苯抽提装置方案

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苯抽提装置操作要点

苯抽提装置操作要点

苯抽提装置操作要点针对近期苯抽提装置波动,产品质量和平稳率不达标的现状,制定了操作要点13条,要求各班严格执行,保证产品质量稳定达标,平稳运行。

1、预见性判断,提前调整,精确操作;2、循环到位,取样准确,分析、外操岗位人员紧密配合;3、提高工艺指标执行精度,确保装置平稳;① C801灵敏板温度控制123±1℃。

根据车间生产指令要求调整,保证重组分中苯含量合格,满足全厂油品调和的需要;② C851灵敏板温度TI8212,控制135-140℃。

调整手段有a、塔底加热蒸汽;b、调整溶剂比;c、调整换热温差TI8205;d、调整回流;③ C852灵敏板温差控制-15±5℃。

保证D854苯含量99.9%以上;④ C852负压控制在-35±5 Kpa,保证苯有效拔出。

⑤ C852底温控制170±2℃,保证苯有效拔出,提高贫溶剂的质量。

⑥控制溶剂进料温度90~95℃。

提高溶剂选择性,保证C6组分中苯的吸收效果;4、根据C801顶分析结果和C851灵敏板温度TI8213温度变化,调整混苯量,使操作平稳。

5、对于容易波动的(中压蒸汽压力、D853液位、C851塔底加热蒸汽FIC8204等)参数和部位要加强监控,及时调整;6、严格控制脱戊烷塔C201塔顶温度90±2℃,保证脱C6塔进料性质稳定;7、装置一旦出现波动或D854样纯度小于99.7%,白土罐及时改走副线;8、根据进料量及时调整溶剂比;9、加强各回流罐的脱水(2次/班);10、控制好溶剂再生系统操作,保证再生溶剂效果;11、每月15日、30日加注消泡剂2.5kg。

12、每天白班测定贫溶剂PH值,保证PH 5.5-8;每月5日加单乙醇胺5.0kg。

13、如果发生冲塔处置如下:①第一时间减小塔底蒸汽,全回流操作,抽提蒸馏系统切进料。

当塔底液位抽空时,停塔底泵,见液位后重新启动。

②及时将非芳改进TK851,防止溶剂跑损。

苯抽提装置操作规程(定稿)2011解析

苯抽提装置操作规程(定稿)2011解析

E 01Q/JSH中国石油化工股份有限公司荆门分公司、中国石化集团资产经营管理有限公司荆门分公司企业标准Q/JSH 0401.36—2011代替Q/JSH 0401.36—200611万吨/年苯抽提装置工艺技术操作规程(试行)2011-XX-XX发布2011-XX-XX实施目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 装置概述 (1)3.1 工艺原理 (1)3.2 工艺流程简述 (1)4 工艺设计数据和指标 (3)4.1 装置设计工艺操作条件及原料性质 (3)4.2 产品性质及回收率指标 (5)4.3 其它化学品规格 (6)4.4 装置物料平衡 (7)4.5 装置主要动力指标 (7)4.6 装置主要化学品消耗 (8)5 装置开工操作法 (8)5.1 开工过程操作原则 (8)5.2 准备工作 (9)5.3 开工前检查工作 (9)5.4 开工步骤 (9)6 装置停工操作法 (24)6.1 停工准备 (24)6.2 装置停工步骤 (25)7 仪表控制方案及主要仪表性能 (27)7.1 预分馏部分控制方案 (27)7.2 抽提蒸馏部分控制方案 (28)7.3 溶剂回收部分控制方案 (28)7.4 溶剂再生部分控制方案 (29)7.5 苯精制部分控制方案 (29)7.6 罐区及辅助系统部分控制方案 (29)7.7 装置联锁 (29)8 装置系统操作法 (30)8.1 预分馏部分系统操作法 (30)8.2 抽提蒸馏部分系统操作法 (33)8.3 溶剂回收及溶剂再生部分系统操作法 (37)8.4 白土精制部分系统操作法 (41)8.5 苯蒸发塔系统操作方法 (43)9 设备操作法 (44)9.1 机泵操作法 (44)10 生产过程事故处理紧预案 (54)10.1 事故处理原则 (54)10.2 事故处理 (55)11 安全、环保、职业卫生技术 (62)11.1 正常操作的安全、环保规定 (62)11.2 装置主要危险源及危害因素分析 (63)11.3 装置安全、环保防范措施 (65)11.4 装置主要污染物治理情况 (65)11.5 职业卫生技术 (66)附录 A (规范性附录)控制分析项目及分析方法 (78)A.1 控制分析项目及分析方法一览表 (78)附录 B (规范性附录)装置设备一览表 (80)B.1 塔类设备一览表 (80)B.2 容器类设备一览表 (81)B.3 冷换设备一览表 (82)B.4 空冷器设备一览表 (83)B.5 机泵类设备一览表 (84)B.6 空冷风机一览表 (85)B.7 装置安全阀一览表 (86)装置安全阀一览表(续) (87)附录 C (规范性附录)白土精制罐装填图 (88)附录 D (规范性附录)装置原则流程图 (89)附录 E (规范性附录)苯抽提装置职业病危害因素监测点分布图 (90)前言荆门分公司原11万吨/年苯抽提装置由青岛英派尔化学工程有限公司设计,由金石炼化建设公司施工建设,于2006年9月建成投产。

制苯装置介绍

制苯装置介绍

二、装置发展历程
化工七厂
2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的
配套工程,制苯装置又进行了新一轮技术改造,改
造后的加氢单元主体仍采用两段加氢工艺,同时增 加了C8分离和加氢部分,抽提单元则改用北京石 油科学研究院提供的N-甲酰基吗啉(NFM)抽提 蒸馏组合工艺专有技术,年消耗乙烯装置的副产品 裂解汽油41.5万吨,年生产纯苯10万吨。
2#脱戊烷塔 C7
C6或 C6切割塔
C6C7
C7-C9
氢气 一段加氢反应器
C6或C6C7
C7分离塔
二段加氢反应器
C7C8
苯 甲苯
白土塔 白土塔
C8抽余油
C8C9
C7C8加氢反应器
C8抽提苯乙烯 装置
溶剂再生塔
C6或C6C7 稳定塔
C6或C6C7 切割塔
苯塔
溶剂
芳烃
汽提塔
溶剂
C7
富溶剂
C6 C6
抽提蒸馏塔
化工七厂
中石化北京燕山分公司 制苯装置(含C6单元)介绍
化工一厂生产技术部 2015年7月
一、装置地位和作用
化工七厂
北京燕山石化公司化工一厂制苯装置是以乙烯装置的副产 品裂解汽油、氢气和炼油二厂连续重整装置的C6馏分为原 料,应用各种技术,以生产纯苯为主,同时副产多种石油化 工原料的石油化工装置。裂解汽油在制苯装置中通过加氢、 抽提分离得到纯苯,同时可得到C5、C9、C7、抽余油、C8 等重要的副产品。苯是苯乙烯、苯酚丙酮、间甲酚等装置的 基础原料。
C6抽提装置
甲苯塔
贫溶剂 溶剂闪蒸罐
非芳烃 非芳精馏塔
抽余油
化工七厂
八、装置流程简介(预分馏单元)

苯抽提装置运行中的问题及优化分析

苯抽提装置运行中的问题及优化分析

24以某石化公司为例,该公司苯抽提装置使用的是环丁砜抽提蒸馏技术,该技术使用了环丁砜和助溶剂来将混合液中的芳烃和非芳烃分离,与传统的液液抽提装置相比,该技术不需要使用水循环系统,流程简单、成本较低、能耗也较少,具有非常大的经济效益。

1 扩能改造问题及优化措施在工厂进行产品质量升级之后,整个生产流程各个环节的物料分配比例会发生一定的变化,在实际的生产过程中加工使用的原料性质和原来设计中的原料性质产生了很大的不同,使得苯提取装置超过了规定的负荷,给设备带来了巨大的压力。

笔者在此提出扩能改造的方案。

首先,抽提单元的抽提功能是由抽提蒸馏塔和溶剂回收塔来实现的,所以在进行扩能改造的时候,要对生产现场的平面布置情况和整体改造情况进行全方位的考量。

同时在保证抽提蒸馏塔直径不发生改变的基础上更换塔盘,以此来提高抽提单元的处理能力。

随后再按照抽提蒸馏塔和溶剂回收塔的最大处理能力来进行生产线其他部位的扩能改造。

在经过计算后发现,抽提蒸馏塔和溶剂回收塔在更换了塔盘之后的最大处理能力可以达到44t/h,对应的抽提单元规模达到34.0万t/a,比扩能改造前提升了将近70%的能力。

在进行生产线其他部位改造的时候,应该以抽提蒸馏塔和溶剂回收塔为标准,按照改造前能力的170%进行扩能改造,如果某些设备不能满足工艺需求,则需要对其进行更换。

2 苯的精制苯精制流程使用的白土加闪蒸罐工艺,溶剂回收塔顶的苯产品首先进入到白土塔当中,然后脱烯烃进入到闪蒸罐中进行进一步的加工分离,闪蒸罐底是精制过程中遗留下来的重组分,闪蒸罐顶是精制过程中生产的纯苯。

在使用白土塔进行生产的时候,首先要向白土塔内生产所使用的液体,但是由于闪蒸罐出口的苯温度较低,使得闪蒸罐非常容易装满,造成苯产品质量的下降。

为了解决苯产品质量下降的问题,提出下面这种优化方案,加设一条跨线与闪蒸罐的入口。

在白土塔使用初期,生产人员应该尽可能的降低白土塔的温度,这样就可以充分发挥白土的吸附作用,将苯产品中的烯烃类物质留在白土当中,提高苯产品的质量。

关于提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施

关于提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施

关于提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施摘要:苯属于碳氢化合物,其在正常情况下呈透明状液体,带有芳香味,因为苯产品可良好用作为工业原料,用于很多产品当中,所以提高苯产品质量非常有必要。

于是本文就着重研究了提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施,首先探究了芳烃抽提装置的技术原理与流程,以找出芳烃抽提装置对苯产品质量的主要影响,然后对影响原因进行研究与分析,最后找到有效的解决措施,以显著提升苯产品的质量。

关键词:芳烃抽提装置;苯产品质量;提高措施苯的英文名为Benzene,苯的化学式为C6H6,其结构属于最为简单的芳烃,无色透明,蒸气具有毒性,能够生成很多种衍生物,因此可被大量使用,常见的就是制得塑料、橡胶、纤维、染料以及杀虫剂等等。

如果将苯和乙烯反应,就能生成乙苯,乙苯就能生成苯乙烯,苯乙烯是生产塑料的主要成分;如果将苯和丙烯反应,就生成异丙苯,异丙苯可生成丙酮,丙酮是生产粘合剂的关键物质;如果将苯和各种烷基反应,就能生成各种烷基苯,烷基苯是生产洗涤剂与添加剂的主要成分。

由此可知,将苯与各种物质先结合,就能生成相应的苯产品。

一、提高苯产品质量的必要性现阶段从石油产品里提取苯是极其常用的一种方法,然后借助制备技术就能得到带有苯的馏分,通常苯馏分的组成极为复杂,普通的分离方法根本无效,需要运用溶剂才能分离,常见的分离方法有液-液萃取法和萃取蒸馏法,当分离完成后,还需要运用一般分离法将苯、甲苯和二甲苯相分离。

一般溶剂及技术不同,分离方法也是不同的。

对于芳烃抽提装置来说,其萃取法运用的是环丁砜溶剂萃取法,工艺技术运用的是SUPER-SAE-Ⅱ单苯抽提技术,溶剂运用的是环丁砜,其运行机理为:借助烃类各个组分在溶剂里不同的溶解性和选择性,以生成结构及密度不同的分散相与连续相,然后让分散相和连续相逆流的接触,并实施多级抽提,这样就能得到石油苯-535和石油苯-545两个苯产品,其中石油苯-545要比石油苯-535的要求更严,所以在生产的时候,必须注重石油苯-545的质量,由此就必须保证装置控制良好。

苯抽提装置非芳烃加氢分馏优化设计

苯抽提装置非芳烃加氢分馏优化设计

该装置基础设计由青 岛英派尔化学工程有限公司 20 年底完成 。非芳烃加氢分馏 部分采用 主分 07 馏塔加汽提塔的工艺路线 , 主分馏塔底产 出 10 2 溶剂油产品, 汽提塔底产出 6溶剂油产 品。由于
20 0 8年 国家 出台新 的溶 剂 油 国家 标 准 , 剂油 6溶 ( A类 ) 10 溶 剂油 的分 析 馏 程 由原 来 的重 叠 与 2 1 改 变为脱 空 4℃ , 0℃ 因此 原 有 工 艺 方 案 流程 及 控 制方 案在 操作灵 活性上 都 有所 欠缺 。根据装 置 基 础设 计 内容 , 山东 济 炼 石化 工 程 有 限公 司将 溶 剂 油分 馏部 分进 行 优化 设 计 , 由原 来 的两 塔 流 程
研 究 与 开 发
齐UPRH ILT)OG Q EO,13E:;Y I石 TCMA91NO4 L 油 工E C5一 鲁 化 2C (H 6 0, 1 9 L
苯 抽提 装 置 非 芳 烃 加 氢分 馏 优化 设计
衣宁
( 山东 济炼石化工程有限公司 , 山东济南 ,5 1 1 200 )
从事炼油、 石油化工行业的工艺设计和研发工作。电话 : 51— 03
8 8 26 。 8373
烃含量不大 于 10 . %。按照此 标准 , 抽 提溶剂 6 中含有对人体有害的芳烃、 硫等物质 , 与当前食用

6 . 0
齐 鲁 石 油 化 工 Q L P T O H MIA E H O O Y IU‘E R C E C LT C N L G
油脂 工业 的发 展 以及人们 对食用 油健康 卫 生质 量
要求不相符, 尤其苯含量不加限制不符合人们对
食用油健康 卫生质量要求。20 08年 国家颁布 6 植物抽提溶剂油的标准 , 对溶剂油的硫含量、 溴指 数、 芳烃含量 有严格 的限定 , 其中 A类溶剂油要 求硫 含 量 不 大 于 5 o g 苯 含 量 ( ) 大 于 e , / 不

苯抽提装置方案

苯抽提装置方案
3.0 主要工程实物量
序 号一
设备名称及规格 动力部分
山东胜越石化工程建设有限公司
单位
数 量
备注 3

设备名称及规格
号1
低压开关柜 CS
2 低压母线桥
3 电容补偿及谐波治理柜
4 UPS 柜 30KVA
5 动力配电箱
6 防爆操作柱
7 低压电机
8 电缆桥架
9 三通、弯通
1 低压动力电缆
01 11 2二
7 山东胜越石化工程建设有限公司
柜(盘)进配电室采用吊车与盘柜专用托运小车相结合的方法,把单个盘柜
吊至安装平台的小车上,用小车把盘柜拖至安装位置就位。
盘柜吊装时,吊索应穿过盘柜上的吊耳,吊绳夹角≤45°,吊绳的长度应一
致,以防受力不均,柜体变形或损坏部件。
在搬运过程中要固定牢固,防止磕碰,避免元件、仪表及油漆的损坏。
2 山东胜越石化工程建设有限公司
2.0 编制依据
2.1 施工图纸 英派尔设计院设计的图纸档案号为:04024-电-1
2.2 标准、规范
2.2.1《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 2.2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 2.2.3《电气装置安装工程电缆施工施工及验收规范》 GB50168-92 2.2.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 2.2.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92 2.2.6《 电 气 装 置 安 装 工 程 盘 、 柜 及 二 次 回 路 接 线 施 工 及 验 收 规 范 》 GB50171-92 2.2.7《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 2.2.8《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002

苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转措施

苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转措施

( E 专利 技术 进行 重 整汽 油脱 苯 , 同时满 足 生 S D) 可
产 苯 产 品 和 清 洁 汽 油 的 需 要 。 该 装 置 以 重 整 生 成
蒸罐 , 罐底 的重 组分 通 过 柱 塞 泵 回到脱 己烷 塔 , 罐 顶 得 到合格 的 苯产 品 。
油 c 馏分 为 原料 , 。 年产 5 t 1k 苯及 1 1k 抽 余油 , 5 t 苯产 品提 供 给 苯 乙烯 装 置作 原 料 或 部 分 外 卖 , 抽 余 油作 为 石 脑 油 改 质 装 置 的 原 料 , 作 为 石 脑 油 或 外卖 , 或作 为 清 洁 汽 油 调 合 组 分 。该 装 置 于 2 0 08 年 3月建成 , 同年 5月 一 次 开 车成 功 。2 0 0 8年 1 2
问题 。
降 ,0 0ri 2  ̄3 n内液 位从 6 降 至 0 塔 盘 温度 升 a 0 , 高, 凝结水罐液位 迅速下降 。针对这一情 况 , 采取 加
消 泡 剂 、 分 更 换 溶 剂 和 助 溶 剂 的措 施 降 低 溶 剂 的 部 发 泡 几 率 。 经 过 一 段 时 间 的 调 整 操 作 , 及 定 期 监 以
控贫溶剂 的发泡时间 , 液泛 的现象没有再 次出现 。 3 3 原料中 苯含 量波 动较大 .
由 于 青 岛 炼 化 加 工 原 油 的 种 类 较 多 , 油 的 原
3 5 贫 溶剂 中氯 离子 累积 .
重 整 装 置 催 化 剂 上 氯 的 流 失 造 成 苯 抽 提 原 料 中含 氯 , 料 中 的 氯 一 部 分 随 苯 产 品 带 出 , 部 分 原 一 在 溶 剂 系 统 中 累 积 l 。初 始 溶 剂 系 统 中 不 含 氯 , 2 ]

连续重整搭配苯抽提联合装置及同类装置的物料平衡及PX简介

连续重整搭配苯抽提联合装置及同类装置的物料平衡及PX简介

胜星重整联合装置及同类装置的物料平衡一、重整物料平衡简介重整装置的物料平衡,主要指反应单元的物料平衡,以精制石脑油为原料,产品有氢气、干气(燃料气)、液化气、C5轻石脑油、脱戊烷油(芳烃抽提装置原料)。

1234二、单苯抽提的芳烃抽提装置物料平衡简介芳烃抽提单元又分为芳烃分馏单元和苯抽提单元,以脱戊烷油为原料,主要产品有苯、混合二甲苯(胜星目前不产混合二甲苯,将这部分物料作为汽油组分外送)、汽油调和组分(C7组分、C9+组分)、C6抽余油。

1、胜星化工的芳烃抽提物料平衡按照设计,芳烃抽提单元物料平衡完全抄写洛阳设计院的原数据,按照脱戊胜星按照汽油方案生产,二甲苯塔未正常操作,暂无C7组分(甲苯、C7抽C6组分回炼,芳烃抽提单元各产品占重整进料的收率依次是,抽余油16.02%,苯7.52%,汽油组分67.33%,重组分1.48%)胜星石化脱戊烷油组成(低进料、高温度操作)高。

东明石化脱戊烷油组成二、关于甲苯、混合二甲苯甲苯作为歧化装置或甲苯甲基化装置原料,混合二甲苯一般作为PX装置原料,通过歧化反应,甲苯甲基化,异构化反应提高对二甲苯的收率。

再经过吸附和分离,从芳烃中分离出对二甲苯。

歧化反应,甲苯甲基化,以C7组分为原料,在催化剂作用下,甲苯的甲基转移至另一个甲苯上,生成苯、和二甲苯。

异构化反应主要是催化剂作用下,将混合二甲苯中的邻二甲苯和间二甲苯异构,提高对二甲苯的收率。

主要技术有Exxon Mobil的PxMax工艺、UOP的PX-Plus工艺及是中石化的SD工艺。

胜星重整车间存在问题,规模小,原料不足,制约下游装置的规模,在能耗和加工利润上没有竞争优势。

三、PX工艺PX装置分为二甲苯分馏单元、吸附分离单元、异构化单元。

1 二甲苯分馏单元二甲苯分馏单元以连续重整的重整生成油和歧化的C8+A及异构化单元C8A,分离出C6/C7作为芳烃抽提的原料;92%的甲苯用于汽油调和;C9+ A作为重芳烃塔的进料;C8A作为吸附分离单元的原料。

苯乙烯抽提装置操作规程8-03(1)_图文

苯乙烯抽提装置操作规程8-03(1)_图文

大庆三聚能源净化有限公司DQSJ-SC-JS-2014-1012 苯乙烯抽提装置工艺技术规程大庆三聚能源净化有限公司二零一四年八月编制:王连义兰烜彭守信李伟东楚立芝李成保唐晓明高俊生梁国勤叶海泉张淑岩孙佰平校审:官朋朋唐晓明吴连臣审核:官朋朋审定:姜再峰张志宏.目录第一章工艺技术规程 (1)1.1装置概况 (1)1.1.1装置简介 (1)1.1.2工艺原理 (1)1.1.3工艺流程简述 (1)1.2 原材料及产品规格 (7)1.2.1原料规格 (7)1.2.2产品规格 (9)1.2.3 副产品规格 (9)1.2.4催化剂规格 (9)1.2.5化学品规格 (10)1.2.6主要工艺技术参数 (12)1.2.7主要动力指标 (15)1.2.8设备指标 (15)1.2.9环保监测指标 (15)1.3 物料平衡及消耗 (16)1.3.1物料平衡 (16)1.3.2装置主要技术经济指标 (17)1.3.3化学品及催化剂消耗 (18)1.3.4公用工程消耗 (18)第二章操作规程 (19)2.1 C8切割单元操作指南 (19)2.1.1 C8切割单元操作原则 (19)2.1.2 C8切割单元流程简图 (20)2.1.3 C8切割单元操作参数控制 (21)2.2 选择性加氢单元操作指南 (23)2.2.1 选择性加氢单元操作原则 (23)2.2.2 选择性加氢单元流程简图 (25)2.2.3 选择性加氢单元操作参数控制 (26)2.3 苯乙烯抽提单元操作指南 (28)2.3.1苯乙烯抽提单元操作原则 (28)2.3.2 苯乙烯抽提单元流程简图 (32)2.3.3苯乙烯抽提单元操作参数 (38)2.4 苯乙烯脱色精制单元操作指南 (45)2.4.1苯乙烯脱色精制单元操作原则 (46)2.4.2 苯乙烯脱色精制单元流程简图 (47)2.4.3苯乙烯脱色精制单元操作参数控制 (49)2.5 各单元异常现象及处理 (50)第三章开工规程 (53)3.1 开工操作 (53)3.1.1 开工前系统检查确认 (53)3.1.2 公用工程引用 (54)3.1.3 装置吹扫、水运、气密、置换 (54)3.1.4 C8切割单元开工 (56)3.1.5 选择性加氢单元开工 (57)3.1.6 苯乙烯抽提单元开工 (60)3.1.7 脱色精制单元开工 (63)3.2 开工说明 (65)3.2.1 操作说明 (65)第四章停工规程 (66)4.1 C8 切割单元停工 (66)4.1.1 停工前准备 (66)4.2 选择性加氢单元停车 (67)4.2.1 停工前准备 (67)4.2.2 加氢产品改线 (67)4.2.3 系统循环降温 (67)4.2.4 系统物料倒空 (68)4.3 苯乙烯抽提单元停车 (68)4.3.1 停工前准备 (68)4.3.2 抽提蒸馏单元降负荷 (68)4.3.3 产品改线 (68)4.3.4 T-301、T-302 抽余油置换蒸煮 (68)4.3.5 T-1303 抽余油蒸煮 (69)4.3.6 T-1304 水置换 (69)4.3.8 T-1305 调整 (69)4.3.9 抽提蒸馏系统热态退油 (69)4.3.10 抽提蒸馏系统退溶剂 (70)4.3.11 T-1301、T-1302、T-1303、T-1306.系统长期停车或检修特殊处理.70 4.4 脱色精制单元停车 (71)4.4.1 脱色精制单元降负荷 (71)4.4.2 产品改线 (71)4.4.3 T-1401 抽余油置换蒸煮 (71)4.4.4 停酸洗、碱洗、水洗循环 (71)4.4.5 酸洗脱色系统切出、隔离 (71)4.4.6 T-1401 停车、倒空 (71)4.4.7 T-1401 系统长期停车或检修特殊处理 (71)4.5 停工说明 (72)4.5.1 操作说明 (72)第五章专用设备操作规程 (73)5.0 压缩机的开停与切换操作规程 (73)5.1.1 Y80:2D3.5-2.67/3.3-8型循环压缩机(苯乙烯:C-1201)主要技术规范如下: (73)5.2 压缩机单机试运 (75)5.2.1 压缩机单机试运前的检查 (75)5.2.2 压缩机试运转前准备 (75)5.2.3 压缩机的空负荷运转 (76)5.2.4 压缩机负荷运转开车规程 (77)5.2.5 压缩机负荷运转正常停机程序 (78)5.2.6 压缩机的紧急停机 (78)5.2.7 压缩机工艺性运转试验 (78)5.2.8 工艺性运转开停机程序与5.2.4负荷开车规程和5.2.5负荷停机程序相同,但要注意介质排空时要密闭排放。

苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策

苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策

苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策摘要:本文主要从原理上分析了在苯抽提装置中对抽余油苯含量过高的问题,结合理论经验以及装置组合,从环丁砜溶剂对非芳和芳烃苯的相对饱和蒸汽压进行探讨,从客观的因素出发发现超标的可能的原因和对策。

关键词:环丁砜-复合溶剂;温度;质量比1 苯抽提装置简介苯抽提装置是对物理化学和有机化学两门高等学科的深刻应用,其中物理化学包含了化学多组分系统热力学、相平衡和化学反应动力学等章节,有机化学中相似相溶和芳烃的物理性质等章节。

苯的抽提与精炼是一个物理的分离过程。

在整个流程中主要有四步:一、预分馏,利用1.0MPa蒸汽作为热源,可以去除原料中的水分;二、抽提蒸馏,采用了2.2MPa蒸汽作为热源,分离出非芳香烃,从塔底抽出富有苯溶剂的溶液;三、溶剂回收,利用2.2MPa蒸汽作为热源,在精馏塔中经过减压蒸馏,使得苯从塔顶蒸出冷凝;四、芳烃精制,蒸出的苯含有痕量的烯烃,烯烃的化学性质比较活泼影响苯的检测的酸洗比色指标,我们利用两者质量和偶极性微控压力和温度在白土罐将其分离[1]。

2 含量超标原因分析2.1 溶剂的影响抽提蒸馏装置使用了环丁砜复合溶剂作为苯的溶剂,如下表所见[2] 苯甲醚是最好的萃取剂,但是在苯抽提工艺中,作为苯甲醚无疑是引入杂质,所以我们选择环丁砜复合溶剂作为最佳的萃取剂。

选择环丁砜复合溶剂作为溶剂后它在不同温度压力下的溶剂比对抽余油中苯含量有者本质的影响。

复合溶剂的助溶剂能够很好的增大非芳香烃的饱和蒸汽压从而更容易的分离,在蒸馏过程中,助溶剂逐渐减少,从而使得非芳香烃蒸发相对较少,增大了余油苯的含量。

并且溶剂在长时间的循环利用过程中逐渐失活,选择性降低,导致苯的萃取率降低,增大了抽余油中苯的含量。

2.2 环丁砜的劣化环丁砜是比较稳定,选择性高、溶解度大的较为理想的溶剂,但是它容易受到温度、氯离子、氧气和水等影响,导致环丁砜的劣化。

环丁砜的劣化分解使得溶液中溶剂含量减少,芳烃苯便容易蒸发与非芳烃化合物蒸汽混合,造成塔顶的苯含量高,使得抽余油中苯含量超标。

优化苯抽提塔操作,保证苯产品质量

优化苯抽提塔操作,保证苯产品质量

牛 俊 峰 . 优 化苯 抽 提 塔 操 作 。 证 苯 产 品质 量 保
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过程 。 难 达到 预期 的分 离效 果 。以下 将从 这两 个 很 方面 定性 讨 论 温度 、 助溶 剂 含 量 、 剂 比和 回流 比 溶 等对操作 的影 响 。
21 溶剂 比的影 响 .源自速 提 高到 9.%, 充 分 显示 了助 溶剂 提 高 收率 的 95 这
非 芳 烃 富集 于气 相 , 于塔 顶 排 出 ; 烃 组 分 富集 于 芳 液 相并 被 提纯 , 于塔 底 排 出。 富集芳 烃 的液 相进 入
计 年 开 工时 间为 8 0 h 0 0 ,装 置 于 2 0 0 5年 7月 份 建 成, 并一 次开 车成 功 。 抽 提蒸 馏 分 离 芳烃 工艺 是 利 用 选 择 性 溶 剂从
溶 剂 比是影 响 抽提蒸 馏 效果 的重 要 因素 之 一 。 当助 溶剂 含 量为 1%( 9 质量 分 数) , 同溶 剂 比对 时 不
苯产 品纯度 及抽余 油 中苯含 量 的影 响见 表 1 。
裹 1 溶 剂 比对 抽 提 蒸 馏 结 果 的 影 响
溶 剂质量 比
3. 1 3. 8 4. 1 5. O
富 含芳烃 的窄馏 分 中直接 提 取某种 高 纯度芳 烃 。 在 抽 提 蒸馏 过 程 中 , 通过 加 入 选 择 性 溶 剂 , 高 目的 提
苯抽 提 蒸 馏装 置是 洛 阳分 公 司芳 烃 车 间 实施 P 装 置第 二 阶 段 扩 能方 案 中 的一 套 重 要 装 置 , X 采 用 中 国石化 石 油 化工 科 学 研究 院开 发 的 S L C S U — O 复合 溶剂 的环 丁砜 抽 提蒸 馏 (E ) S D 工艺 , 置 规模 装

2002年苯抽提操作规程

2002年苯抽提操作规程

重整车间苯抽提装置操作规程茂名炼化股份公司炼油厂2002年7月目录第一章装置概况 (1)第一节概况 (1)第二节生产原理及流程简述第三节配套工程及主要设备第四节设计基础数据第五节原材料性质第二章岗位正常操作法第一节正常操作原则第二节工艺指标正常操作第三节分析及质量控制第三章设备、仪表操作法第一节泵操作法第二节加热炉操作法第三节风机操作法第四节压力容器操作法第五节仪表操作法第四章装置开工第一节开工准备第二节催化剂装填第三节蒸汽贯通试压第四节加热炉烘炉第五节热载体系统开工第六节原料精制及抽提开工第七节精馏部分开工第五章装置停工第一节停工前准备工作第二节装置停工步骤第三节装置退油方案第四节装置吹扫方案第五节安全环保措施第六章事故处理及预案第一节事故处理原则第二节装置紧急停工第三节动力事故处理第四节主要设备事故处理第七章车间安全生产规程第一节安全生产制度第二节防火防爆规定第三节设备安全规程第四节防止中毒规定第五节防止跑、冒、油规定第六节装置开停工安全规定第七节装置检修、用火安全规定第八章设备汇总附录工艺流程图、平面图、设备单体图第一章装置概况第一节概况苯抽提装置是与40万吨/年催化重整装置相配套的装置,由北京设计院设计,茂石化建设公司承建。

装置于1993年3月动工建设,1994年10月建成投产;设计进料34万吨/年,抽提进料9万吨/年,是国内设计的第一套苯抽提装置。

装置分三部分:抽提原料分离与精制系统、抽提系统、苯及溶剂油分离系统。

二重整装置的稳定汽油全部经过苯抽提装置,切出全部的C6和部分C7来降低汽油中苯和芳烃的含量,来进一步提高汽油质量,以符合清洁生产的需要。

切出的全部C6和部分C7作为抽提原料,生产苯和6#溶剂油及戊烷油、溶剂油尾油等副产品。

抽提原料精制选用中科院山西煤炭化学研究所研制生产的钯系列MH-508催化剂,抽提剂选用环丁砜溶剂。

装置设备总数129台:塔10台,换热器23台,空冷器15台,贮罐27台,机泵52台,反应器1台,加热炉1台。

苯抽提装置原料罐污染的解决措施

苯抽提装置原料罐污染的解决措施

苯抽提装置原料罐污染的解决措施摘要:延安石油化工厂苯抽提装置原料来自重整装置脱C6塔来,苯抽提装置对原料C6组成要求比较严格,当苯抽提装置原料被重整汽油严重污染时,导致苯抽提装置产品不合格,通过合格C6对系统进行置换,采取高温降压的形式脱除溶剂中的重整汽油,从而恢复生产。

关键词:苯抽装置;C6原料;环丁砜;污染延安石油化工厂120×104t/a连续重整装置自2009年开工,由预处理、重整、催化剂再生和苯抽提四个部分组成,其中苯抽提单元生产优等苯。

一、工艺简介自重整装置来的脱C6馏分进入抽提蒸馏塔,塔顶产品非芳烃与重整汽油混合,作为调和汽油组分去成品罐区,塔底富溶剂进入溶剂回收塔。

通过溶剂回收塔分离出粗苯和贫溶剂,贫溶剂循环返回抽提蒸馏塔。

粗苯经过白土处理,进入苯闪蒸罐,就得到了产品苯。

二、工艺流程图.1 苯抽提装置流程简图1.重整装置汽油污染原料,导致溶剂环丁砜被污染3.1白土失活,溴指数升高苯抽提装置自2017年3月检修完成,至2019年2月,平稳运行23个月后,由于苯产品溴指数不合格。

2019年2月2日17:00白土切换至新白土.针对白土切换前后的苯产品溴指数进行对比:通过时间表可以看出,苯产品的纯度、硫含量和酸洗比色指标正常,溴指数连续超出指标范围,切换至新白土后,苯产品的溴指数呈现下降趋势,可以分析得出白土失活。

3.2重整汽油污染原料及溶剂系统2019年2月2日22:00,苯抽提装置苯产品合格后,装置由闭路循环改至开路时,由于操作原因导致重整汽油窜入原料,污染溶剂系统。

苯抽提装置紧急停工处理,为了保证重整装置连续运行,采取了一下措施:3.2.1对原料罐进行置换原料罐的原流程:原料罐的置换流程:通过来自重整装置的合格C6对原料罐进行置换,分析原料罐和重整脱C6塔回流罐的组成,进行了对比:通过连续两个并列样品与合格C6进行对比,可以得出结论:原料罐置换合格。

3.2.2对溶剂系统进行置换由于重整汽油污染了溶剂环丁砜,要保证装置开工后溶剂中残留的重整汽油彻底从环丁砜中脱除,首先分析环丁砜的物理性质,如下图:其次,通过升温降压的方式,将重整汽油从溶剂环丁砜中脱除。

苯乙烯抽提装置苯乙烯脱色控制

苯乙烯抽提装置苯乙烯脱色控制

第53卷第2期 辽 宁 化 工 Vol.53,No. 2 2024年2月 Liaoning Chemical Industry February,2024收稿日期: 2023-06-07苯乙烯抽提装置苯乙烯脱色控制迟锋,刁晶晶,姜武林,潘多星(新疆天利石化股份有限公司,新疆 克拉玛依 833699)摘 要: 裂解汽油抽提得到的粗苯乙烯呈黄色,工业上主要应用有硝酸、有机酸两种脱色方法。

硝酸脱色利用硝酸与粗苯乙烯中的着色物质发生氧化反应,然后通过碱中和、水洗以及蒸馏,实现粗苯乙烯的脱色目的。

苯乙烯的色度直接影响精致苯乙烯的判级,混合器是苯乙烯抽提装置粗苯乙烯脱色的主要场所,为了使粗苯乙烯的达到要求的脱色效果,需要从脱色剂硝酸浓度、脱色温度、脱色场所运行等方面进行有效的控制。

从影响粗苯乙烯脱色几个方面进行了分析、解读、说明,对影响苯乙烯抽提装置脱色效果的几方面的控制,给予了一定操作建议。

关 键 词:苯乙烯抽提; 硝酸脱色; 温度; 乳化层; 混合器中图分类号:TQ201 文献标识码: A 文章编号: 1004-0935(2024)02-0323-03苯乙烯抽提装置通过对C 8+馏分经过C 8切割、苯乙炔选择性加氢、萃取精馏、苯乙烯脱色等主要操作步骤得到聚合级或工业级的苯乙烯产品,其中萃取精馏分离得到粗苯乙烯产品呈黄色,其主要的染色物质为沸点140~155 ℃的共轭二烯烃(共轭双烯),另外含氧、硫、氮的微量杂质对其色度也有一定程度的影响。

现阶段苯乙烯抽提上应用的脱色方法主要有硝酸、有机酸脱色两种主要方法,两种方法各有优缺点,各装置可根据具体产品需求进行选择,本文主要介绍硝酸脱色的控制方法。

1 苯乙烯脱色简介硝酸脱色是利用浓硝酸与苯乙烯中的着色物质发生氧化反应,然后通过碱中和、水洗以及蒸馏,实现粗苯乙烯的脱色以及部分脱硫的目的。

有机酸脱色利用脱色剂与粗苯乙烯中共轭二烯烃发生Diels—Alder 加成反应生成重组分,然后进入精制塔进行蒸馏,从而达到脱色的目的。

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目录目录 (1)一、概况 (1)2.0编制依据 (2)2.1施工图纸 (2)2.2标准、规 (2)3.0主要工程实物量 (2)4.0施工原则 (3)5.0施工技术措施 (4)5.1施工程序 (4)5.2接地施工 (4)5.3成套开关柜及控制柜(盘)安装 (5)5.4电缆桥架及电缆敷设 (6)5.5电动机检查、接线及试运 (8)5.6照明安装 (8)5.7电信系统安装 (9)6.0质量保证措施 (11)6.1质量管理目标 (11)6.2质量保证措施 (11)7.0 安全保证措施 (11)8.0施工部署 (12)8.1劳动力安排计划 (12)9.0施工机具及手段用料 (13)一、概况石油化工有限责任公司 8万吨/年苯抽提装置,由英派尔化学工程设计。

电气部分由接地装置安装、低压柜(盘)安装、电缆桥架、保护管制安、就地电器设备安装、电缆敷设、电机检查、接线、照明安装、电信系统安装、电气试验、试运、交工验收等部分组成。

2.0编制依据2.1施工图纸英派尔设计的图纸档案号为:04024-电-12.2标准、规2.2.1《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》GBJ149-902.2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-912.2.3《电气装置安装工程电缆施工施工及验收规》GB50168-922.2.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-922.2.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规》GB50170-922.2.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》GB50171-92 2.2.7《电气装置安装工程低压电器施工及验收规》GB50254-962.2.8《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-20023.0主要工程实物量4.0施工原则4.1 以设计图纸为准,按照施工方案和技术措施,精心施工,施工质量全部达到优良标准。

4.2 以电气安装工程质量检验评定标准(GBJ50303-2002)为依据,认真细致地做好工程质量管理,把住五关,即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关,标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。

4.3电气施工按照先地下后地上,先土建后安装,先变电所后主装置的原则进行,施工过程中,要加强统筹安排,抓住主要矛盾,灵活机动施工力量,见缝插针保控制点。

4.4土建工程施工中,安装电工要及早介入,密切配合土建,做好预留、预埋工作。

接地工程要在地下管网和设备基础完工后,创造条件先上。

4.5 及时进行工程质量检查及评审工作,并积极配合甲方的监督检查,坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。

按有关规定,认真做好工种之间、工序之间的交接验收,办好中间交接手续。

4.6 对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序,要编制专项方案,指导施工。

4.7施工过程中及时做好各种原始记录,试验数据要准确齐全。

交工资料及时整理成册,做到和工程同步,装置出产品,交工资料归案。

4.8所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作,对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆。

严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。

4.9 配电柜(盘)运输及就位时,应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。

室优先采用特制的滚动小车及龙门架吊运,做到柜体无滚动摩擦,无震动安装。

4.10 电缆敷设应待电气设备基本安装完、桥架及保护管安装完,集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。

5.0施工技术措施5.1施工程序施工前准备→配合土建预埋电气电缆(线)保护管→接地装置安装→低压柜(盘)安装→电缆桥架、保护管制安→就地电器设备安装→电缆敷设→电机检查、接线→照明安装→电信系统安装→电气试验→试运→交工验收5.2接地施工本装置的工作接地、保护接地、防雷接地及防静电接地共用一套接地系统,接地极采用镀锌角钢(50*5),接地干、支线为镀锌扁铁,系统总的接地电阻不大于1欧姆。

5.2.1安装程序:施工准备→挖接地沟→接地极安装→地下接地母线安装→接地电阻测试→回填隐蔽→地上明敷接地线安装→接地点安装→接地电阻复测5.2.2接地围:电机的金属底座及外壳;低压配电柜、控制和保护用的箱(盘)及操作台等的金属框架和底座;电缆桥架;电缆保护管、电缆的金属护层;塔、容器、换热器、钢结构立柱;控制电器的金属底座和外壳;可能产生静电的工艺管道等。

5.2.8严格按图纸尺寸定位接地线的位置,接地线埋深不小于800mm,待接地线各连接点焊接完毕后,做防腐处理,复土夯实,使接地线与土壤紧密接触。

5.2.9每个接地的设备均应以单独的接地线与接地干线连接,不得在一个接地线上串接几个需要接地的设备。

5.2.10接到设备上的接地支线,应用镀锌螺栓连接。

5.2.11明敷接地线的安装应符合下列要求:⑴位置应便于检查和维修,不妨碍设备的拆卸和检修;⑶安装完的接地线应横平竖直;5.2.12敷设完的接地网用接地电阻测试仪在每个区域进行接地电阻的测量,电气接地网接地电阻不大于1欧姆。

5.3成套开关柜及控制柜(盘)安装该装置成套开关柜和控制柜比较单一,主要有低压开关柜、电容补偿及谐波治理柜,约12台。

5.3.1施工准备⑴施工用的设备机具准备到位,试验设备齐全。

⑵室安装场地干净,道路畅通。

⑶设备、材料齐全,并运至现场。

5.3.2开箱检查设备到达现场后,应采取好防护措施,会同监理、供应商共同进行开箱检查验收:⑴包装应密封良好,制造厂的技术文件齐全,型号、规格符合设计要求,附件、备件齐全。

⑵柜体本体外观应无损伤及变形,油漆完整无损。

⑶柜部电器装置及元件、绝缘器件齐全、无损伤。

5.3.3柜(盘)搬运柜(盘)进配电室采用吊车与盘柜专用托运小车相结合的方法,把单个盘柜吊至安装平台的小车上,用小车把盘柜拖至安装位置就位。

盘柜吊装时,吊索应穿过盘柜上的吊耳,吊绳夹角≤45°,吊绳的长度应一致,以防受力不均,柜体变形或损坏部件。

在搬运过程中要固定牢固,防止磕碰,避免元件、仪表及油漆的损坏。

5.3.4 基础槽钢的安装:该基础槽钢有土建专业完成,安装完的基础槽钢在每列两端进行可靠接地,接地线采用镀锌扁钢(-25X4)与接地网连接。

5.3.5柜(盘)安装5.3.5.1柜(盘)底座与基础槽钢采用螺栓连接,基础槽钢上的安装螺孔应在现场完成,孔距应准确无误。

5.3.5.2盘柜就位、找正、固定后,应符合下表要求5.4.7成套抽屉式开关柜安装完后,应符合下列要求:⑴抽屉推拉灵活,无卡阻、碰撞,同规格抽屉应能互换;⑵抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作可靠;⑶抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好;⑷抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

5.4电缆桥架及电缆敷设装置变配电室采用电缆桥架敷设,出变配电室进入装置部分采用电缆桥架敷设,电缆出电缆井或电缆桥架后穿钢管至用电设备。

5.4.1施工程序5.4.2施工准备⑴施工用的机具齐备,试验设备齐全,材料到场并经检查验收,规格型号符合设计要求。

⑵预留洞、预埋件应符合设计要求,预埋件应牢固;⑶电缆沟、竖井等处的地坪施工完。

5.4.3电缆保护管的安装⑴电缆保护管提前进行预制,在电缆施工前安装完;⑵电缆保护管所使用的镀锌钢管规格正确,材质符合要求;不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平,壁应光滑,无严重的锈蚀;⑶镀锌钢管电缆保护管的弯制采用弯管机。

制成的保护管管口应无毛刺和尖锐的棱角,管口应作成喇叭形,煨弯管子的弯扁度不应大于管径的10%,镀锌剥落处应刷沥青漆;⑷镀锌钢管保护管连接时,两管口应对准,采用加套管焊接或用管接头丝扣连接,焊接处刷沥青漆;⑸埋地的电缆保护管的深度不应小于200mm,管带弯部分应全部埋入地面下。

所有钢制电缆保护管应有明显的接地;[6]保护管口待电缆敷设完后,两端应用防爆胶泥做密封。

5.4.4.1电缆桥架的施工程序:到货检查、验收→支、吊架安装→桥架安装→接地→交工验收5.4.4.2施工场地具备的条件:沿途的立柱、管架、管线等已施工完,障碍已清除。

5.4.4.3桥架到货检查、验收:材料到货后,立即组织有关人员会同监理人员进行检查、验收。

型号、规格符合设计要求;附件齐全;桥架表面平整、光滑等。

5.4.4.4桥架的安装⑴电缆桥架安装位置正确,标高准确,支吊架安装牢固、可靠,桥架固定牢固。

⑵连接螺栓应紧固,螺母位于桥架的外侧。

⑶安装完的桥架直线段的左右偏差不应大于10mm,水平度不应大于10mm。

⑷电缆桥架接地:在电缆桥架敷设通长的接地母线,每节应可靠接地。

⑸室外电缆桥架待电缆敷设完后应及时盖盖板。

5.4.5电缆敷设5.4.5.1电缆敷设的方法本次电缆敷设拟采用以人工施放为主,局部采用机械配合的方法集中敷设。

5.4.5.2电缆的检查电缆及其附件到达现场或电缆敷设前应进行检查:⑴产品的技术文件齐全;⑵电缆的型号、规格、长度符合设计及定货要求,附件应齐全;⑶电缆的外观应无损伤,绝缘良好,电缆的封端严密;⑷电缆敷设前对6KV高压电缆应做直流耐压试验,低压动力、控制电缆应测试绝缘。

5.4.5.3电缆敷设⑴电缆敷设前应作好电缆作业表,按设计和实际路径计算出每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,单根电缆不允许出现中间接头。

⑵电缆放线架放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

⑶根据现场实际条件决定采用人工敷设电缆。

⑷电缆敷设应以变配电室为起点,按照设计提供的电缆在桥架或电缆沟排列顺序剖面图敷设。

⑸电缆敷设过程中的裕度应适当,不宜绷紧、扭曲和打弯。

终端头应留有备用长度2m~3m。

电缆排列整齐,随敷、随整理、随固定,及时拴好标志牌,标志牌上应注明线路编号、型号、规格及起始点。

⑹电缆敷设过程中,其保护措施要因地制宜,周密得当,防止电缆被火电焊灼伤及其他意外机械损伤, 电缆敷设完工后应及时将保护管口封好、沟盖板和电缆桥架盖板盖好。

5.5电动机检查、接线及试运5.5.1外观检查⑴电动机的端盖、风罩、接线盒、接线柱、穿线孔的螺丝是否齐全,有无锈蚀,电机的外壳油漆应完好,并应标有旋转方向及编号。

电机的型号、规格、质量必须符合设计要求。

⑵检查防爆电动封垫是否齐全、完好,接线盒的接触面积是否接触严密。

5.5.2接线电动机的接线端子与导线端子的连接应紧密,不受外力,连接用的紧固件应锁紧。

在电机接线盒,裸露的不同相的导线间和导线对地间的最小安全距离必需符合要求,导线绝缘应良好。

5.5.3接地电机外壳接地应牢固紧密。

5.5.4电动机的试运应按如下规定进行:⑴电机定子绕组的绝缘电阻应符合要求;有绝缘的轴承的绝缘板、轴承座及台板的接触面应当干燥,使用1000V兆欧表测量,绝缘电阻不得小于0.5兆欧姆.⑵电机的空载试运一般为2小时,空载试运合格后方可带负载试运,带负载试运一般为4小时.⑶电机在试运过程中应检查或测量如下项目:A.电机的旋转方向应和要求的一致,运行中应无杂音.B.记录电动机的起动时间和空载电流.C.测量轴承、电机本体的温度不应有过热现象。

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