苯抽提简介 - 360文档中心

40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策

40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策摘要：以某石化公司芳烃抽提三套装置为例，针对装置在开工后几年内出现的装置运行问题，全面查找原因解决问题，同时进行装置优化管理，达到装置长周期稳定运行。

关键词：芳烃抽提苯液泛环丁砜劣化引言苯（Benzene，C6H6），工业上最重要的用途是做化工原料，苯产品的质量指标要求十分严格，芳烃抽提装置由油系统、溶剂系统、水系统组成，三个系统相互制约，干扰因素较多，因此当苯产品出现质量问题时，处理过程比较复杂，时间也比较漫长，所以苯产品的质量控制在日常生产中极其重要。

一、装置流程描述石油化工企业中从不同方法得到的含苯馏分，其组分非常复杂，用普通的分离方法很难见效，一般采用溶剂进行液-液萃取或者萃取蒸馏的方法进行芳烃分离，然后再采用一般的分离方法分离苯、甲苯、二甲苯［1］。

芳烃抽提三套装置原理是通过烃类各组分在溶剂中的溶解度及选择性不同，形成组成不同和密度不同的两相，即分散相和连续相，分散相和连续相逆流接触，形成多级抽提。

二、装置运行期间存在问题及分析处理（一）装置工艺流程简介芳烃抽提装置由原料切割单元、苯抽提单元、苯精制单元、公用工程等部分组成，原料切割单元以裂解加氢汽油为原料，切割出满足要求的C6馏分供苯抽提单元作进一步的加工；塔底的调和汽油组分送出装置，其处理量为40万吨/年。

苯抽提单元以原料切割单元切出的C6馏分为原料，分别经过抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、回收塔、处理后，生产出来的粗苯和同时副产品抽余油。

粗苯再进入苯精制单元经干苯塔、白土塔脱除水分和杂质生产符合用户要求的苯产品。

（二）装置运行期间问题研究影响芳烃抽提操作稳定性因素很多，在抽提工艺中，溶剂的品质和抽提塔操作温度对选择性和溶解度上起了重要的调节作用。

保证产品纯度的具体手段是回流比，保证芳烃回收率的手段是溶剂比。

适当的回流比、溶剂比和必要的抽提塔塔板数是保证抽提工艺正常操作的重要手段。

1、汽提塔液泛严重芳烃装置汽提塔为浮阀塔，汽提塔中采用蒸馏的方法将富溶剂中的轻质非芳烃和部分芳烃从塔顶蒸出2012年9月装置建成投产以后，随着上游乙烯装置负荷的提高，芳烃装置负荷在逐渐提高，汽提塔FT-3203塔压差随着负荷的提高逐渐升高，在苯抽提单元接近100%运行负荷时，塔压差升高至0.055MPa左右，汽提塔液泛时常发生，装置被迫循环调整，对装置安全、长周期运行造成了较大影响。

粗苯工艺流程

粗苯工艺流程
《粗苯工艺流程》
粗苯是石化工业中的重要原料，广泛用于生产苯乙烯、环己烷等化工产品。

粗苯工艺流程是指将石化原料中的苯抽提出来的一系列操作步骤，下面将为大家介绍一下粗苯工艺流程。

首先，石化原料经过蒸馏塔提炼成原油，然后经过精馏筒提炼成粗苯。

接下来，将粗苯送入抽提塔，通过加热和冷却，将其中的苯分离出来。

这样就得到了纯净的苯产品，可以用于生产各种化工产品。

在整个工艺流程中，需要注意的是对设备的维护和保养，保证操作安全和产品质量。

而且在抽提塔的操作中，还需要控制温度和压力等参数，确保合理的操作条件和高效的分离效果。

此外，还需要注意环保和能耗方面的问题。

在生产过程中，需要合理处理废气和废水，减少对环境的影响。

同时，也要努力降低能耗，提高生产效率。

总的来说，粗苯工艺流程是一个复杂的操作过程，需要严格控制各种参数，保证生产安全和产品质量。

同时也需要注重环保和能耗方面的问题，在提高生产效率的同时，保护环境和节约资源。

C8苯乙烯抽提蒸馏工艺简介

Ｃ8苯乙烯抽提工艺(1)工艺流程总框图(2)C8切割单元1.原料组成2。

工艺流程C8切割单元苯乙炔加氢单元抽提蒸馏单元苯乙烯精制单元混合C8C9原料C8馏分C9馏分去C9树脂厂粗苯乙烯广东新华粤石化股份有限公司苯乙烯装置工艺流程框图加氢C8馏分苯乙烯产品去罐区来自乙烯厂C8抽余油返乙烯厂3。

质量要求4。

操作指标5。

操作难点(3)苯乙炔加氢单元１. 原料要求2.工艺流程3、质量要求C8加氢油中苯乙炔含量〈３０PＰm 4.操作指标(４)苯乙烯抽提蒸馏单元1、抽提蒸馏单元工艺流程总框图●由C8馏分组成表,可知其得主要组分有:➢乙苯(13６℃)➢对二甲苯(１38.４℃)➢间二甲苯(13９.1℃)➢邻二甲苯(１44、4℃)➢苯乙烯(1４５、1５℃)●苯乙烯与邻二甲苯得沸点差只有０。

75℃●因此一般蒸馏不能把苯乙烯从Ｃ8组分中分离出来。

3.抽提蒸馏(萃取精馏)原理利用环丁砜复合溶剂对不饱与得烯烃族有极强得亲与力,从而使苯乙烯与二甲苯与乙苯相比较,具有低得挥发性。

基于这种特性,苯乙烯在抽提蒸馏(萃取精馏)塔中被分离出来。

4。

C８苯乙烯抽提蒸馏单元主要设备●抽提蒸馏塔(T-301)●溶剂回收塔(T-３0２)●溶剂再生塔(T-3０３)●抽余油反萃塔(Ｔ－304)●水汽提塔(T－3０5)5.抽提蒸馏塔(Ｔ—3０１)●该塔就是利用溶剂分离苯乙烯与C8芳烃得主要设备。

●抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分:A、溶剂回收段:塔得顶段(溶剂进料口以上)B、抽提精馏段:塔得中段(C8馏分进料口与溶剂进料口之间)Ｃ、苯乙烯提浓段:塔得下段(C8馏分进料口以下)●抽提蒸馏塔(T－３0１)可划分为三部分:●０1)进料流程●抽提蒸馏塔(T—3０1) 流程●Ｔ-301主要操作参数贫溶剂C8溶剂回收段抽提精馏段苯乙烯提浓段●塔顶压力➢塔顶得气相压力。

➢塔压高,塔内物料沸点高,操作温度高;塔压低,塔内物料沸点低,操作温度低;塔压波动,直接影响塔内物料蒸发得难、易程度,影响操作温度与塔得操作稳定、●溶剂比➢溶剂比就是溶剂量与进料量之比、➢溶剂比得大小应根据苯乙烯产品纯度(邻二甲苯得含量)及抽余油中含苯乙烯量得大小来决定。

芳烃抽提工艺知识

回收塔（C403）回收塔（C403）回收塔的目的是将芳烃和环丁砜溶剂分开，塔底的环丁砜打回抽提塔循环使用。塔顶的混合芳烃送至苯塔处理。采用真空操作避免高温下环丁砜分解。 1、温度控制回收塔设有内插式重沸器E406，通过调节E406 回收塔设有内插式重沸器E406，通过调节E406 热载体流量以控制塔底温度，一般控制在155～热载体流量以控制塔底温度，一般控制在155～ 160℃，为防止环丁砜在高温下分解，一定不要超过 160℃ 177℃。 177℃ 2、回流比回流比一般为0.3～0.4；要求既要防止溶剂从塔回流比一般为0.3～0.4；要求既要防止溶剂从塔顶走失，又要使芳烃尽可能从富溶剂中分离出来。
3、溶剂比当贫溶剂过量时，溶剂中将溶解较多的非芳烃，从而影响芳烃的纯度。溶剂比较低时，溶剂溶解芳烃不完全，造成非芳烃中含芳烃。因此，选择一个合适的溶剂比并使其稳定，对装置长期平稳操作是有利的。本装置抽提塔设计的贫溶剂流量/ 本装置抽提塔设计的贫溶剂流量/抽提塔进料量＝4 进料量＝4（重量比），而实际生产时，该溶剂比为3 3.5时效果较好。剂比为3～3.5时效果较好。
环丁砜对各类烃类的溶解度按族组成为：芳烃＞烯烃＞环烃＞烷烃在同族烃类中，随着分子量增加，即碳原子数的增加，其溶解度下降，即：苯＞甲苯＞二甲苯＞重芳烃；轻质环烷烃或烯烃＞重质环烷烃或烯烃；轻质烷烃＞重质烷烃。在芳烃抽提工艺中，习惯上把芳烃与非芳烃在溶剂中的溶解度差异叫做分类选择性；而把同族烃中分子大小不同的烃在溶剂中的溶解度差异，称为轻重选择性。回流芳烃就是利用轻质芳烃置换轻质非芳烃，轻质非芳烃置换重质非芳烃，以提高抽提油的质量。
4、回流比回流（反洗）液可排斥高沸点非芳烃。在抽提塔进料口之下的反洗液提高了溶剂选择性，即利用反洗液中的芳烃，将溶解在溶剂中的非芳烃置换出去。反洗比愈大，产品的芳烃纯度将越高，但芳烃回收率下降。反洗比的大小，应与原料中芳烃含量多少相适应。原料中芳烃含量越高，反洗比可越小。在操作中，反洗比与溶剂比也是相互影响的；降低溶剂比，产品芳烃纯度可提高，得到提高反洗的作用。反之，增加溶剂比具有减低反洗比的作用，一般在提高溶剂比之前，就适当加大了回流芳烃的流量，以确保芳烃产品纯度。

苯抽提蒸馏塔波动原因及解决措施

关键词：：提；馏塔；施苯抽蒸措
设计为０７％，际生产过程中，提蒸馏塔塔．实４抽２１４回流量的影响．．顶非芳烃组分中的苯含量为３５％～％。抽提蒸馏塔顶回流的作用是回收溶剂，由２３稳定抽提蒸馏塔操作的措施－取相应措施。２３１提高Ｃ和溶剂进料温度．．于溶一与待分离组分沸点差较大，剂一般回流１苯抽提装置工艺简介比较小。与普通精馏不同，提高抽提蒸馏回流比在抽提蒸馏过程中，由于塔身较高（２，６ｍ）塔１１抽提蒸馏工艺原理．芳不利于原料组分的分离。这是因为回流比提高底气相组分在上升过程中所受阻力较大，烃抽提蒸馏分离芳烃工艺是利用选择性溶后，了溶剂浓度，降低不仅使溶剂选择性降低，而与溶剂溶解的过程中又存在相变过程。适当提剂从富含芳烃的窄馏分中直接提取某种高纯度且容易产生液液两相，使操作不稳定。因此在有高温度，利于塔中部的热量平衡。我们将Ｃ有芳烃。原料首先进行预分馏，切除轻、重组分，效回收溶剂的前提下应尽量维持小回流比。留进料温度由９ ℃逐步提高到１０溶剂进料１０ ℃。下中心馏分送去抽提蒸馏。在抽提蒸馏过程中，２１助溶剂含量的影响．５．温度由１８Ｃ步提高到１３１￣逐２ ℃。通过加入选择性溶剂，提高目的芳烃和其他组当回收塔操作压力一定时，贫溶剂中苯含２．＿２降低塔顶回流量３．分间的相对挥发度，使精馏分离成为可能。量是由助溶剂含量和塔底的操作温度决定的，从而在保证塔顶溶剂含量不超标的前提下。逐溶剂和原料馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两因受环丁砜热分解所限制，操作温度一般应控步降低回流量，一方面降低了塔的热负荷，另一相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富制低于１０８ ℃。因此。贫溶剂中苯含量主要靠助方面避免在塔盘上形成两个液相。塔顶回流量集于气相，由塔顶排出；烃组分富集于液相并溶剂含量进行调节。芳当回收塔底常压操作、溶剂也由设计值１４ｋ／逐步降至８０ｇ。３０ｇｈ０ｋ／ｈ被提纯，由塔底排出。富集芳烃的液相进入溶剂比为４１不同助溶剂含量对抽提蒸馏结果的．时，２３３调整溶剂比．．回收塔，内进行芳烃与溶剂的分离，剂影响见表ｌ在塔贫溶。根据苯产品、非芳烃产品的纯度以及塔的循环使用。由表１可见，回收塔在常压下操作，保持稳定情况，并调整合适的溶剂比。通过摸索舳提蒸１２工艺流程．苯的纯度（量分数）质不低于９．％的条件下，馏塔溶剂比控制在４ — ．较合适。９５９．４３５苯抽提装置由预分馏、提蒸馏、回收、随着助溶剂含量顺量分Ｊ的增加，抽苯Ｒ）回收塔塔底２３调整溶剂中助溶剂的含量．４．溶剂再生罐等部分组成。工艺流程为：从界区来的操作温度可以适当降低，的回收率ｆ于溶剂中合适的助溶剂含量不但能降低非而苯基的裂解加氢汽油进入预分馏塔（－－１进行分抽提进料）渐增加，溶剂含量由５ＢＴＪ）Ｄ逐助％增至芳烃中的苯含量，提高苯的收率：同时，还能改善离，采出的ｃ塔底馏分，输送到罐区，顶１％时，回收率由９．由泵塔９苯１％迅速提高到９．溶剂的选择性．２９％。５有利于塔的稳定。溶剂中助溶剂的ｃ馏分经缓冲罐（－ — ２由泵送入抽提蒸由表ｌ可看出，Ｂｖ０），也过度增加助溶剂含量，对进一的含量一般控制为１％一５０１％。馏塔（－２。Ｂ０）以环丁砜和助溶剂为抽提溶剂，步提高收率无明显作用，会降低苯的纯度。Ｔｃ相反２３５增加保温装置．．馏分经过抽提蒸馏把其中的苯和非芳烃分离因此适宜的助溶剂含量为１％一８０１％。在ｃ和溶剂进料管线、回流管线增加保开，塔顶得到副产品非芳烃；底富含苯的富溶塔２．２抽提蒸馏塔存在问题分析温装置，防止因外界温度的大幅变化打破塔内剂进入回收塔（＿＿３，压蒸馏，顶得到ＢＴ｜）Ｄ经减塔２２１塔顶温度低．．热量的平衡造成塔的不稳定。的苯进入白土塔脱除痕量烯烃后，入苯产品送抽提蒸馏塔塔顶温度设计为１２１压力０￣（２２．．６改造塔顶压力控制系统３检验罐。溶剂回收塔底的贫溶剂一部分直接返１０Ｐ时）３ｋａ，在实际运行过程中舳提蒸馏塔塔顶塔顶压力控制设计为放火炬和补氮气分回抽提蒸馏塔循环使用，小部分到溶剂再生罐温度一直控制在９＇，５（如果温度升高，２则塔顶非程控制。放火炬管线上有—个折弯。环境温度较（－ — ６进行再生。Ｂｖ０）芳烃组分中的溶剂含量超标，非芳烃中苯含量低时，处易造成积液，此导致塔压控制不稳，们我苯抽提装置的原料为乙烯装置的副产品升高。对此处管线进行了改造，并增加了保温设施，避裂解加氢汽油。苯抽提装置利用环丁砜作溶剂，２２２塔釜短时间内无液位．．免了积液现象。３结论在助溶剂的配合下，将苯从裂解加氢汽油中分抽提蒸馏塔在高负荷（负荷的９％以设计０离出来，的苯符合Ｇ３０ — ９中石油苯优上）况下，常会出现液泛现象。主要表现生产Ｂ４５８采取以上措施后。抽提蒸馏塔进料负荷长的情经级品的要求。为：短时间内塔的液位急剧降低（０２ｒｉ１－０ｎ内液期稳定在７０ｋ／ａ５０ｇｈ左右，塔运行稳定，液泛现象２影响抽提蒸馏操作的因素分析及措施位从６％降至ｏ，Ｏ）塔压差快速升高，的中部温很少发生。苯产品纯度由９．塔９％左右提高到２２１影响抽提蒸馏塔操作的因素分析．度降低。９．％，全达到国家优级品质量标准，品非９８完哥产２１１温度的影响．．２．．３负荷提不上去２芳烃中苯含量逐步下降．基本控制在２％左右。随着温度升高，的选择性降低，利于溶剂不抽提蒸馏塔的设计进料负荷为８６ｋ。０Ｓ￣分离；温度升高，但溶剂溶解能力提高，相区装置开车后一年多来，提蒸馏塔的进料负荷单液抽变大．有利于避免液液相分离操作稳定。小于７０ｋ／塔运行非常稳定；料负荷００ｇｈ时，当进２．．２压力的影响１达到７０ｋ／塔运行不稳定，出现液泛５０ｇｈ时，经常提高系统压力，对待分离组分相对挥发度现象。影响不大，抽提蒸馏塔容易产生两个液相。但不２２４非芳烃中苯含量高．．利于稳定操作。抽提蒸馏塔塔顶非芳烃组分中的苯含量

苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策

2019年10月苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策帅宁奎李慧泉胡月高峰(中国石油庆阳石化公司，甘肃庆阳745000)摘要：对苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因进行了分析，并结合装置实际生产情况提出了优化调整方法，解决了抽余油中苯含量超标的问题,提高了苯产品收率。

关键词：苯抽提；抽余油；苯超标；贫溶剂庆阳石化10万吨/年苯抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。

自开工以来，抽余油中苯含量多次超标，对装置安全平稳生产，提高苯收率，增加经济效益带来了困扰。

同时下游异构化装置需要为其提供合格原料，也使得这一问题的解决变得迫在眉睫。

1原因分析依据抽提蒸馏的工艺过程特点，结合实际生产分析，主要有以下几方面原因：1.1溶剂原因1.1.1贫溶剂温度的影响随溶剂温度升高，溶剂溶解能力提高，非芳烃和芳烃相对挥发度降低，不利于环丁砜吸收苯；温度降低，溶剂的选择性提高，可降低抽余油中苯的含量。

但随着温度的降低，溶剂的溶解性降低，温度过低时甚至导致塔内形成两个液相，严重影响平稳操作。

1.1.2贫溶剂纯度的影响（1）贫溶剂中带苯。

溶剂回收塔C852的作用主要是分离苯和回收溶剂，若C852底温控制过低，或者TDI-8227温差过小，导致在溶剂回收塔苯不能与环丁砜完全分离，贫溶剂纯度下降，对苯吸收的选择性降低。

（2）实际生产过程中，操作人员混苯操作不稳定，且时常控制混苯量过大，导致进入抽提蒸馏塔的贫溶剂中苯含量过高，随塔的气相进入塔顶抽余油中，造成抽余油中苯含量超标。

1.1.3溶剂比控制按照设计，溶剂比应控制≮4∶1，制定的指标范围：4.0～4.5。

但若贫溶剂纯度下降，控制溶剂比4∶1，实际溶剂比则要偏小。

溶剂比过小会导致一部分苯不能被溶剂所吸收。

1.2抽提蒸馏塔回流比与灵敏板温度在加工量及溶剂比不变的情况下，通过加大抽提蒸馏塔C851顶回流及降低溶剂回收塔C852底温来降低非芳中苯含量，出现了C851灵敏板温度下降的现象，此时操作人员通过不断提高塔底蒸汽量升温来维持C851灵敏板温度在较高温度。

苯抽提水循环操作分析

2016年12月苯抽提水循环操作分析马赛（中国石油长庆石化公司,陕西咸阳71200）摘要：苯抽提装置是重整装置的后续装置，主要产品是苯和抽余油，长庆石化公司苯抽提装置采用环丁砜抽提工艺，在装置运行过程中出现了装置平稳率下降、苯结晶点过低和抽余油溶剂含量偏高的现象，这与水循环的运行不正常有直接关系，通过针对水循环出现的问题分析和采取优化手段，装置平稳率有了很大程度的提高，苯产品纯度达到99.95%以上，结晶点大于5.4℃，抽余油溶剂含量＜15ppm ，均达到设计要求。

中国石油长庆石化公司0.15Mt/a 苯抽提装置，原料为来自上游重整装置的稳定汽油，按年操作8400小时计，年处理量为60万吨，切割出其中的C6馏分油作为抽提进料。

抽提装置由脱C6塔、抽提塔、溶剂回收与再生、苯精制、等五个部分组成。

[1]采用环丁砜抽提工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。

溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃富集于液相并被提纯，于塔底排出。

[2]富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，溶剂从塔底循环使用，苯从塔顶抽出，进入白土罐，脱出微量的烯烃后，得到合格的苯产品。

苯抽提的水循环运行情况对装置平稳操作和苯、抽余油产品质量有着重要的影响，所以在日常操作中，通过日常的数据分析，可以进行水循环的优化操作，提高装置参数的平稳率和产品。

1水循环对装置平稳操作分析水洗塔C-0202的目的洗净抽余油里的环丁砜，同时水携带溶剂进入后面的溶剂回收环节，避免溶剂的跑损。

水洗塔的上下两个循环量要大小适宜且保持稳定，循环量的波动会引起水洗塔塔压波动，影响抽余油和水的分离效果。

水洗塔操作时还应注意界位不应过低，界位太底，抽余油很有可能会进入E0208进而污染苯产品，C-0202的界位控制阀LICA4205开度也不应过大，该阀门开度多大会形成涡流，也会造成水中携带抽余油。

C苯乙烯抽提蒸馏工艺简介

C8苯乙烯抽提工艺（1）工艺流程总框图（2）C8切割单元1.原料组成2.工艺流程3.质量要求4.操作指标5.操作难点（3）苯乙炔加氢单元1. 原料要求2.工艺流程3.质量要求C8加氢油中苯乙炔含量＜30PPm4.操作指标（4）苯乙烯抽提蒸馏单元1.抽提蒸馏单元工艺流程总框图2.原料组成由C8馏分组成表，可知其的主要组分有：乙苯(136℃)对二甲苯(138.4℃)间二甲苯(139.1℃)邻二甲苯(144.4℃)苯乙烯(145.15℃)苯乙烯和邻二甲苯的沸点差只有0.75℃因此一般蒸馏不能把苯乙烯从 C8 组分中分离出来。

3.抽提蒸馏(萃取精馏)原理利用环丁砜复合溶剂对不饱和的烯烃族有极强的亲和力，从而使苯乙烯与二甲苯和乙苯相比较，具有低的挥发性。

基于这种特性，苯乙烯在抽提蒸馏(萃取精馏)塔中被分离出来。

4.C8苯乙烯抽提蒸馏单元主要设备抽提蒸馏塔(T-301)溶剂回收塔(T-302)溶剂再生塔(T-303)抽余油反萃塔(T-304)水汽提塔(T-305)5.抽提蒸馏塔(T-301)该塔是利用溶剂分离苯乙烯和C8芳烃的主要设备。

抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分：A、溶剂回收段：塔的顶段（溶剂进料口以上）B、抽提精馏段：塔的中段（C8馏分进料口与溶剂进料口之间）C、苯乙烯提浓段：塔的下段（C8馏分进料口以下）抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分：抽提蒸馏塔(T-301)进料流程抽提蒸馏塔(T-301) 流程T-301主要操作参数塔顶压力塔顶的气相压力。

塔压高，塔内物料沸点高，操作温度高；塔压低，塔内物料沸点低，操作温度低；塔压波动，直接影响塔内物料蒸发的难、易程度，影响操作温度与塔的操作稳定。

溶剂比溶剂比是溶剂量与进料量之比。

溶剂比的大小应根据苯乙烯产品纯度（邻二甲苯的含量）及抽余油中含苯乙烯量的大小来决定。

溶剂比大，苯乙烯收率高，但能耗高，产品纯度低；溶剂比小，苯乙烯收率低，但产品纯度高，能耗低。

苯精制过程中白土失活原因分析

苯精制过程中白土失活原因分析发布时间：2022-11-28T12:56:34.636Z 来源：《科学与技术》2022年第15期作者：杨旭辉郭政坤[导读] 白土精制是苯抽提装置的一个重要单元杨旭辉郭政坤中国石油化工股份有限公司沧州炼化公司河北沧州 061000【摘要】白土精制是苯抽提装置的一个重要单元，主要负责处理从溶剂回收塔顶送出的粗苯，粗苯经加压升温后通过与白土接触，经过一系列物理及化学变化得到苯抽提装置的最终产品——精制苯，本文对白土失活的原因进行了分析和总结。

【关键词】芳烃抽提；苯精制；白土；酸洗比色某厂苯抽提装置开工后频繁出现白土失活问题，本文以此为例通过白土反应机理分析了其中原因，提出解决方案。

1 概述某厂苯抽提装置采用了抽提蒸馏工艺技术，生产高纯苯和无苯汽油调合组分。

装置主要由抽提蒸馏、苯精制、溶剂再生、溶剂油加氢几部分组成。

本文主要讨论的内容为苯精制部分，也称为白土精制，即来自溶剂回收塔顶的苯经泵加压并用中压蒸汽加热至一定温度后进入白土罐与白土反应，用于脱除烯烃及其他不饱和烃等对芳烃产品质量影响较大的物质，确保产品的酸洗比色合格。

2 白土的性质活性白土吸附作用的反应机理活性白土的吸附作用来自物理和化学反应两个部分。

活性白土表面有很多微小的孔隙，就像活性炭一样能起到类似吸附剂的作用，可以将烯烃物质吸附，由于其孔隙有限，当其吸附了一定量的烯烃后便会饱和，失去物理吸附作用，便可认为失活。

除物理吸附外，白土内的弱酸性活性中心在150℃～200℃的温度范围内能起到促进烯烃的聚合和烷基化作用，将烯烃聚合成为高沸点化合物。

为了保其活性中心不被长期占用，该反应需要在液相中进行，因此要保证白土床层内足够的压力以避免其中物料气化。

3白土失活判断酸洗比色是判断芳烃类产品质量的常用方法，是指以一定浓度的硫酸溶液来洗涤样品，然后与一系列标准颜色进行比较，颜色越暗，说明杂质尤（其是烯烃）的浓度就越大。

这个实验方法是过去人们从煤焦油中提炼苯并用硫酸处理而来的，酸洗之后的颜色越浅就说明其中含有的高反应活性杂质越少。

苯抽提总工艺

一、石油化工科学研究院开发的抽提蒸馏工艺采用主溶剂加专用助溶剂的复合溶剂体系,一方面提高了原料适应性，可处理高、低芳烃含量的馏分油；另一方面提高了芳烃收率，芳烃收率水平与液液抽提工艺相当.石油化工科学研究院的抽提蒸馏工艺代表了国内目前最先进的芳烃抽提蒸馏技术。

该工艺应用于庆阳石化分公司苯抽提项目,具有以下几个特点：●流程短、操作简便；●投资省、占地少、能耗低、技术经济指标优；●抽提蒸馏溶剂不含水,溶剂损耗小，对设备无腐蚀性；助溶剂价格便宜；●产品收率高，质量好，不含碱氮;●技术服务便利。

苯抽提单元的原料为连续重整装置的C6馏分油,按年操作8400小时计，年处理量为10万吨.抽提蒸馏单元设计操作弹性范围为60%~ 120%。

装置设计范围包括抽提蒸馏、溶剂回收、芳烃精制部分。

二、苯抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺,利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同,通过精馏实现芳烃与非芳烃分离.溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃富集于液相并被提纯，于塔底排出。

富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，溶剂循环使用。

本工艺采用环丁砜-助溶剂的复合溶剂，增强了溶剂体系对C6馏分的溶解能力，避免抽提蒸馏塔出现两个液相，使抽提蒸馏塔操作稳定，易于控制；同时加入助溶剂后，使得溶剂回收塔在相同的操作苛刻度下，贫溶剂中苯含量显著降低，从而显著提高芳烃收率.苯抽提蒸馏装置主要包括下列几部分：预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施三、流程简述预分馏预分馏部分主体设备为1台脱C6塔(C-801）.预分馏部分的原料为来自重整装置的脱戊烷油。

来自重整装置的脱戊烷油送到脱C6塔中部的26块塔板（自下而上数，下同）。

脱C6塔为浮阀塔，设有60块浮阀塔板，塔底设有再沸器E-801。

再沸器E—801采用1。

0MPag作为热源，加热量由第11块灵敏塔板的温度与再沸器蒸汽冷凝水流量串级控制，保证塔底C7+馏分中苯含量较低,同时保证C6馏分不带甲苯（甲苯含量小于200mg/kg)。

连续重整搭配苯抽提联合装置及同类装置的物料平衡及PX简介

胜星重整联合装置及同类装置的物料平衡一、重整物料平衡简介重整装置的物料平衡，主要指反应单元的物料平衡，以精制石脑油为原料，产品有氢气、干气（燃料气）、液化气、C5轻石脑油、脱戊烷油（芳烃抽提装置原料）。

1234二、单苯抽提的芳烃抽提装置物料平衡简介芳烃抽提单元又分为芳烃分馏单元和苯抽提单元，以脱戊烷油为原料，主要产品有苯、混合二甲苯（胜星目前不产混合二甲苯，将这部分物料作为汽油组分外送）、汽油调和组分（C7组分、C9+组分）、C6抽余油。

1、胜星化工的芳烃抽提物料平衡按照设计，芳烃抽提单元物料平衡完全抄写洛阳设计院的原数据，按照脱戊胜星按照汽油方案生产，二甲苯塔未正常操作，暂无C7组分（甲苯、C7抽C6组分回炼，芳烃抽提单元各产品占重整进料的收率依次是，抽余油16.02%，苯7.52%，汽油组分67.33%，重组分1.48%）胜星石化脱戊烷油组成（低进料、高温度操作）高。

东明石化脱戊烷油组成二、关于甲苯、混合二甲苯甲苯作为歧化装置或甲苯甲基化装置原料，混合二甲苯一般作为PX装置原料，通过歧化反应，甲苯甲基化，异构化反应提高对二甲苯的收率。

再经过吸附和分离，从芳烃中分离出对二甲苯。

歧化反应，甲苯甲基化，以C7组分为原料，在催化剂作用下，甲苯的甲基转移至另一个甲苯上，生成苯、和二甲苯。

异构化反应主要是催化剂作用下，将混合二甲苯中的邻二甲苯和间二甲苯异构，提高对二甲苯的收率。

主要技术有Exxon Mobil的PxMax工艺、UOP的PX-Plus工艺及是中石化的SD工艺。

胜星重整车间存在问题，规模小，原料不足，制约下游装置的规模，在能耗和加工利润上没有竞争优势。

三、PX工艺PX装置分为二甲苯分馏单元、吸附分离单元、异构化单元。

1 二甲苯分馏单元二甲苯分馏单元以连续重整的重整生成油和歧化的C8+A及异构化单元C8A,分离出C6/C7作为芳烃抽提的原料；92%的甲苯用于汽油调和；C9+ A作为重芳烃塔的进料；C8A作为吸附分离单元的原料。

苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策

苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策摘要：本文主要从原理上分析了在苯抽提装置中对抽余油苯含量过高的问题，结合理论经验以及装置组合，从环丁砜溶剂对非芳和芳烃苯的相对饱和蒸汽压进行探讨，从客观的因素出发发现超标的可能的原因和对策。

关键词：环丁砜-复合溶剂；温度；质量比1 苯抽提装置简介苯抽提装置是对物理化学和有机化学两门高等学科的深刻应用，其中物理化学包含了化学多组分系统热力学、相平衡和化学反应动力学等章节，有机化学中相似相溶和芳烃的物理性质等章节。

苯的抽提与精炼是一个物理的分离过程。

在整个流程中主要有四步：一、预分馏，利用1.0MPa蒸汽作为热源，可以去除原料中的水分；二、抽提蒸馏，采用了2.2MPa蒸汽作为热源，分离出非芳香烃，从塔底抽出富有苯溶剂的溶液；三、溶剂回收，利用2.2MPa蒸汽作为热源，在精馏塔中经过减压蒸馏，使得苯从塔顶蒸出冷凝；四、芳烃精制，蒸出的苯含有痕量的烯烃，烯烃的化学性质比较活泼影响苯的检测的酸洗比色指标，我们利用两者质量和偶极性微控压力和温度在白土罐将其分离[1]。

2 含量超标原因分析2.1 溶剂的影响抽提蒸馏装置使用了环丁砜复合溶剂作为苯的溶剂，如下表所见[2] 苯甲醚是最好的萃取剂，但是在苯抽提工艺中，作为苯甲醚无疑是引入杂质，所以我们选择环丁砜复合溶剂作为最佳的萃取剂。

选择环丁砜复合溶剂作为溶剂后它在不同温度压力下的溶剂比对抽余油中苯含量有者本质的影响。

复合溶剂的助溶剂能够很好的增大非芳香烃的饱和蒸汽压从而更容易的分离，在蒸馏过程中，助溶剂逐渐减少，从而使得非芳香烃蒸发相对较少，增大了余油苯的含量。

并且溶剂在长时间的循环利用过程中逐渐失活，选择性降低，导致苯的萃取率降低，增大了抽余油中苯的含量。

2.2 环丁砜的劣化环丁砜是比较稳定，选择性高、溶解度大的较为理想的溶剂，但是它容易受到温度、氯离子、氧气和水等影响，导致环丁砜的劣化。

环丁砜的劣化分解使得溶液中溶剂含量减少，芳烃苯便容易蒸发与非芳烃化合物蒸汽混合，造成塔顶的苯含量高，使得抽余油中苯含量超标。

2002年苯抽提操作规程

重整车间苯抽提装置操作规程茂名炼化股份公司炼油厂2002年7月目录第一章装置概况 (1)第一节概况 (1)第二节生产原理及流程简述第三节配套工程及主要设备第四节设计基础数据第五节原材料性质第二章岗位正常操作法第一节正常操作原则第二节工艺指标正常操作第三节分析及质量控制第三章设备、仪表操作法第一节泵操作法第二节加热炉操作法第三节风机操作法第四节压力容器操作法第五节仪表操作法第四章装置开工第一节开工准备第二节催化剂装填第三节蒸汽贯通试压第四节加热炉烘炉第五节热载体系统开工第六节原料精制及抽提开工第七节精馏部分开工第五章装置停工第一节停工前准备工作第二节装置停工步骤第三节装置退油方案第四节装置吹扫方案第五节安全环保措施第六章事故处理及预案第一节事故处理原则第二节装置紧急停工第三节动力事故处理第四节主要设备事故处理第七章车间安全生产规程第一节安全生产制度第二节防火防爆规定第三节设备安全规程第四节防止中毒规定第五节防止跑、冒、油规定第六节装置开停工安全规定第七节装置检修、用火安全规定第八章设备汇总附录工艺流程图、平面图、设备单体图第一章装置概况第一节概况苯抽提装置是与40万吨/年催化重整装置相配套的装置，由北京设计院设计，茂石化建设公司承建。

装置于1993年3月动工建设，1994年10月建成投产；设计进料34万吨/年，抽提进料9万吨/年，是国内设计的第一套苯抽提装置。

装置分三部分：抽提原料分离与精制系统、抽提系统、苯及溶剂油分离系统。

二重整装置的稳定汽油全部经过苯抽提装置，切出全部的C6和部分C7来降低汽油中苯和芳烃的含量，来进一步提高汽油质量，以符合清洁生产的需要。

切出的全部C6和部分C7作为抽提原料，生产苯和6＃溶剂油及戊烷油、溶剂油尾油等副产品。

抽提原料精制选用中科院山西煤炭化学研究所研制生产的钯系列MH-508催化剂，抽提剂选用环丁砜溶剂。

装置设备总数129台：塔10台，换热器23台，空冷器15台，贮罐27台，机泵52台，反应器1台，加热炉1台。

苯、甲苯安全生产要点

苯、甲苯安全生产要点1工艺简述苯、甲苯是重要的基本有机原料。

采用环丁砜抽提法制苯、甲苯（联产品）的生产工艺是以重整液为原料，环丁砜作溶剂，用抽提和提馏相结合的方法除去其中的非芳烃后，将苯、甲苯抽提出来，以达到分离芳烃的目的。

其工艺过程主要由抽提、提馏、白土处理和分离工序组成。

抽提工艺是将含碳六、碳七芳烃组分的重整液，从抽提塔下部入塔，与自上而下的环丁砜溶剂在塔内逆流接触，非芳烃在塔顶导出，塔底富溶剂送至提馏塔上部，含有非芳烃和苯的塔顶蒸汽冷凝和冷却后送至水汽提塔，除去溶剂中的水分去抽提塔。

塔底富溶剂则送至溶剂回收塔蒸出碳六、碳七，再通过白土塔除去其中的微量烯烃，然后经苯塔分离出高纯度的苯和甲苯。

本装置生产中所接触的物料苯、甲苯和非芳烃碳五等均为易燃、易爆、有毒物质。

2重点部位2.1抽提塔系用环丁砜作萃取溶剂萃取苯、甲苯的设备，是本装置生产的关键部位。

该塔操作比较复杂，工艺参数控制要求严格。

操作失误及维护保养不当造会成事故，环丁砜冰点较高（27.4—27.8℃），非常容易冻结管线，特别是仪表管线的堵塞，可造成生产控制紊乱。

2.2苯塔是本装置的成品塔。

苯和甲苯都极易燃、易爆，且毒性大，苯的冰点又高（5.4℃），容易冻结堵塞管线，存在危险因素较多，特别是冬季生产更应注意。

3安全要点3.1抽提塔3.1.1经常注意对抽提温度、溶剂比、塔底溶剂与烃相液面、抽提压力等重要操作指标进行检查，使之保持在规定范围内，防止上述指标波动造成溶解度与选择性、收率与质量失去平衡，以及系统操作控制紊乱等。

3.1.2注意对管道特别是仪表管线保温（蒸汽伴管）的检查。

要防止因控制仪表管线冻结堵塞造成误指示引起误操作。

仪表要定期校验和维护保养，保持操作机构灵活完好。

3.1.3停车时要注意检查系统内物料是否排出，防止物料在塔内凝结。

降温期间应注意塔压变化，不能造成负压，压力降低时应补氮气充压。

3.2苯塔3.2.1注意对塔底和塔顶压力差、温度差及回流比的监视，特别是顶温度和回流比，发现压力和温度差及塔顶温度异常升高、回流比过大，操作人员应及时调节处理，防止发生塔液泛和污染塔顶产品。

芳烃抽提装置降低抽余油苯含量优化操作探讨

芳烃抽提装置降低抽余油苯含量优化操作探讨【摘要】某石化公司苯抽提装置自2011年开工以来，已连续两次大修。

装置每四年检修一次后，泵送过程中苯酚含量增加，导致纯苯收率下降。

本文分析了产生这种现象的原因，并试图提出一系列优化方法和流程，以有效提高纯苯收率。

通过实验分析，可以看出它对提高纯苯收率起到了一定的作用。

【关键词】萃取精馏塔；溶剂回收塔；苯抽余油1.工艺流程说明该方法采用环丁砜萃取精馏工艺，校正溶剂对原料中各组分相对挥发度的影响，实现两种物质的完全分离。

将C6馏分与萃取精馏塔（c851）接触，即气相和液相。

非芳烃浓缩在气相中，通过溶剂和芳烃的作用在塔顶释放，浓缩在液相中，芳烃被净化并放置在塔底。

在溶剂回收塔中，芳烃含量高的液相进入溶剂回收塔（以下简称c852）。

该方法采用环丁砜助剂作为溶剂，提高溶剂体系对C6馏分的溶解能力，避免萃取塔中出现两个液相，保证萃取塔的稳定性和易于控制；同时，加入助溶剂后，溶剂回收塔能在相同操作范围内有效降低贫溶剂中的苯含量。

本发明公开了一种预选、萃取精馏、溶剂回收、苯精处理及配套设备[1]。

2.渣油中苯系物含量高的原因2.1降低溶剂选择性长期使用后，溶剂会局部老化，选择性降低，不能很好地萃取苯系物。

因此，在c851回流罐d852中，苯和非芳烃一起进入，以增加残液中的苯含量。

2.2溶剂不能与苯分离对于c852，tdi-8227塔顶温差小，导致c852低塔底溶剂中苯系物含量大。

减少c851中溶剂对苯的吸收。

降低c852的温差可以有效地将苯从溶剂中分离出来，降低不良溶剂中苯的含量，这相当于间接提高溶剂的选择性。

3调节的作用与优点3.1符合 VI标准调合汽油由于油罐内汽油掺合受阻的巨大压力，D852≤5标准通过调节达到苯品545标准，优化后D852≤3（D852≤3时），优化后D852≤3（D852≤3时）原苯产品标准。

①D852中苯系物含量由5.2%降至2.8%，降幅2.4%。

苯抽提装置原料罐污染的解决措施

苯抽提装置原料罐污染的解决措施摘要:延安石油化工厂苯抽提装置原料来自重整装置脱C6塔来，苯抽提装置对原料C6组成要求比较严格，当苯抽提装置原料被重整汽油严重污染时，导致苯抽提装置产品不合格，通过合格C6对系统进行置换，采取高温降压的形式脱除溶剂中的重整汽油，从而恢复生产。

关键词:苯抽装置；C6原料；环丁砜；污染延安石油化工厂120×104t/a连续重整装置自2009年开工，由预处理、重整、催化剂再生和苯抽提四个部分组成，其中苯抽提单元生产优等苯。

一、工艺简介自重整装置来的脱C6馏分进入抽提蒸馏塔，塔顶产品非芳烃与重整汽油混合，作为调和汽油组分去成品罐区，塔底富溶剂进入溶剂回收塔。

通过溶剂回收塔分离出粗苯和贫溶剂，贫溶剂循环返回抽提蒸馏塔。

粗苯经过白土处理，进入苯闪蒸罐，就得到了产品苯。

二、工艺流程图.1 苯抽提装置流程简图1.重整装置汽油污染原料，导致溶剂环丁砜被污染3.1白土失活，溴指数升高苯抽提装置自2017年3月检修完成，至2019年2月，平稳运行23个月后，由于苯产品溴指数不合格。

2019年2月2日17:00白土切换至新白土.针对白土切换前后的苯产品溴指数进行对比：通过时间表可以看出，苯产品的纯度、硫含量和酸洗比色指标正常，溴指数连续超出指标范围，切换至新白土后，苯产品的溴指数呈现下降趋势，可以分析得出白土失活。

3.2重整汽油污染原料及溶剂系统2019年2月2日22:00，苯抽提装置苯产品合格后，装置由闭路循环改至开路时，由于操作原因导致重整汽油窜入原料，污染溶剂系统。

苯抽提装置紧急停工处理，为了保证重整装置连续运行，采取了一下措施：3.2.1对原料罐进行置换原料罐的原流程：原料罐的置换流程：通过来自重整装置的合格C6对原料罐进行置换，分析原料罐和重整脱C6塔回流罐的组成，进行了对比：通过连续两个并列样品与合格C6进行对比，可以得出结论：原料罐置换合格。

3.2.2对溶剂系统进行置换由于重整汽油污染了溶剂环丁砜，要保证装置开工后溶剂中残留的重整汽油彻底从环丁砜中脱除，首先分析环丁砜的物理性质，如下图：其次，通过升温降压的方式，将重整汽油从溶剂环丁砜中脱除。

C8苯乙烯抽提蒸馏工艺简介

C8苯乙烯抽提工艺（1)工艺流程总框图（2）C8切割单元1.原料组成C8切割单元苯乙炔加氢单元抽提蒸馏单元苯乙烯精制单元混合C8C9原料C8馏分C9馏分去C9树脂厂粗苯乙烯广东新华粤石化股份有限公司苯乙烯装置工艺流程框图加氢C8馏分苯乙烯产品去罐区来自乙烯厂C8抽余油返乙烯厂2.工艺流程3。

质量要求4。

操作指标5。

操作难点（3）苯乙炔加氢单元1. 原料要求2.工艺流程3。

质量要求C8加氢油中苯乙炔含量＜30PPm 4.操作指标（4）苯乙烯抽提蒸馏单元1.抽提蒸馏单元工艺流程总框图2。

原料组成抽提蒸馏塔(T-301)C8原料贫溶剂溶剂回收塔(T-302)富溶剂（溶剂+苯乙烯）粗苯乙烯去脱色单元溶剂再生塔(T-303)溶剂+水蒸汽抽余油水洗塔(T-304)抽余油水汽提塔(T-305)洗涤水(含微量油)塔顶罐集水槽水(含微溶剂、C8芳烃)去除焦系统塔顶罐集水槽水(含微量苯乙烯)洗涤后的水(含微量溶剂、油)含溶剂水(浓缩)自产蒸汽抽余油去罐区●由C8馏分组成表，可知其的主要组分有：➢乙苯（136℃）➢对二甲苯（138.4℃)➢间二甲苯(139。

1℃)➢邻二甲苯（144。

4℃）➢苯乙烯（145。

15℃）●苯乙烯和邻二甲苯的沸点差只有0。

75℃●因此一般蒸馏不能把苯乙烯从C8 组分中分离出来.3。

抽提蒸馏（萃取精馏)原理利用环丁砜复合溶剂对不饱和的烯烃族有极强的亲和力，从而使苯乙烯与二甲苯和乙苯相比较，具有低的挥发性。

基于这种特性，苯乙烯在抽提蒸馏(萃取精馏)塔中被分离出来。

4。

C8苯乙烯抽提蒸馏单元主要设备●抽提蒸馏塔（T—301）●溶剂回收塔(T-302）●溶剂再生塔(T—303）●抽余油反萃塔（T—304)●水汽提塔(T-305）5.抽提蒸馏塔(T-301)●该塔是利用溶剂分离苯乙烯和C8芳烃的主要设备。

●抽提蒸馏塔（T-301)可划分为三部分：A、溶剂回收段：塔的顶段(溶剂进料口以上)B、抽提精馏段:塔的中段(C8馏分进料口与溶剂进料口之间）C、苯乙烯提浓段：塔的下段（C8馏分进料口以下)●抽提蒸馏塔（T-301）可划分为三部分：贫溶剂C8溶剂回收段抽提精馏段苯乙烯提浓段●抽提蒸馏塔（T-301)进料流程●抽提蒸馏塔(T—301) 流程●T—301主要操作参数●塔顶压力➢塔顶的气相压力.➢塔压高，塔内物料沸点高，操作温度高；塔压低，塔内物料沸点低，操作温度低;塔压波动，直接影响塔内物料蒸发的难、易程度，影响操作温度与塔的操作稳定。

气相抽提法去除土壤中的苯和乙苯

表ｌ苯、乙苯理化性质
Ｔａｂｌｅｌ
Ｐｈｙｓｉｃｏｃｈｅｍｉ姐Ｉｐｒｏｐｅｒｔｉ龋０ｆｂｅｎｚｅｎｅａｎｄｅｔｈｙＩｂｅｍ伽【ｅ
Ｓａｍｐｌｅ
ｐＨ篙，筹。甓＝２Ｂ？颦：ｉｃ
／ｇ。ｃｍ。８．４８４．８５６．７６Ｏ．５４Ｏ．９５２．０１２．６５２．７０２．７０Ｉ．３０１．５９１．５４
Ｒｅｅｅｉｗ蚰ｄａｔｅ：２００９一０３—２５．
Ｃｏｎ惯ｐｏⅡｄｉｎｇａⅡｔｈｏｒ：Ｐｒｏｆ．ＬＩＦａｓｈｅｎｇ，ｌｉｆｓ＠ｃｒａｅｓ．ｏｒｇ．ｃｎ，
ＺＨＯＵＹｏｕｙａ，ｚｈｏｕｙｙ＠ｃｒａｅｓ．ｏｒｇ．ｃｎ
Ｆｏ¨ｄａｔｉ蚰ｉｔ哪：
ｓｕｐｐｏｒｔｅｄｂｙｔｈｅＫｅｙＰｒｏｊｅｃｔｓ
Ｄｕｒｉｎｇ
Ｖａｐｏｒ
ｗａｓ１６．８％ａｔｔｈｅ６００ｍｌ・ｍｉｎ一１
ｆｌｏｗ
ｒａｔｅ
ｆｏｒｔｈｅｂｉｎａｒｙｍｉｘｔｕｒｅ．Ｃｏｎｔｒｏｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｓｏｉｌｔｙｐｅａｎｄｓｏｉｌｏｒｇａｎｉｃｍａｔｔｅｒ
ｗｅｒｅａｌｓｏｋｅｖｆａｃｔｏｒｓｉｎＳＶＥ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｏｉｌｖａｐｏｒｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ；ｒｅｄｅａｒｔｈ；ｆｌｕｖｏ—ａｑｕｉｃｓｏｉｌ；ｂｌａｃｋｓｏｉｌ；ｂｅｎｚｅｎｅ；ｅｔｈｙｌｂｅｎｚｅｎｅ
ｍｍ，膜厚Ｏ．５ｐｍ），配氢火焰检测器
（ＦＩＤ）。
自行设计加工的，不同的是其他研究室一般采用单柱，而本研究采用的是三组不锈钢柱，通过阀门控制各个柱子既可独立也可同时使用。由空气压缩机、过滤器、稳压罐、气体流量计、实验土柱、活性炭柱和气体管道等组成（图１）。土柱采用９５１０×

重整装置简介

重整装置的原料 80~180度的石脑油，对杂质要求见下表。
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
重整进料中杂质含量应能达到下列要求：
硫≤0.5ppm 氮≤0.5ppm 氯化物≤0.5ppm 氟化物≤0.5ppm
砷≤1ppb 铅 ≤10ppb 其他金属 ≤10ppb 水≤5ppm
注意：重整进料中杂质含量必须合格，否则可能引起重整催化剂失活。
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
石脑油
连续重整装置工艺流程模块图
PSA
氢气
余
蒸汽
热
锅
炉
苯抽提
液化气苯
石
重
脑
整
油
反
加
应
氢
产
精
品
馏
稳
部
定
分
催化剂再生
二甲苯重整汽油
中国石油华北石化四联合运行部
预处理工艺路线
预处理装置：采用先加氢后分馏及循环氢流程，没有设置补充氢压缩机，重整产氢为预加氢及补充氢。预加氢循环氢压缩机采用往复压缩机。
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
重整催化剂由三部分构成：金属组元——活性金属Pt和其它助金属（Re、Ir、Sn、Ge等）。 Pt提供催化剂的加脱氢活性功能。添加少量的助金属可以提高催化剂活性、选择性和稳定性，以及改进催化剂的其他方面的性能。担体——金属组元和酸性组元的承载体。重整催化剂一般均以氧化铝（Al2O3）为担体，它本身并没有多少催化活性，但具有较大的比表面积和较好的机械强度，它能使活性组元高度分散在其表面上，充分有效地发挥活性组元的催化作用，并能降低金属组元的用量。同时担体也提高了催化剂的稳定性和机械强度，担体性能的改进是重整催化剂发展的主要内容之一。酸性组元——添加到催化剂上的卤素（Cl、F）。载体氧化铝本身的酸性很弱，甚至接近中性。少量卤素的引入对氧化铝载体的电子诱导作用而增强了担体的表面酸性，就可以调节其酸功能的强弱。经过多年实践的筛选，随着重整催化剂的载体性能不断改进，贵金属含量逐渐降低，逐渐形成了以Pt- Re为主体的半再生催化剂系列和以 Pt- Sn为主体的连续再生催化剂系列的大格局。