切磨工艺控制要点

1.1原片的相关信息
开箱处箭 头应指向 工位架
箱卡日 期
流程卡上要求记录的生产日期、箱号、生产厂家，针对色玻、 过期镀膜原片需送检。
标准原片：宽2140/2440 长3050/3300/3660
1.2设备操作
1.2.1保特罗BOTTERO切割机操作步骤
1、按下F6，输入原片参数； 2、输入切割尺寸（直线或异形）； 3、检查及修改参数1、参数2、参数3（ALT+1、2、3）； 4、设置工作模式：单片和连续两种工作模式（Ctrl+F8）。 5、清洁台面，取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损。 6、检查切割油，切割刀轮型号； 7、检查切割状态（机械模拟，红外线扫描模拟和切割）； 8、按下切割键，开始切割。
2.1设备操作
本特勒BENTELER清洗机操作步骤
1、打开电柜上的主电源开关，启动BENTELER清洗机。 2、启动水泵、转刷、辊道、风机。 3、根据加工要求，在GLASSTHICKN项中调节玻璃加工厚度。4、 根据加工要求，在SPEED中调整清洗机速度。 5、启动清洗机。
▪ 磨边余量：保证磨边不出现磨不平的现象，切割尺寸源自文库需要 的玻璃尺寸大几毫米。
切片工艺流程图
计划排 单 吊原片
吸片排版
切割
分 片 下片
转运
分片时，若出现破 片尺寸错等问题， 重新切割。
膜玻下片时，第一 片应反面放架
切片工艺影响因素
1、切割力 2、切割轮直径（直径为6.22 mm ，厚度为3.05 mm） 3、切割轮角度（145、163） 4、切割速度 5、切割油 6、员工技能
▪ 磨边设备有：双边磨、单边磨和异形磨。 ▪ 磨边质量分为：粗磨、精磨和手工打磨。 ▪ 磨边主要控制对角线误差和外观质量（水迹、污迹、崩边） ▪ 玻璃磨边之后还可进行开槽、切角和钻孔。
磨边工艺流程图
基片检 测
上片
看清流程卡、磨边 方式、清点数量、 测量尺寸
磨边
清洗
下 片 转运
测量尺寸，对角线 误差、注意边部质 量和清洗质量
切磨工艺控制要点
切磨工序 李张
1、切片工序介绍
▪ 玻璃切割是将浮法玻璃厂采购的原片，按照用户提供的订单 尺寸要求进行优化切割的工序。·
▪ 玻璃切割并不是实际的切割。玻璃切割只是在玻璃表面上做 “刻痕”，即切割纹路，然后进行分片。
▪ 切裁率：切割时玻璃的利用率，称为切裁率。实际切裁率指 一个订单成品面积与实际领用原片面积的百分比。
2.1设备操作
巴伐朗尼BAVELLONI双边磨操作步骤
1、F3输入玻璃厚度和宽度，按Enter后宽度高度开始调整； 2、F1调节磨边速度，Enter确认； 3、按技术要求调整玻璃的上下倒角尺寸，上倒角尺寸通过 AXIS POSIT.画面内输入倒角尺寸，下倒角尺寸通过扳手手动 调节。 4、开始运转。 5、观察各气压表压力值及各电机空载电流值是否正常。 6、机器开始传送玻璃。
半自动 3、5、7 3300×6100 3～25 660
保特罗切割线加工能力
1.4常见问题
序号
质量问题
问题原因
1 原片颜色不合格 原片送检颜色不合格
2 原片划伤
原片本身存在划伤
原片受潮或放置时间过长 3 原片发霉、纸印
4 玻璃划伤
5 玻璃擦角 6 玻璃尺寸偏差
1. 切割台上不干净，有 玻璃屑；
2. 异物划伤玻璃； 3. 切割台、分片台吹气
切割版面排好以后，可以立即按下切割键进行切割，也可 以先按下快捷键[F2]将当前切割面版保存，之后可以通过快捷 键[F3]调入已保存的切割文件。
1.2设备操作
二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割
压力及切割速度，以达到最佳的切割效果，具体设置如下： ALT+1参数1（切割压力、速度、时间、切割油）
1.2设备操作
二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割
压力及切割速度，以达到最佳的切割效果，具体设置如下： ALT+1参数1（切割压力、速度、时间、切割油）
好的切割纹路
锯齿形痕迹太重且不一致
1.2设备操作
二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割
压力及切割速度，以达到最佳的切割效果，具体设置如下： ALT+2参数2
1.2设备操作
二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割
压力及切割速度，以达到最佳的切割效果，具体设置如下： ALT+3参数3
1.3设备加工能力
名称
线别
加工能力 mm
厚度 产能 mm ㎡/8h
全自动 1、 2、 4、6 2700×3810 3～25 960
1.2设备操作
1.2.2切割机的排版
主画面
1.2设备操作
1.2.2切割机的排版
一、创建切割文件进行切割：
在主界面下，通过快捷键[Ctrl]+[N]进入新的切割指令，若 原片尺寸发生变化，则按快捷键[F6]，通过此功能可以设定原 片的尺寸、修边、厚度等。
当原片尺寸设置好之后，则可以通过X、Y、Z、W、Q、R 等切割指令进行切割排版。
1. 规范下片作业动作； 2. 垫好保护纸片；
1. 检查输入的资料 2. 调整Z轴补偿值
1.4常见问题
1、切割压力不合理； 1.调整切割压力；
2、切割油不够；
2.检查切割油是否足够；
7 玻璃分片走斜 3、切割刀轮不合适； 3.更换切割刀轮；
4、切割设备问题；
4.报修请设备部检查
8 玻璃压裂
1.玻璃放架没有放好； 2.玻璃放架太多；
不够；
下片时动作不规范，导致 玻璃互相擦伤
1. 输入资料错误 2. 设备本身误差
处理方法
备注
上报值班经理
颜色不合格的 玻璃绝对 不允许使 用
找质检员确认，批量上报值班经 理
找质检员确认，并上报值班经理 特殊原片经相 关人员确 认
1. 分片过程中及时清理分片台； 2. 检查切割台、分片台是否有
异物；
3. 请设备部检查台面吹气
1、原片崩边
1.放架必须放稳； 2.严格按相关规定放架，控 制放架数量
原片修边，避开崩边位置
9 崩边、崩角
2、掰片动作不规范
规范掰片动作
1.修边量过小，增大了 掰片难度
1.放架不规范，导致架 上崩边、崩角
选用合适原片，加大修边量
规范放架动作，厚、大板使 用纸板保护
2.磨边工序介绍
▪ 磨边的作用：对玻璃端面进行磨削加工，去除锋利的边部和 裂纹，消除玻璃边部的应力，减少边部应力集中，避免在钢 化炉中的“炸炉”现象。