离心泵基础知识介绍教学文稿
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➢ （2） 检查泵的轴承温度不得大于65℃，电机温度不得大 于70℃。
➢ （3） 可用泵出口阀门调节流量。 ➢ （4） 观察出口压力表﹑电流表的波动情况。 ➢ （5） 检查泵的运行﹑振动﹑泄漏情况。 ➢ （6） 检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。 ➢ （7） 打封油的泵，封油压力至少高出泵出口压力0.05～
➢ （2）振动大:对中不良,联轴节松动损坏,轴弯曲,轴承损坏,油质(粘度, 温度)不良,轴承间隙过大,支座或基础松动,固定螺栓和管线松动,转子 有摩擦,密封损坏,工艺操作不当;
➢ （3）泄漏：泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措 施恢复起来，比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位， 但是如果是碎裂或损伤，就是不可恢复的。机械密封的任何一个元件 损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面摩擦副损坏，如表面裂纹、 产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件损坏，如波纹管失效、弹 簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老化脱出等。造成密封失 效的原因有多种：振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有 就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使用范围。
0.1Mpa。 ➢ 对于长周期运转的泵，要短期更换润滑油或润滑脂，保证
泵在良好的状态下工作。
3. 离心泵在运行中应该检查哪些内容。
➢ （1） 检查润滑油位应在1/2～2/3处，温度≯60℃，不能 有乳化﹑变质。
➢ （2） 检查轴承的运转情况，听是否有异常声音。 ➢ （3） 看真空表﹑压力表的指针要平稳，电流表的电流要
➢ （4） 往泵的油箱加好润滑油或润滑脂。 ➢ （5） 给上冷却水，打开压力表，看是否灵敏。 ➢ （6） 检查安全设备如对轮罩﹑接地线等。 ➢ （7） 对热油泵看预热情况，使泵体温度不能低于介质温
度的40℃。 ➢ （8） 与各有关岗位﹑有关单位联系好。
2.如何启动及正常操作离心泵
➢ （1） 准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应注意电 流表，泵转向，压力表，泄漏等情况，一切正常后再慢慢 打开出口阀。（未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟， 否则液体在泵内强制循环后温度升高，液体汽化会产生抽 空等现象。）
入液体发生困难。 ➢ （4） 泵的效率降低，能量消耗增加
2. 离心泵启动时可能有哪些原因造成超负荷运行。
➢ （1） 动﹑静环的密封面接触不好，密封圈的密封性能不 好，轴有槽沟﹑表面有腐蚀等。
➢ （2） 较长时间抽空后密封圈坏，弹簧断。 ➢ （3） 弹簧比压过大，密封表面的强度不够，材质不好。 ➢ （4） 操作不稳波动较大，泵振动。 ➢ （5） 没盘好车就启动泵。 ➢ （6） 出口阀打开后启动泵。
离心泵基础知识介绍
二、离心泵的组成
➢ 离心泵由下列部件组成： ➢ 泵壳（出入口、大盖、支架）；叶轮（前后轮盖、叶片）；
轴（销子、背帽、联轴器）；密封装置（密封圈、动环、 静环）；平衡装置（有平衡孔、平衡管、平衡盘等型式） 轴承托架（油、水箱轴承、挡水环、油环）；辅助设备 （泵座、冷却水管道、油杯）
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3. 离心泵的生产能力降低的原因分析
➢ （1） 吸入管线内有气体或有堵塞，造成管路不通或吸入 液体不连续。
➢ （2） 泵体没放空，内存有空气。 ➢ （3） 叶轮损坏，吸不上液体，或流道堵塞。 ➢ （4） 泵的吸入高度低，吸入压力低。 ➢ （5） 吸入液体的粘度太大。 ➢ （6） 泵体﹑口环损坏。
4.离心泵电动机的电流超高的原因
七、离心泵的切换
➢ 离心泵的正常切换步骤如下： ➢ （1）备用泵启动之前应做好全面检查及启动前的准备工
作。 ➢ （2）开泵的入口阀，使泵体内充满介质并用放空排尽空
气。 ➢ （3）启动电机，然后检查各部的振动情况、轴承的温度，
确认正常。当电流稳定，泵体压力高于正常操作压力时， 逐步将出口阀门开大，同时相应关小运行泵的出口阀直至 关死，并停泵。
三、离心泵结构图
四、离心泵的操作
➢ 1. 离心泵在运行前要做的准备工作。
➢ （1） 检查泵出﹑入口管线上的阀门﹑法兰地脚螺栓﹑联 轴器﹑温度计和压力表等。
➢ （2） 检查泵的运转情况，先盘车，听是否有杂音，看是 否灵活。
➢ （3） 打开入口阀，排出泵体内的气体，给泵内充满所要 输送的液体，再关死出口阀。
稳定。 ➢ （4） 泵和电动机的地脚螺栓要牢固，不能发生振动。 ➢ （5） 检查密封是否正常，漏滴在8～10滴/min为正常。
五、离心泵运行中可能出现的故障及分析
➢ 1. 离心泵在最小流量情况下运行会发生哪些现象
➢ （1） 泵内液体温度升高。 ➢ （2） 泵会发生喘振，振动，产生噪音。 ➢ （3） 泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸
六、检修离心泵后试车的注意事项
➢ 按试车方案或操作规程进行试车; ➢ 确认现场工作已完,有记录; ➢ 检查油系统,冷却系统是否完好; ➢ 对热泵要预热,手动盘车应灵活; ➢ 启动后检查电流,压力是否正常; ➢ 检查机械密封是否泄漏; ➢ 检查轴承温度是不正常; ➢ 检查电机,泵体的振动; ➢ 一切正常双方确认签字;
八、离心泵检修流程
➢ 1.操作工在接到离心泵检修任务单后要确认离心泵的状况。 如果是运行泵，要切换到备用泵。
➢ 2.对待修泵，操作人员要使它达到检修条件。具体做法： （1）关闭泵的出入口阀，将里面物料通过排凝阀排至污油
罐。 （2）通知供电停待修泵的电源并办理停电证。 （3）通知钳工待修泵达到检修条件可以检修，并参与现场
监护工作。 （4）钳工检修完毕后，办理送电票送电。 （5）离心泵加合格润滑油，投冷却水（有封油的投用），
➢ （1） 填料压盖拧得太紧。 ➢ （2） 叶轮和泵体间可能有摩擦。 ➢ （3） 泵轴与电机轴不同心，运行时不平稳。 ➢ （4） 泵的口环有磨损。 ➢ （5） 润滑情况不好，形成干磨。 ➢ （6） 液体比重或粘度太大。
5.容易发生的其它故障及原因分析
➢ （1）轴承温度高:轴承间隙过小,或轴瓦刮研不符合,轴承装配不良,涧 滑油油质不良,油量不足,轴承磨损或松动,主轴弯曲,对中不良,冷却系 统不畅,甩油环带不上油;
➢ （3） 可用泵出口阀门调节流量。 ➢ （4） 观察出口压力表﹑电流表的波动情况。 ➢ （5） 检查泵的运行﹑振动﹑泄漏情况。 ➢ （6） 检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。 ➢ （7） 打封油的泵，封油压力至少高出泵出口压力0.05～
➢ （2）振动大:对中不良,联轴节松动损坏,轴弯曲,轴承损坏,油质(粘度, 温度)不良,轴承间隙过大,支座或基础松动,固定螺栓和管线松动,转子 有摩擦,密封损坏,工艺操作不当;
➢ （3）泄漏：泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措 施恢复起来，比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位， 但是如果是碎裂或损伤，就是不可恢复的。机械密封的任何一个元件 损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面摩擦副损坏，如表面裂纹、 产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件损坏，如波纹管失效、弹 簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老化脱出等。造成密封失 效的原因有多种：振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有 就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使用范围。
0.1Mpa。 ➢ 对于长周期运转的泵，要短期更换润滑油或润滑脂，保证
泵在良好的状态下工作。
3. 离心泵在运行中应该检查哪些内容。
➢ （1） 检查润滑油位应在1/2～2/3处，温度≯60℃，不能 有乳化﹑变质。
➢ （2） 检查轴承的运转情况，听是否有异常声音。 ➢ （3） 看真空表﹑压力表的指针要平稳，电流表的电流要
➢ （4） 往泵的油箱加好润滑油或润滑脂。 ➢ （5） 给上冷却水，打开压力表，看是否灵敏。 ➢ （6） 检查安全设备如对轮罩﹑接地线等。 ➢ （7） 对热油泵看预热情况，使泵体温度不能低于介质温
度的40℃。 ➢ （8） 与各有关岗位﹑有关单位联系好。
2.如何启动及正常操作离心泵
➢ （1） 准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应注意电 流表，泵转向，压力表，泄漏等情况，一切正常后再慢慢 打开出口阀。（未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟， 否则液体在泵内强制循环后温度升高，液体汽化会产生抽 空等现象。）
入液体发生困难。 ➢ （4） 泵的效率降低，能量消耗增加
2. 离心泵启动时可能有哪些原因造成超负荷运行。
➢ （1） 动﹑静环的密封面接触不好，密封圈的密封性能不 好，轴有槽沟﹑表面有腐蚀等。
➢ （2） 较长时间抽空后密封圈坏，弹簧断。 ➢ （3） 弹簧比压过大，密封表面的强度不够，材质不好。 ➢ （4） 操作不稳波动较大，泵振动。 ➢ （5） 没盘好车就启动泵。 ➢ （6） 出口阀打开后启动泵。
离心泵基础知识介绍
二、离心泵的组成
➢ 离心泵由下列部件组成： ➢ 泵壳（出入口、大盖、支架）；叶轮（前后轮盖、叶片）；
轴（销子、背帽、联轴器）；密封装置（密封圈、动环、 静环）；平衡装置（有平衡孔、平衡管、平衡盘等型式） 轴承托架（油、水箱轴承、挡水环、油环）；辅助设备 （泵座、冷却水管道、油杯）
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3. 离心泵的生产能力降低的原因分析
➢ （1） 吸入管线内有气体或有堵塞，造成管路不通或吸入 液体不连续。
➢ （2） 泵体没放空，内存有空气。 ➢ （3） 叶轮损坏，吸不上液体，或流道堵塞。 ➢ （4） 泵的吸入高度低，吸入压力低。 ➢ （5） 吸入液体的粘度太大。 ➢ （6） 泵体﹑口环损坏。
4.离心泵电动机的电流超高的原因
七、离心泵的切换
➢ 离心泵的正常切换步骤如下： ➢ （1）备用泵启动之前应做好全面检查及启动前的准备工
作。 ➢ （2）开泵的入口阀，使泵体内充满介质并用放空排尽空
气。 ➢ （3）启动电机，然后检查各部的振动情况、轴承的温度，
确认正常。当电流稳定，泵体压力高于正常操作压力时， 逐步将出口阀门开大，同时相应关小运行泵的出口阀直至 关死，并停泵。
三、离心泵结构图
四、离心泵的操作
➢ 1. 离心泵在运行前要做的准备工作。
➢ （1） 检查泵出﹑入口管线上的阀门﹑法兰地脚螺栓﹑联 轴器﹑温度计和压力表等。
➢ （2） 检查泵的运转情况，先盘车，听是否有杂音，看是 否灵活。
➢ （3） 打开入口阀，排出泵体内的气体，给泵内充满所要 输送的液体，再关死出口阀。
稳定。 ➢ （4） 泵和电动机的地脚螺栓要牢固，不能发生振动。 ➢ （5） 检查密封是否正常，漏滴在8～10滴/min为正常。
五、离心泵运行中可能出现的故障及分析
➢ 1. 离心泵在最小流量情况下运行会发生哪些现象
➢ （1） 泵内液体温度升高。 ➢ （2） 泵会发生喘振，振动，产生噪音。 ➢ （3） 泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸
六、检修离心泵后试车的注意事项
➢ 按试车方案或操作规程进行试车; ➢ 确认现场工作已完,有记录; ➢ 检查油系统,冷却系统是否完好; ➢ 对热泵要预热,手动盘车应灵活; ➢ 启动后检查电流,压力是否正常; ➢ 检查机械密封是否泄漏; ➢ 检查轴承温度是不正常; ➢ 检查电机,泵体的振动; ➢ 一切正常双方确认签字;
八、离心泵检修流程
➢ 1.操作工在接到离心泵检修任务单后要确认离心泵的状况。 如果是运行泵，要切换到备用泵。
➢ 2.对待修泵，操作人员要使它达到检修条件。具体做法： （1）关闭泵的出入口阀，将里面物料通过排凝阀排至污油
罐。 （2）通知供电停待修泵的电源并办理停电证。 （3）通知钳工待修泵达到检修条件可以检修，并参与现场
监护工作。 （4）钳工检修完毕后，办理送电票送电。 （5）离心泵加合格润滑油，投冷却水（有封油的投用），
➢ （1） 填料压盖拧得太紧。 ➢ （2） 叶轮和泵体间可能有摩擦。 ➢ （3） 泵轴与电机轴不同心，运行时不平稳。 ➢ （4） 泵的口环有磨损。 ➢ （5） 润滑情况不好，形成干磨。 ➢ （6） 液体比重或粘度太大。
5.容易发生的其它故障及原因分析
➢ （1）轴承温度高:轴承间隙过小,或轴瓦刮研不符合,轴承装配不良,涧 滑油油质不良,油量不足,轴承磨损或松动,主轴弯曲,对中不良,冷却系 统不畅,甩油环带不上油;