工厂维护常见工具介绍
设备维保的常用工具和设备
安全手套
总结词
安全手套是设备维保工作中必不可少的防护装备之一 ，能够有效地保护手部免受化学物质、高温和机械伤 害。
详细描述
安全手套通常采用耐酸碱、耐磨、耐油的材质制成， 能够提供一定的保护功能。在设备维修过程中，工人 需要佩戴安全手套以防止手部受到化学物质、油污、 机械摩擦等伤害。安全手套应定期进行检查和更换， 并选择符合国家标准的品牌和型号。
PART 02
专业工具
REPORTING
电动工具
电动螺丝刀
用于拧紧或松开螺丝， 是设备维修中常用的工
具之一。
电钻
用于在各种材料上钻孔 ，可根据需要选择不同
的钻头。
电锯
用于切割各种材料，常 见的有曲线锯和往复锯
等。
电刨
用于平面加工，可以刨 平、刨直和刨光木材表
面。
气动工具
01
02
03
04
气动螺丝刀
利用压缩空气驱动，可以快速 拧紧或松开螺丝。
气动钻头
利用压缩空气驱动钻头旋转， 常用于金属材料的钻孔。
气动砂轮机
利用压缩空气驱动砂轮旋转， 可用于磨削和抛光。
气动扳手
利用压缩空气驱动，可以快速 拧紧或松开螺栓和螺母。
润滑工具
油枪
用于将润滑油注入需要润滑的 部位，有手动和电动两种类型
。
油壶
用于储存润滑油，方便随时补 充润滑部位。
钳子
总结词
钳子用于夹持、剪切、弯曲金属或其他材料。
详细描述
钳子可分为钢丝钳、尖嘴钳、斜嘴钳等类型。钢丝钳用于夹持金属丝，尖嘴钳用于夹持细小物体，斜 嘴钳用于剪切金属丝。在设备维保中，钳子常用于夹持零部件、剪切金属丝等操作。
真空吸尘器
桥式起重机的维护保养方法和技巧
桥式起重机的维护保养方法和技巧桥式起重机是一种广泛应用于工厂、仓储、码头等场所，用于装卸、搬运货物的机械设备。
对于使用桥式起重机的企业来说，保持其正常的运行状态和延长其使用寿命非常重要。
在这篇文章中，我们将讨论桥式起重机的维护保养方法和技巧。
1.日常维护1.1 清洁保养桥式起重机在运作中会产生大量灰尘和碎屑，这些都会对起重机产生一定的损害。
因此，对于桥式起重机而言，日常的清洁保养非常重要。
首先，需要对起重机进行清洁，去除灰尘和杂物。
可以使用吸尘器、压缩空气枪等工具进行清洁。
同时，在清洁过程中需要特别注意一些重要部件的保护，比如光电开关、制动器等。
如果发现机器表面沾有油污，可以使用白酒或汽油擦拭，也可以用清洁剂进行清洁。
但使用清洁剂时一定要注意清洁剂的成分，不能使用有腐蚀性的物质。
1.2 润滑保养桥式起重机各个部位都需要定期进行润滑，以确保其正常运行。
润滑剂一般分为润滑油和润滑脂两种。
润滑部位通常包括推车轮轴承、挂车轮轴承、大齿轮、小齿轮、起重机制动器等部件。
不同部位需要使用不同种类的润滑剂，比如大齿轮和小齿轮需要使用较粘稠的润滑脂，而推车轮轴承和挂车轮轴承则需要使用较流动的润滑油。
润滑时间一般为每季度或每半年一次。
具体时间根据起重机的使用频率和工作环境而定。
2.检查保养2.1 异常状态的检查日常维护时，需要仔细观察桥式起重机各个部件是否正常运行。
如果发现异响、振动或运行异常等现象，应该及时进行检查排除问题。
常见的异常状态包括起重机行走轮出现锥度、起重机横梁变形、轴承损坏等。
这些情况都会对起重机的正常运行产生影响，甚至可能导致安全事故的发生。
2.2 电气设备检查桥式起重机的电气设备也需要进行定期检查。
这包括开关、断路器、接触器、断路器、保险丝等电器元件。
在检查时，需要仔细观察这些电器元件的状况，如果发现有电器元件变形、老化或损坏等情况，应该及时更换。
另外需要注意的是，在更换电器元件时，一定要选择与原配件相同的规格和型号，不能随意更换。
设备部常用维修工具的使用
设备部常用维修工具的使用在设备部门，我们通常需要处理各种设备的维护和修理工作。
为了保证这些设备的正常运行，我们需要使用一些常见的维修工具。
在这篇文章中，我将介绍一些设备部门常用的维修工具以及它们的使用方法。
1.螺丝刀和套筒扳手：这些是最常用的工具，用于拆卸设备的螺丝和螺母。
螺丝刀有多种类型，根据不同的螺丝类型选择不同的螺丝刀。
套筒扳手则用于拧紧或松开较大的螺母。
2.万用表：万用表可以用来测试设备的电压、电流和电阻。
它是一个用途广泛的工具，能够检测电路中的问题，并帮助我们找出故障的原因。
3.焊接工具：电焊机和焊锡是设备维护中的必备工具。
它们用于修复设备上的电路板、焊接电线和连接电器元件。
在使用焊接工具时，需要注意安全措施，例如佩戴防护眼镜和手套。
4.电动工具：电动工具包括电钻、电动扳手等，它们用于快速松紧螺丝，拧紧螺母和钻孔。
这些工具可以提高我们的工作效率，但使用时也需要注意安全。
5.橡皮锤和打孔工具：橡皮锤和打孔工具经常用于安装设备和调整部件的位置。
橡皮锤可以用来锤击设备以调整其位置，而打孔工具则可以用来打孔以便安装螺丝和固定装置。
7.清洁工具：保持设备的清洁是维护工作的重要部分。
清洁工具如吹气球、布和刷子可以用来清除设备上的灰尘和杂物。
在清洁设备时，需要小心谨慎，以免损坏设备。
除了以上列出的维修工具，设备部门还可能使用其他一些特殊的工具，以适应不同设备的维修需求。
然而，这些工具的使用都需要经验和技巧，需要注意安全，并遵循操作手册中的指导。
在设备部门，我们的目标是确保设备的正常运行，并及时修复任何故障。
熟悉和正确使用这些维修工具是我们工作的关键。
希望以上介绍的维修工具和使用方法能够帮助到你，使你更好地完成设备的维护和修理工作。
工厂工具及人员管理制度
一、总则为加强工厂工具及人员管理，确保生产安全和效率，提高工厂整体管理水平，特制定本制度。
本制度适用于工厂所有员工及工具的使用、保管和维护。
二、工具管理1. 工具分类（1）生产工具：用于生产过程中所需的各类工具，如机床、模具、刀具等。
（2）辅助工具：用于辅助生产的各类工具，如测量工具、清洁工具等。
（3）办公用品：用于办公场所的各类工具，如电脑、打印机、复印机等。
2. 工具领用（1）员工需填写《工具领用申请单》，经部门主管审批后，到工具室领取工具。
（2）领用工具时，需仔细核对工具的型号、规格、数量等，确保无误。
（3）领用工具时，需签字确认，并妥善保管。
3. 工具归还（1）使用完毕后，应及时将工具归还到工具室。
（2）归还工具时，需检查工具的完好程度，如有损坏或丢失，需按原价赔偿。
（3）归还工具时，需签字确认。
4. 工具维护（1）员工应定期对使用的工具进行清洁、保养，确保工具处于良好状态。
（2）工具室负责人负责定期对工具进行检查、维护，发现问题及时处理。
（3）禁止使用损坏或存在安全隐患的工具。
三、人员管理1. 人员分类（1）管理人员：负责工厂的整体规划、组织、协调、监督和考核。
（2）技术人员：负责产品的研发、设计、工艺编制、技术指导等工作。
（3）生产人员：负责产品的生产、加工、装配、检验等工作。
2. 员工入职（1）新员工入职前，需经过面试、体检等环节。
（2）入职后，需参加岗前培训，熟悉工厂的各项规章制度。
（3）签订劳动合同，明确双方的权利和义务。
3. 员工培训（1）工厂应定期组织员工参加各类培训，提高员工的专业技能和综合素质。
（2）新员工入职后，需进行岗前培训，了解岗位操作规程和安全注意事项。
（3）定期对员工进行技能考核，确保员工具备相应的岗位技能。
4. 员工考核（1）工厂应建立完善的员工考核制度，对员工的工作表现、技能水平、工作态度等进行考核。
（2）考核结果作为员工晋升、薪酬调整的重要依据。
（3）对考核不合格的员工，应进行培训、指导，帮助其提高工作能力。
科普安全管理工具
科普安全管理工具在当今复杂多变的社会环境和工作场景中，安全管理至关重要。
有效的安全管理不仅能够保障人员的生命安全和身体健康，还能维护企业的正常运转和可持续发展。
而要实现有效的安全管理，就离不开各种实用的安全管理工具。
接下来，让我们一起了解一些常见且重要的安全管理工具。
一、安全检查表（Safety Checklist）安全检查表是一种简单而实用的工具，它以表格的形式列出了一系列需要检查的项目和标准。
例如，在建筑工地，可以有针对施工设备、防护设施、电气安全等方面的检查表；在工厂，可以有关于机器设备运行状况、消防设施、化学品储存等的检查表。
安全检查表的优点在于其系统性和全面性，能够确保不遗漏重要的安全检查点。
使用时，检查人员只需按照表中的项目逐一进行检查，并记录结果。
这不仅提高了检查的效率，还使得检查结果具有可比性和可追溯性。
然而，安全检查表也有其局限性。
它主要依赖于事先制定的标准和项目，如果标准不够完善或者情况发生变化，可能会导致遗漏某些潜在的安全隐患。
二、事故树分析（Fault Tree Analysis，FTA）事故树分析是一种从结果到原因描绘事故发生过程和原因的逻辑树图方法。
通过构建事故树，可以清晰地看到导致事故发生的各种可能因素以及它们之间的逻辑关系。
比如说，对于一起工厂火灾事故，可以从火灾这个结果开始，逐步分析可能导致火灾的原因，如电气故障、明火作业不当、易燃物管理不善等，并进一步分析每个原因的子原因。
事故树分析的好处在于能够深入剖析事故的根本原因，帮助制定针对性的预防措施。
但它的构建过程相对复杂，需要具备一定的专业知识和经验。
三、预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，PHA）预先危险性分析是在一项活动开始之前，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析。
以新上马的一个工程项目为例，在规划阶段就可以进行预先危险性分析。
考虑到施工过程中可能遇到的地质条件、施工工艺、周边环境等因素，预判可能出现的危险，如坍塌、高空坠落、物体打击等，并评估其危险程度。
仪表日常维护内容与注意事项
仪表日常维护内容与注意事项仪表作为工厂和生产现场的紧要工具，承当着监测、掌控和调整过程的紧要任务。
为了保证仪表的正常运行，必需进行日常维护，以确保仪表的精准性和牢靠性。
本文将介绍常见仪表的日常维护内容和注意事项，为工厂和生产现场的运维人员供应参考。
仪表日常维护内容1. 储存环境仪表应储存在温度、湿度适合的环境中，防止受到过高或过低的温度、湿度影响。
同时，应尽量避开阳光直射、潮湿、灰尘、化学物质等对仪表的侵蚀。
2. 清洁维护日常应当对仪表进行清洁维护，防止因灰尘、油脂等杂质影响其精准性。
在清洁维护过程中应注意以下事项：•切勿使用有腐蚀性、有破坏性、易燃、易爆的清洁剂。
•应避开在仪表表面直接喷洒清洁剂，以免造成电路短路、机械障碍等现象。
•清洁时使用的抹布要选择干净柔嫩的织物，避开不同纤维材料连接断裂造成细小纤维进入仪表，导致仪表故障。
3. 校准检查为了确保仪表的精度和牢靠性，需要定期对仪表进行校准检查。
校准检查过程中应注意以下事项：•校准仪表时应使用标准的校准器进行校准，并严格依照校准器的标准操作流程进行。
•在校准检查中发觉的仪表故障应适时处理，并重新进行校准。
4. 维护记录对于仪表的维护情况应建立认真的维护记录，包括维护日期、维护人员、维护内容、维护结果等。
维护记录可以为日后的故障排查供应参考，并且有助于对仪表进行全面的运行分析和性能检测。
仪表日常维护注意事项1. 佩戴防静电手套在对仪表进行日常维护时，应穿戴符合要求的防静电手套，避开静电对仪表造成损害。
2. 遵守电气安全规范在对仪表进行日常维护时，应遵守电气安全规范，断开仪表的电源并确保四周没有电荷积聚。
3. 不得擅自拆解仪表仪表在日常维护过程中，不得擅自拆解、更换仪表部件，以免显现不必要的故障和损害。
4. 避开碰撞和摔落在仪表运动中，应避开碰撞和摔落造成仪表的机械性能受损，影响精准性和牢靠性。
5. 防潮防尘仪表在使用过程中，应避开进水和受潮，这会对仪表的内部电路造成影响。
工厂设备维修过程中的常见问题及解决方案
工厂设备维修过程中的常见问题及解决方案工厂设备是制造业中不可或缺的重要工具，它们的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
然而，在设备运行过程中，常常会遇到各种问题，如故障、损坏等，这就需要及时解决以确保生产线的正常运行。
本文将介绍工厂设备维修过程中的常见问题，并提出相应的解决方案。
问题一：设备频繁故障工厂设备在长时间运行后可能会出现频繁的故障，这会导致生产线的中断和生产效率的降低。
设备频繁故障的原因可能包括设备老化、使用不当以及零部件的损坏等。
解决方案：1. 定期维护：定期对设备进行维护保养，检查设备的磨损程度和零部件的工作状态，及时更换老化或磨损严重的零部件。
2. 停机时进行设备维修：在停机期间进行设备维修，检修设备的运转系统、传动系统等，确保设备在运行前处于最佳状态。
3. 建立设备维修记录：建立详细的设备维修记录，包括故障原因、维修方法和更换的零部件等，以便于对设备故障的分析和解决。
问题二：设备噪音过大在工厂生产环境中，有些设备会产生过大的噪音，不仅影响员工的工作效率，还可能对员工的听力健康造成损害。
1. 隔音措施：对于噪音过大的设备，可以通过增加隔音材料或建造隔音室来降低噪音的传播。
2. 维护润滑：设备运行时，对设备进行润滑维护，减少因设备磨损而产生的噪音。
3. 使用防噪音设备：对于特定需要的设备，可以使用防噪音设备，如耳罩、耳塞等，以减少噪音对员工的影响。
问题三：设备漏气一些设备在使用一段时间后可能会出现漏气的问题，这会导致设备的正常运行受到影响，并可能降低生产效率。
解决方案：1. 检查气密性：定期检查设备的气密性，发现漏气问题及时进行修补，防止气体泄露。
2. 更换密封件：如果发现设备的密封件存在磨损或老化，及时更换，以保证设备的密封性能。
3. 改进气路设计：在设备设计和制造的过程中，考虑到气流分布和压力平衡等因素，以减少气体泄漏的可能性。
问题四：设备电气故障设备的电气问题是工厂设备维修过程中常见的故障类型之一，可能包括线路断开、电器元件故障等。
工厂工具管理维护方案
工厂工具管理维护方案1. 引言工厂中的工具是生产过程中不可或缺的重要资产，对于工具的管理和维护是确保生产正常运行和提高效率的关键。
本文将介绍一个工厂工具管理维护方案，以确保工具的有效使用和延长使用寿命。
2. 工具的分类和标识为了方便管理和追踪，将工具根据其用途和特点进行分类和标识是必要的。
工具可以根据其用途分为：•生产工具：用于生产过程中的加工、装配等工序。
•测量工具：用于测量和检验产品质量。
•维护工具：用于设备的维修和保养。
针对每个工具，应该做出标识，包括编号、名称、型号、采购日期等信息，以便能够追踪工具的使用情况和状态。
3. 工具的领用和归还为了确保工具的使用和归还得以控制，应该建立工具的领用和归还制度。
首先，每个员工可以根据需要向工具管理员申请领用相应的工具。
领用时，应该填写领用单，包括领用人、领用日期、归还日期等信息。
领用单需要经过工具管理员审核后才能领取相应的工具。
当工具不再需要使用时，员工应该及时归还工具，填写归还单，包括归还日期和归还人等信息。
工具管理员需要核对归还单上的信息，并将工具归还到相应的位置。
4. 工具的保养和维修为了延长工具的使用寿命，必须进行定期的保养和维修。
以下是一些常见的保养和维修措施：•清洁：定期清洁工具表面的污垢和灰尘。
•润滑：使用适当的润滑油对需要润滑的部位进行润滑。
•校准：定期对测量工具进行校准，以确保其准确性。
•更换：及时更换损坏或失效的工具部件，确保工具的正常使用。
工具的保养和维修应该由专门的维修人员负责。
他们需要确保保养和维修的记录得到及时更新，并及时处理工具的问题，以避免影响工厂的正常生产。
5. 工具的库存管理和采购计划为了确保及时供应和避免工具的缺失，应该进行工具的库存管理和制定合理的采购计划。
库存管理可以通过建立工具的库存清单和定期清点库存来实现。
库存清单应该包括工具的名称、数量、存放位置等信息。
定期清点库存可以帮助工具管理员及时发现工具的缺失和损坏情况。
汽车生产线手动工具的简介
汽车生产线手动工具的简介
汽车生产线手动工具是指在汽车生产过程中，由操作人员手动操作的工具设备。
这些工具通常用于组装、安装、调整和检查汽车零部件，以确保汽车生产过程的顺利进行。
手动工具的种类繁多，包括扭力扳手、螺丝刀、气动工具、扳手、扳手套筒、钳子、锤子等等。
首先，扭力扳手是一种用于紧固螺栓和螺母的工具，它能够确保螺栓的扭矩达到设计要求，从而保证汽车零部件的安装质量。
螺丝刀则用于拧紧螺丝，常见的有十字螺丝刀、平头螺丝刀等，用于安装汽车内饰、外饰等部件。
其次，气动工具是通过压缩空气驱动的工具，常见的有气动螺丝刀、气动扳手等，它们能够提高工作效率，减轻操作人员的劳动强度。
此外，扳手、扳手套筒和钳子等工具常用于拆卸和安装汽车零部件，它们能够根据不同的螺丝和螺母尺寸进行调整，以适应不同的工作需求。
最后，锤子则常用于敲击和调整汽车零部件的位置，以确保其安装的准确性和稳固性。
总的来说，汽车生产线手动工具在汽车生产中扮演着至关重要的角色，它们通过人工操作，保证了汽车零部件的安装质量和生产效率，是汽车生产过程中不可或缺的一部分。
工厂管理中的设备维护与保养技巧
工厂管理中的设备维护与保养技巧在工厂的日常运营中，设备的正常运转对于生产效率和产品质量至关重要。
因此，工厂管理者和设备操作员都应该重视设备的维护与保养工作。
本文将介绍一些在工厂管理中常用的设备维护与保养技巧，以帮助读者有效管理设备。
一、定期检查设备设备的定期检查是设备维护与保养的基本工作。
通过定期检查，可以及时发现设备的故障和隐患，为设备的维修和保养提供依据。
定期检查的内容包括设备的外观、工作状况、电气连接等方面。
在检查过程中，应注意设备有无异常声音、漏油、松动等现象，并及时修复。
二、建立设备保养计划设备保养计划是工厂管理中的重要组成部分。
通过制定合理的保养计划，可以明确设备保养的时间和内容，提高设备的正常运行时间和使用寿命。
保养计划一般包括日常保养、定期保养和大修保养三个方面。
其中，日常保养主要由设备操作员负责，包括设备的清洁、润滑和紧固等工作；定期保养由专业保养人员进行，包括设备的更换磨损部件和检修电气线路等；大修保养则是指设备的彻底修复和升级。
三、注意设备的工作环境设备的工作环境对于其正常运行和寿命有着重要影响。
在工厂管理中，应注意为设备提供良好的工作环境。
具体来说，应避免设备受到较高的温度、湿度和灰尘等环境因素的影响；同时，还应注意设备的周围空间是否充足，是否存在危险物品等。
四、培训设备操作员和维护人员设备操作员和维护人员是设备保养工作的关键。
在工厂管理中，应给予操作员和维护人员必要的培训，提高其技能水平和责任意识。
培训内容包括设备的操作规程、维护方法、常见故障处理等。
此外，还应定期组织技能考核和培训，及时更新操作和维护的知识。
五、建立设备维修记录与分析系统设备维修记录与分析系统是对设备维修和保养工作进行管理和分析的有力工具。
该系统可以记录设备的维修和保养情况，统计设备的故障类型和频次，并对设备维护工作进行评估和改进。
通过这个系统，可以及时了解设备的运行状况，预防故障的发生，提高设备的工作效率和可靠性。
保洁技能培训常用机械工具使用及维护PPT
04
百洁垫）进行整体研磨，直至药剂消失；
将石材保养剂洒在地面上(约2—5g／m2)，用多功能清洗机（针盘+白色百洁垫）进行
05
纵横抛磨，直至光亮。
LOGO
感 谢您 的 欣 赏 CLEANING SKILLS TRAINING
常用机械工具使用及维护
主讲：XXX
时间：202X/X
设备结构
由l）操作机构，2）传动机构，3）水箱，4）碟片驱动器等四个部分组成。
常用机械设备
结构名 称
名称
电源指示灯
启动开关手柄
操作机构 开关保险按钮
放水手柄
调节手柄
作用
显示电源是否正常 启动电机 防止误操作 施放药剂 调节扶杆角度
结构名 称
名称
电动机
传动机构 行星减速器
工作盘卡座
水箱
碟片驱动器
作用
• 不能同时启动双马达。
设备保养维护
1
作业结束后，必须去除机器内部积存的垃圾和灰尘，保洁过滤部分，整理接线接管等配件，最后用抹布 擦干净机身，放在干燥的场所保管；
2
作业结束后，必须去除机器内部积存的垃圾和灰尘，保洁过滤部分，整理接线接管等配件，最后用抹布 擦干净机身，放在干燥的场所保管；
3
吸尘器的排气口必须畅通，否则电机会因温度太高而受到损害；
Part three
地面清洗护理
地面清洗护理
清理地表杂物，检查地面易损情况，登记后请客户签字确认，竖立工作指示牌。按照实际情况选 择和稀释药剂，使用多功能清洗机清洗地面，并使用吸水吸尘机（加入适量化泡剂）将地面水分 吸干。在地面清洗时，对打过腊的地面可先使用强力起腊水除腊，对没有使用过腊的地面可直接 使用全能水或酸性清洁剂清除污垢。
钢丝绳吊索 使用和维护
钢丝绳吊索使用和维护钢丝绳吊索是一种常见的起重工具，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。
在使用和维护方面，以下是关于钢丝绳吊索的一些重要问题的回答。
1. 如何正确使用钢丝绳吊索钢丝绳吊索的正确使用是关键，以确保安全和提高工作效率。
在使用钢丝绳吊索之前，需要进行以下操作：-检查钢丝绳吊索的外观，确保没有明显的损坏、断裂或变形。
-根据工作需要选择合适的吊索规格和长度。
-将吊索正确安装到起重设备上，确保吊索连接牢固、稳定。
-在起吊前，确保吊索没有缠绕或过度绷紧，以免造成吊索的磨损或断裂。
-在起吊过程中，需要遵循正确的操作规程，确保吊索不受到过大的冲击力或扭曲。
2. 如何正确维护钢丝绳吊索正确维护钢丝绳吊索是保障其使用寿命和安全性的重要环节。
以下是一些常见的维护措施：-定期检查钢丝绳吊索的外观，特别注意是否有断丝、磨损、腐蚀等问题。
如发现异常，应及时更换吊索。
-清洁钢丝绳吊索，去除油污、灰尘等杂质，以减少摩擦和腐蚀。
-定期润滑钢丝绳吊索，使用适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
-注意吊索的存放和使用环境，避免暴露在潮湿、高温或腐蚀性气体的环境中，以防止吊索的腐蚀和损坏。
-对于长期不使用的钢丝绳吊索，应进行适当的保护和包装，以防尘、湿和腐蚀。
3. 钢丝绳吊索的使用注意事项有哪些在使用钢丝绳吊索时，需要注意以下事项以确保安全：-遵守相关的安全操作规程和标准，确保操作人员具备相关的培训和技能。
-在吊索的额定工作荷载范围内使用，不要超过其承载能力。
-避免吊索过度绷紧或过大的冲击力，以免加剧吊索的磨损和断裂风险。
-在起吊前，确保吊索周围没有人员或障碍物，以防止意外伤害。
-定期检查吊索连接件和吊具的牢固性，确保吊索和起重设备的连接安全可靠。
-注意吊索的使用环境，避免在刺激性气体、易燃物等特殊环境下使用。
综上所述，正确使用和维护钢丝绳吊索是确保安全和提高工作效率的重要因素。
通过遵循正确的操作规程、定期检查和维护，以及注意使用注意事项，可以延长钢丝绳吊索的使用寿命，并确保工作场所的安全性。
TEOA 工具介绍
3
周期
2 1 0
Op A
2 1 1
节拍时间 3秒 秒
Op B
Op C
平衡工人工作量后
3 2 1 0
周期
2
2
节拍时间 3秒 秒
Op A
Op B
获取作业指导书 和员工计划
工具之五：质量控制流程图（ 工具之五：质量控制流程图（QCPC） ）
定义： 定义： 一种用于持续辨识、优先顺序排列及消除流程中造成返工的低效率环节的系统方法
折返指任何阻碍工作流、导致延迟和增加成本的状况
返工柏拉图 QCPC实施流程 实施流程 • 辨识流程折返 • 收集返工数据 返工计算 • 对返工进行优先排列，并进行 消除 • 建立纠正措施行动 计划 • 监控折返活动，以 确保纠正措 施 得以持续实施。 百分比
400 350 300 250 200 150 100 50 0
装配
连续流
灵活性和运动经济最大化
工具之十一：生产准备过程（ ） 工具之十一：生产准备过程（3P）
定义： 定义：3P是在产品和流程设计过程中，通过亲自实验和与TEOA精艺生产管理原理结合，对观点进行快速 评估
3P集成了所有功能，并大量依靠快速建模和亲身实验 集成了所有功能， 集成了所有功能
步骤 1. 对功能进行定义 使用关键词 使用日常示例取代关键词 概略示例 结合观点 实验和模型加工 测试您的设计 选择3种基本设计 选择取胜方案
• 减少缺陷
错误预防 工作（正 确）
• 认证的流程
• 消除缺陷
• 即时反馈，无缺陷， 因为错误源已消除
工具之九： 工具之九：材料补充与材料流
定义： 定义：运转状态、零件途程、库存控制规定，以确保在尽可能减少库存和营运资本的情况下， 满足客户的要求 传统途径至及时生产
工厂利器管理制度
第一章总则第一条为加强工厂利器的管理，确保生产安全，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有利器的采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条各部门应严格按照本制度执行，确保利器的安全使用。
第二章利器分类及定义第五条本制度所称利器，是指在生产过程中，用于加工、切割、焊接、钻孔、切割、测量、搬运等作业的工具和设备。
第六条利器分类如下：（一）手持工具：如扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
（二）电动工具：如电钻、切割机、打磨机等。
（三）气动工具：如气钻、气锤、气锯等。
（四）焊接设备：如电焊机、气焊机等。
（五）测量工具：如尺子、量角器、卡尺等。
（六）搬运工具：如手推车、叉车等。
第三章利器采购与验收第七条利器采购应遵循以下原则：（一）符合国家标准和行业规范。
（二）质量可靠，性能稳定。
（三）价格合理。
（四）售后服务良好。
第八条利器采购前，需经相关部门进行可行性分析，确定采购方案。
第九条采购部门应按照采购方案进行采购，并与供应商签订采购合同。
第十条利器到货后，验收部门应按照采购合同和产品标准进行验收，确认利器的数量、规格、型号、质量等符合要求。
第十一条验收不合格的利器，应及时退回供应商，并要求其进行整改。
第四章利器使用与维护第十二条利器使用前，操作人员应熟悉其性能、操作规程和安全注意事项。
第十三条操作人员应按照操作规程正确使用利器，不得擅自改装、拆卸利器。
第十四条利器使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关部门。
第十五条定期对利器进行维护保养，确保其正常使用。
第十六条维护保养内容包括：（一）清洁利器，去除油污、灰尘等。
（二）检查利器各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（三）检查利器紧固件，确保其牢固。
（四）检查利器电路、电气设备，确保其安全可靠。
第五章利器报废与更新第十七条利器达到使用寿命或因故障无法修复时，应予以报废。
工厂工具工装管理制度
第一章总则第一条为加强工厂工具工装的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有工具、工装的使用、保管、维护和报废等环节。
第三条工具工装管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、定期检查、及时维护”的原则。
第二章工具工装分类与编号第四条工具工装分为以下几类：1. 常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专用工具：针对特定产品或工艺设计的工具；3. 量具：卡尺、千分尺、水平仪等；4. 工装：夹具、模具、刀具等；5. 辅助工具：砂轮、研磨膏、清洁剂等。
第五条工具工装应进行编号，编号规则如下：1. 常用工具：编号为“工具+编号”；2. 专用工具：编号为“专工+编号”；3. 量具：编号为“量具+编号”；4. 工装：编号为“工装+编号”；5. 辅助工具：编号为“辅工+编号”。
第三章工具工装的使用与保管第六条工具工装的使用：1. 操作人员在使用工具工装前，应熟悉其使用方法和注意事项；2. 使用工具工装时，应按照操作规程进行，不得擅自更改；3. 使用过程中，如发现工具工装损坏或故障，应立即停止使用并报告相关部门；4. 使用完毕后，应将工具工装放回原处，保持其清洁和整齐。
第七条工具工装的保管：1. 工具工装应存放在指定的工具柜或工装架上，不得随意放置；2. 工具柜或工装架应保持清洁、通风，防止工具工装生锈或损坏；3. 保管人员应定期检查工具工装，确保其完好无损；4. 对损坏或遗失的工具工装，应及时补充或更换。
第四章工具工装的维护与保养第八条工具工装的维护：1. 定期对工具工装进行检查，发现磨损、变形、损坏等情况，应及时进行维修或更换；2. 对精密工具工装，应采用专用工具进行操作，避免损坏；3. 对有特殊要求的工具工装，应按照其规定进行维护。
第九条工具工装的保养：1. 定期对工具工装进行清洁，去除油污、灰尘等；2. 对金属工具工装，应定期涂抹防锈油，防止生锈；3. 对橡胶、塑料等非金属工具工装，应避免长时间暴露在阳光下或高温环境中。
工厂工具管理制度规定
第一章总则第一条为加强工厂工具管理，确保生产、维修、试验等各项工作的顺利进行，提高工作效率，保障安全生产，特制定本规定。
第二条本规定适用于本工厂所有生产、维修、试验等部门的工具使用、保管、维护和报废等工作。
第三条工厂工具管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类管理，责任到人；3. 定期检查，及时维护；4. 节约使用，合理配置。
第二章工具分类与标识第四条工具按用途、规格、材质等进行分类，分为以下几类：1. 常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等；2. 专业工具：焊接工具、测量工具、电气工具等；3. 特种工具：防爆工具、高空作业工具等；4. 专用工具：生产线专用工具、设备维修专用工具等。
第五条工具应统一标识，标识内容包括工具名称、规格、编号、使用部门、保管人等信息。
第三章工具使用与保管第六条工具使用规定：1. 使用工具前，必须了解工具的性能、使用方法和注意事项；2. 不得使用损坏、磨损严重的工具；3. 使用工具时，应保持操作规范，防止误操作；4. 使用完毕后，应及时归还，不得私自保留或转借他人；5. 不得将工具用于非工作用途。
第七条工具保管规定：1. 工具应放置在指定的工具柜或工具架上，保持整洁有序；2. 保管人应定期检查工具的完好状况，发现问题及时上报；3. 工具柜应加锁，防止工具丢失或被盗；4. 严禁无关人员随意进入工具存放区域。
第八条工具报废规定：1. 工具因磨损、损坏、失效等原因无法继续使用时，应予以报废；2. 报废工具需经相关部门鉴定，确认报废；3. 报废工具应按照规定进行销毁或回收利用。
第四章工具维护与保养第九条工具维护保养规定：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查，确保工具处于良好状态；2. 使用过程中，如发现工具出现异常情况，应立即停止使用，并进行检查、维修；3. 严禁使用未经过维护保养的工具；4. 工具的维护保养工作由保管人负责。
第五章责任与奖惩第十条工具管理人员应履行以下职责：1. 负责工具的采购、验收、发放、回收等工作；2. 负责工具的保管、维护、保养和报废工作；3. 负责监督、指导、检查工具使用情况；4. 定期向上级汇报工具管理情况。
汽车维修工具大全介绍
汽车维修工具大全介绍
汽车维修工具在汽车维修行业中发挥着至关重要的作用，不仅能够提高工作效率，还能确保修理工作的质量和安全。
本文将介绍一些常见的汽车维修工具，以帮助您更好地了解这些工具及其用途。
基础工具
扳手
扳手是维修人员必不可少的工具之一，用于拧紧和松开螺丝或螺钉。
根据不同的大小和形状，扳手可以分为开口扳手、活动扳手、套筒扳手等。
螺丝刀
螺丝刀用于拧紧或卸下各种螺丝，有多种类型的螺丝刀，如十字螺丝刀、一字螺丝刀等，适用于不同类型的螺丝。
电动工具
电动扳手
电动扳手能够快速拧紧或松开螺丝，比手动扳手更省力高效，适合在大量螺丝操作时使用。
电动扳手
电动扳手能够快速拧紧或松开螺丝，比手动扳手更省力高效，适合在大量螺丝操作时使用。
测量工具
衡量工具
衡量工具用于测量车辆各个部位的尺寸，如千分尺、卡尺等，确保维修工作的准确度。
特殊工具
诊断仪
诊断仪用于检测车辆的故障代码，帮助维修人员准确定位和解决问题。
安全工具
安全带
安全带是汽车维修过程中必不可少的安全装备，有效保护维修人员免受意外伤害。
以上是关于汽车维修工具的简要介绍，希望能帮助您更好地了解和选用适合的工具进行汽车维修工作。
装卸作业中设备维护与故障处理
装卸作业中设备维护与故障处理装卸作业中设备维护与故障处理一、装卸作业设备概述装卸作业在物流、仓储、港口、工厂等众多领域都占据着极为关键的地位，其作业效率和质量直接影响到整个生产与物流链条的顺畅运行。
而在装卸作业过程中，各类设备则是实现高效作业的核心工具。
常见的装卸作业设备包括起重机、叉车、输送机、托盘搬运车等。
起重机是一种大型的装卸设备，具有起重量大、作业范围广的特点，能够在垂直和水平方向上搬运重物，广泛应用于建筑工地、港口码头等场所。
叉车则以其灵活性著称，可在较为狭窄的空间内进行货物的装卸和搬运，是仓库内部装卸作业的常用设备。
输送机能够实现货物的连续输送，大大提高了装卸作业的自动化程度，适用于长距离、大批量货物的运输。
托盘搬运车则专注于托盘货物的短距离搬运，操作简便，效率较高。
这些设备在不同的装卸场景中发挥着各自独特的作用，但同时也面临着各种各样的挑战，如高强度的作业负荷、复杂多变的作业环境等，这就使得设备的维护与故障处理成为了保障装卸作业顺利进行的重要环节。
二、装卸作业设备的维护（一）日常维护日常维护是确保装卸设备正常运行的基础工作，主要包括设备的清洁、检查和润滑等方面。
清洁工作看似简单，实则对设备的运行有着重要影响。
在装卸作业过程中，设备会不可避免地沾染灰尘、油污、杂物等。
例如，起重机的吊钩、钢丝绳上若堆积大量灰尘和杂物，不仅会增加设备的自重，影响起吊性能，还可能在起吊过程中因杂物掉落而引发安全事故。
叉车的车身、轮胎及货叉若不及时清洁，灰尘和油污可能会侵蚀设备表面，加速设备的磨损。
因此，作业人员应在每天作业结束后，使用清洁工具对设备进行全面清洁，去除表面的污垢。
检查工作则是及时发现设备潜在问题的关键。
在日常检查中，需要对设备的各个关键部位进行仔细查看。
对于起重机，要检查吊钩是否有变形、裂纹，钢丝绳是否有断丝、磨损超标等情况；制动装置是否灵敏可靠，这直接关系到起重机在吊运重物时能否及时停止，避免重物坠落事故。
公共设施维修维护工具清单表
公共设施维修维护工具清单表一、引言公共设施是我们日常生活中不可或缺的一部分，为了确保它们的正常运行和使用，维修维护工作显得尤为重要。
为此，我们整理了一份公共设施维修维护工具清单，以帮助大家更高效地进行维修工作。
二、公共设施维修维护工具分类1.电动工具电动工具在公共设施维修中发挥着重要作用，它们能提高工作效率，减轻维修人员的劳动强度。
常见的电动工具包括：1.1 电钻：用于钻孔、拧螺丝等作业。
1.2 磨光机：用于打磨、抛光表面，使其光滑平整。
1.3 电动扳手：快速拧紧或拧松螺栓、螺母。
2.手动工具手动工具在公共设施维修中同样具有重要作用，它们便于携带和使用。
常见的手动工具包括：2.1 螺丝刀：用于拧紧或拧松螺丝。
2.2 锤子：用于敲打、击打，适用于维修管道、墙面等。
2.3 钳子：用于夹取、扳弯、剪断金属线、钢筋等。
3.测量工具测量工具在公共设施维修过程中有助于保证维修质量。
常见的测量工具包括：3.1 水平仪：用于检测水平面，确保设施安装平稳。
3.2 卷尺：用于测量长度、宽度等尺寸。
3.3 测温仪：用于检测温度，预防设施过热损坏。
4.清洁工具清洁工具在公共设施维修前后都需要使用，以确保设施清洁卫生。
常见的清洁工具包括：4.1 扫把：用于清扫地面灰尘、垃圾。
4.2 拖把：用于拖拭地面，清洁污渍。
4.3 清洁剂：用于去除顽固污渍，保护设施表面。
5.专用工具公共设施维修中还涉及到一些专用工具，如：5.1 消防器材：用于灭火、救援等紧急情况。
5.2 电梯维修工具：用于电梯维修、保养。
5.3 管道疏通工具：用于疏通堵塞的管道，如厕所、下水道等。
三、总结与建议公共设施维修维护涉及众多工具，合理选用合适的工具能提高工作效率，确保维修质量。
在此，我们建议大家在进行公共设施维修时：1.根据维修项目选用相应工具，如钻孔、打磨、测量等。
2.确保使用工具的安全性，避免因操作不当导致人身伤害。
3.定期检查和保养工具，延长使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻销类一、台式钻床简介：台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。
台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。
其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。
特点：台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用，加工精度要比手电钻钻孔精度髙。
台钻灵活性较大，转速高，生产效率高，使用方便，因而是零件加工，装配和修理工作中常用的设备之一。
但是由于构造简单，变速部分直接用带轮变速，最低转速较高，一般在400r/min 以上，所以有些特殊材料或工艺需用低速加工的不适用。
结构：下图：台式钻床结构1一电动机;2—升降手柄;3_V型带;4一主轴承座,5—主轴；6—主轴升降手轮;7_锁紧手柄;8—工作平台;9—立柱;10—旋钮1、台式钻床结构（见图1)它主要由电动机、V带传动、主轴、主轴承座、手轮、工作台、立柱和升降手柄等零件组成。
2、台式钻床的工作方法固定钻削工具钻头的主轴由电动机通过V型带传动旋转，通过改变V带传动轮的直径，使主轴可得到五种转速。
主轴与工作台的髙度距离可摇动手柄"2"进行调整，位置调整合适后，用手柄"7"锁紧固定。
被加工零件用虎钳或螺栓固定在工作平台"8"上。
钻孔时启动电动机，钻头由钻夹固定在主轴上，被主轴带动旋转，工作时，扳动手轮"6"使主轴带动钻头升降，完成钻孔。
使用方法：台钻是一种小型钻床。
是一台应用广泛的台钻。
电动通过五级变速带轮，使主轴可变五种转速，头架可在圆立柱上面上下移动，并可绕圆立柱中心转到任意位置进加工，调整到适当位置后用手柄锁紧。
如头架要放低进，先把保险环调节到适当位置。
用紧定镙钉把它锁紧，然后放松手柄，靠头架自重落到保险环境，再把手柄板紧。
工作台可在圆立柱上下上下移动。
并可绕立柱转动到任意位置。
工作台座的锁紧手柄。
当松开锁紧螺钉时，工和台在垂直平面还可左右倾斜45度，工作较小时，可放在工作台上钻孔，当工作较大时，可把工作台转开，直接放在钻床底面上钻孔。
安全操作规程：一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
十二、使用前要检查钻床各部件是否正常十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。
工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。
二、普通手电钻简介：手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种。
手电钻是电动工具行业销量最大的产品，广泛用于建筑、装修、家具等等行业，用于在物件上开孔。
手电钻（手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。
当装有正反转开关和电子调速装置后，可用来作电螺丝批。
有的型号配有充电电池，可在一定时间内，在无外接电源的情况下正常工作。
特殊型号：直角电钻---适合在狭窄工作空间使用。
（电钻机头与机身呈90度，所需工作空间减小。
）特点：手电钻使用方便灵活、效率高、易移动，相对于台钻受空间位置限制影响较小。
缺点是中心定位不准确，精度低，功率较小。
配件用途麻花钻头---最适用于打铁、铝合金等材料。
也可用于打木质材料，但定位不准确，易打歪。
开孔器---适用在铁质和木质材料上开孔。
木钻头---专门用于打木质材料。
带一个定位杆，可精确定位。
玻璃钻头---适用在玻璃上打孔。
注意事项：不可以用来钻水泥和砖墙。
否则，极易造成电机过载，烧毁电机。
关键在于电机内缺少冲击机构，承力小。
（冲击钻除外）内部结构：手电钻的主要构成：钻夹头、输出轴、齿轮、转子、定子、机壳、开关和电缆线等。
具体结构如下图所示。
安全操作规程：1、使用前要了解手电钻性能，做好安全防护工作。
2.工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好。
3.操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给维修工检修。
不得自行拆卸、装配。
4.钻头必须拧紧，先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻夹头对孔。
开始时应轻轻加压，以防断钻头。
5、向上钻孔时，只许用手顶托钻把，钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。
6、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
防止触电伤人。
7、电线路间不应有接头。
电源线严禁乱放、乱拖。
8、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
9、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长手电钻的使用寿命。
10、手电钻的碳刷为消耗品，使用一星期时间后进行手电钻保养更换碳刷或配件。
碳刷更换时注意让其接触良好。
11、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。
12、工作完成后自觉清洁工作区域三、电锤钻简介：电锤钻（electrichammer drill），是“冲击钻”和“电锤”两种功能合一的手持电动工具，“冲击钻”以旋转切削为主，兼有冲击力的冲击机构驱动冲击钻头，在带动钻头做旋转运动的同时，还有一个方向垂直于钻头旋转旋转面的往复锤击运动。
用于混凝土、砖、瓷砖、大理石等材料上钻孔。
“电锤”以冲击力驱动钢钎，用于混凝土、砖等材料上的开槽、开大孔或破碎混凝土等作业。
结构：如下图为博士GBH 2-22S分解图，本组使用GBH 2-22/2-18E两种特点：1、良好的减震系统：可以使操作人员握持舒适，缓解疲劳。
实现途径：通过“振动控制系统”来实现；通过软胶把手增加握持舒适度；2、精准的调速开关:：轻触开关时转速较低，可以帮助机器平稳起钻(例如在瓷砖等平滑的表面上起钻，不仅可以防止钻头走滑，也可以防止钻孔破裂。
正常工作时可使用高速以确保工作效率。
3、稳定可靠的安全离合器：又称转矩限制离合器，避免在使用过程中因钻头的卡滞而产生的大转矩反作用力传递给用户，这是对使用者的一种安全保护。
这一特点还可防止齿轮装置和电机的停止转动。
4、全面的电机防护装置：在使用中不可避免会有颗粒状的硬物进入机器（尤其是对机器向上作业钻孔，如对墙顶钻孔），如果电机没有一定的防护，在高速旋转中极易被硬物碰断或刮伤漆包线，最终导致电机失效。
5、正反转功能：可使电锤钻运用范围更加广泛，其实现形式主要是通过开关或调整碳刷位置来实现，通常大牌工具均会采用调整碳刷位置（旋转刷架）来实现，这样做的好处是操作方便,有效抑制火花来保护换向器，延长电机使用寿命。
6、锤钻双功能：既有电锤的冲击力，又有电钻的穿透力。
安全操作规程:使用电锤钻时的个人防护1、操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。
2、长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。
3、长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。
4、作业时应使用侧柄，双手操作，以了堵转时反作用力扭伤胳膊。
5、站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。
作业前应注意事项1、确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。
是否接有漏电保护器。
2、钻头与夹持器应适配，并妥善安装。
3、钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。
4、在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。
5、确认电锤钻上开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。
6、若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。
延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施磨销类一、角磨机简介：电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。
角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。
切割石材时必须使用引导板。
针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业结构：如图为博士GWS 6-100角磨机配件分解图，本组使用为GWS 5-100.用处很多，木工、瓦工、电焊工都常用到。
安装上木工锯片就是一台灵巧的手提木工电锯，简单的木工活都能应付，不少安装地板的师傅都用它。
安装上砂轮片就是一台小型手提砂轮切割机，可切削打磨小型的金属部件，搞金属加工的如做不锈钢防盗窗、灯箱制作的都少不了它。
最离不开它的还是搞石材加工安装的，可安装云石切割片、抛光片、羊毛轮等一系列，切割、打磨、抛光全要靠它！需要说明的是，角磨机设计是用来打磨的，锯、割功能不是设计师的初衷。
因为角磨机转速高，使用锯片，切割片时不能用力加压，不能切割超过20mm厚的硬质材料，否则一旦卡死，会造成锯片、切割片碎裂飞溅，或者机器弹开失控，轻则损坏物品，重则伤人！请选择40齿以上的优质锯片，并保持双手操作，做好防护措施。
因为这实在是太危险了！操作规程：角磨机是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。
轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。
以下操作方法以博世GWS 580为例，具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。
1、带保护眼罩。
2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
3、长头发职工一定要先把头发扎起。
4、切割方向不能向着人。
5、连续工作半小时后要停十五分钟。
6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工.7、工作完成后自觉清洁工作环境.维护保养：小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。