焊接培训ppt课件
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《电焊工安全培训》PPT课件
溅物的伤害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
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03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
焊接培训资料PPT课件
清洁工具可分为: 海绵和甩锡球
1.烙铁头前端因助焊剂污染,易引起焦黑残渣,妨碍烙铁头前 端的热传导,所以每个焊点焊接前要对烙铁头进行清洁.
烙铁头表面被焊接剂 污染变成焦黑残渣
OK的烙铁头
焊接—基本方法（五工序法）
焊前准备-烙铁头清洁
2007年6月1日版 第3版
甩锡球:
清洁后烙铁表面温度降低不太多,可快速回温;清洁后的烙铁 头不易氧化,同时一定程度的可以将烙铁头表面的氧化层去 除,但清洁效果没有海绵好;
圆锥型
烙铁头无方向性，整个前端均 可焊锡，热熔量较大
一字批咀型
用批咀部分进行焊接，传递热 量较多
圆柱型 K型 H型
斜面椭圆型，用斜面部分进行 焊锡，传热时间较长，较耐用
刀形部位焊接，竖立式、拉焊 式均可使用，传递热量较多
镀锡层在烙铁头的底部，传递 热量较多
使用范围
1.精细之焊接 2.焊接空间狭小 3.修正焊接芯片连焊
波峰焊锡
波峰炉是用来进行焊锡条的设备,其结构比浸焊复杂,在熔锡 用的容器下面,除了加热器和感应器,还有一个能将熔锡不断向 上翻动的部件,在使用时温度较高的熔锡被送到上层,像翻腾的 波浪,波峰炉也因此而得名,这样的好处是可以保持被焊接材料 上下温度一致,并且将焊锡表皮冲开,可避免使用刮刀.
焊接—焊接的种类及特点
无铅锡线
铅是一种金属，且在使用过程中容易流失，长期接触对人体 有害，为了保护环境，很多国际知名公司已将逐步用无铅焊锡 替代有铅焊锡，无铅焊锡的一般由锡、银、铜组成，由于无铅 焊锡中各成分共晶条件比较苛刻，故其焊接熔点（220~230℃） 和流动性比不上有铅焊锡。
焊接---材质的种类
自然界中易焊锡物质排列次序表：
海绵:
焊接基础知识培训ppt课件
防止缺陷产生措施
控制好焊接电流和电压，避免过大或过小。 注意运条方式和角度，避免卷入空气。 防止夹渣措施
防止缺陷产生措施
彻底清除母材坡口及 焊丝表面的油污、锈 斑等杂质。
注意运条方式和角度 ，避免熔渣留在焊缝 中。
选择合适的焊接电流 和电压，避免过小导 致熔渣不能充分浮出 。
05
焊缝质量检查与评定
焊等。
焊接工艺流程简介
1 2
3
焊前准备
包括坡口准备、接头装配、预热等步骤。
焊接过程
选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料，进行焊接操作 。
焊后处理
包括后热、焊后热处理、检验等步骤。
02
焊接材料与选用
焊条类型及性能要求
焊条类型
酸性焊条和碱性焊条
焊接工艺性
易于引弧、稳弧，药皮熔化均匀，脱渣性好
焊缝成形
THANKS
金属材料的焊接。
等离子弧焊设备
利用高温等离子气体进行焊接， 适用于特殊金属和难熔金属的焊
接。
设备操作规范与安全注意事项
操作前检查
确保设备完好无损，电 源接线正确，接地良好
。
安全防护
穿戴好防护用品，如面 罩、手套、工作服等。
规范操作
按照设备操作规程进行 操作，不得随意更改参
数或违规操作。
设备维护保养与故障排除
用于将焊接电流从焊机传导至焊枪或焊炬，其 材料应具有良好的导电性和耐磨性。
03
焊接设备与使用
常见焊接设备介绍
焊条电弧焊设备
包括弧焊机、焊钳、面罩等，适 用于手工焊接。
埋弧焊设备
由焊接电源、埋弧焊机和辅助设 备组成，适用于长焊缝、大批量
生产。
气体保护焊设备
焊接培训课件PPT课件
焊接
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
1
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
压力焊：
电阻焊、摩擦 焊、冷压焊、 超声波焊、爆 炸焊、高频焊、 扩散焊等
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
2
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。
不熔化极氩弧焊动画
熔化极氩弧焊动画
24
氩弧焊的特点： •机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良。 •电弧燃烧稳定，飞溅小。 •焊接热影响区和变形小。 •可进行全位置焊接。 •氩气昂贵，设备造价高。
应用： 适用所有金属材料的焊接。 适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。 如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。
塑性和韧性很低，是裂纹的发源地。
9
③ 正火区 在热影响区内相当于受到 正火处理的区域。（1.2-4mm） 力学性能优于母材。 ④ 部分相变区 在热影响区内发生部分相变 的区域。
力学性能较母材稍差。 力学性能最差的区域：熔合区和过热区
10
焊接接头的主要缺陷-1
气孔 焊接时熔池中的气泡 在焊缝凝固时未能逸 出而形成的空穴。
焊接应力
Ⅰ
焊接应力状态：
焊缝区域—拉应力
Ⅱ
两侧冷金属—压应力
焊接应力与变形产生的根本原因： 焊件(工件）在焊接过程中
受到局部加热和快速冷却。
13
焊接变形
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
1
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
压力焊：
电阻焊、摩擦 焊、冷压焊、 超声波焊、爆 炸焊、高频焊、 扩散焊等
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
2
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。
不熔化极氩弧焊动画
熔化极氩弧焊动画
24
氩弧焊的特点： •机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良。 •电弧燃烧稳定，飞溅小。 •焊接热影响区和变形小。 •可进行全位置焊接。 •氩气昂贵，设备造价高。
应用： 适用所有金属材料的焊接。 适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。 如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。
塑性和韧性很低，是裂纹的发源地。
9
③ 正火区 在热影响区内相当于受到 正火处理的区域。（1.2-4mm） 力学性能优于母材。 ④ 部分相变区 在热影响区内发生部分相变 的区域。
力学性能较母材稍差。 力学性能最差的区域：熔合区和过热区
10
焊接接头的主要缺陷-1
气孔 焊接时熔池中的气泡 在焊缝凝固时未能逸 出而形成的空穴。
焊接应力
Ⅰ
焊接应力状态：
焊缝区域—拉应力
Ⅱ
两侧冷金属—压应力
焊接应力与变形产生的根本原因： 焊件(工件）在焊接过程中
受到局部加热和快速冷却。
13
焊接变形
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接安全培训课件PPT(共 44张)
4)高压触电即在1000V以上的高压电气设备上，当人体过分接近 带电体时，高压电能使空气击穿，电流流过人体，同时还伴有 电弧产生，将触电者烧伤，高压触电事故能将触电者轻则致 残，重则死亡。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
电焊工专项安全培训(共113张PPT)(2024)
因素，选择合适的焊接设备。
设备性能要求
选用焊接设备时，应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数，确保设备满足焊
接工艺要求。
2024/1/28
8
设备检查与维护保养
设备检查
在使用前应对焊接设备进行外观检查，确保设备完好无损，各部件 连接紧固。同时，还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
维护保养
定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换损坏部件 、调整设备参数等，以确保设备处于良好状态。
注意事项
在进行设备检查和维护保养时，应切断电源并悬挂“禁止合闸”标识 ，防止发生触电事故。
2024/1/28
9
常见故障处理与应急措施
01
常见故障
焊接设备在使用过程中可能出现电源故障、送丝故障、气路故障等常见
11
焊接材料分类及选用原则
2024/1/28
焊接材料分类
按照焊接方法、被焊材料类型、 焊缝性能等因素进行分类，如焊 条、焊丝、焊剂等。
选用原则
根据被焊材料的成分、性能、厚 度、接头形式、焊接位置及焊接 工艺要求等，选择合适的焊接材 料。
12
材料储存、运输和保管要求
2024/1/28
储存要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，避免潮 湿和高温。不同种类的焊接材料应分类存放，并标识清晰 。
2024/1/28
解读企业内部电焊工 安全操作规程和相关 制度，强调执行的重 要性。
25
从业人员责任意识培养和提升
阐述从业人员在安全生产中的责 任和义务，强化安全意识。
2024/1/28
通过事故案例分析，引导从业人 员认识到自身在安全生产中的关
键作用。
设备性能要求
选用焊接设备时，应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数，确保设备满足焊
接工艺要求。
2024/1/28
8
设备检查与维护保养
设备检查
在使用前应对焊接设备进行外观检查，确保设备完好无损，各部件 连接紧固。同时，还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
维护保养
定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换损坏部件 、调整设备参数等，以确保设备处于良好状态。
注意事项
在进行设备检查和维护保养时，应切断电源并悬挂“禁止合闸”标识 ，防止发生触电事故。
2024/1/28
9
常见故障处理与应急措施
01
常见故障
焊接设备在使用过程中可能出现电源故障、送丝故障、气路故障等常见
11
焊接材料分类及选用原则
2024/1/28
焊接材料分类
按照焊接方法、被焊材料类型、 焊缝性能等因素进行分类，如焊 条、焊丝、焊剂等。
选用原则
根据被焊材料的成分、性能、厚 度、接头形式、焊接位置及焊接 工艺要求等，选择合适的焊接材 料。
12
材料储存、运输和保管要求
2024/1/28
储存要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，避免潮 湿和高温。不同种类的焊接材料应分类存放，并标识清晰 。
2024/1/28
解读企业内部电焊工 安全操作规程和相关 制度，强调执行的重 要性。
25
从业人员责任意识培养和提升
阐述从业人员在安全生产中的责 任和义务，强化安全意识。
2024/1/28
通过事故案例分析，引导从业人 员认识到自身在安全生产中的关
键作用。
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不要讓焊錫熔化在烙鐵上
錫線 基板
焊點
烙鐵嘴 焊盤
焊接培训
19
第四步：撤離焊錫 當焊錫的量適當後迅速將焊錫從焊點上撤離
錫線 基板
焊點
焊接培训
烙鐵嘴 焊盤
20
第五步：撤離烙铁 當焊錫在焊盘上的预定范围扩散开後迅速將 烙铁從焊點上撤離
錫線 基板
焊點
烙鐵嘴 焊盤
END
焊接培训
21
供錫方法
錫線 基板
引腳
焊接培训
9
熔化的焊錫有較大的表面張力，使焊不能很好的 附著在金屬表面.助焊劑能降低焊錫的表面張力使焊 錫能更好的附著在金屬表面
表面張力就是在液體表面起作用使液體面積收縮至最小的力
加熱金屬表面及熔化狀態的焊錫比在常溫下更 容易氧化,助焊劑能較快的覆蓋在金屬和焊錫表面 防止氧化
焊接培训
10
基本金屬
能接合的金屬很多，其中表面的氧化容易度，氧化物的性 質與焊錫的親和力等均有差異，可焊錫的程度也非常不同
焊接培训
5
焊錫的材料
焊接培训
6
焊錫的性質與用途
組成
性
Sn Pb
質
用途
63 37 融點低作業方便,精加工美觀 電子機器配線
60 40
機械性接合良好
部品的機械接合與配線
50 50
堆焊容易
機械強度高的接合位置
40 60 融化溫度廣,機械強度小,電阻大 熔化狀態需較長時間的焊接
30 70
同上性質甚至更強
70
30
183 ℃
186 ℃
80
20
183 ℃
199 ℃
90
10
183 ℃
213 ℃
100
0
232 ℃
232 ℃
焊接培训
8
助焊劑的作用
金屬表面一般都有一層氧化物，在這種狀態下使 用焊錫無法使金屬接合.助焊劑可以起到洗淨作用去 除金屬表面的氧化物
焊錫
氧化物 金屬表面
焊錫 金屬表面
未使用助焊劑時
使用助焊劑時
同上,不適用於電連接
焊接培训
7
焊錫的組成與融點
組
成
溶融温度
Sn
Pb
開始
終了
0
100
327 ℃
327 ℃
10
90
268 ℃
301 ℃
20
80
183 ℃
280 ℃
30
70
183 ℃
257 ℃
40
60
183 ℃
238 ℃
50
50
183 ℃
212 ℃
60
40
183 ℃
188 ℃
63
37
183 ℃
183 ℃
Andah Electronics（Shenzhen）Ltd.
焊錫技術培訓教材
製作：生技課 張偉
焊接培训
1
目錄
焊錫的定義 焊錫的材料 焊錫的工具 焊錫操作方法 安全注意事項 焊接的檢查項目與判定基準 無鉛焊錫的特性與注意事項
焊接培训
2
焊锡的定义
焊接培训
3
在金屬表面依據毛細管現象,使用比其融點低 的非鐵金屬接合的方法稱為“帶蠟”
各類金屬可焊性順序
序號 金 屬 序號 金 屬 序號 金 屬
1
鍍錫
8
黃銅
15
亞鉛
2
鍍銀
9
青銅
16
鋼鐵
3
鍍金
10
鍍亞鉛
17
不銹鋼
4
鍍鎘
11
鍍鎳
18
鉻
5
錫
12
鉛
19 鎳鉻合金
6
銀
13
鎳
20
磁鋼
7
銅
14 銅鎳合金 21
鋁
焊接培训
11
焊錫的工具
焊接培训
12
電烙鐵的選定
烙鐵尖須能迅速加熱，且能充分揮發熱量 熱效率良好 完全電絕緣 烙鐵尖達到額定溫度後溫度變化小 加熱部分的熱量不會影響把手部分 把手部分與加熱部分之間以及烙鐵尖部不可鬆動 整體重量較輕,平衡良好 更換烙鐵附件簡單
焊接培训
33
項目 浸濕不良
現象 雖焊錫已熔化,但焊錫未完全附著,金 屬表面仍可見
判定基準 焊錫後金屬表面部分露出
焊接培训
34
項目 裂縫 現象 焊錫部的裂痕
判定基準 焊錫與安裝面,部品與焊錫出現裂痕
焊接培训
35
項目 單腳焊 現象 焊接後部品兩個焊點上浮
判定基準 部品一端與安裝面分離
焊接培训
焊接培训
13
烙鐵嘴的選定
烙鐵嘴的形狀根據焊盤的大小和焊接作業性來選定
烙鐵嘴的材料根據焊錫的目的與焊錫膏的種類選定
热传导性良好 焊锡附着良好 加工性良好 硬度较大
焊接培训
14
焊錫操作方法
焊接培训
15
焊锡操作的基本要素
焊接
清潔 加熱 焊接
金屬表面的清潔 焊接設備的清潔 附屬設備的清潔 元件表面的清潔 烙鐵嘴的接觸方法
焊接培训
28
安全注意事項
易燃物不可放於烙鐵附近 配合烙鐵台和吸煙器使用 建議戴上棉質手套 注意避免燙傷和觸電 注意附著於手上與工衣上的鉛污染 注意作業場所的清掃
焊接培训
29
焊接的檢查項目與判定基準
焊接培训
30
項目 錫橋
現象 與鄰近電路焊錫出現短路
判定基準 電路之間有焊錫連接 焊盤之間有焊錫連接 部品引腳間有焊錫連接
焊接培训
26ห้องสมุดไป่ตู้
烙鐵溫度設定過高
錫線中的助焊劑大量飛濺
現 助焊劑揮發的煙霧彌漫 象 焊錫由有光澤的銀色過度氧化成紫色
助焊劑的洗淨化作用消褪
結 部品特性劣化
果
焊錫用量增加 PCB銅箔浮起或剝離
焊接培训
27
烙鐵溫度設定過低
助焊劑揮發不充分的煙霧很小
現 焊錫由有光澤沒有變化 象 部品與銅箔難上錫
結 果
發生冷焊不良 助焊劑未揮發導致假焊 降低作業效率
焊接培训
31
項目 包焊 . 冷焊 .過熱焊
現象 焊錫表面無光澤 . 粗糙 . 呈圓角
判定基準
焊錫量過多,焊點終端未開口 焊錫氧化,無光澤 衝擊或振動時焊錫易脫落 冷焊時焊點呈灰色,過熱焊時呈紫色
焊接培训
32
項目 松蠟焊錫 現象 部品與電路間助焊劑呈膜狀流入
判定基準 搖動部品時焊點會松動 用鑷子撬動焊點會脫落
該非金屬即稱為“蠟” . 融點在450℃以上的
稱為“硬蠟”，融點在450℃以下的稱為“軟 蠟”
該“軟蠟”又稱之為“焊錫” . 因此“焊錫” 即是將融點低於450℃以下的的軟蠟附於金屬 表面以進行接合的方法
焊接培训
4
金屬引腳
毛細管現象
焊锡 銅箔 基板
將細小的管置於液體中時，管中液面高於外液面的現象 焊錫熔化時流入欲接合的金屬間的細縫的現象
正確
焊接培训
烙鐵嘴 焊盤
22
供錫方法
錫線 焊盤
基板
正確
焊接培训
烙鐵嘴 引腳
23
供錫方法
錫線 基板
引腳
錯誤
焊接培训
烙鐵嘴 焊盤
24
供錫方法
錫線 基板
烙鐵嘴
引腳
焊盤
錯誤
焊接培训
25
烙鐵的溫度
焊接時的高溫能使焊錫流動性更好,助焊劑順 利揮發和增強焊錫與基本金屬的接合強度,但 是高溫也會使焊錫氧化助焊劑碳化所以烙鐵 的溫度設定是很重要的
加熱溫度
焊錫的用量
烙鐵嘴的撤離方法 焊接的難易程度
焊接培训
16
焊接操作五步法
第一步：準備 確認焊接位置，同時準備好烙鐵和焊錫
錫線 基板
焊接培训
烙鐵嘴 焊盤
17
第二步：加熱焊盤 用烙鐵先加熱焊盤，焊盤預熱能使焊錫易於 和焊盤親和
錫線 基板
烙鐵嘴 焊盤
焊接培训
18
第三步：熔化焊錫 讓焊錫接觸焊盤，使適量焊錫熔化.應注意
錫線 基板
焊點
烙鐵嘴 焊盤
焊接培训
19
第四步：撤離焊錫 當焊錫的量適當後迅速將焊錫從焊點上撤離
錫線 基板
焊點
焊接培训
烙鐵嘴 焊盤
20
第五步：撤離烙铁 當焊錫在焊盘上的预定范围扩散开後迅速將 烙铁從焊點上撤離
錫線 基板
焊點
烙鐵嘴 焊盤
END
焊接培训
21
供錫方法
錫線 基板
引腳
焊接培训
9
熔化的焊錫有較大的表面張力，使焊不能很好的 附著在金屬表面.助焊劑能降低焊錫的表面張力使焊 錫能更好的附著在金屬表面
表面張力就是在液體表面起作用使液體面積收縮至最小的力
加熱金屬表面及熔化狀態的焊錫比在常溫下更 容易氧化,助焊劑能較快的覆蓋在金屬和焊錫表面 防止氧化
焊接培训
10
基本金屬
能接合的金屬很多，其中表面的氧化容易度，氧化物的性 質與焊錫的親和力等均有差異，可焊錫的程度也非常不同
焊接培训
5
焊錫的材料
焊接培训
6
焊錫的性質與用途
組成
性
Sn Pb
質
用途
63 37 融點低作業方便,精加工美觀 電子機器配線
60 40
機械性接合良好
部品的機械接合與配線
50 50
堆焊容易
機械強度高的接合位置
40 60 融化溫度廣,機械強度小,電阻大 熔化狀態需較長時間的焊接
30 70
同上性質甚至更強
70
30
183 ℃
186 ℃
80
20
183 ℃
199 ℃
90
10
183 ℃
213 ℃
100
0
232 ℃
232 ℃
焊接培训
8
助焊劑的作用
金屬表面一般都有一層氧化物，在這種狀態下使 用焊錫無法使金屬接合.助焊劑可以起到洗淨作用去 除金屬表面的氧化物
焊錫
氧化物 金屬表面
焊錫 金屬表面
未使用助焊劑時
使用助焊劑時
同上,不適用於電連接
焊接培训
7
焊錫的組成與融點
組
成
溶融温度
Sn
Pb
開始
終了
0
100
327 ℃
327 ℃
10
90
268 ℃
301 ℃
20
80
183 ℃
280 ℃
30
70
183 ℃
257 ℃
40
60
183 ℃
238 ℃
50
50
183 ℃
212 ℃
60
40
183 ℃
188 ℃
63
37
183 ℃
183 ℃
Andah Electronics（Shenzhen）Ltd.
焊錫技術培訓教材
製作：生技課 張偉
焊接培训
1
目錄
焊錫的定義 焊錫的材料 焊錫的工具 焊錫操作方法 安全注意事項 焊接的檢查項目與判定基準 無鉛焊錫的特性與注意事項
焊接培训
2
焊锡的定义
焊接培训
3
在金屬表面依據毛細管現象,使用比其融點低 的非鐵金屬接合的方法稱為“帶蠟”
各類金屬可焊性順序
序號 金 屬 序號 金 屬 序號 金 屬
1
鍍錫
8
黃銅
15
亞鉛
2
鍍銀
9
青銅
16
鋼鐵
3
鍍金
10
鍍亞鉛
17
不銹鋼
4
鍍鎘
11
鍍鎳
18
鉻
5
錫
12
鉛
19 鎳鉻合金
6
銀
13
鎳
20
磁鋼
7
銅
14 銅鎳合金 21
鋁
焊接培训
11
焊錫的工具
焊接培训
12
電烙鐵的選定
烙鐵尖須能迅速加熱，且能充分揮發熱量 熱效率良好 完全電絕緣 烙鐵尖達到額定溫度後溫度變化小 加熱部分的熱量不會影響把手部分 把手部分與加熱部分之間以及烙鐵尖部不可鬆動 整體重量較輕,平衡良好 更換烙鐵附件簡單
焊接培训
33
項目 浸濕不良
現象 雖焊錫已熔化,但焊錫未完全附著,金 屬表面仍可見
判定基準 焊錫後金屬表面部分露出
焊接培训
34
項目 裂縫 現象 焊錫部的裂痕
判定基準 焊錫與安裝面,部品與焊錫出現裂痕
焊接培训
35
項目 單腳焊 現象 焊接後部品兩個焊點上浮
判定基準 部品一端與安裝面分離
焊接培训
焊接培训
13
烙鐵嘴的選定
烙鐵嘴的形狀根據焊盤的大小和焊接作業性來選定
烙鐵嘴的材料根據焊錫的目的與焊錫膏的種類選定
热传导性良好 焊锡附着良好 加工性良好 硬度较大
焊接培训
14
焊錫操作方法
焊接培训
15
焊锡操作的基本要素
焊接
清潔 加熱 焊接
金屬表面的清潔 焊接設備的清潔 附屬設備的清潔 元件表面的清潔 烙鐵嘴的接觸方法
焊接培训
28
安全注意事項
易燃物不可放於烙鐵附近 配合烙鐵台和吸煙器使用 建議戴上棉質手套 注意避免燙傷和觸電 注意附著於手上與工衣上的鉛污染 注意作業場所的清掃
焊接培训
29
焊接的檢查項目與判定基準
焊接培训
30
項目 錫橋
現象 與鄰近電路焊錫出現短路
判定基準 電路之間有焊錫連接 焊盤之間有焊錫連接 部品引腳間有焊錫連接
焊接培训
26ห้องสมุดไป่ตู้
烙鐵溫度設定過高
錫線中的助焊劑大量飛濺
現 助焊劑揮發的煙霧彌漫 象 焊錫由有光澤的銀色過度氧化成紫色
助焊劑的洗淨化作用消褪
結 部品特性劣化
果
焊錫用量增加 PCB銅箔浮起或剝離
焊接培训
27
烙鐵溫度設定過低
助焊劑揮發不充分的煙霧很小
現 焊錫由有光澤沒有變化 象 部品與銅箔難上錫
結 果
發生冷焊不良 助焊劑未揮發導致假焊 降低作業效率
焊接培训
31
項目 包焊 . 冷焊 .過熱焊
現象 焊錫表面無光澤 . 粗糙 . 呈圓角
判定基準
焊錫量過多,焊點終端未開口 焊錫氧化,無光澤 衝擊或振動時焊錫易脫落 冷焊時焊點呈灰色,過熱焊時呈紫色
焊接培训
32
項目 松蠟焊錫 現象 部品與電路間助焊劑呈膜狀流入
判定基準 搖動部品時焊點會松動 用鑷子撬動焊點會脫落
該非金屬即稱為“蠟” . 融點在450℃以上的
稱為“硬蠟”，融點在450℃以下的稱為“軟 蠟”
該“軟蠟”又稱之為“焊錫” . 因此“焊錫” 即是將融點低於450℃以下的的軟蠟附於金屬 表面以進行接合的方法
焊接培训
4
金屬引腳
毛細管現象
焊锡 銅箔 基板
將細小的管置於液體中時，管中液面高於外液面的現象 焊錫熔化時流入欲接合的金屬間的細縫的現象
正確
焊接培训
烙鐵嘴 焊盤
22
供錫方法
錫線 焊盤
基板
正確
焊接培训
烙鐵嘴 引腳
23
供錫方法
錫線 基板
引腳
錯誤
焊接培训
烙鐵嘴 焊盤
24
供錫方法
錫線 基板
烙鐵嘴
引腳
焊盤
錯誤
焊接培训
25
烙鐵的溫度
焊接時的高溫能使焊錫流動性更好,助焊劑順 利揮發和增強焊錫與基本金屬的接合強度,但 是高溫也會使焊錫氧化助焊劑碳化所以烙鐵 的溫度設定是很重要的
加熱溫度
焊錫的用量
烙鐵嘴的撤離方法 焊接的難易程度
焊接培训
16
焊接操作五步法
第一步：準備 確認焊接位置，同時準備好烙鐵和焊錫
錫線 基板
焊接培训
烙鐵嘴 焊盤
17
第二步：加熱焊盤 用烙鐵先加熱焊盤，焊盤預熱能使焊錫易於 和焊盤親和
錫線 基板
烙鐵嘴 焊盤
焊接培训
18
第三步：熔化焊錫 讓焊錫接觸焊盤，使適量焊錫熔化.應注意