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1.变更测量工具，采用投影仪检测；2. 项目工程师向客户申请，要求提供TP 试装配件，方便检测TP内长、宽尺寸； 现客户已经提供最终检验标准，外协厂 （供应商）安排我司人员前去进行培训 及宣导；同时公司内部也进行培训及宣 导。
2015.11. 27
2015.11. 27/2015. 12.30 尺寸检测已采用 投影测量；项目 工程暂未能提供 到试装TP
改善对策
通知供应商改善，将撕手位处的背胶裁 切断 增加治具压合
负责人
彭乐新 马青海
执行日期
2015.11.26 2015.11.22
完成佐证
略
9
10
B件塑胶 件拐角位 置碰刮伤、 掉漆
1.修改2D图纸尺寸：增加素材尺寸标准， 后续2D图纸针对有涂装工序的产品必 须增加素材 尺寸及成品尺寸管控：
方平
2015.11.27
李峰
2015.11.20
方平
2015.11.13
彭乐新/龙 小钟/曾成
2015.11.18
8
条码 图案 不全， 不能 扫描 识别
调试打印机时，更换新的碳带时， 开始的一部分出现褶皱异常，导致 打印异常；后调试OK后打印正常， 此部分条码打印后没有经过100%扫 描检查及品管确认，条码打印员直 接发到现场使用，导致异常流出。
说明:
表示计划进度,
表示实际进度
改善无止境
四、现状调查 4.1 A/B件 试产不良率数据统计
改善无止境
Fra Baidu bibliotek
四、现状调查 4.2 各类不良图示
改善无止境
四、现状调查 4.2 各类不良图示
五、目标制定 5.1 提前进行品质风险评估并进行预控、防范。
5.2 本次试产中针对各项检讨的问题点，进行落实确认，确保本次生产 的直通率能提高到80%以上。
治具外边廓：利边/L边贴防刮膜贴有高 温胶纸防产品刮伤； 1.增加冷压合治具，替代人工手指按压； 2.在此工位处，拉线上设置有挡板，产 品必须经过手动拿取后才能进入下工序， 以免作业员漏捡拉线上的产品，而导致 漏压合物料流入下工序；
改善对策
制作颜色限度样板，征求可以意见，是否 可以放宽颜色标准；
负责人
唐朝成/方 平
执行日期
完成佐证
2015.12.5
6
铝件 彩虹 印
将氧化部用时钟表来管控阳极时间工具更 改为电子报警器来管控时间，设定20分 钟，阳极时间达到设定要求会自动报警， 有效管控阳极时间。
唐朝成
2015.11.29
7
摄像 头位 置异 色
改善无止境
三、计划制定
第四周 (12.7-1212) 计划完成 时间 实际完成 时间
序 号
活动计划
担当者
第一周(11.1611.21)
第二周 (11.23-11.28)
第三周 (11.30-12.5)
1 2 3 4 5 6 7 8
9
确定项目主题 小组成员选定 计划制定 现状调查 目标制定 原因分析/制定 改善措施 实施改善措施 效果确认 成果总结/固化
改善无止境
一、课题选定
课题：T12 A/B件壳料品质改善方案 课题周期：2015.11.26——2015.12.30
课题目的： 针对试产品质问题点，进行重点分析并改善；同时进行横向 展开，对潜在的品质风险进行评估及预防措施；提升产品直通率， 减少客户投诉, 杜绝批量性问题的发生
改善无止境
二、成员组建
1.A件正确包装方式为：按键要朝上摆放，否则会 导致按键被长时间挤压而出现下陷不良； 2.B件包装方式为，磁铁同一个朝向，然后磁铁左 右错开摆放，否则取货后磁铁会吸附在一起导致 难取，甚至是磁铁脱落。
1.要求作业现场有详细的包装作业规范， 而且包装方式通俗易通，图片实例； 2.对违章操作的作业员进行惩处，发现 一次处罚20元。
在工作台面上铺一层珍珠棉，将产品与 钢面隔绝；
现场对作业员进行宣导，要求加工后的 额产品立即进行摆隔板，而且还要及时 装箱，避免产品倒跺；若发现产品单个 累加摆放或产品不及时打包，堆码过高 的进行批评教育，不改正的进行处罚。
2015.11. 27
3.作业未及时包装，将产品叠加堆积，导致产品 倒跺，产品之间相互碰撞造成碰刮伤。
龙小 忠/唐 茂芳
2015.11. 29
六、 品质改善计划 （6.2 .1 试产问题点检讨）
序 号 1 项目
铝件 LOGO 位置 凹点
铝件 划伤
原因分析
在阳极漕池下、取挂架时，产品碰撞 到槽边，造成碰撞上，因同一个人操 作，手法一致，所造成的不良刚好位 置也比较固定
作业员在挂架上取阳极后的产品时， 产品碰到挂架位置造成刮伤；
修改喷油治具后，稍微用力就可组装到位， 喷油夹具（摄像头遮喷盖）组装偏 组装起来比较轻松，降低作业员操作的疲 紧，作业员按压久了，手痛手酸， 劳度；而且在喷油前要进行表面清洁工序， 就没有用力去按压，存在没有按到 要求擦拭员自检产品有没有漏装遮喷夹具， 位的现象，在喷油过程中容易出现 脱落；导致摄像头位置被喷到油漆； 漏装的及时取下来补装； 摄像头遮喷盖（呈"T”字型）的柱子 偏粗，和底座组配时偏紧； 喷油厂/组装线人员：在拆卸喷油夹 具及组装线员工在发现此问题时， 没有对此不良进行反馈，并选别出 来待品质判定，对此不良认知不足； 修改喷油夹具底座孔，将底座孔尺寸进行 调整，确保组装遮喷盖时组装顺畅（手感 适中，不需费力按压），且又不会脱落； 培训及监督组拆夹具人员、组装线贴 CCD镜片工位员工，要求注意检查摄像 头位置不能出现异色不良；并在SIP中进 行重点管控； 关于条码有要求进行100%扫描检查后， 再经过品管抽检扫描确认后并进行登记然 后才能发到现场使用，本次因条码打印员 违章操作导致，而品管员也未对产线使用 的条码来历进行确认，导致不良条码被使 用，现已对二人进行批评教育及处罚，以 示惩戒。后续严格按照要求作业。
现行设计控制防范
要求品管在制作首件时，要进行油漆试 喷，同时IPQC巡检时每4H要进行一次 试喷，提前发现素材品质异常；
负责 人
刘兵/ 唐茂 芳 刘兵
执行日 期
2015.11. 27
完成佐证
1
塑胶件素材 表面刮伤， 导致喷银色 油漆覆盖不 住，显现底 材划伤
2. 现注塑车间的工作台面为不锈钢，产品直接放 在上面可能会出现磨花、刮伤。
刘兵/ 唐茂 芳 龙小 钟/马 青海 唐茂 芳/方 平
2015.11. 27
略
2
产品边缘碰、 刮伤
B件尺寸难 控制（测量 数据容易出 现偏差） 品质标准不 明确，检验 漏失
工作台面以及拉线、设备仪器有柱子和轮边的地 方，作业员在取放产品时不小心碰到就可能产生 不良；
将工作区域内可能会造成产品碰到的地 方都围裹上泡棉，防止产品磕伤；
刘俊峰 曾成/方平 曾成/方平 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 曾成/方平/ 刘郭进 曾成/方平
2015-11-16 2015-11-16 2015-11-16 2015-11-17 2015-11-17 2015-11-25 2015-12-3 2015-12-10 2015-12-12
2015-11-16 2015-11-16 2015-11-17 2015-11-19 2015-11-19 2015-11-26
马青海
2015.11.24
5
塑胶 件喷 漆颗 粒
喷油前处理（清洁）不到位（喷油线 体拉速过快，且产品面积过大，作业 员在线体上进行擦拭时，擦拭不过来， 就被转走了）；
袁初青
2015.11.29
略
改善无止境
六、 品质改善计划 （6.2 .2 试产问题点检讨）
序 号 项目 原因分析
客户要求颜色偏白向，所以为了保 持金属本色，阳极电解时缩短了时 间，极容易出现彩虹印；若加长电 解时间，颜色就会出现偏黄。 产品在氧化过阳极槽时，槽液温度 和电压没变，缩短了过阳极槽时间 （标准氧化时间为20分钟，实际只 有15分钟）导致氧化后部分产品出 现带彩
3
产品中间很大一部分镂空，四条边框比较柔软， 用卡尺测量时很容易出现变形，导致数据不准确
4
因客户标准一致未能达成一致，所以公司内部及 外协厂都不知道采用什么标准，容易造成标准不 统一
曾成/ 彭乐 新
2015.11. 28
12月4日在五金 厂家及喷油厂家 对T12机种的品 质标准进行了培 训
5
包装方式错 误导致不良 产生
序号 课题职务 姓 名 部门职务 职责
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
顾问 辅导员 辅导员 辅导员 辅导员 组长 副组长 小组组员 小组组员 小组组员 小组组员 小组组员 小组组员 小组组员 小组组员 协调员
刘总 刘俊峰 朱振光 刘海波 江军波 曾成 方平 彭乐新 刘兵 赵转运 龙小钟 马青海 全国海 李峰 唐茂芳 刘郭进
改善对策
负责人
执行日期
完成佐证
培训及监督此员工的作业手法
唐朝成
2015.11.29
2
制作一个拆卸挡板，在取产品前用隔板贴 在产品表面，然后拆卸，避免产品与挂架 之间相互碰撞； 培训及监督作业员操作手法，防止作业员 违章操作，造成产品碰刮伤；将工作区域 内可能会造成产品碰到的地方都围裹上泡 棉，防止产品磕伤；
1.修改2D图纸尺寸：增加素材尺寸标准， 后续2D图纸针对有涂装工序的产品必须增 加素材 尺寸及成品尺寸管控：
方平
2015.11.27
2.将热熔治具上的R角位置进行镂空，取消 四处R角定位。改用四条长边定位，受力面 积大，容易固定；治具外边廓：利边/L边贴 防刮膜贴有高温胶纸防产品刮伤； 适当调整线体的拉速，现由之前的35，调 满到28，同时增加了两名擦拭人员，擦拭 时就比较轻松了，不会出现忙不过来而导 致擦不到位的现象；
东莞市百科模具塑胶制品有限公司 Dongguan Powerful mould ＆Plastic manufacture Co.,Ltd.
T12 A/B件壳料品质改善专案
报告人:曾 成 2015年11月26日
改善无止境
课题报告内容
课题选定 成员组建 计划制定 现状调查
目标制定
原因分析/制定改善措施 实施改善措施 效果确认 成果总结/固化
副总 质量经理 工模（兼注塑）部经理 项目经理 喷涂（兼组装）部经理 DQE（兼CQE） 项目主管 品质主管 注塑主管 注塑工程师 组装主管 PE 喷涂主管 喷涂工程师 PQE 品质工程师助理 改善改善活动策划,实施,进度跟进,效果确认等 员工作业教育的培训、改善措施的执行及监督（包含对供 应商管理） 员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督 负责物料异常的分析及处理 员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督 负责物料异常的分析及处理 员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督 负责物料异常的分析及处理 改善措施的执行及监督 负责数据统计,效果确认 资源支持，改善方法指导，实施过程监督
5.3本次试产尾数（补数品）：A件1000套、B件500套，要求200%全检 （争取出到客户良率100%）
改善无止境
六、品质改善计划 （6.1 品质风险预估）
序 号 潜在品质 隐患 潜在原因 /机理
1.此机种为细银油漆，此种油漆的覆盖能力差， 对于素材出现的碰刮伤、气纹印、夹线、冷胶印 等不良的覆盖能力都很差；
龙小忠/唐 茂芳
2015.11.18
改善无止境
六、 品质改善计划 （6.2 .3试产问题点检讨）
序 号 项目
TP背胶撕 手位与离 型纸不好 脱离
原因分析
撕手位处的背胶没有切断 背胶没有贴紧 1.塑胶件成品外长/宽尺寸偏大，与 治具底座不配套（过紧/局部位置出 现挤压），热熔时压伤素材；目前 成品的公差范围为±0.1mm,在注塑 啤素材时用的2D图纸上没有注明素 材尺寸，将成品尺寸当做了素材尺 寸管控，喷油后，油漆单边膜厚会 达到30μm左右，会造成整体尺寸偏 大0.05-0.9mm,而产品R角位置更容 易积油，尺寸会更大。 2.治具的边角利边，将油漆刮掉
唐朝成
2015.11.29
3
铝件 边缘 碰伤
作业员操作过程中碰撞到硬物，或产 品不慎跌落导致
唐朝成
2015.11.29
4
A件塑 胶件 碰刮 伤、 掉漆
1.塑胶件成品外长/宽尺寸偏大，与治 具底座不配套（过紧/局部位置出现挤 压），热熔时压伤素材；目前成品的 公差范围为±0.1mm,在注塑啤素材时 用的2D图纸上没有注明素材尺寸，将 成品尺寸当做了素材尺寸管控，喷油 后，油漆单边膜厚会达到30μm左右， 会造成整体尺寸偏大0.05-0.9mm,而产 品R角位置更容易积油，尺寸会更大。 2.热熔治具底座设计不合理，靠四处R 角定位，4处R角受力容易挤压挤伤拐 角位置；治具外边廓：利边/L边没贴 防刮膜，产品在摆放治具时容易碰刮 伤到产品。
2015.11. 27
2015.11. 27/2015. 12.30 尺寸检测已采用 投影测量；项目 工程暂未能提供 到试装TP
改善对策
通知供应商改善，将撕手位处的背胶裁 切断 增加治具压合
负责人
彭乐新 马青海
执行日期
2015.11.26 2015.11.22
完成佐证
略
9
10
B件塑胶 件拐角位 置碰刮伤、 掉漆
1.修改2D图纸尺寸：增加素材尺寸标准， 后续2D图纸针对有涂装工序的产品必 须增加素材 尺寸及成品尺寸管控：
方平
2015.11.27
李峰
2015.11.20
方平
2015.11.13
彭乐新/龙 小钟/曾成
2015.11.18
8
条码 图案 不全， 不能 扫描 识别
调试打印机时，更换新的碳带时， 开始的一部分出现褶皱异常，导致 打印异常；后调试OK后打印正常， 此部分条码打印后没有经过100%扫 描检查及品管确认，条码打印员直 接发到现场使用，导致异常流出。
说明:
表示计划进度,
表示实际进度
改善无止境
四、现状调查 4.1 A/B件 试产不良率数据统计
改善无止境
Fra Baidu bibliotek
四、现状调查 4.2 各类不良图示
改善无止境
四、现状调查 4.2 各类不良图示
五、目标制定 5.1 提前进行品质风险评估并进行预控、防范。
5.2 本次试产中针对各项检讨的问题点，进行落实确认，确保本次生产 的直通率能提高到80%以上。
治具外边廓：利边/L边贴防刮膜贴有高 温胶纸防产品刮伤； 1.增加冷压合治具，替代人工手指按压； 2.在此工位处，拉线上设置有挡板，产 品必须经过手动拿取后才能进入下工序， 以免作业员漏捡拉线上的产品，而导致 漏压合物料流入下工序；
改善对策
制作颜色限度样板，征求可以意见，是否 可以放宽颜色标准；
负责人
唐朝成/方 平
执行日期
完成佐证
2015.12.5
6
铝件 彩虹 印
将氧化部用时钟表来管控阳极时间工具更 改为电子报警器来管控时间，设定20分 钟，阳极时间达到设定要求会自动报警， 有效管控阳极时间。
唐朝成
2015.11.29
7
摄像 头位 置异 色
改善无止境
三、计划制定
第四周 (12.7-1212) 计划完成 时间 实际完成 时间
序 号
活动计划
担当者
第一周(11.1611.21)
第二周 (11.23-11.28)
第三周 (11.30-12.5)
1 2 3 4 5 6 7 8
9
确定项目主题 小组成员选定 计划制定 现状调查 目标制定 原因分析/制定 改善措施 实施改善措施 效果确认 成果总结/固化
改善无止境
一、课题选定
课题：T12 A/B件壳料品质改善方案 课题周期：2015.11.26——2015.12.30
课题目的： 针对试产品质问题点，进行重点分析并改善；同时进行横向 展开，对潜在的品质风险进行评估及预防措施；提升产品直通率， 减少客户投诉, 杜绝批量性问题的发生
改善无止境
二、成员组建
1.A件正确包装方式为：按键要朝上摆放，否则会 导致按键被长时间挤压而出现下陷不良； 2.B件包装方式为，磁铁同一个朝向，然后磁铁左 右错开摆放，否则取货后磁铁会吸附在一起导致 难取，甚至是磁铁脱落。
1.要求作业现场有详细的包装作业规范， 而且包装方式通俗易通，图片实例； 2.对违章操作的作业员进行惩处，发现 一次处罚20元。
在工作台面上铺一层珍珠棉，将产品与 钢面隔绝；
现场对作业员进行宣导，要求加工后的 额产品立即进行摆隔板，而且还要及时 装箱，避免产品倒跺；若发现产品单个 累加摆放或产品不及时打包，堆码过高 的进行批评教育，不改正的进行处罚。
2015.11. 27
3.作业未及时包装，将产品叠加堆积，导致产品 倒跺，产品之间相互碰撞造成碰刮伤。
龙小 忠/唐 茂芳
2015.11. 29
六、 品质改善计划 （6.2 .1 试产问题点检讨）
序 号 1 项目
铝件 LOGO 位置 凹点
铝件 划伤
原因分析
在阳极漕池下、取挂架时，产品碰撞 到槽边，造成碰撞上，因同一个人操 作，手法一致，所造成的不良刚好位 置也比较固定
作业员在挂架上取阳极后的产品时， 产品碰到挂架位置造成刮伤；
修改喷油治具后，稍微用力就可组装到位， 喷油夹具（摄像头遮喷盖）组装偏 组装起来比较轻松，降低作业员操作的疲 紧，作业员按压久了，手痛手酸， 劳度；而且在喷油前要进行表面清洁工序， 就没有用力去按压，存在没有按到 要求擦拭员自检产品有没有漏装遮喷夹具， 位的现象，在喷油过程中容易出现 脱落；导致摄像头位置被喷到油漆； 漏装的及时取下来补装； 摄像头遮喷盖（呈"T”字型）的柱子 偏粗，和底座组配时偏紧； 喷油厂/组装线人员：在拆卸喷油夹 具及组装线员工在发现此问题时， 没有对此不良进行反馈，并选别出 来待品质判定，对此不良认知不足； 修改喷油夹具底座孔，将底座孔尺寸进行 调整，确保组装遮喷盖时组装顺畅（手感 适中，不需费力按压），且又不会脱落； 培训及监督组拆夹具人员、组装线贴 CCD镜片工位员工，要求注意检查摄像 头位置不能出现异色不良；并在SIP中进 行重点管控； 关于条码有要求进行100%扫描检查后， 再经过品管抽检扫描确认后并进行登记然 后才能发到现场使用，本次因条码打印员 违章操作导致，而品管员也未对产线使用 的条码来历进行确认，导致不良条码被使 用，现已对二人进行批评教育及处罚，以 示惩戒。后续严格按照要求作业。
现行设计控制防范
要求品管在制作首件时，要进行油漆试 喷，同时IPQC巡检时每4H要进行一次 试喷，提前发现素材品质异常；
负责 人
刘兵/ 唐茂 芳 刘兵
执行日 期
2015.11. 27
完成佐证
1
塑胶件素材 表面刮伤， 导致喷银色 油漆覆盖不 住，显现底 材划伤
2. 现注塑车间的工作台面为不锈钢，产品直接放 在上面可能会出现磨花、刮伤。
刘兵/ 唐茂 芳 龙小 钟/马 青海 唐茂 芳/方 平
2015.11. 27
略
2
产品边缘碰、 刮伤
B件尺寸难 控制（测量 数据容易出 现偏差） 品质标准不 明确，检验 漏失
工作台面以及拉线、设备仪器有柱子和轮边的地 方，作业员在取放产品时不小心碰到就可能产生 不良；
将工作区域内可能会造成产品碰到的地 方都围裹上泡棉，防止产品磕伤；
刘俊峰 曾成/方平 曾成/方平 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 曾成/方平/ 刘郭进 曾成/方平
2015-11-16 2015-11-16 2015-11-16 2015-11-17 2015-11-17 2015-11-25 2015-12-3 2015-12-10 2015-12-12
2015-11-16 2015-11-16 2015-11-17 2015-11-19 2015-11-19 2015-11-26
马青海
2015.11.24
5
塑胶 件喷 漆颗 粒
喷油前处理（清洁）不到位（喷油线 体拉速过快，且产品面积过大，作业 员在线体上进行擦拭时，擦拭不过来， 就被转走了）；
袁初青
2015.11.29
略
改善无止境
六、 品质改善计划 （6.2 .2 试产问题点检讨）
序 号 项目 原因分析
客户要求颜色偏白向，所以为了保 持金属本色，阳极电解时缩短了时 间，极容易出现彩虹印；若加长电 解时间，颜色就会出现偏黄。 产品在氧化过阳极槽时，槽液温度 和电压没变，缩短了过阳极槽时间 （标准氧化时间为20分钟，实际只 有15分钟）导致氧化后部分产品出 现带彩
3
产品中间很大一部分镂空，四条边框比较柔软， 用卡尺测量时很容易出现变形，导致数据不准确
4
因客户标准一致未能达成一致，所以公司内部及 外协厂都不知道采用什么标准，容易造成标准不 统一
曾成/ 彭乐 新
2015.11. 28
12月4日在五金 厂家及喷油厂家 对T12机种的品 质标准进行了培 训
5
包装方式错 误导致不良 产生
序号 课题职务 姓 名 部门职务 职责
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
顾问 辅导员 辅导员 辅导员 辅导员 组长 副组长 小组组员 小组组员 小组组员 小组组员 小组组员 小组组员 小组组员 小组组员 协调员
刘总 刘俊峰 朱振光 刘海波 江军波 曾成 方平 彭乐新 刘兵 赵转运 龙小钟 马青海 全国海 李峰 唐茂芳 刘郭进
改善对策
负责人
执行日期
完成佐证
培训及监督此员工的作业手法
唐朝成
2015.11.29
2
制作一个拆卸挡板，在取产品前用隔板贴 在产品表面，然后拆卸，避免产品与挂架 之间相互碰撞； 培训及监督作业员操作手法，防止作业员 违章操作，造成产品碰刮伤；将工作区域 内可能会造成产品碰到的地方都围裹上泡 棉，防止产品磕伤；
1.修改2D图纸尺寸：增加素材尺寸标准， 后续2D图纸针对有涂装工序的产品必须增 加素材 尺寸及成品尺寸管控：
方平
2015.11.27
2.将热熔治具上的R角位置进行镂空，取消 四处R角定位。改用四条长边定位，受力面 积大，容易固定；治具外边廓：利边/L边贴 防刮膜贴有高温胶纸防产品刮伤； 适当调整线体的拉速，现由之前的35，调 满到28，同时增加了两名擦拭人员，擦拭 时就比较轻松了，不会出现忙不过来而导 致擦不到位的现象；
东莞市百科模具塑胶制品有限公司 Dongguan Powerful mould ＆Plastic manufacture Co.,Ltd.
T12 A/B件壳料品质改善专案
报告人:曾 成 2015年11月26日
改善无止境
课题报告内容
课题选定 成员组建 计划制定 现状调查
目标制定
原因分析/制定改善措施 实施改善措施 效果确认 成果总结/固化
副总 质量经理 工模（兼注塑）部经理 项目经理 喷涂（兼组装）部经理 DQE（兼CQE） 项目主管 品质主管 注塑主管 注塑工程师 组装主管 PE 喷涂主管 喷涂工程师 PQE 品质工程师助理 改善改善活动策划,实施,进度跟进,效果确认等 员工作业教育的培训、改善措施的执行及监督（包含对供 应商管理） 员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督 负责物料异常的分析及处理 员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督 负责物料异常的分析及处理 员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督 负责物料异常的分析及处理 改善措施的执行及监督 负责数据统计,效果确认 资源支持，改善方法指导，实施过程监督
5.3本次试产尾数（补数品）：A件1000套、B件500套，要求200%全检 （争取出到客户良率100%）
改善无止境
六、品质改善计划 （6.1 品质风险预估）
序 号 潜在品质 隐患 潜在原因 /机理
1.此机种为细银油漆，此种油漆的覆盖能力差， 对于素材出现的碰刮伤、气纹印、夹线、冷胶印 等不良的覆盖能力都很差；
龙小忠/唐 茂芳
2015.11.18
改善无止境
六、 品质改善计划 （6.2 .3试产问题点检讨）
序 号 项目
TP背胶撕 手位与离 型纸不好 脱离
原因分析
撕手位处的背胶没有切断 背胶没有贴紧 1.塑胶件成品外长/宽尺寸偏大，与 治具底座不配套（过紧/局部位置出 现挤压），热熔时压伤素材；目前 成品的公差范围为±0.1mm,在注塑 啤素材时用的2D图纸上没有注明素 材尺寸，将成品尺寸当做了素材尺 寸管控，喷油后，油漆单边膜厚会 达到30μm左右，会造成整体尺寸偏 大0.05-0.9mm,而产品R角位置更容 易积油，尺寸会更大。 2.治具的边角利边，将油漆刮掉
唐朝成
2015.11.29
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铝件 边缘 碰伤
作业员操作过程中碰撞到硬物，或产 品不慎跌落导致
唐朝成
2015.11.29
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A件塑 胶件 碰刮 伤、 掉漆
1.塑胶件成品外长/宽尺寸偏大，与治 具底座不配套（过紧/局部位置出现挤 压），热熔时压伤素材；目前成品的 公差范围为±0.1mm,在注塑啤素材时 用的2D图纸上没有注明素材尺寸，将 成品尺寸当做了素材尺寸管控，喷油 后，油漆单边膜厚会达到30μm左右， 会造成整体尺寸偏大0.05-0.9mm,而产 品R角位置更容易积油，尺寸会更大。 2.热熔治具底座设计不合理，靠四处R 角定位，4处R角受力容易挤压挤伤拐 角位置；治具外边廓：利边/L边没贴 防刮膜，产品在摆放治具时容易碰刮 伤到产品。