压铸件各工序操作知识22

打孔工序
一、目的
保证产品后序攻丝及客户装配需求；
二、操作要求
将麻花钻装入台钻上夹紧，将需打孔的产品放入固 定工装内并调试好打孔深度，启动按钮，如图： 完成打孔后，必须保证要求孔径尺寸及深度；
三、职责
1：操作时必须做好相对防护措施； 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批量生 产，生产完成的每一框产品必须填写流转 卡及标签，做好合格及不良品标识卡； 3：打孔时不能有露粉现象。 （目测） 4：冷却钻头时注意产品表面质量（不能有油 污）（目测 5：将打攻丝好的产品整齐摆放在流转箱内。
去油工序
一、目的
保证压铸产品喷涂的需求；
二、操作要求
1：设定烘箱温度350℃，保持3小时，不过夏纳产 品保持2小时，将其产品表面油渍去除；关掉电 源，2小时后打开烘箱安全门。 2：将去油后产品从烘箱中取出，并进行冷却。
三、职责
1：操作时必须做好相对防护措施；
2：首件必须由现场巡检确认后再进行批 量生产，生产完成的每一框产品必须 填写流转卡及标签，做好合格及不良 品标识卡； 3：去油后产品无鼓泡现象。 4：产品的油污是否去干净。 5：产品表面无不良现象。
三、职责 1.操作人员要戴上手套,不能有硅胶滴在 产品表面及涂层表面.
2.外观无明显缺陷. （目测 3.电气性能不合格的不能流转,需返修或 报废. （目测 4首件必须由现场巡检确认后再进行批量 生产， 生产完成的每一框产品必须填写流转卡 及标签， 做好合格及不良品标识卡；
一、装箱（参照工艺卡）
1.装箱后,箱子叠放不能超过4箱,包装箱上需贴相关 标签及合格证. 2.产品不可混装。 3.对不满箱要特别标识，放臵规定区域。
三、职责
1：操作时必须做好相对防护措施（如： 眼镜）； 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批 量生产，生产完成的每一框产品必须 填写流转卡及标签，做好合格及不良 品标识卡； 3：插片焊接的牢固度. （ 套筒左右摇摆 检测 ）
成品检验及包装工序
一、目的
1，检测电气性能：如电阻、功率、耐压； 2，外观检测：表面不得有明显划痕、碰伤等缺陷，涂层 无发白、起泡等不良现象； 3，包装：包装时选用指定包装箱，检测合格产品整齐摆 放于箱中；
三、工作要求
1：操作时必须对将要生产的模具进行排故检 测，以防模具生产时导致事故发生； 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批量生 产，生产完成的每一框产品必须填写流转 卡及标签，做好合格及不良品标识卡；
3：每批生产完成后模具放回原处或者进 行保养维护，涂上防锈油或者防锈剂， 定期进行保养以便下次使用。
喷涂工序
一、目的
保证产品表面达到客户需求；
二、操作要求
将所要用的涂料进行配比调试，使其达到一定的黏 度（参照喷涂操作指导书），配比后，将涂料倒 入喷枪，起用喷枪将涂料均匀喷在产品指定表面； 如图
三、职责
1：操作时必须做好相对防护措施（如：口 罩，围裙）； 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批量 生产，生产完成的每一框产品必须填写流 转卡及标签，做好合格及不良品标识卡； 3：如有涂料喷进眼睛时,要马上用水清洗, 严重时立即送医院. 4：当喷枪内涂料剩余1/4时,需马上加涂料, 预防喷涂时因涂料不足而产生停顿间隙.
第二、心得体会
1：通过这俩次压铸件知识的培训，您从中是否有 所收获 2：对工艺及技术改进您是否有好的想法 3：对品质的管控您是否有好的建议 4：对压铸件知识的培训，您认为还有没有需要补 充及加强 欢迎大家多提一些宝贵的意见，让我们共同思 考，共同研究，共同解决。 谢谢！
抛光工序
一、目的
保证产品表面无划痕及碰伤缺陷；如下图：
二、操作要求
利用砂布轮将产品表面抛光滑、亮洁，抛光时注意 重要装配尺寸位臵；
三、职责
1：操作时必须做好相对防护措施；（如： 手套，套袖，口罩） 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批 量生产，生产完成的每一框产品必须 填写流转卡及标签，做好合格及不良 品标识卡； 3：抛光后表面无缺陷及变形。 （目测、 手感 ）
喷砂工序
一、目的
保证喷涂产品的涂层附着力需求；
二、操作要求 1.打开喷砂机的电源开关,气压调至0.6MPa --0.7MPa. 2.将砂筒里的砂换上80目棕刚玉砂. 3.将喷枪头对准需要喷砂的位臵喷砂均匀. 4.将喷砂好的产品整齐摆放在木板框内.
亦成为：利用喷砂机将需喷涂产品表面喷砂，使其 达到一定粗糙度来增加涂料附着能力；如图
二、操作要求
将硅胶注入管口使其饱满，再将胶粒或胶帽戴上；
三、职责
1：操作时必须做好相对防护措施； 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批量生产， 生产完成的每一框产品必须填写流转卡及标签， 做好合格及不良品标识卡；
点焊插片工序
一、目的
保证产品符合图纸及客户的需求；
二、操作要求
将专用点焊工装装在交流点焊机上，选取指定插片 进行点焊，注意插片牢固度及方向要求；如图
攻丝工序
一、目的
保证产品符合图纸尺寸及客户装配的需求；
二、操作要求
将丝攻装入攻丝机上夹紧，将需攻丝的产品放入固 定工装内并调试好攻丝深度，开启启动按钮，如 图：完成攻丝后，必须保证螺纹深度及螺纹质量；
三、职责
1：操作时必须做好相对防护措施； （如： 套袖、手套）； 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批量 生产，生产完成的每一框产品必须填写流 转卡及标签，做好合格及不良品标识卡； 3：打孔时不能有露粉现象。 （目测） 4：冷却钻头时注意产品表面质量（不能有 油污）（目测 5：将打攻丝好的产品整齐摆放在流转箱内。
三、职责
1：操作时必须做好相对防护措施；（如： 橡胶手套（长），口罩） 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批 量生产，生产完成的每一框产品必须 填写流转卡及标签，做好合格及不良 品标识卡； 3：喷砂后产品表面无明显缺陷. （目测 4：喷砂后产品表面不能有油污. （目测
半成检工序
一、目的
防止产品表面有划痕、开裂及喷砂不均匀产品流入 喷涂工序；
车边工序
一、目的
保证产品符合图纸及客户装配的需求；
二、操作要求
将专用夹头装入仪表车床夹紧，将需车屑的产品放 入夹头中夹紧，启动按钮，完成车屑后，必须保 证要求尺寸及车屑部位不变形、缺铝等缺陷；如 图：
三、职责
1：将车好的产品用检具检验，合格的产品 要整齐摆放在流转箱内，不合格的需挑出 放入红箱子。 2：操作时必须做好相对防护措施（如：眼 镜、手套）； 3：首件必须由现场巡检确认后再进行批量 生产，生产完成的每一框产品必须填写流 转卡及标签，做好合格及不良品标识卡； 4：每批生产后夹头要整齐摆放到指定位臵， 仪表车床要清扫干净，导轨上要加润滑油 以便下次使用。
4.待模具升温至300度左右后，将电热管放进模具 型腔内（要注意管子是否放到位） 5.将模具合上待压射按钮灯亮为止，并关上安全门。 6.用勺子将铝液舀起倒入料缸内，按下压射按钮。 7.开模后用钳子将产品取出检查是否合格后再放进 周转筐内，要排放整齐，轻拿轻放。（防止有刮 伤现象） 8.去除产品的料柄及排气包，并对产品进行检验. 亦成为：将产品对应模具挂于压铸机上，利用压铸 原理将其成型。如下图
外观检验工序
一、目的
防止表面有划痕、碰伤，涂层不发白、起泡等缺陷 的产品流入封口工序；
二、操作要求
1.操作人员必须戴上耐温手套. 2.从架Fra Baidu bibliotek上取下固化好的产品,目视其外表面没有 砂粒、起泡、缩孔、起皱、发白等不良现象. 3.将合格产品整齐放入周转框,不合格产品放入返 工箱或报废箱中. 4.取下周转架,整齐摆放在指定位臵.
修毛刺工序
一、目的
保证产品表面没有刮手毛刺；
二、操作要求
用锉刀将产品顶杆处、螺纹孔端面及多余毛刺去除； 如图：
三、职责
1：操作时必须做好相对防护措施； 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批 量生产，生产完成的每一框产品必须 填写流转卡及标签，做好合格及不良 品标识卡； 3：修理毛刺时注意其它位子不能变形. （目测、手感）
吹铝屑工序
一、目的
保证产品的螺纹孔及表面没有残留铝屑等；
二、操作要求
利用0.5MPa气压将螺纹孔内残留铝屑吹干净；
三、职责
1：操作时必须做好相对防护措施； （如：眼镜、 手套）； 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批量生产， 生产完成的每一框产品必须填写流转卡及标签， 做好合格及不良品标识卡； 3：将吹好铝屑的产品摆放在铁框内。 4：每批完成后，需将吹铝屑装臵清扫干净，将气 枪气压关闭。
铣管口工序
一、目的
保证产品管口达到要求高度；
二、操作要求
将铣刀装入台钻夹紧，将产品放入相对应夹具内进 行铣管口；如图
三、职责 1：操作时必须做好相对防护措施（如： 眼镜、手套）； 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批 量生产，生产完成的每一框产品必须 填写流转卡及标签，做好合格及不良 品标识卡； 3：将铣好管口的产品整齐摆放在流转箱 内。
挖粉工序
一、目的
保证封口需求，从而保证产品的电气性能；
二、工艺要求
将挖粉刀装入电容电动机夹紧，将产品引棒对正挖粉 刀中心孔挖粉，注意挖粉深度2~3mm；
三、职责
1：操作时必须做好相对防护措施（如：口罩、手 套）； 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批量生产，生 产完成的每一框产品必须填写流转卡及标签，做好 合格及不良品标识卡；
压铸检验工序
一、目的 二、操作要求
检验压铸后产品表面不能有冷隔、粘铝、去除料柄 后无缺铝等缺陷；如图
防止表面有冷隔、粘铝等缺陷的产品流入磨边工序；
三、职责 1：操作时必须做好相对防护措施（如： 手套）； 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批 量生产，生产完成的每一框产品必须 填写流转卡及标签，做好合格及不良 品标识卡；
三、职责
1.首件必须由现场巡检确认后再进行批量生
产，生产完成的每一框产品必须填写流转 卡及标签，做好合格及不良品标识卡；
2.喷涂外观无缺陷,与喷涂样板无明显色 差. 3.操作人员必需要戴上手套. 4.操作时必须做好相对防护措施（如： 手套）见下图
封口戴帽工序
一、目的
保证产品电气性能及满足客户的需求；
固化工序
一、目的 保证压铸件表面的涂料合理的固化； 二、工艺要求 1：低温涂料：将烘道温度设臵为 180℃→290℃→290℃→200℃； 2：高温涂料：将烘道温度设臵为 230℃→390℃→390℃→250℃； 三、职责 1：操作时必须做好相对防护措施（如：口罩）； 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批量生产，生 产完成的每一框产品必须填写流转卡及标签，做好 合格及不良品标识卡；
二、操作要求
1.每天检验员必需戴上无尘手套. 2.目视检验产品表面没有压铸冷隔、裂纹及后道加 工所造成的划伤、毛刺、凹凸点等缺陷,喷砂均 匀,没有露管. 3.检查引棒戴帽后引棒不外露. 4.将检验合格的产品整齐摆放,放入预热烘道炉.
三、职责
1：首件必须由现场巡检确认后再进行批量生产， 生产完成的每一框产品必须填写流转卡及标签， 做好合格及不良品标识卡； 2：操作时必须做好相对防护措施（如：无尘手 套）； 3：员工必需戴无尘手套,预防造成喷涂不良.（如 下图 4：引棒防护需到位. （目测 ）
二、操作要求
1.外观,产品表面不能有压铸及加工缺陷. 2.测电阻,用数显电阻测量仪测电阻,范围(参照工艺卡)
3.测绝缘,把绝缘电阻表的绝缘电阻调至工艺要求, 接线柱一端接触插片,一端接触产品表面,报警时 为不良产品 4.打耐压,把耐压/绝缘电阻测量仪调至工艺要求,接 线柱一端接触引棒,一端接触产品表面,报警时为 不良产品.
磨边工序
一、目的
保证产品表面不会产生刮手现象；
二、操作要求
将合格产品利用千叶轮去除多余分型面毛刺，使其 不刮手，如图但必须得保证尺寸要求；
三、职责
1：操作时必须做好相对防护措施（如： 口罩、手套）； 2：首件必须由现场巡检确认后再进行批 量生产，生产完成的每一框产品必须 填写流转卡及标签，做好合格及不良 品标识卡；
小结
4月9号对压铸件内容的基本知识学 习，总结出压铸件品质的控制重点为：气 孔、脱皮、冷隔、擦伤以及 绝缘、耐压、 尺寸、外观。
第一、 压铸件制造
各工序操作知识培训
压铸工序 一、目的
利用压铸成型原理将产品成型；
二、操作步骤
1.将领取的铝锭放入溶化炉内，升温至620º C左右 进行溶化，除渣。 2.将需要使用的模具挂到压铸机上，并调试好相应 的参数。 3.将模具型腔内，顶杆及锤头上涂润滑油，进行慢 速打冷模。作用是将模具快速升温至300º C左右。