贴标机设计方案-振盘上料 - 一出四——【同事做的方案】

鑫源力劲
1.1项目要求 客户产品
贴标位置
客户标签
Ⅳ Ⅱ
鑫源力劲
1.1项目要求
贴标要求
贴入框内。 不能起皮，不能有气泡，平整。 一次贴4个，正反各2个。 产品出料时正反要分开方置。 振盘上料。（1.胶件脚不能损坏。2.控制噪音在80分贝内）
鑫源力劲
1.1项目要求
设备要求
满足所有功能，便于操作 ； 工位设计人性化，高度适宜 ；
设备需要安全防护、静电Ⅱ防护；
产能：单人单机800对－1000对/小时， （正反各一个为一对）；
CCD检测，并能自动取出Ⅳ不良品。
鑫源力劲
产品变更建议 产品来料变更建议
标签
1.标签对称排列，每组 各方向间距一致。 2.废料要排除。 3.每卷直径在180MM左右。
鑫源力劲
1.2 时间计划
推进计划
1-1.5周
产品框
鑫源力劲
动作流程
贴标机动作流程
动作流程：
振盘 上料
二次 定位
装入 载具
上料 完成
移载具
移载具 完成
伺服 送标
吸头 下降
撕标
取标 完成
贴标
取不 良品
取良品
CCD 检测
鑫源力劲
取标、贴标机构
废料回 收装置
标签 带
拉标 伺服
取标、贴标组件
向下 取标
贴标 向下
伺服 送标
取 标
Байду номын сангаас
向下 取标
流
程 吸头
吸标
Ⅳ
鑫源力劲
1.6 结束语
• 售后服务方案，培训方案，保密协议见附件。 • 鑫源力劲科技竭诚为您服务。
Ⅱ
Ⅳ
本节内容结束
双吸 头
Ⅳ
撕标 机构
撕标
取标 完成
Ⅱ
贴标
鑫源力劲
1.6设备运行环境
• 电源：AC220V 50HZ 功率< 2kW • 气压：5.0KG/CM3以上。 • 约占用空间：长3.0m 宽 1.35M高 1.8m • 操作温度：0-40摄氏度 Ⅱ • 工作照明：750Lux • 具体规格依最后Layout实物为准
鑫源力劲
1.5贴标设备示意图
自动贴标 机构
自动贴标 机构
振盘
取不良 机械手
自动校正 机构
CCD检 测
排料机 械手
成品 框
动作说明： 1.工人将待贴标产品放入 振盘内。 2.自动上料系统把待贴标产 品从振盘处移至校正机构， 同时将校正机构内的产品放 入载具，完成上料动作。 3.自动传送机构完成移料动 作。 4.贴标机构完成贴标。 5.CCD检测。 6.取成品机械手取成品。 7.取不良机械手取不良品。
鑫 源 力 劲
深圳市鑫源力劲科技有限公司
自动贴标机(一出四) 设计方案
鑫源力劲
第一部分:自动贴标方案
目次
1.1项目要求 1.2 时间计划 Ⅱ 1.3 自动化设备方案 1.4 设备组成 1.5 设备示意图 Ⅳ 1.6 结束语
鑫源力劲
1.1项目要求 设备背景
客户原有贴标方式无法满足要求. 客户生产成本和产品竞争力提高之根本需要.
2-3周
方案设计
设计图面
加工
组立TEST 客户承认
4-5周
6-8周
备注
进行中
等待 等待 等待 等待
鑫源力劲
1.3自动点胶方案图纸
自动贴标设备
状态描述：
机器长宽高：
Ⅱ
单位（MM)
3000*1350*1800
（高度不包含
三色指示灯）
Ⅳ
鑫源力劲
1.4自动生产设备组成部分
设备组成部分
自动贴标设备
自动上料系统 移料机构 取标，贴标机构 CCD检测，不良取出
鑫源力劲
贴标设备示意图
振盘排 料
CCD检 测
自动上 料系统
不良品Ⅳ 取不良
盒
机械手
鑫源力劲
贴标设备示意图
Ⅳ
鑫源力劲
贴标设备示意图
Ⅱ Ⅳ
鑫源力劲
贴标组件
取标、 贴标部 载具
取不良 机械手
贴标机示意图
CCD 检测
取产品 机械手
下料槽
加入CCD功能说明： 加入CCD检测功能，可 以检测到标签是否贴正， 有无气泡，有无漏贴。 是否起皮等不良，并可 自行取出，并可设定当 单位时内的不良数目。 不良品太时可自动停机 并报警。