地下采矿第九章 充填采矿法PPT课件

9 充填采矿法
9.1单层充填法
9.1.1 单层壁式充填法
9.1.1.1适用条件 1 矿石和围岩（顶板）稳固性较差 2 矿体倾角＜30° 3 矿体厚度＜2米
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▪
1 -注砂管；2 -上部脉内平巷，3 -半截门子，4 -帮门子，
▪
5 -工作面沉淀池，6 -切割巷道，7-溜矿井，8 -钢丝绳，9 -砂帘子，
9.2 上向分层充填法
9.2.1干式充填法 1 适用条件:矿岩不太稳固，倾角＞55°， 厚度＜8-10米
1 -阶段运输平巷，2 -回风巷道；3 -充填天井：4 -放矿溜井，5 -人行通风天井， 6 -联络道，7 -隔墙，8 -垫板，9 -电耙绞车，10 -顶柱，11-底柱，12 -充填料，13 -崩下矿石，14 -炮孔
9.1.1.5实例
1 -倾斜矿体，2 -充填体，3 -采区巷道，4 -回采分条，5 -切割巷道； 6 -运输巷道， 7-小型矿柱
9.1.2单层削壁充填法
9.1.2.1 适用条件 ▪ 矿石和围岩具有一定的稳固性 ▪ 矿体倾角＞55° ▪ 矿体厚度＜2米
9.1.2结构
▪ 顶柱:无工程(先进天井) ▪ 间柱:源自文库间柱 ▪ 底柱:顺路井 行人 通风 出矿
▪ 切割巷道: 脉内沿脉布置
▪ 上 山:从切割巷道掘进
▪ 上部脉内平巷：回风 行人 下放充填料
9.1.1.4回采充填工作
▪ 落矿:沿走向全面推进一次采全厚回采,以切割平巷为自由面,以上山为工作面,打水 平平行浅孔。
▪ 爆破：逆倾向以宽1.2m 的小断面推进
▪ 运搬:采用人力或电耙,将矿石运搬进溜井，两步耙矿
▪
10 -木板钉条，11 -横撑，12 -泄水方向，13 -充填区，14 -空顶区
9.1.1.2结构
▪ 顶底柱:无工程
▪ 间柱:无间柱
▪ 矿房内：上山 回采最出的工作面
▪
切割巷道 行人 通风 卸水 出矿
9.1.1.3采准切割工作
▪ 阶段运输巷:下盘脉外单一沿脉布置
▪ 行人、溜矿井: 双格溜井 一格溜矿 一格行人通风
▪
预留行人井一个，溜矿井2个，上掘充填井一个
▪ 4 回采充填：自下而上分层回采
▪ 凿岩、爆破、通风、撬毛、出矿、接井（单模板）充填
▪ 9.2.4应用实例
1.薄矿体双倾干式充填方案
1 -阶段运输平巷，2 -漏斗；3 -溜矿井，4 -底柱，5 -隔墙，6 -充填天井，7 -人行天井，8 -穿脉巷道
2.单倾斜干充充填方案 1 -自行充填车，2 -垫板，3 -自行装运设备
9.1.3采准切割工作
▪ 阶段运输巷:脉内单一沿脉布置 ▪ 行人、溜矿井:两个行人井,两个溜矿井 ▪ 先进天井:从拉底掘进到上个阶段 ▪ 拉底空间:分为留底柱和人工假底 ▪ 打水泥底板:厚度0.4-0.5米,四井锁口,为底柱回采作准备 ▪ 也可用人工假底,
( a ）不留底柱（b ）留底柱
▪ 人工假底的形成： ▪ 底板混凝土的浇注及锁口
5 回采充填工艺
▪ 自下而上分层回采
▪ 凿岩爆破,通风撬毛,出矿(人力电耙)
▪ 接高溜井,(双模板)
▪ 下放充填料,
▪ 铺平充填料(人力电耙)
▪ 打水泥垫板,水泥隔墙(单模板)
9.2.2水力充填法
▪ 1适用条件:围岩不稳,矿石稍具稳固性,倾角＞55°厚度10-20米,贵重矿石 ▪ 2 结构：沿走向布置，垂直走向布置
▪ 支柱: 支柱须紧跟工作面，落矿后立即支护。最大悬顶距为4.8m ，充填步距2.4m ， 控顶距2.4m , 支柱间距0.7-0.9m，排距为1.2m。
▪ 通风后进入采场注意顶板安全撬毛工作,
▪ 充填准备：清理待充场地，建滤水密闭结构，架设充填管道具体是架设帮门子， 堵头门子，半截门子
▪ 充填：采用水砂充填，逆倾斜分段进行，先自下而上分段拆除立柱，再分段进行 充填。注意接顶。
3. 铲运机出矿胶结充填方案
1 -阶段运输平巷，2 -阶段通风平巷，3 -充填天井，4 -切割平巷，5 -矿石溜井， 6 -斜坡道，7 -顶柱，8 -底柱，9 -凿岩台车，10 -铲运机
2 结构:
▪ 顶柱：无工程
▪ 间柱：天井 天井联络道
▪ 底柱：人工假底或布置阶段运输巷，溜井
3 结构参数: 阶段高50-60米,
▪
顶柱2-3米
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矿块长40-50米,间柱4-6米
▪
矿块宽＜8-10米,底柱4-6米
4 采准切割工作:
▪ 阶段运输巷,天井及联络道,充填天井(先进天井)
▪ 两个溜井(1/4处),拉底巷道及拉底空间,底板浇筑
1 -顶柱,2-充填天井,3-矿石堆；4 -人行滤水井,5-放矿溜井，6 -主副钢筋，7-人行天井联络 道，8 -沿脉巷道,9-穿脉巷道，10 -充填体，11 -脉外巷道
▪ 3 参数：矿房宽度6-8米， ▪ 矿柱（间柱）宽8-10米， ▪ 顶柱3-4米底柱5-7米， ▪ 阶段高50-60米 ▪ 4 采准切割工作 ▪ 阶段运输巷：上下盘沿脉加川脉 ▪ 矿房内：充填井（先进天井）一个，拉底巷道，拉底空间，水泥底板 ▪ 底柱内：溜井2个，行人脱水井两个 ▪ 5 回采充填：自下而上分层回采， ▪ 凿岩爆破：上向平行浅孔 ▪ 通风，撬毛：由近而远撬顶 ▪ 出矿：电耙 铲运机 ▪ 提高溜井及滤水井：混凝土滤水井 （方形 圆形）
▪ 打隔墙(单模板)，水力充填，垫板：白灰 橡胶 混凝土
9.2.3胶结充填法
▪ 1 矿块布置：垂直走向布置， ▪ 2 矿块参数：矿房4-6米，矿柱10-12米，不留顶底柱，阶段高50-60米
1 -运输巷道，2 -穿脉巷道，3 -胶结充填体，4 -溜矿井．5 -人行井， 6 -充填天井
▪ 3 采准切割：单一沿脉加川脉,人工假底，形成拉底空间
1 -钢架，2 -混凝土
9.1.4回采充填工作 ▪ 落矿:自下而上分层回采,以先进天井为自由面,以拉底空间为工作面,打上向垂
直平行浅孔。矿石,围岩分别爆破. ▪ 运搬:采用人力或电耙,将矿石运搬进溜井 ▪ 充填:提高溜井和行人井,盖好行人井,爆破围岩,通风后进入采场,平场,撬毛,铺设
垫板,准备爆破矿石. ▪ 溜井提高方法有：混凝土浇注 硬木横撑 铁筒接高 ▪ 采幅:矿石1米K=2围岩1米 ▪ 采幅=矿+岩=K×岩 9.1.5评价 ▪ 优:采切工艺简单,充填工艺简单,损失贫化小 ▪ 缺:安全性差,加强管理