或服务的质量水平，失败成本则是由于质量问题而引起的损失。
三、程序步骤1. 确定质量目标首先，企业需要明确质量目标，包括产品或服务的质量标准、客户满意度要求等。
这些目标将为后续的质量成本控制提供指导。
2. 识别质量成本企业需要对各个环节的质量成本进行识别和分类，包括预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本包括培训成本、设备维护成本等；评估成本包括检验成本、测试成本等；失败成本包括售后服务成本、退货成本等。
3. 收集数据企业需要建立数据收集机制，收集各个环节的质量成本数据。
可以通过内部审计、质量检查、客户反馈等方式获取数据。
同时，需要建立数据分析的方法和工具，以便对数据进行分析和评估。
4. 分析数据通过对收集到的数据进行分析，企业可以了解各个环节的质量成本情况，找出存在的问题和改进的空间。
可以使用质量成本分析工具，如质量成本比例图、趋势图等，帮助分析和评估数据。
5. 制定改进措施基于数据分析的结果，企业需要制定相应的改进措施，以降低质量成本并提升产品或服务质量。
改进措施可以包括改进工艺流程、提升员工技能、加强供应商管理等。
6. 实施改进措施企业需要将制定的改进措施付诸实施，并监督和跟踪改进效果。
可以建立改进项目管理机制，明确责任人、时间表和进度，确保改进措施的顺利实施。
7. 持续改进质量成本控制是一个持续改进的过程，企业需要建立持续改进的机制，不断优化质量成本控制程序。
可以定期进行质量成本审计，评估改进效果，并根据评估结果进行调整和改进。
四、效益与风险通过实施质量成本控制程序，企业可以获得以下效益：1. 降低质量成本：通过识别和控制各个环节的质量成本，企业可以降低质量相关的成本，提升盈利能力。
质量成本控制程序
质量成本控制程序一、背景介绍质量成本控制程序是为了确保产品或者服务的质量符合预期，并在有效的成本范围内实现的一种管理方法。
通过建立和执行质量成本控制程序，企业可以识别和纠正质量问题，提高产品和服务的质量水平，降低质量成本，并增强竞争力。
二、目标质量成本控制程序的目标是：1. 降低产品或者服务的质量成本；2. 提高产品或者服务的质量水平；3. 识别和纠正质量问题；4. 增强客户满意度；5. 提高企业的竞争力。
三、程序步骤1. 质量成本评估首先，企业需要对质量成本进行评估。
这包括直接成本、间接成本和预防成本、评估成本以及内部和外部失误成本的估算。
通过对质量成本的评估，企业可以了解质量问题的真正成本，为制定后续的质量成本控制措施提供依据。
2. 质量成本目标设定根据质量成本评估的结果，企业需要设定质量成本的目标。
目标应该具体、可衡量，并与企业的质量目标和战略相一致。
例如，目标可以是将质量成本降低至总收入的5%以内。
3. 质量成本控制措施制定企业需要制定一系列质量成本控制措施，以实现设定的目标。
这些措施可以包括：- 建立质量管理体系，包括质量策划、质量控制和质量改进；- 培训员工，提高其质量意识和技能；- 优化生产工艺和流程，减少不良品率；- 加强供应商管理，确保供应商提供符合要求的原材料和零部件；- 引入先进的质量检测设备，提高检测效率和准确性。
4. 质量成本控制实施企业需要按照制定的质量成本控制措施，进行实施。
这包括：- 建立质量成本控制的责任体系，明确各岗位的职责和权限；- 监控和评估质量成本的实际情况，及时发现和纠正问题；- 定期进行质量成本的分析和报告，评估质量成本控制的效果。
5. 质量成本控制持续改进质量成本控制是一个持续改进的过程。
企业需要定期评估质量成本控制的效果，并根据评估结果进行调整和改进。
通过持续改进，企业可以不断提高产品或者服务的质量水平，降低质量成本，并增强竞争力。
四、案例分析以某创造企业为例，该企业通过质量成本控制程序的实施，取得了显著的成效。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、引言质量成本控制是企业管理中的重要环节，通过合理的成本控制流程，能够有效降低质量成本，提高产品或服务的质量水平。
本文将详细介绍质量成本控制流程的各个环节及其具体要求。
二、质量成本控制流程概述1. 流程目标质量成本控制流程的目标是通过合理的成本控制手段，确保产品或服务的质量符合预期，并在降低成本的同时提升质量。
2. 流程步骤质量成本控制流程包括以下步骤：a. 制定质量成本控制计划：确定质量成本控制的目标、范围、方法和指标。
b. 收集质量成本数据：通过对各个环节的成本数据进行收集和整理，建立质量成本数据库。
c. 分析质量成本数据：对收集到的数据进行分析，找出成本高的环节和原因。
d. 制定质量成本控制措施：根据分析结果，制定相应的成本控制措施，包括降低成本、提高效率等方面。
e. 实施质量成本控制措施：按照制定的措施，进行具体的成本控制工作。
f. 监督和评估：对实施效果进行监督和评估，及时调整和改进控制措施。
三、质量成本控制流程详解制定质量成本控制计划是质量成本控制流程的第一步，需要明确以下内容：a. 目标：明确质量成本控制的目标，例如降低产品制造过程中的废品率，减少售后服务的成本等。
b. 范围：确定质量成本控制的范围，包括涉及的产品、服务、流程等。
c. 方法：确定质量成本控制的方法，例如使用统计分析工具、流程改进等。
d. 指标：制定质量成本控制的指标，例如废品率、售后服务成本占比等。
2. 收集质量成本数据收集质量成本数据是质量成本控制流程的关键步骤，需要收集各个环节的成本数据，包括：a. 直接成本：涉及产品制造过程中的直接人工、直接材料等成本。
b. 间接成本：涉及产品制造过程中的间接人工、间接材料等成本。
c. 外部成本：涉及外部服务、外包等成本。
d. 质量成本：涉及产品质量管理、售后服务等成本。
3. 分析质量成本数据分析质量成本数据是质量成本控制流程的核心环节，需要通过对成本数据的分析，找出成本高的环节和原因，为制定控制措施提供依据。
质量成本控制程序
3、术语和定义：
3.1质量成本：是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。主要包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。
3.2预防成本：为了保证产品品质稳步提高，控制各工序质量，减少故障损失而采取措施所产生的各项费用。包括：质量人员费、质量培训费、质量改进费、质量评审费。
各相关部门
相关部门负责在规定期限内制定并实施纠正和预防措施，并将实施情况报品质保证部。
改善对策调查要求书
品质保证部
对纠正和预防措施进行跟踪和监督，记录验证结果。
品质保证部
品质保证部负责将相关记录存档管理。
备注：常用的质量成本分析指标如下：
a)质量成本率=质量成本/产值×100%
b)预防成本率=预防成本/产值×100%
3.6质量成本分析：主要指质量成本总额或部分（内/外部损失成本）质量成本与其他经济指标的比例关系。
4、职责
4.1品质保证部：制定质量成本指标，确定质量成本统计科目，组织收集质量成本数据并进行统计、核算、综合分析，编制质量成本报告，落实、监督、考核质量成本指标。根据质量成本综合分析，制定质量成本改进计划，并组织、落实相关责任部门的质量成本改进。
各相关部门
各部门按附录的规定收集相关数据和资料；将相关的数据填入每月份的《月度质量成本分析》中，月初提交给品质保证部汇总。
月度质量成本分析
品质保证部
品质保证部对各部门提交的表单进行汇总，统计。
各相关部门
根据汇总数据编制每月质量成本报表。
责任部门
业务流程
控制要点
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质量成本控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
规定搜集质量成本信息并予以应用的流程。
质量成本的运用是为了从成本角度对质量活动的效果予以监控。
2.0适用范围
适用于本公司内部质量成本的信息搜集、汇总分析，从质量成本相关信息的识别及搜集、传递，直到有关的汇总分析结果得到上报和传递。
本过程以根据质量成本信息对质量活动的有效性作出评价，或根据这些信息识别出改进的机会为终止。
本程序使用质量成本法、适用于本公司内涉及到质量成本的有关部门和车间。
3.0术语和定义
3.1不良质量的成本
成本与不合格材料的生产有关。
典型的质量管理把这些成本分为两类:内部的成本和外部的成本。
通常从正常的财务报告中获得的信息应足以确定和管理不良质量的成本[有时用作“不合格品成本”(CONC)，两种说法具有互换性]。
内部损失是指在供货前由于未达到质量要求所造成的损失。
内部损失的产生是由于返工、工作环境(人机工程)太差等因素而造成的工作效率的降低。
由于产品在供货前未达到质量要求而造成的故障成本也属于此类(如：重复地进行服务，重新生产，返工，重新检验，报废)。
外部损失是指供货后有形和无形的损失，它是由于未达到质量要求而造成的。
有形损失是指由于产品供货后未满足质量要
求而造成的故障成本(例如：挑选、返工、返修、保修，退货、直接成本和赔偿、追回产品、产品责任成本)。
典型的无形损失，例如由于顾客不满意而影响产品以后的销路
3.2预防成本
为了防止和减少因质量不能满足规定而造成的损失所发生的各种费用（包括质量工作费、培训费、设计评审费、质量情报费、改进措施和相应人工费等）。
3.3鉴定成本
原材料、半成品和产成品的试验鉴定审核费用（包括试验费、设备折旧、人工费、其他等）
3.4内部故障成本
产品交货前因不能满足规定的质量要求所发生的费用损失（包括报废、返工、数量偏差、价格降低、重复检验和故障造成停机时间等）。
3.5外部故障成本
产品交货后因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或其他费用损失（包括索赔、退货、三保服务费、折让损失、人工费和其他费用等，其他费用含追回成本）。
4.0作业流程
权责部
门
作业流程流程要点及说明表单记录
最高管
理层
质量成本规划
科目设定1.1公司内部不良成本指标<产值0.1%
1.2公司外部不良成本指标<销售额0.05%
表单
财务部2.1预防成本：质量培训费、人工费、顾客调查
费用、其他
2.2鉴定成本：检测试验费、检具维修费、折旧
费、人工费
科目帐册
成本费用制定
成本收集
2.3内部故障成本：报废损失费、返工返修费、
设备维修费用、其他
2.4外部故障成本：索赔损失、退货损失、修理
更换损失、其他
财务部 3.1 预防成本
3.2 质量培训费：为防止和减少质量问题而进行培训
的费用，如员工技术培训 3.3 人工费：为防止和减少质量问题而发生的
人工费用
3.4 顾客调查费用：为防止和减少质量问题而对客
户进行的调查费用，如满意度调查
3.5 其他：为防止和减少质量问题而发生的其他费
用，如改进措施费等 3.6 鉴定成本
3.7 试验费：对材料产品的试验费用
统计表/费用清单
财务部 4.1检具及维修费：检具及检测设备工具的维修
费用
4.2折旧费：检测设备的折旧费用
4.3人工费：为试验材料产品而发生的人工费用
4.4内部故障成本
4.5 报废损失费：车间加工产品时材料损耗及
产品生产报废产生的损失
4.6 返工返修费：车间加工产品返工返修费用
4.7 机器设备故障维修费用：生产设备故障产
生的维修费用
4.8 降价/折让：因产品质量问题而对客户的降
价或折让
4.9 其他：除报废返工外的其他内部故障损失
财务部 5.1 外部故障成本
5.2 索赔损失：因产品质量问题而产生的索赔费用 5.3 退货损失：因产品质量客户退货造成的拆机费用、退货运货、重新包装费用
5.4 修理更换损失：因产品质量问题客户换货、
更换配件、修理费用
5.5 其他：因产品质量问题发生的其他费包括业务员
工时费、与客户协商电话费用
财务部 6.1 收集的频次：一个月/次 6.2 收集的内容包括以下几点： 6.3 员工技术培训时间、返工返修工时、退货重新包装材料、拆机工时、生产设备维修费用、其他相关记录 6.4 试验材料工时、检具维修工时、购检具费用、报废产品材料、拆机报废材料、其他相关
生产部 品质部
销售部
成本统计
分析
报警/纠正预防
验证记录
6.5 顾客调查工时及费用、顾客索赔额、退货运费、修理/更换运杂费、质量问题降价/折让、其他相关记录
6.6 检测设备折旧费、其他相关费用
财务部
财务部7.1 统计方式：整理、分类、汇总
7.2 换算公式：工时额=相关部门工资总额/总工时*相关部门发生工时
内部不良成本比率=本季度内部不良成本/本季度产值*100%
外部不良成本比率=本季度外部质量成本/本季度销售收入*100%
财务部8.1 分析路径：以排列图的方法的进行分析
8.2 每季度次月15日前交于最高管理层
分析图
最高管理层9.1 对相关费用异常的部门报警及提出改进目
标
报警/纠正
预防/改进
方案文件
相关部门/品质部10.1 根据改进目标制定相关的纠正改进措施方案
10.2 品质部负责跟进改进措施方案的实施效果
5.0支持文件
《纠正与预防措施控制程序》
《产品退货流程》
6.0质量记录
《月生产设备维修/折旧费汇总表》
《材料零部件报废明细表》
《退货拆机、重新包装的损失汇总明细表》
《返工、停工和损失、设备维修费用汇总明细表》《月检测设备维修/折旧费汇总表》
《预防成本及鉴定成本统计表》
《质量成本统计表（外贸）》。