进货检验员标准作业手册
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业重要的质量管理环节，对于保证产品质量、提升客户满意度具有重要意义。
本文将从进货检验作业的流程、方法、标准、记录和报告等方面进行详细介绍，帮助企业建立健全的进货检验作业指导书。
一、进货检验作业流程1.1 确定检验标准和方法：根据产品特性和质量要求，确定进货检验的标准和方法。
1.2 制定检验计划：根据进货批次大小和重要性，制定进货检验的计划，包括检验频次和样本数量。
1.3 接收检验样品：从供应商处接收检验样品，确保样品代表性和完整性。
二、进货检验方法2.1 外观检验：对产品外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2.2 尺寸检验：对产品尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸范围。
2.3 功能检验：对产品功能进行测试，确保产品性能符合要求。
三、进货检验标准3.1 国家标准：根据产品类别和行业标准，确定进货检验的相关标准。
3.2 企业标准：根据企业的实际情况和要求，制定适合的进货检验标准。
3.3 客户标准：根据客户需求，确定进货检验的相关标准和要求。
四、进货检验记录4.1 检验报告：对每次进货检验进行记录，包括检验结果、问题发现和处理意见等。
4.2 检验记录表：建立进货检验记录表，详细记录每个批次的检验情况。
4.3 检验样品保存：妥善保存进货检验样品，确保检验结果可追溯和核查。
五、进货检验报告5.1 检验结果汇总：将每次进货检验的结果进行汇总，分析产品质量状况。
5.2 问题分析：对出现的质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施。
5.3 报告审核：对进货检验报告进行审核，确保准确无误后进行报告发布。
结语：建立健全的进货检验作业指导书，对于提升产品质量、降低质量风险具有重要意义。
企业应根据实际情况和要求，制定适合的进货检验流程和标准，确保产品质量稳定可靠。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围本次IQC检验涵盖的物料范围包括但不限于电子元器件、机械零部件、原材料等。
检验标准参考国家相关标准及公司内部标准。
三、检验设备1. 检验工具：卡尺、量规、显微镜等。
2. 检验仪器：电子测量仪器、拉力测试机、硬度计等。
3. 检验设备的校准：确保检验设备的准确性和可靠性，校准周期为一年。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好，有无破损或者湿气进入。
- 核对物料送货单与实际物料是否一致。
- 将物料送至IQC检验区域，妥善存放。
2. 检验准备- 准备所需的检验工具和仪器。
- 根据检验标准，确认检验项目和检验方法。
3. 外观检验- 检查外观缺陷，如划痕、变色、变形等。
- 根据标准，对外观缺陷进行评估和记录。
4. 尺寸检验- 使用卡尺、量规等工具对物料的尺寸进行测量。
- 比对测量结果与标准要求，记录测量数据。
5. 功能检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能测试。
- 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果。
6. 化学成份检验- 对需要进行化学成份检验的物料，采集样品。
- 使用适当的化学分析方法，分析样品的成份。
- 比对分析结果与标准要求，记录分析数据。
7. 物理性能检验- 对需要进行物理性能检验的物料，使用相应的测试设备和方法。
- 比对测试结果与标准要求，记录测试数据。
8. 检验判定- 根据检验结果，按照事先确定的判定标准，判定物料的合格与否。
- 对不合格物料，进行分类和处理，如退货、返修等。
- 对合格物料，进行标识和妥善存放。
五、记录与报告1. 检验记录- 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
- 记录包括检验日期、检验员、检验方法、检验设备等信息。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求，以减少不合格品的进入生产流程，提高产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指引，确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围和目的1. 检验范围：本次IQC检验适用于所有进货物料，包括原材料、零部件、成品等。
2. 检验目的：确保进货物料的质量符合标准要求，以减少不合格品的进入生产流程，保证最终产品的质量。
三、检验流程1. 接收物料：当进货物料到达检验区域时，检验员应核对送货单和物料标识，确保物料信息准确无误。
2. 外观检验：对物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
3. 尺寸检验：根据物料的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具测量物料的尺寸，确保尺寸符合要求。
4. 功能性检验：根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试，确保物料的功能正常。
5. 包装检验：对物料的包装进行检查，包括包装是否完好、标识是否清晰等。
6. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据物料的外观要求，制定相应的检验标准，例如颜色差异允许范围、表面划痕长度等。
2. 尺寸检验标准：根据物料的设计图纸或规格要求，制定相应的尺寸检验标准，例如尺寸允许偏差范围。
3. 功能性检验标准：根据物料的功能要求，制定相应的功能性检验标准，例如功能是否正常、达到预期性能等。
4. 包装检验标准：根据物料的包装要求，制定相应的包装检验标准，例如包装是否完好、标识是否清晰等。
五、检验设备和工具1. 外观检验设备：放大镜、光源、显微镜等。
2. 尺寸检验工具：卡尺、量规、测微计等。
3. 功能性检验设备：测试仪器、模拟装置等。
4. 包装检验工具：刀具、热封机等。
六、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应将检验结果记录在检验记录表中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或者成品时，对所采购的物料进行检验，以确保其质量符合企业的要求和标准。
进货检验的目的是保证企业生产过程的连续性和产品质量的稳定性，防止不合格物料进入生产环节，从而降低质量风险和生产成本。
二、检验人员要求1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，熟悉相关标准和规范。
2. 检验人员应具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与供应商进行有效的沟通和商议。
三、进货检验流程1. 接收物料(1) 检验人员应在物料到货时及时接收，并核对送货单和物料数量是否一致。
(2) 如发现物料有破损或者异常情况，应即将通知供应商并记录。
2. 样品抽取(1) 根据采购数量和规格要求，从到货物料中抽取样品进行检验。
(2) 样品抽取应符合相关标准和规范，确保样品的代表性和可靠性。
3. 检验项目(1) 根据物料的特性和要求，确定检验项目和方法。
(2) 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试、化学成份分析等。
4. 检验结果记录(1) 检验人员应按照规定的检验标准和方法进行检验，并记录检验结果。
(2) 检验结果记录应包括物料信息、检验项目、检验结果、检验日期等。
5. 判定和处理(1) 根据检验结果，判定物料是否合格。
(2) 对于不合格物料，应及时通知供应商，并商议解决措施，如退货、返修等。
6. 检验报告(1) 检验人员应编制检验报告，将检验结果及时反馈给相关部门和供应商。
(2) 检验报告应包括检验结果、判定依据、处理意见等。
四、进货检验记录管理1. 进货检验记录应按照一定的分类和存档规则进行管理，以便于查阅和追溯。
2. 进货检验记录应保存一定的时间，以满足质量管理体系的要求和法律法规的规定。
五、进货检验的意义和作用1. 保证原材料和零部件的质量，减少不合格物料进入生产环节，降低质量风险和生产成本。
2. 提高产品质量稳定性，确保产品符合客户要求和标准。
3. 促进供应商的质量改进和管理，建立长期稳定的供应关系。
检验员作业手册(精品)
批量范围 （个） ≤150 151—1200 1201—35000 ≥35000
样本 数量 3 5 8 13
判定数 AC 0 1 1 2 RC 1 2 2 3
特殊检验水平 S-1 S-2 S-3
2～8
9～15 16～25
A
A A
A
A A
A
A B
A
A B
A
A B
A
B C
B
C D A 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0.65 AC RC 1.0 AC RC
发货单号 入库单号 进货检验
成品批次号
辅 材 主 材
货单号 材料批次号 生产批次号
计划单号
要货单号
检 验 批 量 、 批 次 的 确 定
批量 有批次号的以同批次货量为 批量，没有 批次号的，以送货单同类物料量为批量。 批次 以生产排程中依据的计划单号为批次号 首码，加产出日期的副码，构成批次号。
在制品检验
文件依据： 1、质量验收系 列标准-成品 终检验收标 准。
2.1.1 公司现场检验依据
1《产品色卡》电子编本
操作方法： A 质检部收集供方提供的色卡号、色板。 B 配料员配料试产，颜色确认后，写出含新料、回 料、添加料、着色剂等配料方案。 C 配料员在材料或供方发生变更时，应提供附方案。 D 质检部进行编码归档，编制电子编本。 操作方法： A 正式量产前，质检部应制作包括主配件、成品的 产品标样，并拍照。 B 质检部在产品定形后，质检部应对模具、工装夹 具拍照，发生修改也应拍照留存。 C 质检部与生产车间共同完成本品的工艺质量卡，。 D 质检部应编制半成品、成品验收的合格标准。 E 质检部对以上资料统一编码归档，编制电子编本。 操作方法： A 供方在材料首样送检确认后，质检部应拍照。 B 供方的印唛首样确认后，质检部应保存唛版样。 C 质检部在供方送货前，与供方达成验收标准。 D 公司与供方发生印唛、材料变更后，应将变更 资料送质检部归档。 E 质检部对以上资料统一编码归档，编制电子编本。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保证产品质量的重要环节，作为企业的质量管理工作之一，进货检验作业指导书是指导员工进行检验工作的重要文件。
本文将从五个方面详细介绍进货检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：明确产品的质量标准和要求，包括外观、尺寸、材质等方面。
1.2 准备检验工具：准备好所需的检验工具，如卡尺、照像机、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品特点和数量制定检验计划，明确检验的时间和流程。
二、检验过程2.1 外观检查：首先进行外观检查，检查产品的表面是否平整、无瑕疵。
2.2 尺寸检验：根据产品的尺寸标准，使用相应的工具进行尺寸检验。
2.3 功能性检验：对产品的功能性进行检验，确保产品的功能正常。
三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验过程中发现的问题和不合格品记录下来。
3.2 建立档案：建立完整的检验档案，包括检验报告、检验记录等。
3.3 提出改进建议：针对不合格品提出改进建议，确保问题得到及时解决。
四、不合格品处理4.1 鉴定原因：对不合格品进行鉴定，找出问题的原因。
4.2 退货或者报废：根据不合格品的情况，决定是否退货或者报废。
4.3 追踪责任：追踪责任人，确保问题得到及时整改。
五、检验总结与改进5.1 检验总结：对本次检验工作进行总结，总结检验过程中的经验和教训。
5.2 制定改进计划：根据总结结果，制定下一次检验工作的改进计划。
5.3 持续改进：不断优化检验流程，提高检验效率和准确性。
结语：进货检验作业指导书是企业质量管理的重要文件，通过规范的检验流程和作业指导书，可以确保产品质量和客户满意度。
希翼本文能为企业制定进货检验作业指导书提供参考和指导。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保障产品质量的重要环节，正确的检验作业流程和标准可以有效提高产品质量。
本文将介绍进货检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或公司内部标准。
1.2 确定检验样本：根据采购合同约定，确定检验的样本数量和抽样方法，保证样本代表性。
1.3 准备检验设备：确保检验设备齐全、准确，包括测量仪器、试验设备等。
二、检验过程2.1 样品接收：接收样品时要认真核对采购合同信息，确保样品信息准确无误。
2.2 样品检验：按照检验标准和程序进行检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录结果：将检验结果准确记录在检验报告中，包括合格、不合格及具体问题描述。
三、不合格处理3.1 确认问题原因：对不合格样品进行进一步分析，确定问题原因是材料、工艺或运输等方面。
3.2 通知供应商：及时将不合格问题反馈给供应商，并要求其提供解决方案和改进措施。
3.3 处理不合格品：根据公司的不合格品处理流程，对不合格品进行处理，如退货、返工或报废等。
四、合格品入库4.1 审核检验报告：确保检验报告准确无误，符合公司的入库标准。
4.2 入库操作：按照公司的入库流程，将合格品进行入库操作，并及时更新库存信息。
4.3 样品留样：留取部分样品作为备品备用，并按照要求进行标识和保存。
五、记录和总结5.1 记录归档：将检验报告、不合格处理记录等相关文件进行归档保存，便于日后查阅和追溯。
5.2 检验总结：定期对进货检验的情况进行总结分析，发现问题并提出改进建议。
5.3 持续改进：根据总结分析的结果，不断完善进货检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
结论：进货检验作业指导书是企业保障产品质量的重要工具，正确执行检验流程和标准能够有效提高产品质量和客户满意度。
希望企业能够重视进货检验工作，建立健全的检验体系，确保产品质量稳定可靠。
质检员检验手册
质检员检验手册文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）检验员准册质管部目录一、检验人员的宗旨和职责1、检验员的宗旨2、检验员的总体职责3、检验员的具体职责二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤2、员工的休假与请假3、企业部分安全要求三、检验人员应知应会1、现场6S管理的含义2、常用的质量术语和定义3、公司的质量方针质量目标4、常用的量具及基本知识5、常用测量基础知识6、公差与配合基本知识7、表面粗糙度8、光滑极限量规9、螺纹的标注及意义四、检验人员应遵循的检验原则1、严格执行工艺纪律原则2、对质量问题的控制严格遵照“质量问题控制反应模板”原则3、不良品必报原则和三不放过原则4、问题追踪原则一、检验员的宗旨和职责检验员的宗旨1、检验员的宗旨：认真实施检验，杜绝错检漏检。
2、检验员的总体职责：发现不良品、报告不良品、截留不良品。
3、检验岗位设有：专检、总检及组长、巡检，具体职责如下：职位说明书二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤员工的上、下班按公司规定的作息时间执行，上下班必须打卡：1）员工超过规定工作时间进厂进厂打卡，视为“迟到”；2）迟到1小时以上按旷工处理，1小时视为半天旷工，2小时以上视为1天旷工。
3）员工下班提前“打卡”离厂，视为“早退”；4）未到下班时间离岗等待打卡者视为脱岗；5）无正当理由，无故不上班者，视为旷工；6）不假私自在工作时间内外出或长时间不在本岗位，视为脱岗；7）当月累计旷工无五天以上，公司对旷工者予以除名。
●员工工作时间内的出勤由各部门进行考勤，上、下班考勤由员工本人“打卡”（严禁帮人打卡）。
●凡是违反上述规定的，将按照公司的有关规定考核（具体的参照《人事管理制度》和《考核制度》）2、员工的休假与请假1）员工按公司规定休息日休息，如因生产任务繁忙，公司有权安排加班。
计时员工按当月规定该休的天数休息，若因工作忙或因有私事要办，当月可换休，但须征得部门主管的同意，中层以上干部须征得分管厂领导同意后，方能换休。
冲压件钢板原材料进货检验作业指导书【范本模板】
5.1。
3.目测钢板边或断口处无分层，夹渣，表面不应有裂纹结疤折叠现象。
6．规格（尺寸）检验标准及方法
6.1.厚度。
用卡或千分尺测量厚度，
6.1。
1牌号为Q235钢板：其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表5的普通精度要求。
6。
1.2。
宽度。
用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表7要求。
6.1。
3。
长度用圈尺测量,其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表11要求。
6。
1。
4.化学成份，要求供应商提供材质证明书，材质证明书的化学成份应符合《GB/T709-2006》中表1和《GB/T1591—2008》中表1要求，
6.1。
5。
力学性能，要求供应商提供材质证明书,其性能符合《GB/T700-2006》中表2和《GB/T1591—2008》中表6要求。
6.2生产厂家为宝钢钢板：
6.2。
1钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BOB 401的规定（附件一）6。
2。
2化学成份标准。
6。
2。
3拉伸试验标准
6.2。
4每批取样标准。
7．检验完毕后做好记录并张贴产品检验标识通知仓库办理入库手续,具体细节按《入库检验规范》与《不合格品管理程序》执行。
附件一：Q/BOB 401标准。
执行日期:
编制: 审核：批准：。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保障产品质量的重要环节，正确的进货检验作业流程和标准能够有效地保证产品质量，提高客户满意度。
本文将详细介绍进货检验作业指导书的内容和要点。
一、进货检验作业指导书的制定1.1 确定检验标准：制定进货检验作业指导书前，需要明确产品的质量标准和检验要求，以确保检验的准确性和一致性。
1.2 制定检验流程：根据产品特点和检验要求，制定详细的检验流程，包括检验地点、检验时间、检验人员等。
1.3 确定检验方法：确定适用的检验方法和工具，如外观检查、尺寸测量、功能测试等，以确保检验的全面性和有效性。
二、进货检验作业指导书的内容2.1 产品信息：包括产品名称、型号、规格、生产日期等基本信息，以便与实际产品进行比对。
2.2 检验标准：明确产品的质量标准和检验要求，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
2.3 检验流程：详细描述检验的流程和步骤，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项和检验后的处理方式。
三、进货检验作业指导书的执行3.1 检验前准备：检验人员应按照作业指导书的要求准备检验工具和材料，确保检验的准确性和有效性。
3.2 检验过程：按照作业指导书的要求进行检验，严格按照检验标准和流程进行操作，确保检验结果的准确性。
3.3 检验后处理：根据检验结果，及时对产品进行分类处理，如合格品、待处理品、不合格品等，并及时通知相关部门进行处理。
四、进货检验作业指导书的更新与维护4.1 定期审查：定期审查进货检验作业指导书的内容，根据实际情况进行更新和修改，确保检验标准和流程的及时性和有效性。
4.2 培训检验人员：定期对检验人员进行培训，使其熟悉作业指导书的内容和要求，提高检验的准确性和效率。
4.3 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保进货检验作业指导书的存档和管理，以便随时查阅和使用。
五、进货检验作业指导书的效果评估5.1 检验结果分析：定期对进货检验的结果进行分析和评估，及时发现问题并采取有效措施进行改进。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书1. 检验目的和背景1.1 检验目的进货检验是为了确保所采购的物料或者产品符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行和最终产品的质量稳定。
1.2 检验背景进货检验是供应链管理中重要的一环，它对于保证供应链的高效运转和产品质量的稳定至关重要。
通过对进货物料或者产品进行检验，可以及时发现问题并采取相应措施，避免不合格物料或者产品进入生产环节，从而降低质量风险和成本。
2. 检验范围和标准2.1 检验范围进货检验的范围包括但不限于以下方面：- 外观检验：检查物料或者产品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
- 尺寸检验：测量物料或者产品的尺寸参数是否符合要求。
- 功能性检验：测试物料或者产品的功能是否正常，如电子产品的开关、传感器的灵敏度等。
- 包装检验：检查物料或者产品的包装是否完好，是否符合运输和存储要求。
2.2 检验标准进货检验的标准应根据采购合同、技术规范、国家标准等文件确定。
标准可以包括但不限于以下方面：- 外观标准：规定物料或者产品的颜色、形状、表面光洁度等外观要求。
- 尺寸标准：规定物料或者产品的尺寸参数的上下限或者允许偏差范围。
- 功能性标准：规定物料或者产品的功能性能要求，如电子产品的工作电压范围、传感器的灵敏度等。
- 包装标准：规定物料或者产品的包装方式、包装材料、运输标志等要求。
3. 检验流程和方法3.1 检验流程进货检验的普通流程包括以下步骤：- 接收物料或者产品：接收到供应商交付的物料或者产品，并记录相关信息，如交货单号、供应商信息等。
- 外观检验：对物料或者产品的外观进行检查，记录外观缺陷情况。
- 尺寸检验：使用相应的测量工具对物料或者产品的尺寸进行测量，并与标准进行比对。
- 功能性检验：根据标准要求，对物料或者产品的功能进行测试，记录测试结果。
- 包装检验：检查物料或者产品的包装是否完好，并记录包装情况。
- 判定结果：根据检验结果，判断物料或者产品是否合格，如果有不合格项，需要采取相应措施。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC人员提供操作指南，确保进货物料的质量符合公司的要求，并提供一致的标准。
二、作业目的1. 确保进货物料的质量符合公司的要求，减少不合格品的风险。
2. 提供一致的标准，以便IQC人员能够准确评估进货物料的质量。
3. 优化IQC流程，提高效率。
三、作业流程1. 接收进货物料a. 当收到进货物料时，IQC人员应子细检查包装是否完好，并核对送货单与实际收到的物料是否一致。
b. 如发现任何异常或者不一致，应即将与供应商联系并记录下来。
2. 抽样检验a. 根据公司的抽样计划，IQC人员应按照规定的数量和方式进行抽样。
b. 抽样时应注意物料的外观、尺寸、分量等指标，并记录下来。
3. 实施检验a. 根据公司的检验标准和要求，IQC人员应对抽样的物料进行各项测试。
b. 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试、化学分析等。
c. 检验结果应准确记录，并与公司的标准进行比对。
4. 判定结果a. 根据检验结果，IQC人员应判断进货物料的合格与否。
b. 如物料合格，应及时将物料送往下一个环节。
c. 如物料不合格，应按照公司的不合格品管理流程进行处理，并通知供应商。
5. 数据分析与报告a. IQC人员应定期对检验数据进行分析，发现问题并提出改进措施。
b. 撰写检验报告，记录检验结果和处理情况，并及时上报相关部门。
四、作业要求1. IQC人员应具备良好的专业知识和技能，熟悉公司的质量标准和要求。
2. IQC人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，确保操作的一致性和准确性。
3. IQC人员应及时反馈发现的问题，并积极参预问题解决和改进工作。
4. IQC人员应保持良好的沟通和合作，与供应商和其他部门保持密切联系。
五、作业记录1. IQC人员应详细记录每次的进货物料信息，包括供应商名称、物料名称、批次号、抽样数量、检验结果等。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业采购管理中的一个重要环节，其目的是确保所购买的物资符合质量要求，从而保证生产过程的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍进货检验的作业指导书，以帮助企业进行规范化的进货检验操作。
一、进货检验的目的1.1 确保采购物资的质量进货检验的主要目的是确保所采购的物资符合质量要求，以避免因质量问题导致生产故障或产品质量不合格的情况发生。
1.2 防止假冒伪劣产品的进入通过进货检验，可以有效地防止假冒伪劣产品的进入企业，保证所购买的物资是正规渠道的合格产品。
1.3 保障供应链的稳定性进货检验可以确保供应链中的物资质量稳定，减少因物资质量问题而导致的生产停滞或交货延误的风险。
二、进货检验的流程2.1 准备工作在进行进货检验之前，需要制定进货检验的作业指导书，并明确检验的标准和要求。
同时，需要准备检验所需的设备、工具和人员。
2.2 检验物资的外观和包装首先，对物资的外观和包装进行检查，确保无破损、无渗漏、无变形等问题。
同时，还需检查包装标识是否清晰、完整。
2.3 检验物资的质量和性能根据进货检验的作业指导书，对物资的质量和性能进行检验。
可以采用抽样检验或全检的方式，确保物资符合相关的标准和要求。
三、进货检验的记录和报告3.1 记录检验结果对每一批次的进货物资进行详细的检验记录，包括检验日期、批次号、检验员、检验结果等信息。
同时，还需记录不合格品的处理情况。
3.2 编制检验报告根据检验记录，编制进货检验报告。
报告应包括检验结果、不合格品的处理意见、供应商的评价等内容，以便后续的供应商管理和质量改进。
3.3 保存检验记录和报告进货检验的记录和报告应妥善保存，以备日后查阅和追溯。
同时，还需建立相应的档案管理制度，确保信息的安全性和可追溯性。
四、进货检验的不合格品处理4.1 鉴定不合格品的原因对于不合格品，需要进行鉴定，确定其不合格的原因。
可以通过实验室测试、技术分析等方式进行，以便采取相应的处理措施。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行控制和检验的过程。
IQC作业指导书是为了确保进货物料的质量符合要求，提供给IQC操作人员的指导文件。
本文将详细介绍IQC作业指导书的标准格式和内容要求。
二、IQC作业指导书的标准格式IQC作业指导书的标准格式如下：1. 标题：指导书的名称，例如"IQC作业指导书"。
2. 版本号：指导书的版本号，用于标识指导书的修订情况。
3. 生效日期：指导书的生效日期，即指导书开始执行的日期。
4. 目录：指导书的目录，列出各章节和内容的标题。
5. 引言：对IQC作业指导书的目的和背景进行简要介绍。
6. 作业程序：详细描述IQC作业的流程和步骤。
7. 质量标准：列出进货物料的质量标准和要求。
8. 检验方法：介绍IQC操作人员应使用的检验方法和工具。
9. 抽样计划：说明进行抽样检验的方法和抽样数量。
10. 记录要求：列出IQC作业中需要记录的信息和要求。
11. 附录：包含与IQC作业相关的附加信息和资料。
三、IQC作业指导书的内容要求1. 引言：在引言部份，应明确指出IQC作业指导书的目的和背景。
可以简要介绍IQC作业的重要性和作用，以及指导书的编写目的。
2. 作业程序：作业程序部份应详细描述IQC作业的流程和步骤。
包括接收物料、检查物料、记录检验结果等环节。
每一个步骤都应有清晰的操作指导和要求。
3. 质量标准：在质量标准部份，应列出进货物料的质量标准和要求。
可以包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
标准应具体明确，便于IQC操作人员进行检验。
4. 检验方法：检验方法部份应介绍IQC操作人员应使用的检验方法和工具。
可以包括目测、测量、试验等方法。
对于特殊的检验方法，应提供详细的操作步骤和注意事项。
5. 抽样计划：抽样计划部份应说明进行抽样检验的方法和抽样数量。
可以根据进货物料的特性和重要性确定抽样方案。
某设备公司的进货检验作业标准书
某设备公司的进货检验作业标准书1. 引言本标准旨在确保某设备公司在采购产品时，能够进行准确、全面、有效的进货检验工作，以确保进货产品的质量和合规性。
本标准适用于某设备公司所有采购部门。
2. 术语和定义•进货检验：指某设备公司在采购产品到仓后对产品进行一系列检验活动的过程。
•供应商：指向某设备公司供应产品的公司或个人。
•采购产品：指由供应商提供给某设备公司的产品。
3. 进货检验流程3.1 采购订单确认在与供应商达成采购协议之后，采购部门应务必核实采购订单的准确性，并与供应商确认订单细节，包括但不限于产品型号、规格、数量、价格、交货时间等项。
3.2 产品验收当采购产品送达仓库时，仓库人员应按照采购订单的要求和标准对产品进行验收。
验收的目的是检查产品的外观、数量和损坏情况，以确保收到的产品符合要求。
3.3 样品检验对于某些特定产品，采购部门可以要求供应商提供样品进行检验。
样品检验主要包括外观和性能检查，以确认产品的质量和符合性。
3.4 抽样检验对于大批量产品，采购部门可以采用抽样检验的方法进行检验。
抽样检验应遵循统计学原理，并根据产品的特性和要求确定抽样方案。
3.5 检验记录和报告在进货检验过程中，所有检验活动的结果都应记录和报告。
记录包括但不限于采购产品信息、检验方法、检验结果等内容。
报告应及时提供给相关部门作为决策依据。
4. 检验标准4.1 外观检查在进货检验过程中，外观检查是必不可少的一部分。
外观检查应针对产品的外观质量、表面处理状态、标识、标牌等方面进行检查，并与采购订单的要求进行对比。
4.2 功能性检查针对不同产品，采购部门应制定相应的功能性检查标准。
功能性检查主要包括但不限于产品的运行状况、性能指标、功能是否完整等内容。
4.3 安全性检查某设备公司对采购产品的安全性要求严格，特别是涉及到人身安全的产品。
采购部门应根据产品的特性和要求，对产品的安全性进行检查，确保符合相关的安全标准和法规要求。
检验作业指导书
检验作业指导书1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。
2.范围：检验员对自制产品、外协外包件、入库原材料的检验均适用本作业指导书3.引用规范：《通用技术手册》《产品标识控制流程》4.检验步骤：4.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致。
4.2识别图纸要求之材料，是否与实物相符。
4.3审查技术说明。
留意不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。
4.4审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
4.5按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。
4.6检出不良品，质检员记录并开具NCR报告并报技术工艺部确认是否返修，报废或让步接收。
4.7检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识。
4.8办理入库。
注意事项：5.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
5.2图纸数量理论上只许多不能少。
5.3审核所有材料，避免错料，混料。
5.4检查是否有漏加工。
5.5留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
5.6留意机加面喷漆前是否做好防护措施。
5.7检查图纸标识需焊后加工的是否留有余量。
6.检验要求和方法6.1外观检验要求6.1.1使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化色。
6.1.2表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；6.1.3零件的喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；6.1.4表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；6.1.5去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
6.2尺寸检验方法和要求6.2.1标注公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，盒尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，间隙尺，千分尺或检测夹具等进行检验。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC检验是指进货质量控制检验，是产品质量管理的重要环节。
通过IQC检验可以有效控制进货产品的质量，保证产品质量的稳定性和可靠性。
为了帮助员工正确进行IQC检验工作，特编写本IQC检验作业指导书，详细介绍了IQC检验的流程、方法和注意事项，希望能够帮助员工提高检验效率和准确性。
一、IQC检验流程：1.1 接收产品：检验员应当在产品到货后及时接收，并按照订单信息进行核对。
1.2 取样检验：根据抽样计划，从批次中随机取样进行检验，确保样品具有代表性。
1.3 检验记录：对每个样品进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验结果等信息。
二、IQC检验方法：2.1 外观检验：检查产品外观是否完整，有无划痕、变形等缺陷。
2.2 尺寸检验：使用量具测量产品的尺寸，与标准值进行比对，确保符合要求。
2.3 功能检验：根据产品功能要求进行相应的测试，确保产品性能正常。
三、IQC检验注意事项：3.1 检验环境：保持检验环境整洁、安静，避免影响检验结果。
3.2 检验工具：使用合适的检验工具，保证测量准确性和可靠性。
3.3 检验标准：严格按照产品规格书和检验标准进行检验，确保检验结果准确。
四、IQC检验结果处理：4.1 合格品处理：合格的产品应当及时入库，并进行标识，以便后续跟踪。
4.2 不合格品处理：不合格的产品应当及时通知供应商，并按照不合格品处理流程进行处理。
4.3 检验报告：对检验结果进行总结，形成检验报告，便于管理层审阅和分析。
五、IQC检验改进措施：5.1 定期培训：定期对检验员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.2 持续改进：根据检验结果和问题反馈，及时调整和改进检验方法和流程。
5.3 持续监控：建立IQC检验质量监控机制，定期对检验结果进行评估和分析。
结语：通过本IQC检验作业指导书的学习和实践，相信员工们能够更加熟练地进行IQC检验工作，提高产品质量管理水平，为企业的可持续发展做出贡献。
检验员作业手册27页PPT
检验员作业手册
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、引言进货检验是指在企业采购原材料、零部件或者成品时，对所购买的物料进行检验，以确保其质量符合企业的要求和标准。
本作业指导书旨在提供进货检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验前准备1. 确定检验标准：根据企业的产品要求和标准，确定进货物料的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 确定检验方法：根据物料的特性和检验要求，确定适合的检验方法和设备。
3. 准备检验记录表：根据检验要求，准备相应的检验记录表，包括物料名称、供应商、检验项目、检验结果等信息。
三、检验步骤1. 接收物料：当物料到达时，检验员应核对送货单与实际物料是否一致，并记录物料的批次号、生产日期等重要信息。
2. 外观检验：根据检验标准，对物料的外观进行检查，包括颜色、表面质量、划痕、变形等方面的要求。
3. 尺寸检验：使用适当的测量工具，对物料的尺寸进行测量，确保其符合要求。
4. 性能检验：根据产品要求，进行相应的性能测试，包括强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的要求。
5. 包装检验：检查物料的包装是否完好无损，是否符合运输要求。
6. 样品保留：根据企业的要求，保留一定数量的样品作为备查。
四、检验记录与处理1. 检验记录：检验员应准确记录每次检验的结果，包括合格、不合格及其原因等信息，并签字确认。
2. 不合格处理：若物料不符合要求，检验员应即将通知供应商，并按照企业的不合格品处理流程进行处理，包括退货、返修等。
3. 合格品处理：对于合格的物料，检验员应及时将其送至仓库或者生产线，确保其正常使用。
五、检验结果统计与分析1. 检验结果统计：根据检验记录，对进货物料的合格率、不合格率等进行统计分析，并制作相应的报告。
2. 不合格问题分析：对于不合格的物料，进行问题分析，找出原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
六、检验设备的校验与维护1. 校验：定期对检验设备进行校验，确保其准确性和可靠性。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业采购过程中非常重要的一环，它能够确保企业所采购的物品符合质量要求，避免质量问题对企业造成损失。
本文将为大家介绍一份进货检验作业指导书，以匡助企业进行高效、准确的进货检验工作。
一、进货前的准备工作1.1 确定进货标准在进货前，企业需要明确物品的质量标准。
这包括产品的外观、尺寸、材质、性能等方面的要求。
通过与供应商沟通，明确双方对产品质量的期望，以便进行后续的检验工作。
1.2 制定检验计划根据进货的物品种类和数量，制定相应的检验计划。
检验计划应包括检验的时间、地点、人员、检验方法等内容。
确保检验工作能够有条不紊地进行，达到高效、准确的效果。
1.3 准备检验工具和设备根据进货物品的特点，准备相应的检验工具和设备。
例如，对于电子产品的进货检验，需要准备万用表、示波器等设备。
确保检验工具和设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
二、进货检验的步骤2.1 外观检验首先进行外观检验，检查物品是否存在破损、划痕、变形等问题。
同时，还要检查物品的外观是否符合设计要求，是否存在色差、偏差等情况。
2.2 尺寸检验对于有尺寸要求的物品，进行尺寸检验。
使用相应的测量工具，对物品的尺寸进行准确测量，确保其符合标准要求。
同时，还要注意尺寸的公差范围，判断物品是否合格。
2.3 性能检验对于有性能要求的物品，进行性能检验。
根据产品的说明书或者技术要求，进行相应的测试和测量。
例如，对于电子产品，可以进行功率、电流、电压等性能参数的测量，以确保产品的性能符合要求。
三、进货检验的记录与报告3.1 记录检验结果在进货检验过程中，及时记录检验结果。
对于每一个检验项目，记录检验的结果和判断，包括合格、不合格或者待定等情况。
同时，还要记录检验所用的工具和设备，以及检验的时间和地点等信息。
3.2 编制检验报告根据检验记录，编制进货检验报告。
报告应包括物品的基本信息、检验结果、存在的问题和建议等内容。
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目录《皇明集团员工通用准则》 (01)第一章主项工作 (1)第一节作业前的准备工作 (1)第二节工件的检验 (1)第三节记录的填写 (4)第四节不合格品的处理 (6)第五节计量器具的使用与维护 (7)第六节文件管理 (9)第七节常用的统计技术 (10)第八节纪律要求与工作总结 (12)第二章岗位基本技能要求 (13)第三章岗位职业培训需求 (14)第一节职业化培训 (14)第二节职业要求 (14)第三节职业规划 (15)第一章主项工作第一节作业前的准备工作1整理质量记录：将质量记录等需上交的物品整理完毕，放到指定位置。
2 检查所需文件和量具是否齐全；检查进货检验所需的文件是否齐全，是否有遗失现象；检验所用量具是否有损坏，是否在校准有效期内。
若无异常则开始工作，若有异常则及时上报主管处理。
第二节工件的检验1 作业依据进货检验所需的检验标准及图纸、封样。
2 管理制度《进货与成品抽检不合格品控制程序》《进货检验抽样方案》《岗位职责》《品质手册和程序文件》《质量记录管理规定》《进货检验与成品抽检程序》《关键元器件确认检验明细》《封样管理规定》《外委检测流程》3 作业表单《进货检验记录》《进货质量信息反馈单》《( )月份进货情况汇总表》《进货检验报告单》《到货报检单》《试验申请单》《确认检验记录》4 作业程序4.1 常规检验4.1.1 供应商来货后，仓库保管员填写《到货报检单》，向外检科报检。
4.1.2进货检验员接到报检通知后，10分钟到达工作现场并按《进货检验抽样方案》、样品、图纸、标准等文件进行进货验收工作，并把检验结果记录在《进货检验记录》中。
4.1.3仓库保管员应对产品的检验和试验状态进行标识，以防止不同状态产品混用，误用未检验或经检验不合格的产品。
4.1.4 未经检验和试验的产品仓库不得投入使用或加工。
4.1.5 经检验合格的产品应及时填写《进货检验报告单》4.1.6 进货检验员不能对产品进行综合判定时，需填写《试验申请单》，由稽核部检测中心按规定周期进行试验并及时将试验结果通知外检科，若合格执行4.1.5条规定，若不合格按《进货与成品抽检不合格品控制程序》处理。
4.1.7 需复检的产品按标准要求进行复检，未经复检或复检不合格的产品禁止投入使用。
4.1.8 因公司检验能力无法检验的项目，由外检科通知采购处要求供应商随货附上相关检验合格证明，由采购处在采购合同中注明,依据《外委检测流程》，需要外委的项目由检测中心委托有资格的单位进行检验。
4.1.9 进货检验员每月底对本月的进货质量情况进行统计，填写《( )月份进货情况汇总表》转采购处，由其对供应厂商进行综合评定。
4.1.10 仓库将检验合格的产品置于指定的区域并办理入库手续，对退货处理的产品，由仓库通知采购处，由采购处与供应商按合同文件规定办理退货事宜。
4.1.11关键元器件确认检验对认证产品的关键元器件，外检员要按照《关键元器件确认检验明细》进行确认检验，并作好相应的确认检验记录。
5 抽样规定5.1 外观抽样方案 (依据国标GB2828-2003)执行5.1.1外观指标正常检验一次抽样方案5.2 尺寸指标抽样方案5.2.1尺寸指标正常检验一次抽样方案5.3 理化性能抽样方案5.3.1破坏性实验后不能用于正常发货的(如：电加热管盐雾实验)5.3.2实验比较复杂,但实验后可用于正常发货的（如：镀铬件打压实验）。
5.3.1、5.3.2理化指标正常检验一次抽样方案5.3.3测量比较简易但测量后可用于正常发货的（如：电子元器件）正常检验一次抽样方案。
A类物资：对产品性能有重大影响，如有缺陷可能造成产品报废、人身伤亡的物资及各类认证关键元器件所列物资。
B类物资：对产品性能有重要影响，如有缺陷可能在现场修复的物资。
C类物资：对产品性能有一般影响，如有缺陷可能给客户造成不影响使用的物资。
5.4对于药品类等无法进行抽检检验的物资，应依据检验项目及所需数量进行随机取样，并按同类材质不同规格的产品仅抽一种产品的规则进行试验，并按标准要求进行判定。
5.5 对于需在生产过程使用时才能反映整体质量的物资，例如：粉末、板材、型材、吸气剂等，经小批试用或使用确定质量情况后方可正式投入使用。
5. 5.1 粉末进货后，车间第一次领此种颜色的粉末时，由仓库保管员发1-2箱做试验，同时通知外检人员做试片。
试片喷塑完后，检查外观、厚度合格后，再做其它性能测试。
性能测试合格后开具《进货检验报告单》。
5.5.2板材、型材进货后，由保管员通知外检员检验外观、包装、合格证等项目，使用时开卷后由保管通知外检员按《抽样方案》(以卷计数)进行尺寸、外观检验，并跟踪使用过程。
抽样样本使用完毕，确定合格后开具《进货检验报告单》(其上注明“此批共进货几卷，已使用几卷，其余未开卷”，以便供应、财务参照结账)，下料员工要做好自检，内检要做好巡检，发现不合格及时反馈给外检，由外检员做出标识，保管员负责维护标识的完好性，保证不合格品不投入生产。
5.5.3吸气剂进货后，保管向外检员报检，外检员取不同型号不同批号的各一盒，写《实验委托单》委托管厂实验室进行小批试制。
由实验室出具《检测报告》，如合格则由外检员开具《进货检验报告单》，如不合格及时通知点焊操作者及保管员此批吸气剂停用(包括真空室中的)。
6 判定规则6.1 当同一供应商同类产品采用正常检验时，只要检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
6.2 当加严检验连续5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
7 有关数据记录规定7.1 外观指标仅记录异常现象7.2 尺寸指标仅记录关键尺寸数据，要求检测的样件数量的数据要全部记录，并形成台账备案。
7.3 理化指标按抽样数量取样，送检测中心做性能试验，一项不合格就判定为不合格。
8 综合判定8.1按各产品抽样方案进行单项判定，按标准要求进行综合判定。
8.2当对判定结果产生异议时，经技术、供应、外检或供应商共同协商解决。
第三节记录的填写质量记录是企业各生产环节活动中形成的真实记录，它准确地反映了各生产情况的真实面貌和历史过程，记录了生产中每个环节的具体生产数据,为今后企业的管理和不断完善产品的质量、品种,提供有效的数据，为便于科学地不断提高产品记录和开发利用创造有利的条件，同时也是质量体系有效运行的有力证据。
每个人都要不断提高自己的质量意识和责任心，不断强化质量记录的重要性、严肃性，慎重、认真、完整、准确的填写好生产各环节的质量记录。
1 标准的印刷格式，除按所填项目印制之外，横版记录在记录的上方需留出1.5厘米的装订位，竖版记录在记录的左侧留出1.5厘米的装订位，其余三边留出1厘米边框，各种表格记录都必须有”备注”一项。
2 各种需长期保存的(15年)的管理记录(例如:各种台帐)填写管理记录时必须用蓝黑墨水的钢笔填写(否则随着时间的推移字迹会氧化变淡以至消失而失去保存价值),不得用圆珠笔,铅笔或红色书写,要求书写字迹要工整,填写清晰,不允许有涂改,注意,如要修改,不要涂成一团,要采取划改的形式(即在写错的数字上划一斜线,然后在其旁边写上正确数据,并签上名或盖印章以示确认).3 填写各种管理记录必须按规定格式逐栏、逐项认真填写.要确保可填写的数据的项目齐全,完整,符合生产实际情况,使它能反映生产各环节,各工序的准确情况,(绝不允许有过后补填的现象发生,而使管理记录失去它的真实性),维护生产各工序运作的真实面貌.4 短期保存的(三年之内)如月报、日报、到货报检单、等可用圆珠笔填写.但要注意:各项包括日期、名称、单位各项数据署名等一律按真实情况填写,要求工整、齐全、清楚，复写时更要注意,保证三联式每份都清楚，各项检测数据必须填写在规定格内，项目格外一律不允许书写任何内容，凡填写不清或超格填写的各项记录一律及时拒收并令其重新抄写，规范后方可接收。
5上交的各种检验记录左右上角(NO)位置上需标序号,逐日递增，每月一日为开序号，月尾结束，以二位数为准,保证每月序号的连接性，不允许有空号或重号现象，并装订成册(装订孔不得大于2mm)以备组卷。
6记录必须保证时间的连续性,标注好每一页记录的日期和班次，填写新一天检验记录时检查一下前一页是否填写标准,日期是否过期，如有不符情况及时纠正.在填写记录时如无派工、停电、放假等情况在第二日的记录备注中注明原因，保证日期的连续性。
.7 检验报告单,等三联式检验记录上交时必须保证,封皮、封底完整，尽量保持记录的整洁、完整并在封皮上注明记录编码、名称、时间自—至—止。
8 各种检验记录台帐在将要用完的前一个星期及时申请油印，不允许用其它纸张代用，否则新表格到后重新抄方可上交。
并在记录工作中自始至终做到节约的原则。
9 各种表格检测在每日6日之前整理交质量部档案室，各种管理记录上交前一定仔细检查，是否少页、少项、少责任人等，检查无误方可上交。
上交各种管理记录一定要填好管理记录上交审批单，除按项目填全之后在备注栏内注明数量（本、页）由科室第一主管签字后方可上交档案室管理员，以上各种管理记录如不按规定上交一律拒收。
10进货检验报告单的埴写10.1 进货检验员在填写的时候,字迹一定要规范,正楷字体,书写要清晰,空白处划“/”，前后格字要对齐，写不开的要往下顺延。
10.2 不充许在进货检验报告单上乱写乱画,涂改处要有检验员的签字,否则视为无效单据。
涂改超过两处的单据视为无效单据。
财务不予接收。
10.3 进货检验员在填写检验结果一项时，一定要如实填写检验的内容，已做检验的项目如实填写下，未做的，或按检验标准不能做的项目不要写，不能中体现“合格”两字。
如：包装箱的检验，到货时，如只对外观及尺寸进行检验，而对于性能未做检测，则在填写检验结果时需填写“外观尺寸合格”而不是“合格”。
10.4开具的单据不允许有缺页的情况，作废的单据不能丢弃，在单据上标注“作废”的字样后仍需完整保留，以保证单据的连续性。
10.5开具单据的日期一定要顺延，不能存在日期倒置的现象。
10.6 将用完的进货检验报告单在封皮上写清楚开具的起止日期和开具人的姓名。
必要时，物资要分类开具进货检验报告单，在单据的封面上写清楚所开具的物资的名称。
第四节不合格品的处理1对经检验或试验不合格的进货物资，外检人员立即将信息通知采购处相关业务人员和仓库保管员，并填写《进货质量信息反馈单》，在1个工作日内传递到相关部门。
并对不合格品处理情况进行复查。
2 不合格品处理2.1 三不放过的原则：原因不明确不放过，落实不到责任人不放过，预防措施不落实不放过2.2 不合格品处理方式：退货、返工、返修、特采、其它。
2.3 不合格品的标识在来料检验和试验判定为不合格的材料或产品时，外检科做好记录，并协助仓库做好不合格标识，通知采购处进行处理。