双面胶的检验标准
双面胶的检验标准
1.双面胶的宽度和长度要与采购的相对应。
2.双面胶的粘性要符合以下几点要求：
2.1 手感：用手去粘双面胶，感觉它的粘力要强。
2.2 粘力的强度：用一个重量200克的钟板贴上一条长10cm的双面胶，再用一
张PVC钟面贴上去，用手拉着钟面的另一边，使整个钟板悬挂着，3分钟后钟板不会掉下则为合格。（若钟板的重量不到200克，可附加其它物品使其总重量为200克为标准）
2.3可承受的温度：（此数据需由更应商提供，供应商已答复2008-12-01提供）
YJ-3-061双面胶检验规范
双面胶检验规范 一巨印刷有限公司 YI JU PRINTING LIMITED COMPANY 1.0 为了本公司双面胶的来料，制程及出货检查提供程序指导以便符合规定的要求。 2.0范围： 适用于本公司双面胶的来料、制程及出货检验。 3.0 作业内容： 3.1本公司针对双面胶类产品采用MIL-STD-105E/AQL抽样计划表，主要 按0.65级，次要按1.5级检验 核准审核制定 3.2检验方法 3.3来料检验
IPQC 员在接到机器操作员调机生产好的第一件产品时，拿出样品和测 量用具对其进行首件检验。 3.4.2 IPQC 员必须认真核对工程单规格等是否与产品相符。 3.4.3拿出样品对颜色是否一致。 3.4.4用数显卡尺对产品的厚度进行测量， 〈厚度误差为士 0.005mm 〉 3.4.5确认无误后在工程单上签名首件后生产。 3.4.6 IPQC 员必须每半个小时进行一次抽查，每小时做一次制程检验 记录。 3.4.7当首件异常时通知机长改善 OK 后生产，抽样检验发现异常，通 知机长停机改善，将前段所生产货物隔离，知会 FQC 员注意挑出。 3.4.8具体检验方法参照3.2内容检验。 3.5成品检验 3.5.1 FQC 员接到全检工程单时，认真核对相关内容是否符合。 一巨印刷有限公司 双面胶检验规范 YI JU PRINTING LIMITED COMPANY 331 332 IQC 员接到来料检验通知后，首先准备好相关资料和测量工具。 认真核对来料送货单与采购单是否相符合， 核对无误对产品进行检验。 3.3.3 抽取部分产品对产品的颜色进行检验，必须与样品颜色相接近。 3.3.4 用数显卡尺对产品的厚度进行测量，〈厚度误差为士 0.005mm 〉 3.3.5 具体检验方法参照3.2内容检验 3.4 制程检验 核准 审核 制订 3.4.1
模切产品进料验收标准
模切产品进料验收标准 1.0 目的 为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围 此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类 1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。 2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。 3.2 常见的外观不良缺陷定义 皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断； 溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；
压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准 4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽 样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件 5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）； 5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据 《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认. 6.2 模切品检验/试验判定标准
检验标准
触摸屏检验标准 1、目的 制定此产品外观及功能检验标准，明确T/P检验内容、方法及品质标准，从
而确保产品满足客户品质要求。 2、适用范围 本标准适用于本公司Touch Panel产品检查标准使用。 3、缺点区分及定义 3.1 缺点区分 3.1.1 重缺点：所有功能不良，严重外观不良，包括影响公司内部作业及有可能影响产品性能的缺点。 3.1.2 轻缺点：不影响T/P使用性及可靠性的外观缺陷。 3.2 名词定义 3.2.1 T/P：TOUCH PANEL 触摸屏 3.2.2 密集：在10mm以内有两个或两个以上的缺陷称为密集。 3.3.3 区域划分： 4.0 检验方法及工具 4.0 检验方法及工具 4.1检验方法 4.1.1 在30W±10W灯光下眼睛在距离T/P 25±5cm目视下检验；并且必须戴上手指套，检查时间：10±5秒。 4.1.2 检查时注意T/P触摸区与线路区交界四周防止用力按压；（称之为脆弱区） 4.1.3 T/P检查角度如右图所示： 4.1.4 产品在以黑色衬垫上检查，如图所示： 4.1.5 抽样基准使用一般检查水准二级水平进行AQL：重缺=0.65mm 轻缺=1. 5 4.2 检验工具 4.2..1目视放大镜，游标卡尺、静电带、指套、台灯等等。
5.0 检验项目、基准： 5.1 外形尺寸检查标准 5.1.1 尺寸规格：尺寸及公差以设计部发行且最终承认的图纸为基准。 5.1.2 用可以测定设计时的有效数字以下的测定仪器来测量产品各尺寸。 5.1.3 各量具应进行定期验校正及管理。 5.2检验标准 分类比较项目规格范围判定结 果 崩玻璃1.崩角 2.X≤1.0mm ,0.5≤Y≤1.0mm ,Z≤1/2T 3. 1.0≤X≤2.0mm ,0.25≤Y＜0.5mm ,Z≤1/2T 4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.25mm ,Z≤1T OK 1.崩边 2. X≤1.5mm ,1.0≤Y≤1.5mm ,Z≤1/2T 3. 1.5≤X≤2.0mm ,0.5≤Y＜1.0mm ,Z≤1/2T 4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.5mm ,Z≤1T OK 注：1.崩玻璃不能崩入胶片，且不能伤及线路，影响电性。 2.崩玻璃在一粒玻璃上最多只能有两处，且两处间距需大以10mm。 裂玻璃 (于太阳光台灯下目视半成品玻 璃面发现裂痕大小) A级：不允许 B级：宽度W<0.3mm,长度L≤1.0mm不影响产品功能允 OK
双面胶导电胶泡棉保护膜检验标准
双面胶、导电胶、泡棉、保护膜检验标准 1.0 目的 为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围 此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类 1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。 2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。 3.2 常见的外观不良缺陷定义 皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断； 溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；
压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准 4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽 样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件 5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）； 5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据 《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认. 6.2 模切品检验/试验判定标准
施工规范验收标准
施工规范验收标准 水电施工规范： 基本要求：必须主动征求业主的意见，耐心听取业主的要求，确定好电源开关。及水位器具。冷热水龙头等的位置，使业主满意后，方可开始施工，避免因没有充分沟通，造成返工。 电路，水路改造中所有的主材与辅材均采用国家认证的产品。 强弱电路及水路铺设入墙时互相之间应保持500MM以上的距离，施工中线头裸露在外须包扎。 水电装修完工后，施工人员应按实际位置绘制水电改造竣工图，交公司存档。 电工施工规范： 施工现场临时电源应有完整的插头，开关，插座。漏电保护器设置，临时用电须用电缆。 电源线分三种颜色：火线红色，零线兰色，地线黄色。所有单向插座应该“左零右火中间地“或“上火下零“连接。 各房间插座的供电回路，厨房，卫生间，浴室的供电回路应各自独立使用漏电保护器，必须与其它供电回路，不得将其零线搭接其它回路。 空调等大功率电器，必须设置专用供电回路，空调采用4MM的电源线，照明线采用2。5MM的电源线，所有电源插座供电回路宜选用2。5MM的电源线。其它供电负荷参照此标准。 所有入墙电线采中20的PVC阴燃管套管埋设，并用弯头。直节。接线合等连接，盒底使用杯梳管中不可有接头，不可将电源线裸露在吊顶上或直接用水泥抹入墙中，以保证电源线可以拉动或更换。 特殊状况下，电源线管从地面下穿过时，应特别注意在地面下必须使用套管连接紧密，在地面下不允许有接头源泉线出入地面处必须套用弯头。地面没有封闭之前，必须保护好PVC套管，不允许有破裂损伤，铺地板砖时PVC套管应被沙资助完全覆盖，钉木地板时，电源线应沿墙角铺设，以防止电源线被钉子损伤。 电源线走向横平竖直，不可斜拉，并且避开壁镜，什物架。家具等物的安装位置，防止被电锤，钉子损伤。电源线埋设时，不应考虑与电热，水汀。水管及弱电管线等保持500MM 以上的距离。 电源线管应预先固定在墙体槽中，要保证套管表面凹进墙面1。3MM以上，（墙上开槽深度＞33MM） 空调电源采用16A＝孔插座高度不低于（1。5M）。卫生间，洗漱间。浴室应采用带防溅的插座，安装高度不低于1。3M。卧室应采用双控开关，厨房电源插座应并列设置开关，控制电源通断，放入柜中的微波炉的电源应在墙面设置开关控制通断。 开关线盒标准离地1。2米，一个房间一个多用插座。 所有插座，开关要高于地面300MM以上400MM以下，同一房间内插座，开关高度一致（高度差＜5MM并列安装是高度差＜1MM,并且不会被推拉门,家俱等物遮挡。 跷板开关安装方向一致下端按入为通，上端按入为断，插座开关。面板紧固时，应用配套的螺钉，不得使用木锣钉或石膏板螺丝替代以免损坏底合。 有金属外壳的灯具，金属外壳可靠接地:：火线应接在螺口灯头中心触片上；射灯发热量大，应选用导线上套黄腊管的灯座，接好线后，应使灯座导线散开。 音响，电视，电话，多媒体，宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与源线的铺设方法相同，（避开强电线路）其插座或线盒与电源插座关列安装，但强弱线路不允共套一管，其间隔距离为500MM以上。 音响线出入墙面应做底盒，位置在音箱背后，墙面不允许有明线。不用时，音响可放入
反光膜检验规范
检验标准 文件标题：反光膜检验标准文件编号： 文件页码：第 1页共 4页拟制部门：品质部 拟制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日 文件控制印章 评审栏 部门签名部门签名□品质部□生产部 □技术部□技术总监 □制造副总经理□管理者代表 更改记录 修改日期修改章节修改版本修改人批准人修改概要1.目的:
拟制：审核：批准： 指导IQC对本公司反光板来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。 2.范围: 适用于本公司的所有反光膜进料检验。 3.定义： CR（致命缺陷）：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷）。 MA（严重缺陷）：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷）。 MI（轻微缺陷）：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定（对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷）。 4.检验条件： 外观检查环境亮度要求≥900Lux，检测者与被测产品视距为25±5cm。 5.抽样方案： 5.1采用GB/T2828-2003一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案，如客户有特殊要求，依客户要 求为准。采用零缺陷(Ac=0或C=0)抽样检验方案。 5.2接收质量限（AQL）： 5.2.1严重缺陷（MA）=0.15，轻微缺陷(MI)=0.65。 5.2.2轻缺线（CR）=0，AQL=0.15。 6.检查内容和检查标准： 序号检验 项目 检验标准 检验方法 及工具 等级划分 CR MA MI 6.1 入料检查1.物料编号、物料名称、送货数量、送货日期、PO单 号等错误或遗漏、不清晰：拒收。 目视 ▲ 2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒收。▲ 3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。▲ 4.混料、少数：拒收。▲ 6.2 尺寸检查 按图纸要求对长、宽、厚、卡口、双面胶等尺寸进行 检测，要求尺寸在图纸公差内或与样品一致。 卡尺 投影仪 ▲
TFT成品检验标准
目的 保证公司生产的产品符合客户的要求，为产品检验提供依据，确保产品品质。 适用范围 本标准适用于所有XX生产的TFT模组产品。 检测设备 电测机，测试治具，放大镜，日光灯，游标卡尺 抽样计划及检查环境条件 制造单位(或制程QC)对外观检验与电性能测试全数检验,对尺寸测量或特殊检验每型号首件抽样测试5pcs 品质单位对尺寸测量每型号首件抽样测试5pcs，对外观检验采用GB/—2012正常检查一次抽样方案，一般检验水平II 不合格等级允许水准（AQL）合格质量标准评定 主缺 次缺 尺寸不良执行0收1退合计 检验者以目视检查或与菲林片对照表比对。 电性测试使用测试治具、显示画面请依样品。 检验者目视与产品距离30~40公分，检验视角为垂直显示面板前表面±15度，水平显示面板前表面±45度（见下图） 环境照明：外观检查用800～1200LUX 环境温度：25±5 ℃ 湿度：25~75 % RH 检查项目 （1）内部面板引起的点缺陷的定义 a)亮点：在黑色图案下LCD出现明亮的，大小不变的点。 b)暗点：在单纯红，绿，蓝色的图片下，LCD上出现暗的，大小不变的点。 c）2个点相邻= 1个对= 2个点 图片： 相邻2点相邻2点相邻2点（垂直）相邻2点（倾斜） 项目描述可接受数量MAJ MIN
亮点随机N≤3 √相邻两点N≤0 相邻两点N≤0 距离两个亮点之间最小间距5mm 暗点随机N≤4 √相邻两点N≤0 相邻两点N≤0 暗点和亮点合计数量N≤6√ 距离两个亮点（暗点）之间最 小间距 5mm√ 小亮点D≤忽略不计， 标题关于胶带类检验标准的技术通知单 种类口试制口试产口首批产口订单口其它 质控部、制造部、生产分厂、采购部、STA部、财务部： 胶带类检验标准 一．应用范围 本标准规定了胶带的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于冰箱用胶带。 二．引用文件 本标准引用到下列文件中的一些条款，凡是注日期的引用文件，其以后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T 4851 压敏胶带持粘性试验方法 GB/T 4852 压敏胶带初粘性试验方法 GB/T 10003 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T 7753 压敏胶粘带拉伸性能试验方法 GB/T 4850 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法 GB/T 7125 压敏胶粘带和胶粘剂带厚度试验方法 HG/T 3075 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 HG/T 3949 美纹纸胶带 三．术语定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1 拉伸强度 试样拉伸至断裂过程的最大拉力与试样初始宽度之比。 发送部门质控部、制造部、生产分厂、采购部、STA部、财务部 编制审核批准会签 徐琦2011-2-15 张华2011-2-15 李琦2011-2-15 标题关于胶带类检验标准的技术通知单 种类口试制口试产口首批产口订单口其它 3.2 断裂伸长率 试样断裂时伸长量与初始标线长度的百分比。 3.3 剥离强度 在规定的剥离条件下，是胶带试样分离时单位宽度所能承受的载荷。 3.4 初粘性 物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小的压力发生短暂接触时，胶带对物体的粘附作用称为初粘性。 3.5 持粘性 沿粘贴在被粘物上的胶带长度方向垂直悬挂以规定重量的砝码时，胶带抵抗位移的能力。用试样移动一定距离的时间或一定时间内移动的距离表示。 四．分类 根据目前我司使用的胶带可分为下列几种类型的胶带： 1. 铝箔胶带 2. 美纹纸胶带 3. 海绵胶带 4. 透明胶带（BOPP） 5. 米黄胶带（封箱胶带/BOPP） 6．蓝色不转移胶带（PET胶带） 7. PE薄膜胶带 8. 纤维胶带 9. 双面胶带 10. 透气胶带 下面将我司所使用的胶带分别进行技术要求的规范。 检验标准 文件标题：黑白双面胶检验标准文件编号： 文件页码：第 1页共 4页拟制部门：品质部 拟制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日 文件控制印章 评审栏 部门签名部门签名□品质部□生产部 □技术部□技术总监 □制造副总经理□管理者代表 更改记录 修改日期修改章节修改版本修改人批准人修改概要 题 生效日期年月日 拟制：审核：批准： 1.目的: 指导IQC对本公司黑白双面胶来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。 2.范围: 适用于本公司的所有黑白双面胶进料检验。 3.定义： CR（致命缺陷）：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷）。 MA（严重缺陷）：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷）。 MI（轻微缺陷）：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定（对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷）。 4.检验条件： 外观检查环境亮度要求≥900Lux，检测者与被测产品视距为25±5cm。 5.抽样方案： 5.1非汽车产品采用GB/T2828-2003一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案，如客户有特殊要求， 依客户要求为准。汽车产品采用零缺陷(Ac=0或C=0)抽样检验方案。 5.2接收质量限（AQL）： 5.2.1非汽车产品:严重缺陷（MA）=0.15，轻微缺陷(MI)=0.65。 5.2.2汽车产品:（CR）=0，AQL=0.15。 6．检查内容和检查标准： 序号检验 项目 检验标准 检验方法 及工具 等级划分 CR MA M I 6.1 入料检查1.物料编号、物料名称、送货数量、送货日期、PO 单号等错误或遗漏、不清晰：拒收。 目视 ▲2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒 收。 ▲ 3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。▲ 4.混料、少数：拒收。▲ 检验标准 文件标题：扩散膜检验标准文件编号： 文件页码：第 1页共 5页拟制部门：品质部 拟制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日 文件控制印章 评审栏 部门签名部门签名□品质部□生产部 □技术部□技术总监 □制造副总经理□管理者代表 更改记录 修改日期修改章节修改版本修改人批准人修改概要 1.目的: 指导IQC对本公司扩散膜来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。 2.范围: 适用于本公司的所有扩散膜进料检验。 3.定义： CR（致命缺陷）：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷）。 MA（严重缺陷）：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷）。 MI（轻微缺陷）：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定（对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷）。 4.检验条件： 外观检查环境亮度要求≥900Lux，电性检查环境亮度要求≤9Lux，检测者与被测产品视距为25±5cm。 5.抽样方案： 5.1非汽车产品采用GB/T2828-2003一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案，如客户有特殊要求， 依客户要求为准。汽车产品采用零缺陷(Ac=0或C=0)抽样检验方案。 5.2接收质量限（AQL）： 5.2.1非汽车产品：严重缺陷（MA）=0.15，轻微缺陷(MI)=0.65。 5.2.2汽车产品：（CR）=0，AQL=0.15。 6.检查内容和检查标准： 序号检验 项目 检验标准 检验方法 及工具 等级划分 CR MA MI 6.1 入料检查1.物料编号、物料名称、送货数量、送货日期、PO单 号等错误或遗漏、不清晰：拒收。 目视 ▲ 2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒收。▲ 3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。▲ 4.混料、少数：拒收。▲ 6.2 尺寸检查 按图纸要求对长、宽、厚、VA区、双面胶、铝膜等尺 寸进行检测，要求尺寸在图纸公差内或与样品一致。 卡尺 投影仪 ▲ 6.3 外观检查1.外形、结构、材质等不符合图纸要求或与样品不一 致：拒收。目视 ▲2.打折、划伤、折皱、压痕、指甲印：不允许有。▲关于胶带类检验标准的技术通知单
黑白双面胶检验标准
扩散膜检验规范