锻艺小课堂：金属下料的方法有哪些

金属下料的方法有哪些

下料方法

生产中常用的下料方法有锯割、剪切、冷折、沙轮切割、火焰切割、阴极切割、机热剁等。

(1)锯割。锯割是应用最普遍的下料方法，下料精确，切口端面平整，在精锻中是下料的主要手段，其缺点是效率低，锯口损耗大，锯条或锯片磨损产重。

(2)剪切。剪切下料一般在剪床上进行。这种方法效率高、材料利用率高、操作简单、端口无金属损耗、模具费用低，其缺点是坯料局部被压扁、端面不平整、剪断而常有毛刺和裂纹出现及尺寸不是很精确等。

在刀片作用力影响下，坯料产生剪切强度时发生断裂，坯料被剪断。剪切端面的质量与剪刀刃的锐利程度、刃口问隙大小、支承情况以及剪切速度等因素有关。剪床可以剪断棒料直径200mm以下的钢材。

剪切下料对操作要求很严格，若操作不当会产生缺陷。

在没有剪床时，也可利用冲床来剪切直径为50mm以下的坏料。利用锻锤下料是剪切下料的又一种形式，即利用锤用下料模下料，操作较方便。这种下料模根据坯料形状和尺寸，更换模套和上模，调整下料长度。

(3)冷折。冷折是利用坯料预先锯切或气割加工出缺口，在变形时发生应力集中，保证坯

料在一定部位折断(脆性破坏)，而不产生塑性变形。缺口尺寸可取5^-8mm 冷折下料适用于硬度较高的高碳钢极高合金钢，生产率极高，断口无损耗，但需对坯料预热至300^-4000C•

(4)沙轮切割。沙轮切割是在沙轮机上进行。当薄片沙轮(厚度在3mm以下)高速旋转并向坯料送进而将坯料切断。它适用于直径(或边长)40mm以下的任何金属，生产效率高，断口齐整，尺寸精确，但应注意通风。建议在工厂中使用3801切害(锯，在外出安装过程中使用220V 切割锯。

(5)火焰切割。用火焰熔化并切断坯料的方法。可分为气割和大截面两种方式。主要用于大型钢坯或锻件的大断面切割。大截面切割机可切割厚度在200 in m以内的锻料，切割断面齐整，效率高。

(6)阴极切害d机热剁下料。阴极切割是利用电腐蚀作用和电化学腐蚀作用切开坯料，常用于特殊材料的下料。

热剁下料是将坯料在热状态下利用剁刀将其割断。常用于切除钳把、钢锭底部、锻件料头和锻件下料等场合。