水分检验原始记录
食品中水分测定的原始记录
检测前：正常□不正常□检测中：无异常□异常□
检测环境
温度：℃湿度：%
仪器设备名称Biblioteka 检验前检验后编号
正常
不正常
正常
不正常
分析天平
干燥箱
检验时间
检验地点
检验依据
GB 5009.3-2010
平行样序号
1
2
第一次烘后称量瓶重g
第二次烘后称量瓶重g
第三次烘后称量瓶重g
第四次烘后称量瓶重g
m：恒重后称量瓶重g
m1：干燥前样品＋恒重称量瓶重g
第一次样品＋称量瓶烘后重g
第二次样品＋称量瓶烘后重g
第三次样品＋称量瓶烘后重g
第四次样品＋称量瓶烘后重g
m2：恒重后样品＋称量瓶重g
计算公式
（m1-m2）×100
(m1-m)
检测结果%
平均值%
食品中水分测定的原始记录
检验：校核：共页第页
水分检验原始记录表
具有该产品该有气味、滋味、无异味
复水性
复水后柔软、有韧性、无明显断条、并条，口感滑爽、不夹生、不粘牙，无砂齿感
水分/%
≤15.0
菌落总数（粉饼＋调料），CFU/g
≤50000
菌落总数（粉饼），CFU/g
≤1000
大肠菌群（粉饼＋调料），MPN/100g
≤150
大肠菌群（粉饼），MPN/100g
≤70
检验结论
该批产品经按GB/T23783-2009检验，所检项目符合标准要求，判定为合格品。
（检验报告专用章）
签发日期：年月日
检验员：检验日期：年月日
河北顶大食品集团有限公司
地址：昌黎县靖安顶大工业园
出厂检验报告
检验报告编号：
产品名称
规格型号ห้องสมุดไป่ตู้
生产日期
生产批量
抽样数量
抽样日期
执行标准
产品类别
商标
检验项目
标准要求
检验结果
单项判定
净含量，g
≥
感
官
要
求
色泽
粉丝呈均匀的乳白色、白色或产品应有光泽
组织形态
粉丝条粗细均匀，外观整齐，基本无并丝、碎丝
杂质
无正常视力可见外来杂质
出厂水分检验原始记录
固体饮料水分检验原始记录
产品名称生产日期
型号规格检测日期
检测方法GB5009.3检测项目水分的测定
平行样
ⅠⅡ
项目
皿重（g）W0
烘前皿+样重（g）W1
烘后皿+样重（g）W2
水分结果（%）
平均值%
W1-W2
公式：水分%=————×100
W1-W0
式中:
X——水分及挥发物含量,%;
W1——加热前玻璃容器和测试样品的质量,单位为克(g);
W2——加热后玻璃容器和测试样品的质量,单位为克(g);
W0——玻璃容器的质量,单位为克(g);
100——单位换算。
计算结果保留小数点后两位。
精密度：
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。
检验员审核员。
测定 水分 原始记录
（mL/100g）
报出结果（mL/100g）
检测人： 校核人： 审核人：
测定水分原始记录
第 页 共 页
检测项目
水分
检测开始时间
年月日
检测依据
GB 5009.3-2016
检测结束时间
年月日
检测方法
第三法蒸馏法
温度及相对湿度
℃%
仪器型号及名称
/
仪器编号
/
/
/
样品处理情况
依据GB 5009.3-2016对样品进行处理
计算公式
样品编号
试样质量
m（g）
V(mL)
恒重1
恒重2
（mL）
测定水分原始记录第页共页检测项目水分检测开始时间年月日检测依据gb500932016检测结束时间年月日检测方法第三法蒸馏法温度及相对湿度仪器型号及名称仪器编号样品处理情况依据gb500932016对样品进行处理计算公式样品编号试样质量mgvml恒重1恒重2v0ml测定结果ml100g报出结果ml100g检测人
食品水分原始记录
样品编号：
检验项目
水分
检验方法
GB 5009.3-2016第一法
检测仪器
仪器名称
仪器编号
量值溯源状态
电子天平
电热鼓风干燥箱
检验过程
固体试样:取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶,置于105℃干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,加热1.0h,取出盖好,置干燥器内冷却0.5h,称量,并重复干燥至前后两次质量差不超过2mg。将混合均匀的试样迅速磨细至颗粒小于2mm,不易研磨的样品应尽可能切碎,称取g试样(精确至0.0001g),放入此称量瓶中,加盖,精密称量后,置于105℃干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,干燥4h后,盖好取出,放入干燥器内冷却0.5h后称量。然后再放入105℃干燥箱中干燥1h左右,取出,放入干燥器内冷却0.5h后再称量。并重复以上操作至恒重。
半固体或液体试样:取洁净的称量瓶,内加10g海砂及一根小玻棒,置于105℃干燥箱中,干燥1.0h后取出,放入干燥器内冷却0.5h后称量,并重复干燥至恒重。然后称取g试样(精确0.0001g),置于称量瓶中,用小玻棒搅匀放在沸水浴上蒸干,并随时搅拌,擦去瓶底的水滴,置于105℃干燥箱中干燥4h后盖好取出,放入干燥器内冷却0.5h后称量。然后再放入105℃干燥箱中干燥1h左右,取出,放入干燥器内冷却0.5h后再称量。并重复以上操作至恒重。
样品编号：
检验日期：年月日
检验项目
水分
检验方法
GB 5009.3-2016第三法
检测仪器
仪器名称仪器编号Βιβλιοθήκη 量值溯源状态电子天平
试剂配制
甲苯或二甲苯制备:取甲苯或二甲苯,先以水饱和后,分去水层,进行蒸馏,收集馏出液备用。
检验过程
试样制备:粉末和结晶试样直接称取;较大块硬糖经研钵粉碎,混匀备用。
油料(水分)检验原始记录
M1 M2
共Hale Waihona Puke 页 第页环境条件 湿度%RH 2
1
式中：M—水分含量，% W1—烘前试样和铝盒质量，g W2—烘后试样和铝盒质量，g W0—铝盒质量，g 双试验结果误差不超过 0.2%。 项目 水分% 备注 审核： 年 月 日 校核： 1 2 实测差 允许差 ≤0.2 适用花生仁、大豆、芝麻、亚麻籽、苏籽、芥菜籽、蓖麻籽、线麻籽。 年 月 日 检验： 平均值 结果
油料（水分）检验原始记录
编号： 检验日期： 样品编号 样品状态 检验地点 检验方法 主要仪器 GB 5497—1985 规格型号 □105℃恒重法 精度 年 月 日 样品名称 样品数量 检验依据 □定温定时烘干法 设备编号 温度℃ 项目 铝盒编号 铝盒质量，W0/g 烘前试样和铝盒质量，W1/g 烘后试样和铝盒重，W2/g 水分（M）按下列公式计算：
水分的测定-直接干燥法(附检验原始记录表)
水分的测定--直接干燥法
将洁净的称量瓶放入103±2℃的干燥箱内，取下称量瓶盖并放在称量瓶边上。
干燥30min±1min 后盖好称量瓶，将称量瓶取出，放在干燥器中冷却至室温。
称量其质量（m1），准确至1mg。
称取5g 样品（m）于称量瓶内，准确至1mg，并摊平。
将称量瓶放入103±2℃的干燥箱内，取下称量瓶盖并放在称量瓶边上，建议平均每立方分米干燥箱空间最多放一个称量瓶。
当干燥箱温度达到103±2℃后，干燥4h±0.1h，盖上称量瓶盖，将称量瓶取出放入干燥器中冷却至室温，称量（m2），准确至1mg。
再于103±2℃干燥箱中干燥30min±1min，盖好称量瓶，将称量瓶取出，放在干燥器中冷却至室温。
称量其质量，准确至1mg。
如果两次称量值的变化小于等于试料质量的0.1%，以第一次称量的质量（m2），计算水分含量；如果两次称量值的变化大于试料质量的0.1%，将称量瓶再次放入干燥箱中于103±2℃干燥2h±0.1h，盖好称量瓶，将称量瓶取出，放在干燥器中冷却至室温。
称量其质量（m2），准确至1mg，计算水分含量。
式中：m—试样的质量，g；
m2—称量瓶和干燥后试样质量，g；
m1—称量瓶的质量，g。
水分检测记录表。
重量法测定 水分 原始记录表
第 页 共 页
样品编号
试样质量
（g）
干燥前称量瓶和试样质量m1( g )
恒重1
恒重2
干燥后称量瓶和试样质量m2（g）
测定结果
（%）
报出结果（%）
检测人： 校核人： 审核人：
计算公式
m1-干燥前试样加称量瓶质量，单位为克(g)；
m2-干燥后试样加称量瓶质量，单位为克(g)；
m0-称取试样质量，单位为克(g)。
检出限
/ห้องสมุดไป่ตู้
定量限
/
样品编号
试样质量
（g）
干燥前称量瓶和试样质量m1( g )
恒重1
恒重2
干燥后称量瓶和试样质量m2（g）
测定结果
（%）
报出结果（%）
检测人： 校核人： 审核人：
重量法测定水分原始记录
第 页 共 页
检测项目
水分
检测开始时间
年月日
检测依据
GB/T 13025.3-2012
检测结束时间
年月日
检测方法
干燥失重法
温度及相对湿度
℃%
仪器名称及型号
DHG-9101-3A电热恒温鼓风干燥箱
仪器编号
××/××-010
ME204E电子天平
××/××-004
样品处理情况
依GB/T 13025.3-2012处理