钢结构及焊缝无损检测(超声波检测)作业指导书

钢结构及焊缝无损检测（超声波检测）

1适用范围

本作业指导书适用于钢结构焊缝内部缺陷的现场检测。

本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类全熔透焊缝脉冲反射法超声波检测。

2执行标准

GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》

GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》

GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》

GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》

3检测目的

检测钢结构焊缝是否满足GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》规范要求。

4仪器设备

PUXT-330全数字金属超声探伤仪、标准试块、探头、耦合剂。5资料收集

在检测前，应该收集以下资料：

1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准；

2建设、设计、施工及监理单位名称；

3特别说明资料和其他必要资料

6试验检测过程

6.1抽查频率

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：

一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的I级或I级以上；

二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的II级或II级以上；

全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

下列情况之一应进行表面检测：

1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；

2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

3、设计图纸规定进行表面探伤时；

4、检查员认为有必要时。

6.2技术指标

依据GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》的规范评定等级要求进行。

6.3仪器操作

6.3.1试块

试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。标准试块尺寸符合GB/T 11345-2013的要求。标准试块：IIW 试块，CSK-IA 试块，CSK-IIA 试块，CSK-IIA 试块等。

6.3.2距离－波幅曲线的绘制

检测前，应对超声仪的主要技术指标（如斜探头入射点、斜率K 值或角度）进行检查确认；应根据所测工件的尺寸调整仪器时基线，并绘制距离—波幅（DAC ）曲线。

距离－波幅曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线（EL ）、定量线(SL)和判废线(RL)组成。评定线与定量之间（包括评定线）为Ⅰ区，定量线与判废线之间（包括定量线）为Ⅰ区，判废线及其以上为Ⅰ区。

距离（mm ）

图1 距离－波幅曲线

6.3.3检测的方法要求：

（1）检测面

检测面和检测范围的确定原则上应保证超声波扫查检测到工件被检部分的整个体积。如图3所示，采用直射波和一次反射波在焊缝判废线 (RL) 定量线 (SL)

评定线（EL ）

波高（d B ） Ⅲ Ⅱ

Ⅰ

双面（位置1和位置2）单侧进行扫查.

图2 探头位置

检测面应经检验人员外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应小于或等于Ra6.3μm才符合检测要求。

（2）耦合剂

采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。

（3）扫查灵敏度：不低于测长线（比基准灵敏度高6dB）。必要时可用基准灵敏度。

（4）探头的移动速度：不应超过150mm/S。

（5）检测覆盖率

检测时，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15％。

（6）校准

校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。

a)仪器校准

在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法应按JB/T 10062-1999的有关规定进行。

b)探头校准

在开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。

斜探头使用前，至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。使用过程中，每个工作日完工时应校准前沿距离、K值、主声束偏离。

（7）仪器和探头系统的复核

a）复核时机

每次检测前均应对扫描线，灵敏度进行校核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：

1、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；

2、开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有改变时；

3、连续工作4h以上时；

4、每日工作结束时。

b）扫描量程的复核

如果距离－波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10％，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以说明。

c）距离－波幅曲线的复核

复核时，校准应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次校准以来所有的检测结果进行复核；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。

（8）对接焊缝的检测

a）为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿形扫查，见图4。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动。

图3锯齿型检查

b）为确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷的真或伪信号，可采用前后、左右、转角环绕等四种探头基本扫查方式。

前后左右转角环绕

图4 四种探头基本扫查方法