热萃取脱水污泥处理技术PPT课件
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该工艺以炼厂溶剂油为输送和传热介质，以低 压蒸汽为热源，在强制循环的条件下实现了脱除污 泥中的水，污泥中的油和固体物转移到溶剂油中， 经沉降分离的固体物送脱油干燥系统得湿粉状固体， 水去污水场处理，油定期返回炼油装置，固体物流 具有热值，送电厂再利用。 彻底将国家名文规定为 危险废物的处理为非危废的油水固三相物流，所有 物流在厂内循环利用，没有新的危废产生，彻地消 除污泥外运给企业带来的环境风险。
生产高质量针状焦，无害实施此方法。
污泥焚烧技术
上世纪80年代石化企业建立了许多污泥焚烧设施。 这是靠高温分解和深度氧化使三泥中的有机成分彻底分 解，最大限度减少体积并消除有毒有害物质。
但是焚烧技术的缺点是能耗高（污泥含水率高）、 在焚烧过程中容易造成废气污染等，必须配套建设合适 的尾气净化装置及热回收装置。由于运行成本过高，国 内石化企业已建设的焚烧装置多处于停产状态。
浮渣：
送焦化装置处理
剩余活性污泥：脱水后外运填埋处理
脱水后泥饼：送水泥场综合利用处理或送ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱCFB锅炉处理
污泥送焦化处理
Mobil和Richfield公司开发污泥送焦化处 理技术。作焦化的急冷油或急冷水使用。 问题有：
1. 气味影响： 2. 冷焦水影响： 3. 气管线结焦影响 4. 焦质量影响 5. 有的企业没有焦化或焦化能力小，或
污泥性质及危害
废水处理过程中产生的池底泥、浮渣、剩余活 性污泥、罐底池以及采油过程产生的污泥，都是含 油污泥，由于含有多种有毒有害、难于生物降解的 污染物，污泥中的油、水、固很难分开，直接填埋 污染土壤、地表水、地下水，给环境造成极大危害，
国外三泥处理现状
★国外采用土地填埋，美国大约有100个土地处置场。 ★经济合算的方法，但对周边环境的二次污染严重。 ★ 1984年美国将炼油含油污泥（K048~K052）规定为
科研能力—自主创新、国内领先
◆ 中外专利1100余件 专利授权700余件
2000年以来专利申请量持续位居全国科研院所前10 名
每年获得国内授权100件以外，国外授权4~5件
主要内容
一 、污泥产生源及处理技术现状 二 、污泥处理技术研究背景 三 、热萃取脱水技术介绍 四 、热萃取脱水技术特点 五 、合理的方案选择及需要攻关内容
危险废物，必须进行无害化处理。 ★所以1984年以后，美国开始了新一轮污泥处理研究
热。有生物法、热解吸法、溶剂萃取法、焚烧法及 送焦化处理等处理技术出现。
国外公司炼油污泥处理的主要技术
1. 1994年Texaco Inc.和Stone & Webster开发生物法 2. 1987年美国Alliance的溶剂萃取法处理含油污泥
存在问题
污泥外运的最大问题: 1、污染物转移 2、二次污染将给企业带来风险
我国法规
★环保法规的逐年严格和规范，转移将受 到限制。1998年我国已将炼厂污泥列入 国家危险废物名录（HW08和HW09）
危险废物名录（正在修改之中，修改后）
我们固体废物处置控制标准
★综合处置标准：
–《固体废物污染环境防治法》 2004.12月修改
抚研院主要研究领域技术市场占有率
加氢裂化技术市场分额
10%
抚研院技术
90% 30%
抚研院技术
70%
渣油加氢技术市场分额
科研能力—实干奉献、成果累累
近二十年来取得国家和省部级科技成果300
多项，其中：
– 获国家科技进步一等奖3项，二等奖4项 – 获国家技术发明二等奖一项 – 省（部）级科技进步特等奖1项、一等奖28项
热萃取/脱水污泥处理技术开发
★ 2000年完成实验室研究及2L/h连续装置试验。 ★ 2001~2003年完成了30L/h连续装置的现场中
试试验 ★ 2007年在洛阳分公司建立了工业装置，处理
规模为1~2t/h ★ 成功开发了热萃取/脱水处理技术。
三 、热萃取脱水技术介绍
热萃取脱水污泥处理技术简介
一 、污泥产生源及处理技术现状
炼油企业含油污泥产生工段
炼
炼油污水
还有炼厂罐区产生的罐底油泥
厂
隔油池
污
水
浮选池
贮存池
浓缩 脱水
处
理
生化池
流
机械脱水
脱出水返回污水系统
脱水污泥
程
外排
某炼厂2006年污水处理装置污泥产量
项目 处理水量 浮渣 油泥 剩余活性污泥
数量万t 427
2
0.8
2
污水场产生的污泥组成
建成日产7.5吨滤饼的溶剂萃取示范装置 1987年12月投产，并通过EPA验收，获BDAT 3. 美国Dehydro-Tech Corporation采用深度脱水技术， 4. Mobil和Richfield公司开发污泥送焦化处理技术 5. 焚烧处理如Phillips
国内污泥处理现状
池底底泥： 直接外运处理
热萃取脱水污泥处理技术
中石化抚顺石油化工研究院 (FRIPP)
中石化抚顺石油化工研究院(FRIPP)
➢ 抚顺石油化工研究院创建于1953年，是国内最早 建立的石油研究机构。
➢ 多年来一直承担国家发改委、国家科技部和中国 石化的重大基础研究和应用研究。
• 临氢催化、环境保护、生物化工、精细石油化 工、石蜡、沥青等专业领域，许多专业研究水平 和开发实力已步入世界先进行列。
★危险废物相关法律法规
–《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001 –《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2001 –《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001
制定严格的法律法规的目的
★ 显著降低废物 毒性 ★ 消除有害成分和危险废物迁移的可能性 ★ 尽量减少对人类健康和环境造成的短期
离心脱水后污泥是油水固三相混合物，含水率一般在 75%~90%，含油1%~20%， 600℃灼烧残渣为2%~10%, 乳化 严重，采用常规方法难以将油、水、固分离 油： 各种有机物：包括溶解和乳化的油类、酚类、苯系物等 固体物：金属物、催化剂粉末、焦粉、土、砂及无机盐等 水存在的形式：游离水、间隙水、吸附水、毛细水和内部结 合水等
和长期威胁
随着国家法律法规的严格污泥外运将受限, 天津、洛阳等地方政府对污泥外运企业实施国 家规定的危险废物标准收费，即每吨污泥 1000~2000元不等
二 、污泥处理技术研究背景
抚研院三泥减量化无害化工作背景
从1999年开展了一系列含油污泥减量化及无 害化处理研究工作，经多年研究开发，形成独特 的污泥处理成套技术。主要包括： ★ 减少浮渣产生量：有机絮凝剂替代无机絮凝剂； ★ 减少三泥体积：开发出高效脱水剂； ★ 开发热萃取脱水污泥无害化处理成套技术。
生产高质量针状焦，无害实施此方法。
污泥焚烧技术
上世纪80年代石化企业建立了许多污泥焚烧设施。 这是靠高温分解和深度氧化使三泥中的有机成分彻底分 解，最大限度减少体积并消除有毒有害物质。
但是焚烧技术的缺点是能耗高（污泥含水率高）、 在焚烧过程中容易造成废气污染等，必须配套建设合适 的尾气净化装置及热回收装置。由于运行成本过高，国 内石化企业已建设的焚烧装置多处于停产状态。
浮渣：
送焦化装置处理
剩余活性污泥：脱水后外运填埋处理
脱水后泥饼：送水泥场综合利用处理或送ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱCFB锅炉处理
污泥送焦化处理
Mobil和Richfield公司开发污泥送焦化处 理技术。作焦化的急冷油或急冷水使用。 问题有：
1. 气味影响： 2. 冷焦水影响： 3. 气管线结焦影响 4. 焦质量影响 5. 有的企业没有焦化或焦化能力小，或
污泥性质及危害
废水处理过程中产生的池底泥、浮渣、剩余活 性污泥、罐底池以及采油过程产生的污泥，都是含 油污泥，由于含有多种有毒有害、难于生物降解的 污染物，污泥中的油、水、固很难分开，直接填埋 污染土壤、地表水、地下水，给环境造成极大危害，
国外三泥处理现状
★国外采用土地填埋，美国大约有100个土地处置场。 ★经济合算的方法，但对周边环境的二次污染严重。 ★ 1984年美国将炼油含油污泥（K048~K052）规定为
科研能力—自主创新、国内领先
◆ 中外专利1100余件 专利授权700余件
2000年以来专利申请量持续位居全国科研院所前10 名
每年获得国内授权100件以外，国外授权4~5件
主要内容
一 、污泥产生源及处理技术现状 二 、污泥处理技术研究背景 三 、热萃取脱水技术介绍 四 、热萃取脱水技术特点 五 、合理的方案选择及需要攻关内容
危险废物，必须进行无害化处理。 ★所以1984年以后，美国开始了新一轮污泥处理研究
热。有生物法、热解吸法、溶剂萃取法、焚烧法及 送焦化处理等处理技术出现。
国外公司炼油污泥处理的主要技术
1. 1994年Texaco Inc.和Stone & Webster开发生物法 2. 1987年美国Alliance的溶剂萃取法处理含油污泥
存在问题
污泥外运的最大问题: 1、污染物转移 2、二次污染将给企业带来风险
我国法规
★环保法规的逐年严格和规范，转移将受 到限制。1998年我国已将炼厂污泥列入 国家危险废物名录（HW08和HW09）
危险废物名录（正在修改之中，修改后）
我们固体废物处置控制标准
★综合处置标准：
–《固体废物污染环境防治法》 2004.12月修改
抚研院主要研究领域技术市场占有率
加氢裂化技术市场分额
10%
抚研院技术
90% 30%
抚研院技术
70%
渣油加氢技术市场分额
科研能力—实干奉献、成果累累
近二十年来取得国家和省部级科技成果300
多项，其中：
– 获国家科技进步一等奖3项，二等奖4项 – 获国家技术发明二等奖一项 – 省（部）级科技进步特等奖1项、一等奖28项
热萃取/脱水污泥处理技术开发
★ 2000年完成实验室研究及2L/h连续装置试验。 ★ 2001~2003年完成了30L/h连续装置的现场中
试试验 ★ 2007年在洛阳分公司建立了工业装置，处理
规模为1~2t/h ★ 成功开发了热萃取/脱水处理技术。
三 、热萃取脱水技术介绍
热萃取脱水污泥处理技术简介
一 、污泥产生源及处理技术现状
炼油企业含油污泥产生工段
炼
炼油污水
还有炼厂罐区产生的罐底油泥
厂
隔油池
污
水
浮选池
贮存池
浓缩 脱水
处
理
生化池
流
机械脱水
脱出水返回污水系统
脱水污泥
程
外排
某炼厂2006年污水处理装置污泥产量
项目 处理水量 浮渣 油泥 剩余活性污泥
数量万t 427
2
0.8
2
污水场产生的污泥组成
建成日产7.5吨滤饼的溶剂萃取示范装置 1987年12月投产，并通过EPA验收，获BDAT 3. 美国Dehydro-Tech Corporation采用深度脱水技术， 4. Mobil和Richfield公司开发污泥送焦化处理技术 5. 焚烧处理如Phillips
国内污泥处理现状
池底底泥： 直接外运处理
热萃取脱水污泥处理技术
中石化抚顺石油化工研究院 (FRIPP)
中石化抚顺石油化工研究院(FRIPP)
➢ 抚顺石油化工研究院创建于1953年，是国内最早 建立的石油研究机构。
➢ 多年来一直承担国家发改委、国家科技部和中国 石化的重大基础研究和应用研究。
• 临氢催化、环境保护、生物化工、精细石油化 工、石蜡、沥青等专业领域，许多专业研究水平 和开发实力已步入世界先进行列。
★危险废物相关法律法规
–《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001 –《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2001 –《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001
制定严格的法律法规的目的
★ 显著降低废物 毒性 ★ 消除有害成分和危险废物迁移的可能性 ★ 尽量减少对人类健康和环境造成的短期
离心脱水后污泥是油水固三相混合物，含水率一般在 75%~90%，含油1%~20%， 600℃灼烧残渣为2%~10%, 乳化 严重，采用常规方法难以将油、水、固分离 油： 各种有机物：包括溶解和乳化的油类、酚类、苯系物等 固体物：金属物、催化剂粉末、焦粉、土、砂及无机盐等 水存在的形式：游离水、间隙水、吸附水、毛细水和内部结 合水等
和长期威胁
随着国家法律法规的严格污泥外运将受限, 天津、洛阳等地方政府对污泥外运企业实施国 家规定的危险废物标准收费，即每吨污泥 1000~2000元不等
二 、污泥处理技术研究背景
抚研院三泥减量化无害化工作背景
从1999年开展了一系列含油污泥减量化及无 害化处理研究工作，经多年研究开发，形成独特 的污泥处理成套技术。主要包括： ★ 减少浮渣产生量：有机絮凝剂替代无机絮凝剂； ★ 减少三泥体积：开发出高效脱水剂； ★ 开发热萃取脱水污泥无害化处理成套技术。