设备维护保养及点检
设备保养日常点检制度范本
设备保养日常点检制度范本一、总则为确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据我国设备管理的相关规定，结合本公司实际，制定本制度。
本制度适用于公司内所有生产设备的日常点检与维护保养工作。
二、日常点检1. 点检内容（1）设备外观：检查设备外观是否有损坏、变形、松动等现象。
（2）设备运行状态：检查设备运行声音、振动、温度是否正常，观察设备运行过程中是否有异常现象。
（3）设备控制系统：检查设备控制开关、按钮、指示灯等是否正常工作，观察设备自动控制功能是否正常。
（4）设备传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否磨损、松动，观察传动过程中是否有异常响声。
（5）设备液压系统：检查液压油位、油质、压力是否正常，观察液压系统是否有泄漏、异响等现象。
（6）设备电气系统：检查电源、电缆、绝缘子等电气部件是否正常，观察电气系统是否有发热、异味等异常现象。
（7）设备安全防护设施：检查防护罩、防护栏、警示标志等是否完好，确认设备安全防护功能是否正常。
2. 点检频率（1）每小时对设备进行一次全面点检。
（2）特殊设备或重要设备，根据实际需要增加点检频率。
3. 点检人员（1）设备操作人员负责日常点检工作。
（2）设备管理员定期对设备进行巡回检查，并对操作人员的点检工作进行指导与监督。
三、维护保养1. 保养内容（1）清洁设备：定期清理设备表面的灰尘、油污，保持设备清洁。
（2）润滑设备：定期给设备的运动部件加注润滑油，确保设备运动顺畅。
（3）紧固设备：定期检查设备的紧固件，如有松动现象，及时紧固。
（4）调整设备：定期调整设备的运行参数，确保设备运行在最佳状态。
（5）检查设备：定期对设备进行全面检查，发现异常现象，及时处理。
2. 保养周期（1）日常保养：每天工作结束后，对设备进行一次全面保养。
（2）定期保养：每月对设备进行一次全面保养。
3. 保养人员（1）设备操作人员负责日常保养工作。
（2）设备管理员负责定期保养工作，并对操作人员的保养工作进行指导与监督。
设备日常点检的内容
设备日常点检的内容设备日常点检。
设备日常点检是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
通过日常点检，可以及时发现设备存在的问题，及时进行维护和修理，确保设备的安全性和稳定性。
下面将详细介绍设备日常点检的内容和步骤。
1.外观检查。
首先要对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有明显的损坏、变形或者腐蚀现象，设备的连接部分是否松动，设备的标识是否清晰可见等。
外观检查可以直观地了解设备的整体情况，及时发现问题。
2.电气部分检查。
对设备的电气部分进行检查，包括电源线是否完好，接地是否良好，开关是否灵活可靠，电气元件是否有烧损、老化等情况。
电气部分是设备运行的核心，必须保证电气部分的安全和可靠性。
3.润滑部分检查。
对设备的润滑部分进行检查，包括轴承、齿轮、传动链条等部位的润滑情况，是否存在润滑不足或者过多的情况。
润滑部分是设备正常运转的保障，必须保证润滑部分的正常工作。
4.运行部分检查。
对设备的运行部分进行检查，包括设备的运转声音是否正常，运行是否平稳，是否存在异常振动等情况。
运行部分是设备正常工作的关键，必须保证设备的运行部分正常工作。
5.安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，包括限位开关、急停按钮、安全门等安全装置是否完好可靠，是否存在失灵或者损坏的情况。
安全保护装置是保障设备操作人员安全的重要设备，必须保证其正常工作。
6.清洁保养。
对设备进行清洁保养，包括清除设备表面的灰尘、杂物，清洁设备的润滑部分，保持设备的整洁和干净。
定期的清洁保养可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
7.记录和报告。
对设备的点检情况进行记录和报告，包括点检时间、点检人员、点检内容和发现的问题等。
记录和报告是日常点检工作的重要环节，可以为设备的维护和管理提供重要依据。
通过以上的设备日常点检内容和步骤，可以及时发现设备存在的问题，保证设备的安全性和稳定性，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，确保设备的正常运行。
设备的日常点检
设备的日常点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备能够正常运行，预防故障的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍一种设备日常点检的方案，包括点检目的、点检内容、点检周期、点检方法、点检注意事项和点检结果记录等。
一、点检目的1. 确保设备正常运行，预防故障的发生；2. 及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生；3. 延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有异常磨损、锈蚀、裂纹等情况；2. 温度检查：检查设备各部位温度是否在正常范围内；3. 压力检查：检查设备各部位压力是否在正常范围内；4. 声音检查：通过听诊器等工具检查设备各部位是否有异常响声；5. 运动检查：检查设备各部位运动是否正常，有无卡涩现象；6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洗、紧固等维护保养工作。
三、点检周期1. 每日点检：对关键设备进行每日一次的基础检查；2. 周度点检：每周对所有设备进行一次全面检查；3. 月度点检：每月对重点设备进行一次专项检查；4. 季度点检：每季度对所有设备进行一次专业检查和维护保养。
四、点检方法1. 使用专业工具进行检查；2. 对设备各部位进行手动检查；3. 使用检测仪器进行精确检测；4. 根据实际情况制定针对性的检查方法。
五、点检注意事项1. 检查前应确保设备已经停机并切断电源；2. 检查过程中应注意安全，避免发生意外事故；3. 发现问题应及时记录并报告相关人员进行处理；4. 检查过程中应注意保护设备不受损坏。
六、点检结果记录每次点检后，应将检查结果记录在专门的设备点检表中，以便于对设备的运行状况进行跟踪和分析。
同时，通过记录可以了解设备的维护保养情况，为后续的维修和保养提供参考。
综上所述，设备的日常点检是一项非常重要的工作，需要认真执行和记录。
通过定期的点检，可以及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命。
设备维修及修理、检查内容与方法+设备维护保养验证及验收标准
设备维修及修理、检查内容与方法＋设备维护保养验证及验收标准一、概述：1、正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
2、设备维护保养工作包括：日常维护保养(一保)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。
维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
二、设备维修方式：1、设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。
所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
2、预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。
就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。
预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。
3、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。
4、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。
不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
5、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。
6、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。
三、预防维修的意义：1、对设备进行的计划的预防维修，防患于未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。
设备点检与维护管理
信息化管理可以实时监控设备状态，预测设备故 障，提前进行维护，减少突发故障导致的停机时 间和维修成本。
提高设备可靠性
通过信息化管理，可以更加精准地进行设备点检 和维护，确保设备长期处于良好状态，提高设备 运行的可靠性和稳定性。
信息化管理的系统与平台
01
设备管理信息系统
用于记录和管理设备的各项信息 ，包括设备的购置、使用、维修 、报废等全过程。
确保设备的性能和精度。
专项维修
针对设备的特定部位或系统进 行深入的维修和更换，以恢复
设备的性能或升级改造。
紧急维修
应对突发性的设备故障或事故 ，进行紧急抢修，尽快恢复设
备的正常运行。
设备维护的流程与规范
制定维护计划
准备维护工具和材料
根据设备的运行情况和维修需求，制定合 理的维护计划，包括维护周期、内容和流 程等。
备得到及时检查和维护。
强化预防性维护
02
通过定期检查、更换易损件等措施，预防设备故障的发生，降
低维修成本。
优化维修流程
03
简化维修流程，提高维修效率，降低维修时间，确保设备尽快
恢复运行。
点检与维护的创新技术与方法
引入智能化点检系统
利用传感器、物联网等技术，实时监测设备运行状态，提高点检 准确性和效率。
02
设备维护管理
设备维护的重要性
确保设备正常运行
通过定期维护，可以及时发现并解决设备潜在的问题，避免设备在生 产过程中出现故障，影响生产效率和产品质量。
提高设备使用寿命
正确的维护管理可以延长设备的使用寿命，降低企业的设备更新成本 。
保障生产安全
设备故障可能导致生产事故，给企业带来重大损失。通过维护管理， 可以及时发现并消除设备的安全隐患，确保生产安全。
机电设备检查、维修、保养制度范文
机电设备检查、维修、保养制度范文1. 引言本文旨在制定一套机电设备的检查、维修、保养制度，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。
本制度适用于公司内所有的机电设备，包括但不限于发电机、空调系统、电梯等。
2. 检查制度2.1. 每月对设备进行一次全面检查，包括外观、电气线路、传动部分等各个方面。
2.2. 检查过程中，要认真记录并解决设备出现的问题，如发现异常噪音、漏液、松动等情况，立即进行修复。
2.3. 检查结束后，要将检查记录归档，并定期进行复查，确保设备运行正常。
3. 维修制度3.1. 每台机电设备应设立维修台账，定期记录设备的故障情况、维修情况和维修费用等信息。
3.2. 设备出现故障时，要立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
3.3. 维修人员应具备相应的资质，并经过专业培训，确保能够熟练操作和维修设备。
3.4. 维修过程中，要做好安全措施，确保人员和设备的安全。
3.5. 维修完成后，要进行测试和试运行，确保设备能够正常工作。
4. 保养制度4.1. 每台机电设备应按照设备说明书进行定期保养，包括更换滤芯、清洁设备等。
4.2. 保养过程中，要按照规定的步骤和方法进行操作，确保保养效果。
4.3. 确保保养人员具备相应的知识和技能，并经过培训。
4.4. 保养完成后，要做好记录，并进行验证，确保保养的效果。
5. 设备更新和淘汰5.1. 随着科技的发展，机电设备会逐渐过时和老化，需要进行更新。
5.2. 更新的时机可以根据设备的使用寿命、故障频率和维修费用等因素来决定。
5.3. 淘汰设备时，要按照相关法律法规进行处理，如进行环境友好的处置或回收利用。
6. 总结本文制定了一套机电设备的检查、维修、保养制度，旨在确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过执行该制度，可以及时发现并解决设备问题，提高设备的可靠性和性能，减少维修和更换的费用，提高设备利用率和生产效率。
7. 写在最后本制度的执行需要各级管理人员的共同努力，要建立健全相应的管理流程和制度，落实责任，确保制度的有效执行。
设备的维护和点检管理制度
设备的维护和点检管理制度一、制度概述为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产的安全和效益，制定设备的维护和点检管理制度。
该制度包括设备维护管理的基本原则、维护和点检的责任与权限、维护和点检的周期和内容、维护和点检记录的管理等方面的内容。
二、设备维护管理的基本原则1.预防为主：通过设备定期维护和点检，及时发现和处理设备存在的问题，防止设备因故障导致生产中断和事故发生。
2.保养及时：设备的保养应按照规定的周期进行，确保设备处于良好的工作状态。
3.全员参与：设备的维护和点检工作要全员参与，责任分工明确，确保设备维护和点检工作有序开展。
4.持续改进：通过设备维护和点检工作的开展，发现设备存在的问题和隐患，通过改进措施提高设备的可靠性和稳定性。
三、维护和点检的责任与权限1.设备维护部门：负责设备的定期维护和保养工作，制定维护计划，组织实施设备的保养工作。
2.操纵人员：负责设备的日常操作，有责任及时发现设备存在的问题，并及时报告到设备维护部门。
3.操作人员：负责设备的日常点检工作，按照设备点检表进行设备的点检，及时发现设备存在的问题。
4.维修人员：负责设备的故障维修和设备更换工作，确保设备在维修过程中不影响正常的生产工作。
四、维护和点检的周期和内容1.维护周期：设备的维护周期根据设备的工作特点和使用情况制定，一般为每月一次，具体周期由设备维护部门制定。
2.维护内容：设备的维护包括设备清洁、设备零部件的紧固、设备润滑等内容，具体维护内容详细列入维护标准中。
五、维护和点检记录的管理1.维护记录：设备维护部门进行设备维护工作时，要填写设备维护记录，详细记录设备维护的日期、维护的内容和维护的结果等信息，并由设备操作人员签字确认。
2.点检记录：设备操作人员进行设备点检工作时，要填写设备点检记录，详细记录设备的点检日期、点检的内容和点检的结果等信息，并由设备操作人员签字确认。
3.记录的管理：设备维护部门负责对维护和点检记录进行整理和归档，建立健全设备维护和点检记录的档案，定期进行复查核对，以保证记录的真实可靠。
设备维护保养及点检
设备维护保养及点检1. 概述设备维护保养及点检是维护和保养设备以确保其正常运行和延长设备寿命的重要步骤。
本文将介绍设备维护保养的目的、流程、方法和注意事项。
2. 目的设备维护保养的主要目的是确保设备的可靠性、安全性和性能稳定。
通过定期维护保养和点检，可以预防设备故障和损坏，及时发现并修复潜在的问题，以避免生产过程中的停机和生产质量问题。
3. 流程设备维护保养的流程包括以下几个步骤：步骤一：计划维护保养在设备维护保养的计划阶段，需要制定维护保养计划，包括维护保养的频率、时间和维护保养的内容。
计划维护保养应考虑设备的使用情况、运行时间以及设备厂家的维护保养建议。
步骤二：准备工作在进行设备维护保养之前，需要做一些准备工作，包括准备必要的工具和备件，确保维护保养所需的材料和设备齐全。
步骤三：维护保养执行维护保养的执行阶段包括检查设备的各个部分，如电气系统、机械系统、液压系统等，以确保其正常运行。
同时，还需要清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
步骤四：记录和分析在维护保养过程中记录维护保养的内容、时间和结果，以及发现的问题和解决方案。
这些记录可以用于维护保养的分析，为后续的维护保养工作提供参考依据。
步骤五：改进和优化通过分析维护保养记录，可以发现设备存在的问题和改进的空间。
根据这些问题和改进的方向，制定改进和优化措施，以提高设备的可靠性和性能。
4. 方法设备维护保养的方法包括以下几个方面：定期点检定期点检是设备维护保养的重要手段。
通过对设备进行定期点检，可以及时发现设备的故障和问题，防止设备的进一步损坏。
清洁和保养定期进行设备的清洁和保养可以防止设备的积尘和腐蚀，延长设备的使用寿命。
清洁设备表面、内部部件以及润滑设备的移动部件是常见的清洁和保养方法之一。
润滑和更换磨损部件设备的润滑和更换磨损部件可以减少设备的摩擦和磨损，保持设备的正常运行。
通过注油、添加润滑油以及更换磨损的密封件、轴承等，可以提高设备的性能和寿命。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度
设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度一、目的为确保公司设备、仪器及工装夹具的安全、稳定和高效运行，制定本点检检查及维护管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、检测仪器、试验设备、办公设备以及各类工装夹具。
三、管理原则预防为主：通过定期点检检查，预防设备故障，减少停机时间。
全员参与：设备管理部门、使用部门和操作人员共同参与设备管理。
规范操作：制定和遵守设备操作规程，确保设备正确使用。
四、点检检查制度1. 点检分类日常点检：由操作人员每日进行，检查设备的基本运行状态。
周期点检：由设备维护人员定期（如每周、每月）进行，检查设备的关键部件。
专项点检：针对特定设备或特定时期（如大修前后）进行的点检。
2. 点检内容设备外观检查：清洁、损伤、泄漏等。
功能检查：设备各项功能是否正常运行。
安全检查：安全装置是否有效，操作是否安全。
性能检查：设备性能是否达到预期标准。
3. 点检记录点检结果需详细记录在《设备点检记录表》中。
发现问题应立即报告，并采取相应措施。
五、维护管理制度1. 维护分类日常维护：清洁、润滑、紧固等基本维护工作。
定期维护：根据设备制造商建议和公司维护计划进行的维护。
大修维护：设备运行一定周期后的全面检查和维修。
2. 维护内容更换磨损部件。
调整设备间隙。
清洁和润滑设备。
检查和更换易损件。
3. 维护记录维护工作需详细记录在《设备维护记录表》中。
维护后需进行功能测试，确保设备恢复正常运行。
六、设备故障处理故障报告：操作人员发现设备故障应立即报告给设备管理部门。
故障诊断：设备维护人员对故障进行初步诊断，并制定维修方案。
故障维修：根据维修方案进行维修，记录维修过程和结果。
七、设备报废管理报废标准：根据设备的技术状态、维修成本、使用年限等制定报废标准。
报废流程：提出报废申请→ 审批→ 拆除→ 资产核销→ 记录报废信息。
八、培训与考核操作培训：对操作人员进行设备操作和点检检查的培训。
维护培训：对设备维护人员进行专业技能培训。
设备点检及保养培训
设备点检及保养培训设备点检及保养是制造业和设备维护领域中非常重要的环节。
通过对设备进行定期的点检和保养，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率和稳定性。
因此，为了确保公司设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们特别组织了设备点检及保养培训，希望能够提高员工们的技能和意识。
培训内容主要包括以下几个方面：1.设备点检知识：培训将从设备结构、工作原理、常见故障等方面进行介绍，帮助员工们更好地了解每一台设备的特点和工作原理，为日后的点检工作打下基础。
2.点检方法和步骤：针对不同种类的设备，我们将介绍不同的点检方法和步骤，包括外观检查、润滑、紧固件检查、电气系统检查等内容，以便员工们能够掌握正确的点检技巧和流程。
3.保养知识和技巧：培训还将重点介绍设备的保养知识和技巧，包括设备的定期保养项目、常见问题的解决方法等内容，帮助员工们学会正确地进行设备的保养工作。
通过这次培训，我们希望能够增强员工们的设备点检和保养意识，提高他们的技能水平，为公司的设备管理工作打下坚实的基础。
同时，我们也鼓励员工们在日常工作中多加练习，不断提高自己的技能，为公司的发展贡献自己的力量。
希望大家都能够积极参与并认真对待这次培训，将所学到的知识和技能运用到实际工作中去，为公司的发展贡献自己的一份力量。
谢谢大家！由于设备在生产过程中扮演着至关重要的角色，设备的点检和保养工作变得尤为重要。
一台设备如果出现故障或停机，都将对生产进度和产品质量产生不利影响，甚至会导致生产线的瘫痪。
因此，通过定期的设备点检和保养，可以有效地减少这种风险，保障生产线的正常运行。
在培训的过程中，我们将重点向员工们传授一些基本的设备点检和保养知识和技巧，以帮助他们更好地理解设备的工作原理，识别不同种类设备的常见问题并掌握正确的解决方法。
首先，我们会对设备的工作原理进行介绍，帮助员工们更好地理解每一台设备的结构和工作原理。
只有深刻理解设备的工作原理，才能够更加全面地进行设备点检和保养。
设备使用点检维护保养管理制度
设备使用点检维护保养管理制度一、前言设备使用点检维护保养管理制度是指为了保障公司设备正常运转，提高设备使用效率和寿命，制定的一系列规范、科学的管理制度。
对于设备维护保养而言，点检工作是很重要的一项工作，通过点检，可以及时发现并解决设备问题，减少设备故障，确保设备平稳运行并提高设备效率。
本制度旨在规范公司设备使用和维护工作流程，确保设备设施的良好运行，提高企业安全生产和经济效益。
二、适用范围本制度适用于我公司中所有使用设备的职员，包括管理人员、操作人员、工程师等。
同时，本制度还适用于所有的设备，无论设备规模大小，型号品牌，都需要执行点检，保养维护计划。
三、设备点检的类型和周期设备点检包括日检、周检、月检、年检等不同类型，对于不同类型的设备，点检周期有所不同，具体如下：1. 日检：对于每天需要使用的设备，例如电脑、打印机、传真机等等，每天早间必须进行日检，确保设备处于正常状态。
2. 周检：对于一些常用的和需要频繁维护的设备，例如照相机、电动器具等等，需要每周检查一次。
3. 月检：对于较为重要的设备，例如制冷设备、空调设备等等，需要每月检查一次。
4. 年检：对于设备的大部件或关键部件，例如机器床、发动机、装卸机器等等，需要每年检查一次。
四、设备点检的内容针对不同类型的设备，设备点检的内容也存在着不同的内容。
具体如下：1. 机械设备点检：(1) 设备的润滑油是否够用(2) 设备的带、链条、皮带是否有松动、磨损、掉落等情况，是否需要调整或更换(3) 设备的轴承、齿轮和连轴器是否正常，是否需要加注润滑油(4) 设备的电机和驱动器转速是否正常，是否需要修理或更换(5) 设备的气动和液压系统是否正常，连杆、阀门、胶管等是否存在裂缝、老化等问题。
2. 电子设备点检：(1) 设备的电源是否稳定(2) 设备的接线是否正确、安全、牢固(3) 设备的电缆、插头是否有磨损、老化、脱落等情况，是否需要修理或更换(4) 设备是否存在过热、短路等情况，是否需要修理或更换(5) 设备是否存在震荡、松动等问题，是否需要调整或更换3. 环境设备点检：(1) 空调设备的温度、湿度、风速是否正常，是否需要进一步调整(2) 水、电、气三个系统是否正常，有没有漏水、漏电、漏气等情况(3) 空气水净化装置及通风设施是否正常，是否需要清洗或换滤网五、维护保养计划及执行设备点检之后，及时维护保养是必须的。
设备点检维护岗位职责
设备点检维护岗位职责设备点检维护岗位的职责是负责设备的日常点检和维护工作，确保设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
具体职责如下：1. 设备点检：设备点检是设备维护的基础，通过定期检查设备的运行状况，发现设备故障和隐患，及时采取措施进行修理和维护。
点检工作包括：- 定期巡检设备的运行状态，检查设备的各项指标是否符合标准要求。
- 检查设备的润滑情况，确保设备的润滑系统正常运行。
- 检查设备的电气系统，包括电线、接线端子、开关等，确保设备的电气安全。
- 检查设备的传动系统，包括轴承、皮带、链条等，确保传动系统的正常工作。
- 检查设备的冷却系统、冷却水泵等，确保设备的冷却效果良好。
- 检查设备的气动系统、液压系统等，确保系统的正常工作。
2. 设备维护：设备维护是在设备发生故障或隐患时，对设备进行修理和维护，恢复设备的正常运行。
维护工作包括：- 制定设备维护计划，确保设备定期进行保养和维修。
- 维护设备的润滑系统，包括更换润滑油、清洗油路、调整润滑器等。
- 维护设备的电气系统，包括更换烧坏的电线、松动的接线端子等。
- 维护设备的传动系统，包括更换损坏的轴承、调整松弛的皮带等。
- 维护设备的冷却系统，包括清洗冷却器、更换冷却水等。
- 维护设备的气动系统、液压系统，包括更换漏油的元件、调整阀门等。
3. 设备故障排除：设备故障排除是当设备发生故障时，迅速找出故障原因并进行修理，以确保设备能够及时恢复正常运行。
故障排除工作包括：- 根据设备的故障现象和报警信息，确定故障的部位和原因。
- 进行现场修理或更换故障部件，修复设备的故障。
- 进行设备的测试和调试，确保设备能够正常运行。
- 分析故障原因，提出改进设备的建议和措施，以防止类似故障再次发生。
4. 设备改造升级：随着科技的不断进步和生产需求的变化，一些设备需要进行改造和升级，以提高设备的性能和效率。
设备改造升级工作包括：- 分析设备的使用情况和存在的问题，确定改造和升级的方向。
设备点检内容及方法
设备点检内容及方法一、设备点检内容1.1 外观检查这就好比咱看一个人，先看外表一样。
设备的外观很重要呢。
看看设备的外壳有没有破损、变形或者掉漆的地方。
就像咱的衣服破了个洞，那肯定是有点问题的。
还有啊，设备上的各种标识、铭牌是不是清晰完整，这就如同人的身份证，要是模糊不清了，后续维护啥的可能就会出岔子。
比如说那些警示标识，如果都看不清了，操作人员可能就会忽略一些危险情况，这可不得了，那就是一颗“定时炸弹”啊。
1.2 连接部位检查设备都是由各个部件连接起来的，这连接部位就像是人的关节。
检查螺丝有没有松动，就像看看关节是不是脱位了。
要是螺丝松了，设备运行起来就会“晃晃悠悠”，不仅影响效率，还可能引发更大的故障。
还有那些管道连接、线路连接的地方，有没有泄漏或者断开的情况。
这就好比水管子漏水或者电线断了，那肯定是不能正常工作的。
比如说，液压设备的油管要是有点滴漏，那油漏着漏着，设备就没力气干活了，就像人贫血了一样，软绵绵的。
1.3 运行参数检查设备运行起来有各种各样的参数，这就像人的各项身体指标。
温度、压力、转速啥的都得检查。
温度过高，设备可能就“发烧”了，这时候就得赶紧找找原因，是不是散热出问题了，还是内部有啥摩擦过大的情况。
压力不正常，就像人的血压不正常一样，不是高了就是低了，都不是好事。
转速要是不稳定，设备就像喝醉了酒的人，走不稳路，生产出来的产品质量肯定也会大打折扣。
二、设备点检方法2.1 目视法这是最基本也是最常用的方法，就像咱平时用眼睛看东西一样简单直接。
用眼睛仔细观察设备的各个部位，从外观到内部一些能看到的部件。
比如说看设备的润滑情况，眼睛一看，油是不是清澈的，油位是不是在正常范围。
这就像咱看锅里的水够不够一样，一目了然。
不过呢，目视法也有局限性，有些隐藏的问题可能就看不到，就像有些人心思深沉，表面上看不出来啥问题。
2.2 听诊法这个方法就很有趣啦。
就像医生用听诊器听病人的心跳一样，我们用听诊器或者直接用耳朵听设备运行的声音。
《设备点检与保养》课件
设备点检与保养是确保设备正常运行的关键环节。本课件将介绍设备点检与 保养的重要性、方法和注意事项，帮助您科学合理地进行设备管理。
简介
设备点检与保养是管理设备以确保其正常运行的关键活动。它包括设备点检和设备保养两个方面。 设备点检是定期检查设备的状态，以发现潜在问题并采取相应措施。设备保养是通过维护、保养和修复设备， 延长其寿命并确保安全可靠运行。
设备点检
定义
设备点检是定期检查 设备的状态，以发现 潜在问题并采取相应 措施。
目的
设备点检的目的是确 保设备正常运行，并 尽早发现和解决问题， 避免生产中断和损失。
方式和频率
设备点检可以通过视 觉检查、测试、测量 等方式进行，频率根 据设备类型和工作环 境而定。
步骤
设备点检的步骤包括 准备工作、检查设备、 记录问题、解决问题 和跟进措施。
设备点检与保养的注意事项
1 过程中需要注意的事项
设备点检和保养过程中需要注意安全操作、正确使用工具和仪器，并遵守相关规章制度。
2 需要注意的安全问题
设备点检和保养过程中要注意电气安全、机械安全、化学品安全等各方面的安全问题。
3 需要注意的环保问题
设备点检和保养过程中要遵守环保法规，正确处理废弃物和污染物，保护环境。
参考资料
相关书籍 相关网站或论文 实际案例和经验分享
总结
1
重要性和必要性
设备点检与保养对确保设备正常运行、
如何科学合理地进行
2
降低故障率、提高生产效率和安全性至 关重要。
通过制定明确的点检和保养计划、培训
员工和利用先进的技术设备，可以提高ຫໍສະໝຸດ 点检和保养的效果。3
应用前景和展望
设备点检和三级保养
对于设备维护管理，有的企业进行点检定修制，有的企业进行三级保养制。
有些人对点检和保养的不太清楚，我们从概念和体系的角度来探讨一下它们的。
一、两种体系的定义比较点检定修：是生产现场设备管理的一种基本形式。
包括：日常点检、专职点检（日常点检）、维修等三方面。
目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
日常点检：现场操作人员进行。
一般每班、每天进行，以感官为主借助便携式仪器，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检表中。
专职点检（定期点检）：由专职点检人员进行。
每周、每月或每季度进行一次。
专职点检员根据点检表的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。
确认设备的缺陷和隐患，掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
维修：维修基本上是按周期进行，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，由专职点检员下达指令，防止过维修或欠维修。
三级保养：是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。
三级保养的具体内容包括日常保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。
日常保养：设备的日常保养一般每天或每班进行，由现场操作人员负责。
班前班后和生产过程中由操作人员进行检查，班后认真做好交接班记录。
并清扫、擦拭设备各处，润滑加油进行保养，使得设备能够经常保持润滑、清洁。
一级保养：一级保养一般一周（三班倒）到一个月（常白班）进行一次，以操作人员为主，维护人员参加。
对设备进行局部解体和检查，擦拭、清洗所规定的部位，更换部分部件或油液，紧固螺丝螺帽的部位，检查和调整设备部位配合间隙。
二级保养：二级保养一般一个月到一年进行一次，以维修工人为主，操作工人参加。
设备的保养点检
设备的维护和点检管理制度一、概念1、什么是设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
2、什么是设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。
他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。
设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。
在有些单位也叫保全工，（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。
1.日常点检作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。
日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。
日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检、维护保养、调试、设备改造服务方案
日常点检,维护保养,调试,设备改造服务方案日常点检、维护保养、调试和设备改造是确保企业设备正常运行的重要环节。
以下是一份综合服务方案，以帮助企业更好地管理和维护其设备。
一、日常点检日常点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保其正常运行。
以下是一些建议：1.制定日常点检计划，包括检查的项目、时间和频率等。
2.对设备进行外观检查，包括润滑、紧固、清洁等方面。
3.检查设备的运行状态，如温度、压力、电流等。
4.发现异常情况及时处理，如调整、维修等。
二、维护保养维护保养是指对设备进行定期的全面检查和维护，以确保其长期稳定运行。
以下是一些建议：1.制定维护保养计划，包括检查的项目、时间和频率等。
2.对设备进行全面检查，包括机械、电气、液压等方面。
3.更换磨损部件，如轴承、密封件等。
4.对设备进行润滑、清洁等保养工作。
三、调试调试是指对设备进行调整和测试，以确保其达到最佳运行状态。
以下是一些建议：1.对设备进行调整，如位置、速度、压力等。
2.对设备进行测试，如负载测试、性能测试等。
3.检查设备的控制和操作系统，确保其正常运行。
4.对设备进行必要的调整和维修，以满足生产要求。
四、设备改造设备改造是指对设备进行升级或改造，以提高其性能或满足新的生产需求。
以下是一些建议：1.分析现有设备的问题和不足，确定改造方案。
2.对设备进行升级或改造，如采用新技术、新工艺等。
3.对改造后的设备进行测试和验证，确保其达到预期效果。
4.对操作人员进行培训，确保其掌握新设备的操作和维护技能。
综合以上四个方面，企业可以制定一套完整的设备管理和维护方案，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
同时，加强与供应商的合作与沟通，及时反馈使用情况并获取技术支持也是实现设备稳定运行的关键环节。
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设备维护保养及点检
一、混合炉台区域设备，设施维护保养及点检
混合炉台工作区域设备实施有：混合炉，液压站、操作柜、煤气管线、压榨机、灌包平台、台包、叉车、扒渣车、此区域工作由炉前班负责、设备、设施的使用、维护保养及点检，遵循谁使用水维护谁包养谁点检的原则。
炉前班人员应在抓好生产工作的同时做好设备的维护保养及点检工作。
1、混合炉点检部位及维护保养
1）大炉门提升链吊挂固定螺栓
紧固、无断裂、无缺失，如发现螺栓松动、断裂、缺失应及时联系维修工进行修复。
2）大炉门提升索链
索链环无变形，升降灵活无异声，如发现索链环有变形、短纹，升降异声，应及时联系维修工进行修复。
3）大炉门开关气缸，升降限位开关，限位架
气缸动作正常、无漏风、固定螺栓紧固、风管无漏风、升降限位开关工作正常、限位架无变形、掉落、如发现气缸动作异常、漏风、螺栓松动、限位开关失灵、限位架变形、掉落应及时联系维修工进行修复。
4）小炉门
小炉门开合正常、无变形、门关无损坏，如发现开合困难、门体变形、门关损坏、应及时联系维修工进行修复。
5）混合炉周围保持整洁、干净，当班应及时清扫掉落外溅的铝渣、铝灰。
2、液压站点检部位及维护保养
1)液压站油位在正常油位线以上，油温60℃以下，如发现油位低于油位线，油温偏高应及时联系维修工进行修复。
2）电磁换向阀动作良好、无渗油、管接头、管路、炉门提升液压站缸无渗漏油，如发现有渗漏油现象应及时联系维修工进行修复。
3）电机无发热，无异声，液压泵无渗漏油、无异声、电器线路无老化、无破损，如发现电机发热，异声，液压泵渗漏油，异声，电器线路老化破损应及时联系维修工进行修复。
4）冷却水管路无漏水、阀门无损坏、开关灵活、如发现冷却水管路有漏水、阀门损坏、开关失灵应及时联系维修工进行修复。
5）液压站表面周边应整洁、干净、无杂物、无油污、管路清洁、干净，当班应做好清扫、擦拭。
3、混合炉操作柜点检部位及维护保养
1）操作柜按钮无损坏、动作正常、无松动、如发现操作柜按钮失灵、损坏、松动应及时联系维修工进行修复。
2）操作柜表面及周边整洁、干净、无杂物，当班应做好清扫、擦拭。
4、煤气管线点检部位及维护保养
1）管路无断纹、无泄漏，如发现异常应及时撤离并联系维修工进行修复。
2）手动阀、电动阀、电磁阀无损坏，工作正常，监测报警装置工作正常，如发现阀门损坏、故障、监测装置损坏、失灵应及时撤离并联系维修工进行修复。
3）管路及周边整洁、干净、无杂物，当班应做好清扫、擦拭。
5、压榨机点检部位及维护保养
1）操作柜按钮无损坏、无松动，动作灵敏，如发现操作柜按钮失灵、损坏、松动应及时联系维修工进行修复。
2）压榨机门升降灵活无异声，升降限位开关，接近开关，工作正常无损坏、无松动，如发现压榨机门升降异常、异声，限位开关、接近开关损坏，松动，失灵应及时联系维修工进行修复。
3）液压站管路，阀体、液压缸、液压泵无渗漏油，液压站油位不低于油位线，阀体、液压缸动作正常，电机无发热、无异声，如发现管路、阀体、液压缸、液压泵油位低于油位线，应及时联系维修工进行修复。
4）操作柜、压榨机、液压站表面及周边整洁、干净、无杂物、无油污，当班应做好清扫、擦拭。
6、灌包平台点检部位及维护保养
1）平台框架、扶梯、护栏焊缝无断裂，无变形，无损坏，如发现框架、扶梯、护栏焊缝有断裂、变形、损坏，应及时联系维修工进行修复。
2）配电箱固定牢固，急停开关动作灵敏，无松动无损坏，脚踏开关动作灵敏、无松动、无损坏，电源线无老化无破损，电源插座无破损、老化，如发现配电箱松动、急停开关动作失灵、松动损坏，脚踏开关动作失灵、松动、损坏，电源线电源插座老化、破损，应及时联系维修工进行修复。
3）平台整洁、干净无杂物，无油污，当班应做好清扫、擦拭。
7、台包点检部位级维护保养
1）包梁包臂固定螺栓紧固，无松动、无断裂、无缺失、焊缝无开裂、吊耳无裂纹、销轴牢固无裂纹，如发现包梁包臂螺栓松动、断裂、缺失、焊缝开裂，吊耳销轴有裂纹，应及时停运行并联系维修工进行维修。
2）包臂、包底铝管法兰焊接口无受热发红、融化迹象，如发现包臂包底吸铝管法兰焊接口有受热发红、融化迹象应及时停运并联系维修工进行修复。
3）减速机蜗轮、蜗杆紧固无松动、无破损，包卡牢固、无松动、断裂。
如发现蜗轮、蜗杆松动、破损、包卡松动断裂应及时联系维修工进行修复。
4）电机紧固无松动，无发热、无异声，插头电源线无老化，无破损。
如发现电机松动、发热异声，插头电源线老化、破损应及时联系维修工进行修复。
5）减速机及包臂转轴部位应及时加补润滑脂。
8、叉车、扒渣车点检部位及维护保养
1）升降架灵活，无干摩擦卡位，架体无变形，无断裂、焊缝无开裂，螺栓紧固无松动、缺失、前叉无裂纹。
2）方向盘旋转灵活，轮胎无破损、开裂、无腐蚀变质，手刹、脚刹制动正常。
3）电源指示灯是否正常，电解液、油位、水箱水位是否正常。
4）表面整洁，干净，无灰尘，内部无油污，无漏油、漏水。
5）叉车、扒渣车司机当班应做好车辆清扫、擦拭并对车辆做好点检保养及修复。
交接班记录应详细、清楚，对设备出现的故障，维修情况及存在的问题做详细记录，根据以上制订的点检部位及维护保养制度，炉前班应具体将责任落实到个人，对点检及维护保养不到位的对责任人每项处以10元罚款，造成设备事故的视情况对责任人处以50-500元罚款，班组100-1000元罚款。