高加系统

五、高加泄漏防范
1.严格按照要求设置加、减负荷，加、减负荷速度不得超过3MW／min， 防止给水温度在加、减负荷过程中出现超限现象。 2.严格把控巡检、监盘、消缺质量，减少机组非计划降负荷情况发生。 3.控制好高加水位，维持高加水位和疏水端差在规范要求范围内，杜绝 高加水位过低或无水运行。 4.在机组启停过程中，要求高加随机启停，严格执行规程要求，控制好 给水温度变化速率＜1.8℃/min。 5.及时查找汽、水系统中的泄漏缺陷，减少汽、水系统阀门泄漏，提高 机组运行效益，确保给水流量在规定范围内。 6.将高加运行参数及现场巡检检查，发现泄漏，及时停运处理，防止长 时间泄漏运行，引发大面积泄漏。 7.应严格控制给水品质，确保给水含氧量（≤7μ g／L），给水溶氧超 标时，及时查找、分析、处理。 8.检修人员对高加堵管工艺、质量严格控制，防止因堵管工艺、质量不 过关引发泄漏。
四、高加解列的操作与注意事项
（一）高加解列的操作： 1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化 率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。 2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开 启一、二、三段抽汽管道的疏水门。 3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以 维持水位正常。 4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器空气阀. 5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出 口电动门，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。 6、开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水升温而超压。 7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。 8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和 危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真 空事故。
（二）高加解列时的注意项： 1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。 2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止 关闭 该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。 3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门 全关后，再关闭高加出水电动门，严防锅炉断水事故的发生。 4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。 5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化 过大时可停止解列高加操作。 6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负 荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温 难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。 7、高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时一定 要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。 8、高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。
2、高加汽侧投入
a高加汽侧按抽汽压力由低压到高压顺序逐台投入（即#3→#2→#1）；
b手动微开#3高加进汽电动门，查三段抽汽逆止门联开，维持#3高加汽侧压力0.05～0.2顺序进行高加暖体30分钟； c#3高加疏水控制投入“自动”，注意疏水调整门动作正常，水位维持正常（当#3高加汽侧压力大于除氧器压力0.25MPa时，高加疏水走除氧器，否则，高加疏水走高扩）； d逐渐开大直至开足#3高加进汽电动门，严格控制温升率在110℃/h范围内（高加汽侧初始投入或大修后的高加汽侧投入时，应进行汽侧冲洗，合格后方可投入运行） e逐台投入#2高加及#1高加汽侧，注意各高加水位正常，端差，进、出水温度等工况正常；
NOT
关高加出口电动门
#1高加出口电动门开到位
允许开高加进口三通阀
高加系统
主讲：刘思友
一、高压加热器规范
我厂高压加热器（简称高加）为卧式滚筒结构，每台机组 有三台高加，串联布置，具有蒸汽冷却段及疏水冷却段， 疏水采用逐级自流自下一级加热器，水位采用自动调节方 式，#3高加疏水逐级自流至除氧器，在机组启停和低负荷 时,疏水倒至凝汽器,正常运行时,高加疏水倒至除氧器，我厂 高加旁路采用大旁路方式，当其中任意一台高加故障需退 出运行，则3台高加都同时退出运行。
六、高加投运操作
1、高加水侧通水：
（1）打开各高加水侧及管路上的排空气门； （2）缓慢开启高加注水门向高加本体注水，水侧空气排尽后关闭高加水侧及管道上排空气门（见水后关闭）； （3）水侧起压后，关闭注水门，观察高加水位和水侧压力变化情况，确认高加有无泄漏，若有泄漏现象，禁止投入高加； （4）注水结束后，开启高加出口电动门，当出口电动开完后入口三通阀自动开启，给水走高加本体； （5）高加水侧投入完毕后，将高加保护投入； （6）高加注水过程中应控制温度变化率不超过1.8℃/min。
（2）高加随机启动：在机组并网带5%初负荷暖机时投入。
七、高加保护
高压加热器水位保护连锁框汽机跳闸 关1~3段抽汽电动门
油开关跳闸
OR
#1高加水位高高高
#2高加水位高高高
OR OR 关高加进口三通阀 高加解列 给水旁路
#3高加水位高高高 #1高加出口电动门开 高加进口三通阀关到位
二、高加的结构图
三、高加泄漏原因
1、 高加制造工艺和质量不当 高加生产制造工艺和材质存在不足，管板和钢管焊接工艺不过关，在高加在投、停和变工况运行时， 导致这些薄弱环节拉裂，引起泄漏。 2、高加检修工艺不当 高加堵管和焊接工艺不过关，在高加在投、停和变工况运行时，导致这些薄弱环节拉裂，引起泄漏。 3、运行操作不当 高加在启停过程中温度变化率超过规定值1.8℃／min，导致高加的钢管和管板受到较大的热应力造成钢 管和管板相联接的焊缝损坏。 4、高水位过低 高加运行中水位过低或正常疏水调节门故障时，开启危急疏水运行，由于危急疏水不具备调节功能，会 造成高加水位低，汽水两相流，冲刷钢管，导致泄漏。 5、泄漏钢管冲刷临近钢管 钢管钢管泄漏，泄漏点会对附近钢管外壁进行冲刷，使临近钢管外壁被冲刷处变薄，产生泄漏。 6、给水流量及流速超限 高加泄漏后堵管导致通流面积减小，同样给水流量的情况下，钢管内给水流速增加，另外，因机、炉水 系统内漏、外漏，机组过负荷运行，凝汽器真空偏低等因素会使给水流量、流速不正常偏大，对钢管冲 刷加剧。 7、其他情况影响 机组故障减负荷、负荷变化速率设置过大，都会在短时间内造成给水温度的急剧变化，因过大的温差 ，产生过大热应力而发生泄漏。 给水溶氧超标，导致氧腐蚀，引起钢管变薄、泄漏。