打磨除尘技术方案设计.

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辅助考虑冬天直接排放造成的温度下降、能量损失的问题。
11、 祥细案及技术规格书
通风除尘系统设计的指导思想是根据现场工况组织局部气流来控制悬浮粉尘流
向,从而达到就地排除的目的,因此整体治理法采用侧向排风侧向补风的气流组织通风除尘技术案。
粉尘过滤采用高效滤筒除尘器,粉尘处理后的达标洁净空气可直接在车间排
美国联合空气公司不但可以提供单一的产品,更提供完整的系统解决案。无论是单机移动设备还是集中式除尘系统解决案,我们提供一站式服务,提供前期的可行性研究案和CAD系统辅助设计,为客户提供案设计和成本预算,我们的服务还包括系统安装和设备维护。
2、工程慨况
为满足零部件打磨需求,在连杆打磨区域,配置安装1套(18米×5米)自循环打磨除尘设备,在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件,在打磨和切割时,产生大量金属粉尘、英砂粉尘及飞絮物,造成工人的工作环境极端恶劣,如不进行粉尘治理,将危害工人的身体健康及安全。
GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则
GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准(职业健康章节)
GB14297-1996 大气污染物综合排放标准
GB/T10341-2002滤筒除尘器标准
GBJ19-88 采暖通风和空气调节设计规
GB50303-2002 电气施工工程质量验收规
GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收
美国联合空气公司先进的生产工艺确保了产品的品质,其生产的纳米离子过滤材料过滤效率高达99.999%。其优质的产品和专业的售后服务赢得了世界各地客户的青睐,主要客户有美国通用汽车、美国通用电器等。
美国联合空气公司已在中国上海设立了产品销售、技术与服务中心,配备了高素质的工程技术和服务工程师,负责美国优世空气净化公司系列产品的营销、工程设计、安装调试及售后服务, 能让客户在使用优质产品的同时享受到专业的服务。
零部件材质: 金属
8、粉尘的危害
9、治理的必要性
改善工人工作区域的空气质量,减少对操作者的身体危害。
保证工艺质量。
提高生产效率。
降低工作环境的危险性。
10、粉尘治理要解决的主要问题
重点考虑打磨、抛光、切割粉尘的同时治理。
重点设计粉尘捕捉法
重点设计室气流组织,有效控制粉尘扩散。
重点考虑解决室外直接排放的问题。
3、除尘系统案编制依据
所提供的成套设备依据下列规和标准进行设计、制造和检测;
系统设计制造须格参照航空打磨行业标准,并遵循以下规和标准。
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规
BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备、管道安装工程技术规
GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制
厂房情况: 老厂房
尘 源 打磨
尘源:焊接灰尘种类金属粉尘、英砂粉尘及飞絮物
灰尘特性 干式,打磨粉尘粒子小,粒径为1-100um左右。
打磨粉具有漂浮后向下沉淀的特性。
粉尘浓度 约为30mg/m3
电 源: 380/220V 、 50Hz
温 度: -5-40℃
湿 度: 20--90%
压缩空气: 0.4-0.6Mpa
1.公司简介
美国联合空气公司是美国最大的专业生产空气净化设备及系统的制造商之一,成立于1966年,已有四十几年历史。公司地址在美国俄亥俄州辛辛纳提市,1977年并入美国克拉克集团公司,在英国、德国、中国等共设有多家分公司。美国联合空气公司以其高科技的产品广泛应用金属加工业,汽车业和其他行业,金属加工业有焊接与加工,铸造厂、船厂等,其他行业有复合材料加工、化学工业、食品行业、不同行业的实验室以及造纸业等,应用领域十分广泛。
11.3打磨室排风气流组织设计
打磨区域粉尘捕捉式采用一个半密闭式的打磨抽风工作间的形式来捕捉粉尘并控制粉尘外逸,被捕捉的粉尘主要为最容易被人呼吸到并容易得尘肺病的漂尘,排风采用机械式排风,在工作间工人操作的整个正面设置一大型侧吸尘罩,吸尘口采用迷宫板条缝状设计,均匀布置,使工作间形成一个侧向流动的气流组织(负压场),排风系统产生的侧向气流经过人的呼吸带后将粉尘带向排风口,将其粉尘有效的捕捉,排风口排出的含尘废气,经过除尘器(除尘效率>99.99%)处理后由离心风机经除尘器出风口排至厂房,净化后的空气质量满足ACGIH标准,有效的改善室员工的操作环境。
提高滤筒使用寿命,降低粉尘排放浓度;
设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修便、备品配件易购为原则。
对除尘系统的完整性、先进性、可靠性负责
充分考虑系统的投资和维护费用。
降低除尘系统能源运行成本。
满足相关规定及强制性条文。
采用侧吸风侧补风气流组织控制粉尘扩散,粉尘捕捉采用侧抽风侧部补风的式,不影响打磨工艺及物流的任负面影响。
GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准(其中的2类标准
章节)
4、工程围
提供整套除尘系统设计及打磨间设计。
提供整套Fra Baidu bibliotek尘设备。
提供整套除尘系统管道的制造。
提供每套除尘系统的电控箱。
负责设备的安装、调试。
负责设备的售后服务及一年的设备维护。
5、设计原则
设计遵循技术先进、成熟、经济、可靠、实用的原则;
设备维护简便,运行成本低;
无二次污染。
6、 设计目标
序号
名称
参数
单位
备注
1
有效工作区域粉尘浓度
≤8
mg/Nm3
低于标准
2
粉尘排放浓度
<2.5-5
mg/Nm3
保证当地环保部门验收合格
3
除尘效率
≥99.7%
针对0.5um粉尘
4
除尘器运行噪声
≤75
dB(A)
保证当地环保部门验收合格
7、 设计的基础参数:
工程项目地点:柴油机重工公司
11.2打磨室设计
一般来说,除尘系统的设计,首先应着眼于污染源的有效控制。在目前常用的技术手段中,对污染源控制最有效的法是尽可能将其封闭起来,类似于一个“密闭罩”。本项目拟设计的打磨室为半敞开式,将打磨工件置于打磨室。根据已知的工艺条件,被打磨工件尺寸大小不一,由插车推入打磨室,再通过吊车吊运工件。按甲提供的工艺要求,本次新增1个打磨室,打磨间外形尺寸:(18000×5000×3000mm),打磨室的外形见详图。
放而无需排至室外,净化后空气质量达到美国ACGIH标准,大量空气无须外排,有益于厂房的保温,从而可以节约能源。
11.1工序描述
工人打磨时,工件放置在工位器具上或地上,工人采用的打磨工具是电动或气动砂轮打磨机,由于零件外形复杂,零件外形尺寸又大小不一,工人打磨时经常变换打磨向和打磨位置,粉尘扩散向是在不断变化的;另外,在打磨时,砂轮高速旋转,打磨零件产生的粉尘以很快速度沿切线向向外扩散,给粉尘捕捉带来很大困难,针对目前工厂现状,根据工人打磨时的操作式,粉尘的扩散向和粉尘的扩散速度,采用局部就地捕捉吸风罩式的粉尘捕捉式难以达到粉尘捕捉效果,而且打磨环境控制室可能会有多人操作。
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