701先期产品质量策划控制程序
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序【最新资料，WORD文档，可编辑】1. 目的策划产品开发满足顾客要求的步骤，且使所有步骤按时完成。
从而引导资源，预防缺陷，促进对所需更改的早期识别，避免后期更改，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品。
2. 范围适用于集团公司汽车零部件产品开发或更改以及顾客服务的质量先期策划。
有特殊用途的及顾客要求质量先期策划的产品可参照使用。
3. 术语3.1 APQP（产品质量先期策划）——是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
3.2多功能小组——产品质量先期策划中的横向协调小组。
3.3 FMEA（潜在失效模式及后果分析）——用来分析当前与以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。
3.4 MSA（测量系统分析）——用于对被测量特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合的分析。
3.5 PPAP（生产件批准程序）——用于确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求。
3.6控制计划——对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
单独的控制计划包括三个方面：样件、试生产、生产。
样件控制计划——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。
试生产控制计划——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
生产控制计划——在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的描述。
3.7特殊特性——可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4.职责4.1 技术中心是本程序的归口管理部门。
监控新产品开发、项目实施进度。
4.2 厂长4.2.1项目组的批准和项目负责人的指派/任命；4.2.5项目组组建；4.2.6 PPAP文件审核。
4.3 技术处4.4 销售部4.5 综合办产品价格核定；4.6 多功能小组见《多功能小组责任矩阵表》5. 工作程序多功能小组可靠性和质量目标的确定多功能小组借助以往类似经验，明确产品可能出现的故和风险（如：首次故障时间、平均故障间隔时间）；根图纸、规范的要求做产品可靠性的研究试验，采取措施产品的可靠性和质量目标。
产品质量先期策划控制程序
5.3.2.3绘制产品总图和主要部件、组件、零件草图。
5.3.2.4根据需要，编制《特殊外购件清单》和《特殊材料清单》。
5.3.2.5根据《工艺过程示意图》、《产品/过程特性初始明细表》、《产品总图》、《零件图》编制《初始过程流程图》。
5.3.3.2编制原材料清单
在《产品图样》、《过程流程图》的基础上，修订《初始材料清单》，编制《原材料清单》。
5.3.3.3编制《原材料技术条件》
5.3.3.4编制标签/合格证/装箱单
必要时，技术部根据顾客需求和期望编制产品标签、产品合格证、装箱单和产品说明书。
5.3.3.5识别并确定过程特殊特性
依据《产品/过程特殊特性初始明细表》、《工程规范》及《过程流程图》，先期质量策划小组应识别并确定过程特殊特性，编制《过程特殊特性清单》，并应在相应的《控制计划》、
g)搬运要求；
h)过程的操作者；
《作业指导书》和《检验指导书》在现场应符合目视管理要求，使操作者易于得到。
5.3.3.13编制《包装规范》
策划中应将顾客要求的包装标准体现到包装规范中，如顾客未提供标准，则包装设计应保证产品在使用点的完整性。工程部根据顾客提供的《包装标准》或要求，制定《包装规范》，保证单个的产品质量防护有效，包装应包括内部的分隔部分。设计要求如下：
h.采用新材料、新技术、新工艺及实现的可能性；
i.原辅材料的供应情况；
j.过程策划及生产周期；
k.本组织的生产能力；
l.投资费用、成本及利润预算等。
5.3过程
5.3.1确定项目阶段
5.3.1.1项目确立
销售部收集分析来自市场、顾客以及组织内部的产品开发信息，进行项目研究，提出《市场调研报告》或《项目意向书》，经技术部部、财务部等部门实施评审后,交总经理（或董事长）批准后立项。项目立项后营销部及时将《市场调研报告》或《项目意向书》及顾客提供资料包括工程规范一同交给技术部。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序1. 目的通过产品质量先期策划使产品的过程设计开发满足顾客要求 , 以最低成本及提供优质产品 , 并在早期对产品过程设计开发进行完善。
2.适用范围适用于公司新产品或改型产品的过程设计开发。
3. 职责3.1由管理者代表负责协调产品 , 质量策划中各部门的工作由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施3.2 由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施；3.3各部门负责在产品质量策划中配合各项目组，并对本部门在项目中代表所承担工作负责4. 工作程序4.1产品质量先期策划的几个阶段4.3流程图说明4.3.1为了提高运行效果，对各种类型的新产品其流程允许有所增减。
a.当产品结构和工艺于现行典型产品结构工艺类似时除上述流程中打Δ的如有必要需形成新的文件记录，其余的可通用文件。
b.如产品为全新的结构、全新的工艺，但顾客不以ISO/TS16949要求我公司，打*部分也必须做APQPC.CFT论证可以用会议形式，也可用会签的形式，具体视产品复杂程度而定。
4.3.2流程图中的A2表A4表A5表A6表A7表分别参照APQP参考手册的检查清单。
4.4防错技术公司在产品质量先期策划阶段，对生产过程、设施、设备和工装的使用，规定适当的防错技术，并培训操作人员掌握防错技术。
4.5控制计划的更新和评审当发生以下情况时，须重新评审和更新控制计划：a.产品更新b.过程更新c.过程不稳定d.过程能力不足e.检验方法、频次修订。
4.6新产品的过程设计开发的样品，试生产、批产阶段进行测量，对其绩效进行监视，见“新产品开发过程绩效监视管理办法”5. 相关文件：5.1 DXC/QP7.5 生产件批准控制程序5.2 DXC/QP8.8 持续改进控制程序5.3 DXC/QP7.9 生产计划控制程序5.4 DXC/QP7.18 监视和测量装置控制程序6.质量记录6.1 DXC/QR7.4-01 APQP文件目录清单6.2 DXC/QR7.4-02 产品/项目开发建议书6.3 DXC/QR7.4-03 项目任务书6.4 DXC/QR7.4-04 产品开发项目小组名单6.5 DXC/QR7.4-05 人力、模具、设备分布状况表6.6 DXC/QR7.4-06 产品/零部件重要特征值6.7 DXC/QR7.4-07 产品特殊特性PPK计划6.8 DXC/QR7.4-08 产品开发保证计划6.9 DXC/QR7.4-09 管理者支持评审表6.10 DXC/QR7.4-10 包装评价确认表6.11 DXC/QR7.5-01 零件提交的批准保证书6.12 DXC/QR7.5-06-03 产品零件报价单6.13 DXC/QR7.5-06-04 产品开发进度表6.14 DXC/QR7.5-06-05 PFMEA过程失效模式和效果分析6.15 DXC/QR7.5-06-06 过程流程图6.16 DXC/QR7.5-06-07 生产控制计划6.17 DXC/QR7.5-06-08 OTS报告（首件）6.18 DXC/QR7.5-06-09 首批报告6.19 DXC/QR7.17-01 产品检验报告6.20 DXC/QR7.17-02 材料化学成份分析委托单6.21 DXC/QR7.17-03 产品机械性能测试委托单。
先期产品质量策划控制程序
1 目的
通过产品质量先期策划使新产品或更改产品满足顾客要求,并以最低成本及时提供满足顾客要求的产品,同时在早期就充分考虑产品生产过程。
2 适用范围
适用于新产品投入批量生产之前的过程设计／开发。
过程负责:技术部、客户部、质量部
3术语和定义
质量策划：致力于制定质量目标并规定必要运行过程和相关资源以实现质量目标。
特殊特性：由顾客指定的特殊特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选择的特性。
4 工作程序
见附件
5 过程监视和测量
附件: 先期产品质量策划流程图。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序随着市场竞争激烈程度的增加，企业需求更高水平的产品质量，以增强竞争力。
在产品研发、制造和销售过程中，质量控制是至关重要的环节。
本文将探讨产品质量先期策划控制程序的重要性，并介绍一种适用的控制程序。
I. 引言随着全球化的发展，客户对产品质量的要求不断提高。
产品质量问题可能导致企业形象受损、客户流失以及经济损失。
因此，企业需要实施一套有效的质量控制程序，以确保产品在设计、制造和交付过程中的质量。
II. 先期策划在产品生命周期的早期阶段，先期策划是确保产品质量的关键。
在这个阶段，企业应制定质量管理计划，并明确质量目标和要求。
A. 质量管理计划质量管理计划明确了质量目标、质量控制方法、质量控制点以及质量控制的时间表。
该计划应根据产品的特性和市场需求进行制定，并由相关部门共同参与。
B. 质量目标和要求质量目标和要求应该明确并量化，以确保所有相关方都对产品质量的标准达成一致。
这些目标和要求包括产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面。
C. 质量控制方法质量控制方法是指具体的控制措施和方法，用于确保产品质量在设计、制造和交付过程中得到有效控制。
常见的方法包括检查、测试、质量审核、过程改进等。
D. 质量控制点质量控制点是产品生命周期中的关键控制节点。
在这些节点上，质量控制人员将进行检查、测试、评估，以确保产品达到质量标准。
E. 质量控制的时间表质量控制的时间表是指质量控制活动在产品生命周期中的安排。
它确定了什么时候以及在什么阶段进行质量控制，以确保产品在每个阶段都符合质量要求。
III. 先期策划控制程序先期策划控制程序是一种适用于产品质量控制的方法。
该控制程序包括以下步骤：A. 确认需求：在产品开发的早期阶段，与客户沟通，了解他们的需求和期望。
确认产品的功能和性能要求。
B. 制定质量管理计划：根据需求和产品特性，制定质量管理计划，明确质量目标和要求。
C. 设计控制点和测试计划：确定产品生命周期中的关键控制点，并为每个控制点制定测试计划。
产品质量先期策划控制程序
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处：
促进对所需更改的早期识别；
阶段输入- 产品可靠性研究
这一类型的数据考虑了在一规定时间內零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果。
阶段输入- 顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
输出
绩效测量指标
资源?
输入
怎么做?
过程名称
引言
本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。 用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
A P Q P & C P 产品质量先期策划和控制计划
202X
汽车行业质量体系 系列培训教材
4
0
1
2
3
4
5
过程设计 和开发
反馈、 评定和 纠正措施
5
DFMEA
PFMEA
MSA SPC PPAP
APQP
0
01
02
计划和 定义
APQP
03
04
产品和 过程确认
3
设计责任 仅限制造 服务供方如热处理 、贮存、运输等 确定范围 x x x 一、计划和定义 x 二、产品设计和开发 x 可行性（2.13） x x x 三、过程设计和开发 x x x 四、产品和过程确认 x x x 五、反馈评定和纠正 x x x 措施 六、控制计划方法论 x x x
产品质量先期策划控制程序[资料]-11页精选文档
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1.目的制定确保产品满足顾客所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源、预防缺陷、降低成本、持续不断地改进，以最低成本及时提供优质产品使顾客满意。
2.适用范围适用于客户对产品质量先期策划的需求。
3．引用文件ISO/TS16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》4.术语4.1 APQP：产品质量先期策划的英文简称。
4.2 特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规安全特性、影响客户满意的产品和过程特性，和由本公司通过产品和过程的了解选出的特性。
4.3 多方论证：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动，并结合所有相关知识和技能集中考虑和决策的过程。
4.4 工艺装备：用于生产制造过程中的所有设备（施），包括设备、模具、夹具、检具、工位器具、工具、量具。
5.职责5.1 销售部与技术开发部负责收集产品、市场及顾客的相关要求和信息。
5.2 技术开发部负责编制各种清单、计划、工艺文件及流程设计。
5.3 财务部负责此过程中的产品成本核算。
5.4 质量部负责过程中的测量系统分析及质量控制。
5.5 生产装备部负责工装开发及生产组织。
5.6 采购部负责外协、外购开发及供应商的评审。
7.支持性文件《潜在失效模式和故障分析程序》《控制计划程序》《工程更改控制程序》《产品安全性控制程序》《生产件批准程序》《采购控制程序》《供应商选择和评价程序》《供应商监控和评定程序》《供应商产品批准程序》《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》《模具控制程序》《夹具控制程序》《测量系统分析控制程序》《产品检验和试验控制程序》《材料类文件编制、更改管理》《工艺技术文件发放、更改管理》《工艺路线编制、更改管理》《工艺装备申请、设计、订货管理》《零部件试装管理》《统计技术应用程序》《统计技术应用程序》产品质量先期策划控制程序第 11 页。
先期产品质量策划控制程序
1 目的通过产品质量先期策划，完善过程设计和开发，使新产品或更改产品的质量，满足顾客的要求，以最低的成本、最佳的服务适时提供最优质的产品。
2 适用范围适用于新产品或更改产品批量生产前的过程质量策划。
3 术语3.1 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。
注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。
注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。
3.2 质量策划质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
注：编制质量计划可以是质量的一部分。
4 职责4.1 生技部4.1.1 过程质量策划的归口管理部门，主管多方论证小组，对过程质量策划工作的实施负有组织、协调、检查、督促的责任。
多方论证小组负责具体项目，APQP 质量功能展开与实施。
4.1.2 配合供销部进行新产品或更改产品的业务承接，与顾客进行技术洽谈，签订技术协议。
4.1.3 编制新产品或更改产品过程开发实施计划─APQP功能展开表。
4.1.4 输出新产品产品图样；对产品质量特性进行重要度分级；编制试制用的技术、工艺文件；编制更改产品相关的技术、工艺文件。
4.1.5 向财务部提供新产品或更改产品开发资金预算。
4.1.6 解决新产品或更改产品试制开发中的工艺技术问题，对重大的工艺技术问题组织攻关。
word编辑版．4.1.7 对新产品或更改产品进行工艺验证、评审和产品鉴定。
4.1.7 负责工艺装备的设计及设备的规划(含技改)。
4.2 供销部4.2.1 负责新产品或更改产品业务承接工作，组织对交付进度进行可行性评估。
4.2.2 负责新产品或更改产品的产品交付，收集顾客的有关信息。
4.2.3 参与新产品或更改产品的工艺评审与产品鉴定。
4.3 质检部4.3.1 负责新产品或更改产品试制过程中的原辅材料、过程和最终产品的检验和试验；负责工艺装备的验证；配合技术研发中心进行工艺验证。
产品质量先期策划控制程序(APQP)
产品质量先期策划控制程序受控标记修订履历:1、目的通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。
2、范围2.1对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品；2.2用户要求对产品有质量先期策划控制的；2.3本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程;2.4如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用；2.5本程序同样适用于本公司的供方。
2.6 APQP文件中规定的8个检查表，本程序直接引用。
3、定义3.1APQP产品质量先期策划；3.2DFMEA设计潜在失效模式及后果分析；3.3PFMEA过程潜在失效模式及后果分析；3.4MSA测量系统分析；3.5PPK初始过程能力；3.6变差产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。
4、职责4.1过程管理者一副总经理（技术）。
4.2过程责任者一技术部长、项目经理。
4.3过程支持者一总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。
5、程序5.3 （P3 阶段）过程设计和开发（OTS羊件）责任者：•工艺工程师支持者：•总经理•副总经理•部门负责人•项目经理•客户经理•业务代表•设计工程师• SQE•质里工程师P2阶段输出：•特殊特性清单•BOM•DFMEA设计验证计划DVP•工程图纸•工程规范•材料规范•样件控制计划•设备、工装、模具清单•检验设备和量具清单•应急计划•性能试验报告•检验报告•APQR可题清单•小组可行性承诺•产品设计验证报告•产品设计确认书•P1、P2阶段项目评审表安全环境：•MSDS•IMDS工作描述：•定义制造过程；工装样件制造，验证和确认生产资源。
工作内容：5.3.1 工艺工程师汇总与过程设计要求有关的资料和文件，这些要求包括产品定义、生产率、过程能力、追溯性、成本、时间计划、环境、安全等要求，形成《过程设计输入清单》，并对设计输入的正确性、充分性进行评审。
产品先期质量策划控制程序
修订状态：0日期：2000.6.18第 2 页通过产品质量先期策划使引进产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行全面的策划，使策划的结果更加完善。
2.合用范畴：合用于工厂引进产品/改型产品的策划活动。
3.定义：产品质量策划：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。
4.职责：4.1 厂长负责和谐策划过程中各部门工作。
4.2 由各部门成员组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施。
4.3 各部门负责在产品质量策划中配合项目小组工作，并对本部门在项目小组中代表所承担的工作负责。
5.工作程序：5.1 项目小组的组成和前期策划5.1.1 打算供应部在市场调研时，应及时将产品的需求信息形成报告后提交厂长，由厂长适时召集各部门代表对引进项目的可行性进行分析、研讨，并考虑顾客目前和今后要求和期望、市场和业务打算等，制订新品引进建议书。
5.1.2 由厂长任命项目小组组长 (一样由技术开辟部代表担任)，组建由质量保证部、生产部、技术开辟部、生产豫备部、打算供应部等部门代表参加的项目小组。
必要时有关分承包方和顾客代表参加(顾客参预不能免除本厂对产品策划责任，同样针对分承包方)，并由厂长明确项目组长的职责。
5.1.3 本厂的产品质量策划包括四个时期，即产品引进的前期工作及样品、过程策划及验证、产品和过程的确认和反馈、评定和纠正措施。
修订状态：0产品先期质量策划控制程序日期：2000.6.18第 3 页5.1.5 由项目组全体成员以会议形成确定引进产品的成本目标、进度安排、资源配备、可能需要的顾客关心、建立顾客联系渠道等。
5.1.6 产品先期质量策划必须以同步工程的方式进行，由跨部门横向和谐的项目组实施，其目的是为缩短开辟周期、及早为顾客认可投入批量生产。
5.1.7 由项目组制订产品开辟进度打算，标明重要时刻进度期限和各部门的具体工作任务；打算进度安排须符合顾客进度期限要求；在产品质量策划中项目组应尽其全力预防缺陷，尽可能采用防错技术；产品开辟进度打算随着发展状况可作适当调整；由项目组长监督进度打算的实施，必要时报告厂长，由其和谐各部门工作。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。
本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。
目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。
流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。
2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。
3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。
这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。
4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。
及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。
评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。
6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。
根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。
资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。
•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。
时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。
通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。
2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。
3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。
4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。
产品先期质量策划控制程序
1． 开发小组根据样件控制计划 2． 样件制造使用的材料和样件
告》中。
1． 若顾客要求，应将经公司验 本程序及相关作业指导书进
2． 若顾客未要求对样件进行确
顾客更改的图纸和规范
样件控制计划 产品图纸 工程规范 设备台帐
3.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
3.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
3.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
3.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
3.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
2． PFMEA、样件/试生产/生产
1． 为了确定检测点的可接受性 地平面布置图检查表》评审
2． 流程图需明确： 平面尺寸
为明确特殊特性与制造工位之
1． 根据评审好的过程流程图， 2． PFMEA 是一种动态文件， 3． PFMEA 编制要求具体见《
1． 根据样件生产经验和 FME 2． 试生产控制计划是对样件研
产品可靠性和质量目标
产品保证计划
总结报告 样件控制计划 产品样件 相关记录 确认结果
开发小组组长组织开发部和质 质量目标，并记录于《产品可
1． 开发小组组织有关部门将顾 A、 概述项目要求； B、 确定可靠性、耐久性 C、 新技术、复杂性、材
开发小组组长应在第一阶段的 告给公司领导知悉，以获得管 的目标中来体现管理者的支持
顾客图纸 工程规范 试制协议 产品样品 合同评审表 市场调研结果
新产品制造 可行性评估 和风险分析
产品开发建议书 新产品项目可行性分析结果
产品质量先期策划控制程序
1．目的为了满足产品项目和合同的要求，向顾客提供足够的信任，特制定本程序。
2．适用范围本程序规定了质量策划必须开展的活动、采用的手段和方法。
适用于本公司产品质量策划、管理和作业策划。
研究开发部是本程序的归口管理部门，各部门参与质量策划，并具体负责相应的质量策划的内容的制定和组织实施。
1.《产品质量先期策划控制程序》2.《纠正措施控制程序》3.《生产件批准控制程序》4.《合同评审控制程序》5.《预防措施控制程序》6.《数据分析规程》7.《持续改进管理规程》8.《顾客沟通管理规定》9.《控制计划编制作业指导书》 10.《FMEA 管理规定》1.APQP 进度符合率90%以上=实际各阶段完成所用时间/APQP 策划表计划时间2.开发成本符合率90%以上=实际各阶段完成消耗成本/APQP 策划的开发成本3.每次进行APQP 时统计发行版本：A 修改码：2 编码：A10 页码：5/11 6．程序说明6.1 产品质量先期策划要求6.1.1 为了早期识别质量问题，预防缺陷，对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法，均要实施先期质量策划。
6.1.2 实施先期质量策划时，若顾客有要求，则采用顾客指定的方法。
6.2 计划和确定项目a.接到开发项目时，首先成立跨部门的横向协调小组（项目小组），由品质保证部牵头，采购部、设备保障部、财务总务部、产品经营部、制造部参加。
b.明确项目负责人，即项目小组组长，并明确其工作职责。
c.对开发项目进行整体策划，明确小组人员职责、工作内容、工作质量要求、工作期限要求、相互接口要求以及顾客的里程碑计划等，形成项目开发工作计划，即《APQP 策划表》d.本阶段工作任务是将顾客的呼声转换成具体的设计要求，确定设计目标，明确设计要求，以期提供比竞争者更好的产品。
6.2.1 顾客的呼声包括来自内部或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息,按以下方面收集。
6.2.1.1市场研究项目小组收集反映顾客呼声的市场研究资料和信息。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序文件编号：制作部门：发布日期：受控状态：制定：审核：核准：文件制/修订记录一．目的对新产品的开发设计全过程进行系统的管理，确保顾客的需求得到有效的保证。
二．适用范围本程序适用于公司为满足客户的需求所开发的新产品或产品更改。
三．定义APQP ： Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划与控制计划）特殊特性：客户指定的或自行识别的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响客户满意的产品和过程特性,或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、运输的产品要求或参数。
重要特性：对客户有重要影响的产品、过程和实验要求。
安全特性：特殊特性中一种，专指影响安全和法规要求的产品特性和制造过程参数。
四．职责4.1 总经理：负责新产品立项的审批。
4.2 项目工程师：负责APQP 小组的组建，任命小组组长，对项目开发工作进行监控和组织评审，并与相关部门协调沟通；负责建立《特殊特性符号对照表》；4.3 APQP 小组组长：负责制定APQP 小组工作计划，规定小组成员职责，新产品开发全过程的推动和协调。
4.4 APQP 小组成员：负责展开、实施、执行APQP 小组工作，参与产品质量策划及评审工作。
五．内容5.1 APQP 项目实施阶段：版本/版次：页次：第6页/共13页5.3.4 ①APQP 小组负责确定新产品所应用到的设备、工装、量具的要求。
②编制设备、工装及量具需求清单，由APQP 组长审查。
③若有新模具、设备、工装、量具要求，则需模具部、设备管理部、对其开发，APQP 小组对其确定。
APQP 小组 APQP 组长模具部设备管理部 《设备工装及试验设备要求》 XX-QP-17-12《 模具开模申请单》5.3.5 ①APQP 小组在初始产品和过程特性清单基础上建立产品和过程特殊特性清单（包括特殊特性对照表）, APQP 组长核准清单。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序引言产品质量是企业生产经营的关键因素之一，对产品质量的控制与管理在整个产品生命周期中起着至关重要的作用。
本文档旨在规划和制定产品先期质量策划控制程序，以确保产品在开发初期阶段就能够满足质量要求，提前预防和控制潜在的质量问题。
第一步：明确质量目标和要求在产品开发初期阶段，明确质量目标和要求是制定质量控制程序的关键步骤。
质量目标应该具体、可衡量、可实现，并与客户需求相一致。
质量要求应包括产品的功能性能要求、可靠性要求、安全性要求等。
明确质量目标和要求可以帮助团队明确工作方向，确保产品从一开始就朝着正确的方向发展。
第二步：制定质量策划控制计划制定质量策划控制计划是为了明确产品开发初期的质量管理方式、方法和流程。
下面是一个典型的质量策划控制计划的制定过程：1. 识别关键过程通过对产品开发过程的分析，识别出关键的开发过程，这些过程对产品质量的影响最为重要。
关键过程可能包括需求分析、设计、编码、测试等。
2. 制定质量控制措施针对每个关键过程，制定相应的质量控制措施。
质量控制措施可能包括但不限于： - 建立详细的开发文档和规范，确保团队成员按照统一的标准进行工作； - 进行定期的产品评审和技术交流，及时发现和解决问题； - 引入自动化测试工具，提高测试效率和准确性； - 设立质量指标和检查点，对产品进行定期的质量评估和监控。
3. 制定质量培训计划质量培训是提高团队成员质量意识和技能的重要手段。
制定质量培训计划，明确培训的内容、方式和时机。
培训内容可以包括质量管理基础知识、质量工具和方法的应用等。
培训方式可以包括内部培训、外部培训、远程培训等。
4. 制定风险管理计划在产品开发初期，风险管理是至关重要的。
制定风险管理计划，明确风险管理的目标、方法和流程。
风险管理可能包括风险识别、风险评估、风险应对等措施。
第三步：实施质量策划控制程序实施质量策划控制程序需要全员参与，质量策划控制计划中制定的措施和流程要在实践中得到贯彻执行。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序一、引言在现代商业竞争激烈的环境下，产品质量是企业提高竞争力和满足客户需求的关键因素之一。
为了确保产品在研发、生产和交付过程中的质量可靠性，制定并实施先期质量策划控制程序显得尤为重要。
本文将介绍产品先期质量策划控制程序的目的、内容和执行步骤。
二、目的产品先期质量策划控制程序的目的是确保在产品研发过程中确定并满足质量要求，以降低产品设计和生产的风险，并提高产品质量。
通过早期的质量策划和控制，能够在产品设计、材料采购和生产过程中发现和解决潜在的问题，提前进行质量风险评估。
三、内容1. 制定质量目标和标准：明确产品质量目标和标准，如性能、可靠性和外观等指标，以满足客户需求和预期。
2. 制定质量策划计划：根据产品特点和质量目标，制定具体的质量策划计划，包括质量活动的时间安排、责任划分和资源需求等。
3. 进行质量风险评估：分析产品设计、材料采购和生产等环节可能存在的潜在质量风险，并制定相应的控制措施以预防或降低风险。
4. 设计验证和样品测试：在产品设计阶段，进行设计验证和样品测试，以确认产品符合设计要求，并提前发现和解决设计问题。
5. 确定关键质量控制点：确定产品生产过程中的关键质量控制点，明确质量检查的方法和标准，以及对不合格品的处置措施。
6. 供应商评估和选择：评估和选择供应商，确保从供应商获取的材料和零部件符合质量标准，并与供应商建立良好的合作关系。
7. 确保质量记录和文档的完整性：建立并保持完整的质量记录和文档，包含质量测试报告、检验记录和不合格品处置记录等，以便日后的追溯和分析。
四、执行步骤1. 制定产品先期质量策划控制程序，并编制详细的实施计划。
2. 建立质量团队，明确各成员的职责和任务。
3. 进行质量培训，确保团队成员具备执行质量策划控制程序的必要知识和技能。
4. 根据质量策划计划，逐步实施各项质量控制活动，包括设计验证、样品测试、质量风险评估和关键质量控制点的建立等。
产品先期质量策划控制程序(doc 8页)
产品先期质量策划控制程序(doc 8页)产品先期质量策划控制程序修订状态：0日期：第 2 页1.目的：通过产品质量先期策划使引进产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行全面的策划，使策划的结果更加完善。
2.适用范围：适用于工厂引进产品/改型产品的策划活动。
3.定义：产品质量策划：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。
4.职责：4.1厂长负责协调策划过程中各部门工作。
4.2由各部门成员组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施。
4.3各部门负责在产品质量策划中配合项目小组工作，并对本部门在项目小组中代表所承担的工作负责。
5.工作程序：5.1项目小组的组成和前期策划5.1.1计划供应部在市场调研时，应及时将产品的需求信息形成报告后提交厂长，由厂长适时召集各部门代表对引进项目的可行性进行分析、研讨，并考虑顾客目前和将来要求和期望、市场和业务计划等，制订新品引进建议书。
5.1.2由厂长任命项目小组组长（一般由技术开发部代表担任），组建由质量保证部、生产部、技术开发部、生产准备部、计划供应部等部门代表参加的项目小组。
必要时有关分承包方和顾客代表参加（顾客参与不能免除本厂对产品策划责任，同样针对分承包方），并由厂长明确项目组长的职责。
5.1.3本厂的产品质量策划包括四个阶段，即产品引进的前期工作及样品、过程策划及验证、产品和过程的确认和反馈、评定和纠正措施。
5.1.4由项目组长确定每一代表（组员）的工作内容和职责，工作内容和职责可以分阶段确定并形成项目组责任矩阵图。
并对数据的机密、安全、资料妥善保护作出规定，必要时对分承包方组员作出相应规定。
产品先期质量策划控制程序修订状态：0日期：第 5 页——如分承包方参与样品认可，则对分承包方过程/成本开发进行监控和必要培训。
5.3过程策划及验证5.3.1如顾客未提供包装标准，则由项目小组根据引进产品的资料，制定包装标准；如包装标准由顾客提供，则应符合顾客提出的包装方案。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序1. 简介本文档旨在定义和规划产品先期质量策划控制程序。
通过实施先期质量策划控制程序，可确保产品质量在开发初期得到高度关注和有效管理，从而最大程度地降低后期修复成本和风险。
2. 目标产品先期质量策划控制程序的目标是：•明确定义产品的质量特性和要求；•制定质量控制计划，确保开发流程符合质量标准；•实施质量控制活动，包括质量评审和质量检查；•及时发现和解决质量问题，以确保产品质量满足客户期望；•提供有效的质量管理和沟通机制，确保项目团队和相关方面的合作与配合。
3. 任务和责任分配产品先期质量策划控制程序包括以下任务和责任分配：3.1 定义质量特性和要求产品质量特性和要求应由产品经理和质量经理共同定义，并明确记录在产品需求规格说明书中。
产品经理负责提供产品功能和性能的描述，质量经理负责质量目标和标准的制定。
3.2 制定质量控制计划质量经理负责编制质量控制计划，包括以下内容：•质量目标和标准：明确产品质量目标和标准，确保开发过程符合质量要求；•质量控制活动：列出各阶段的质量控制活动，包括质量评审和质量检查；•质量检测方法和工具：确定适用于产品开发的质量检测方法和工具；•测试策略和计划：制定产品测试策略和测试计划，确保产品功能和性能得到全面验证；•问题和缺陷管理：建立问题和缺陷管理流程，确保及时发现和解决质量问题。
3.3 实施质量控制活动质量控制活动主要由开发团队和质量经理共同完成，包括质量评审和质量检查。
•质量评审：开发团队定期进行产品质量评审，检查产品是否满足质量要求。
•质量检查：质量经理负责对产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
3.4 解决质量问题如果在质量评审或质量检查中发现质量问题，质量经理应及时采取措施解决问题。
解决质量问题的过程应记录并反馈给开发团队，以避免类似问题再次发生。
3.5 质量管理和沟通质量经理负责质量管理和沟通工作，包括：•确保产品质量控制计划得到执行；•汇报产品质量状况和进展情况给项目经理和相关方面；•组织质量培训和知识分享会议，提高开发团队的质量意识。
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湖北伊佳科技有限公司TS16949:2009质量管理体系程序文件：产品质量先期策划控制计划程序页码：第1页共6页文件编号： QP-701 版本号：A/0 1、目的和范围通过运用产品质量先期策划的方法，对本公司的新产品的过程设计和现有产品的改进进行控制，确保产品满足顾客要求。
适用于本公司新产品的开发和现有产品的改进应开展的活动、采用的程序和输出。
2、术语 2.1 APQP：产品质量先期策划。
2.2 CPK：稳定过程能力 2.3 FMEA：潜在失效模式及后果分析。
2.4 MSA：测量系统分析。
2.5 PPK：初始过程能力。
2.6 PPAP：生产件批准程序。
3、职责3.1总经理负责批准项目小组成立，任命项目小组组长，负责APQP相关文件的审批，以及跨部门的协调工作； 3.2技术质量部负责APQP各阶段工作的组织及具体的协调工作，和APQP各阶段工作总结报告，对完成情况进行监督和考核，以及PPAP文件的整理与提交；3.3 项目小组及组长负责APQP 工作的具体实施。
3.4 综合管理部财务部门参与APQP各阶段的成本预算、核算和报告工作。
3.5 销售业务部负责收集与传递顾客的各种信息，并就开发工作随时与顾客沟通、协商和联络。
4、程序新产品开发以项目小组的形式进行,其具体实施/执行程序包括五个阶段：（本公司没有产品设计和开发过程），有计划和项目确定、过程设计和开发、产品/过程确认、反馈、评定和纠正措施阶段。
4.1计划和项目确定此阶段是根据新产品开发或产品改进的合同要求，以及各方面可得的信息，评估项目实施的风险，制定满足或超过顾客期望的计划。
4.1.1 立项及可行性分析4.1.1.1根据顾客和市场的产品设计开发需求，由销售业务部负责收集来自组织内部和顾客关注和需求的信息，提出有市场开发潜力的新产品。
湖北伊佳科技有限公司TS16949:2009质量管理体系程序文件：产品质量先期策划控制计划程序页码：第2页共6页文件编号：QP-701 版本号：A/0 4.1.1.2可通过以下方式来获得反映顾客关注和需求的信息：A、顾客走访；B、顾客意见征询和调查；C、市场测试和定位报告；D、以往开发同类产品的经验。
4.1.1.3顾客要求时，财务部门和技术质量部共同进行新产品报价（一般按顾客规定的方式和表单格式）；4.1.1.4 根据顾客的要求（如进度、成本、订单、报价单、样件、产品图纸、产品标准、产品规范等），技术质量部组织财务、供销、生产等部门，结合本公司的工艺水平、生产能力进行可行性分析，由技术质量部编制《立项可行性分析报告》；4.1.1.5当顾客认可报价后，由总经理批准立项开发。
4.1.2由公司指定人员担任项目小组组长，由组长负责组建项目小组，确定小组成员，落实小组成员职责与分工，并填写《产品开发小组名单》报总经理批准。
4.1.3 项目小组组长根据顾客要求和新产品开发的工作需要，编制《新产品开发进度计划》，分发至项目小组各成员执行。
4.1.4 项目小组负责对所开发的产品进行技术分析，为建立过程设想提供输入；并根据所收集的顾客的要求，编制《设计任务书》，经项目小组评审，总经理批准后，即作为设计主要依据。
4.1.5 《设计任务书》的内容应明确项目/设计负责人、产品功能和性能的要求、顾客特殊要求、适用的法律、法规和标准要求、项目进度要求、可靠性和质量的要求等。
4.1.6项目小组组长应在顾客的期望、项目目标及可靠性基准的基础上，确定产品设计目标、可靠性和质量目标，编制《可靠性目标和质量目标》，由技术质量部纳入控制。
4.1.7初始材料清单：项目小组应根据顾客提供的资料，确定产品初始材料，包括早期供应商名单，由技术人员填写《初始材料清单》；如供应商名单、材料与顾客指定的不一致，由销售业务部报顾客书面批准。
4.1.8初始过程流程图和初始特殊特性：由技术人员编制《初始过程流程图》和《产品和过程特殊特性初始清单》，经项目小组评审，总经理批准。
4.1.9 产品保证计划：技术人员负责将产品设计目标转化为设计要求，编制《产品保证计划》，经项目小组评审，总经理批准。
4.1.10项目小组组长按照《设计评审、验证和确认控制程序》，对第一阶段工作进行检查，并组织项目小组召开会议进行评审，编制《策划阶段总结报告》，递交总经理以获湖北伊佳科技有限公司TS16949:2009质量管理体系程序文件：产品质量先期策划控制计划程序页码：第3页共6页文件编号：QP-701 版本号：A/0 得支持。
4.2产品设计和开发因本公司没有产品设计职责,故本阶段的工作部分被删除,执行的工作具体要求如下: 4.2.1 图样和规范的更改：在产品设计和开发过程中，如需要更改图样和规范时，应按《文件控制程序》执行。
4.2.2可制造性设计：项目小组负责进行可制造性分析，以优化设计功能，并至少考虑以下几个项目：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；制造过程；尺寸公差；性能要求；过程调整；材料搬运等。
由技术人员根据可制造性分析的结果，编制《可制造性分析报告》。
4.2.3新设备/工装/设施和量具/试验设备的要求 4.2.3.1如提出了新设备/工装/设施和量具/试验设备的要求时，技术质量部应进行明确并编制《设备、工装和量具需求表》，交项目小组审查，项目小组应在新产品《新产品开发进度计划》中，增加对新设备/工装/设施和量检具要求的内容以强调此要求项目，以确保能在计划的试生产前完工。
4.2.3.2新设备、工装/设施和量具/试验设备依据《工装管理控制程序》、《设备及设施控制程序》、《监视和测量设备控制程序》进行购置和验证，并由项目小组按照要求的进度监督实施。
4.2.4 产品和过程特殊特性 4.2.4.1 项目小组根据《产品和过程特殊特性初始清单》，进一步识别并编制《产品和过程特殊特性清单》，经项目小组审查，总经理准。
4.2.4.2 特殊特性符号应按规定标识或采用顾客指定的符号，技术人员应在对应的FMEA、控制计划、作业指导书（包括检验规程）和相关文件中进行明确标识。
4.2.5小组可行性承诺 4.2.5.1 项目小组应评审所提出的产品制造可行性，确信能满足顾客的要求，编制《小组可行性承诺》。
4.2.5.2 如顾客有要求，小组可行性评审按顾客规定的报告（表格）形式提交。
4.2.5.3经可行性评审，需要修改部分设计要求和/或技术要求才能达到或满足/符合顾客要求时，由销售业务部与顾客进行沟通、协商和联络，协调的结果由项目小组重新进行可行性评审。
4.2.5.4 经可行性评审，认为目前无法达到和/或满足顾客要求，经总经理批准后可放弃此产品的开发，由销售业务部通知顾客。
湖北伊佳科技有限公司TS16949:2009质量管理体系程序文件：产品质量先期策划控制计划程序页码：第4页共6页文件编号：QP-701 版本号：A/0 4.2.6 项目小组组长按照《设计评审、验证和确认控制程序》，对第二阶段工作进行检查，并组织项目小组会议进行评审，编制《阶段总结报告》，递交管理层以获得支持。
4.3过程设计和开发 4.3.1技术人员应根据顾客提供的产品包装标准，编制《产品包装标准》，经技术主管批准。
包装标准应能满足顾客的需要及保证顾客在使用时能完好无损。
4.3.2技术人员在产品《初始过程流程图》的基础上制定产品《过程流程图》和《车间平面布置图》，递交项目小组审查。
4.3.3 项目小组应对产品所有零件、部件及成品的工序进行“PFMEA”分析，由技术人员填写《PFMEA》，对RPN值大于60或严重度数S大于8应制定纠正和预防措施，并将《PFMEA》递交项目小组审查。
4.3.4技术人员在小批量生产前，对零部件/成品的原材料、加工、检验工序及功能试验的描述制定《试生产控制计划》，经项目小组审查，总经理批准后递交各负责部门执行。
PFMEA、样件/试生产/生产监控计划中的流程图应和过程流程图相一致。
4.3.5项目小组依据以往生产同类产品的经验，在小批量生产前，编制详细的过程作业指导书、检验作业指导书，递交总经理批准，达到有效地控制生产过程。
4.3.6技术人员根据控制计划中要求的和/或顾客要求的检验、测量和试验设备，编制《测量系统分析计划》，控制计划中标识有关键和特殊特性的，编制《PPK计划》，并组织执行。
4.3.7 包装规范：针对特定产品的包装方式、具体结构、尺寸以及外标识，一般为顾客指定，若无顾客指定由技术质量部负责设计。
4.3.8在批量生产前，如顾客有特殊要求，由技术质量部对本公司的质量管理体系、产品和过程按《内部审核程序》进行审核，并督促相关部门对不合格项整改。
4.3.9项目小组组长按照《设计评审、验证和确认控制程序》，对第三阶段工作进行检查，并组织召开项目小组会议进行评审，编制《过程设计阶段总结报告》递交管理层以获得支持。
4.4 产品和过程的确认 4.4.1 试生产 4.4.1.1试生产前，相关部门对新设备、工装和设施，以及量具、检测设备进行验证，合格后方可进行试生产。
4.4.1.2 试生产前，由技术质量部负责对试生产的操作人员进行新产品、新工艺、过程指导书的培训。
湖北伊佳科技有限公司TS16949:2009质量管理体系程序文件：产品质量先期策划控制计划程序页码：第5页共6页文件编号：QP-701 版本号：A/0 4.4.1.3技术质量部应采用正式生产的设备、工装、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间，按照试生产控制计划进行试生产，对制造过程的有效性的验证和确认从生产的试运行开始，试生产的最小数量通常由顾客指定，若顾客没指定一般取50件，项目小组可以决定超过这个数量。
4.4.1.4技术质量部提出试生产要求并编制“试生产计划”，车间按此计划实施。
4.4.2 测量系统的分析：在试生产中，技术质量部依据“测量系统分析计划”，使用规定的测量装置和方法进行测量系统分析和评价，填写“测量系统分析报告”。
4.4.3 初始能力的研究：技术质量部根据“PPK 计划”，对顾客要求和监控计划中标识的关键和特殊特性，进行初始过程能力的研究，编制“PPK研究报告”，要求PPK≥1.67。
4.4.4生产件批准：为确保由正式生产工装和过程制造出来的产品，满足顾客和工程规范要求，项目小组应按生产件批准程序中要求的内容提交给顾客认可或批准。
4.4.5生产确认试验 4.4.5.1技术质量部和顾客代表（如顾客要求时）对试生产件按顾客指定的数量抽样(封样)进行确认试验。
4.4.5.2由技术质量部对样件按“试生产控制计划”的试验要求及产品试验大纲，进行尺寸、外观、性能、材料等项目确认试验，出具“材料试验报告”、“性能试验报告”（有要求时）、“尺寸评价报告”、“外观评价报告”（如属于外观件）递交项目小组和顾客（如顾客要求时）审查。