设备风险识别与控制(ppt 105页)

设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和 逻辑，主要包括以下内容：
• 设备设计依据 、设备的计算
• 设备的技术规格 、 设备制造标准
• 供货商资料和设备蓝图
• 管道和仪表图（PID图）
• 质量保证检验报告
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PSM关键设备
把有限的资源、关注点和在工艺安全管理系统中的努力，集 中到会严重影响工艺安全的部件、设备和系统中来，保证它 们在工艺生产中能够正常运转，避免工艺事故发生。
JSA工作步骤 - 第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤
第一步：把工作分解成具体工作任务或步骤
Job H azard A n alysis W ork sh eet
分解步骤时应注意：
JH A N um ber: _______________
Page ____ of ____
Job D escrip tion : ____________________________________________________________________
用来防护工艺事故发生/减弱事故后果的系统
此系统是用来降低事故发生的可能性或削弱事故发 生的后果，一般来讲，他们会以一个防护层的功能 存在。
例如：
围堤 防爆墙，泄爆板 紧急状况警报和紧急通信系统 在失电情况下的控制系统的备用电源 (如：柴油发电机或 UPS) 固定的检测系统 (有毒或可燃气体探测系统, 氧气探测, 烟、热或火 焰探测等）
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100起最大安全事故
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大纲
杜邦设备生命周期管理
• 工艺安全管理关键设备的识别 • 机械完整性与质量保证
设备风险识别
• 风险源 • JHA与LEC风险评估法 • FMEA与矩阵风险评估法
设备风险控制
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川庆工艺安全和风险管理模型
诺管理 承 安全 层 与 文化 的
力 导领
关键设备的生命周期管理
介绍
• 欢迎 • 安全提示 –紧急警报及出口 –其他安全事项 • 目的和期望 • 会场的秩序 • 介绍 • 教材介绍
课堂秩序
• 手提包靠墙 • 地上五支点 • 关闭手机或设在振动 • 课间休息安排 • 午餐时间 • 每次一个人发言 • 有无其他规则？
目的
MIQA 介绍 通过研讨，能够掌握设备风险管理的流程及方法； 知识的掌握，10%来源于课堂学习；20%来源于交流 与反馈；70%来源于工作中的实践，能够切合实际的 ，有目的，有计划的实施设备的风险识别与管理；
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设备危害识别的目的
完善设备操作规程 完善设备维修与维护规程 人员培训 制定基于风险的检维修计划 提高设备的可靠性 避免设备原因造成的伤害与损失
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风险识别小组成员
组长加上3到6名全职成员 组长的能力要求
• 良好的组织能力和聆听能力 • 风险识别的方法受过培训并有经验
小组成员的能力要求
• 所涉及各专业的组合，在设备的操作和维护方面有实际 经验
熟悉以下各方面技能的人员:
• 设备使用者 • 维修维护 • 工程/技术 • 一线管理人员（如：作业队队长） • HSE人员 • 其他
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风险源识别的方法
危害源清单 ＪＳＡ工作前安全分析 ＦＭＥＡ 故障模式与影响分析
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危险源清单
通过使用检查表的方式对针对设备本身，及设备 本身可能影响到的系统所存在的危害进行识别， 一种简单有效的风险识别方法
工作安全分析（JSA）的应用领域
评估现有的作业 新的作业 改变现有的作业 非常规性的作业 承包商作业 培训或再培训的工具
JSA的管理流程 - 工作任务的审查
成立JSA小组
JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完 成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负 责人担任；
JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等人 员组成；
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不可过于笼统；
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安全经验分享
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Piper-Alpha 石油平台– 北海
时间： 1988 年 7 月 6 日 设备类型：海上石油平台 表面原因：天然气凝析油泄漏引起的 爆炸 根本原因：操作和维修作业缺乏良好 的作业习惯是众多原因中的重要一条 人员影响： 167人死亡 财务影响： $3,400,000,000
Piper Alpha 爆炸事故
JSA小组要具备的能力： 应熟悉JSA方法 了解工作任务、区域环境和设备 熟悉相关的操作规程。
JSA的管理流程 - JSA程序的实施
JSA的工作步骤
第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤 第二步: 观察工作的流程, 识别每一步骤相关的危害 第三步: 评估风险 第四步: 确定预防风险的控制措施
• 没有能够正确的识别出PSM关键设备或在关键设备的管理中出 错，那么将要面对的风险是重大的事故
• 把非关键设备作为PSM关键设备来管理， 那么会花掉很多时间 和努力，而只获得的是降低了很小的风险
企业的80%的风险来源于20%的设备
PSM关键设备的定义
PSM关键设备： 某些部件、设备或系统， 它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质 、能量的释放或暴漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产 损失或重大的环境事故。
装满液体的容器内的液体涌 动
４. 动力性
移动的物料——水击效应， 冲击或侵蚀损坏
气动传送——固体撞击，粉 尘泄露，爆炸
风险源识别清单（例）
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ＪＳＡ－ 工作前的安全分析
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什么是工作安全分析（JSA）?
是一个事先或定期对工作场所的工作任务进行风险评 估的工具； 是通过有组织的过程对存在的危害进行识别、评估和 制定实施相应的控制措施； 是将工作风险达到最大限度消除或控制风险目的的一 种方法。
不可恢复的健康影响
器官的损坏，永久的影响了器官在身体发挥的功能（肺，肾等） 严重的烧伤，限制了人的正常功能（如双手的活动） 丧失或严重影响了视力，或其他的感官 肢体的丧失或截断
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PSM关键设备识别的原则
符合以下3条原则之一，则为 PSM关键设备
“自动判定”
有几类设备，我们认为一定是ＰＳＭ关键设备
不可过于细节化；
H azard(s)
C on trol M easu re(s) R eq u ired
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工艺技术
设备设计 基础
订单
设备变更管理
质量保证
制造
接收
安装
设备Baidu Nhomakorabea整性
试车前的安全 检查
设备生命周期管理 （程序、维修人员能力提升、备品配件 QA、检查测试、维修、可靠性分析等）
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设备设计基础
完善的设备设计基础信息为设备风险管理提供了 基础保证
• 设备质量保证
• 设备维修维护
• 设备危害分析
• 设备可靠性工程
H azard(s)
C on trol M easu re(s) R eq u ired
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
识别PSM关键设备的流程
开始
不是
它是高危害工艺或者是低 危害操作工艺中的一部分
吗？
是
它是被包含在我们规定的 “自动判定”PSM关键设备
清单”中吗？
不是
设备有防护/降低PSM相关事 件所产生的危害后果的功能
吗？
不是
设备失效会造成危害物质泄 漏或危害能量释放吗？
是
所产生的后果是造成死亡， 重大的不可逆的健康问题， 严重的环境事件或是重大的
S tep 1 ._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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危险源
危险源，如：
１. 热力性
热——表面，物料泄漏， 蒸汽，热膨胀 冷——低温物料泄漏，冻 堵，材料脆化
２. 压力/体积性
高压下的可压缩流体—— 爆裂，泄露，或喷溅 高压液体——BLEVE 真空下的可压缩流体—— 储罐破裂或瘪塌
３. 势能/位置性
工艺原料的提升——容器掉 落或液体溅落
粒状储存管的更换
工作安全分析（JSA）的作用
消除重大的危害 实现规章和政策的需要 关注在实际的工作活动 改善对危害的认识和/或识别新的危害的能力 确保正确的“控制措施”到位并落实 持续的改善安全标准和工作条件 评估操作规程的准确性
工作安全分析（JSA）的优点
找出风险，研拟解决对策 预防伤害与事故的发生 有组织的, 系统化的，让工作更正确、有效率的执行 拟定人人皆可使用的程序 让人们养成安全的工作习惯
基于后果分析的判定
通过失效后果分析，在不考虑防护层的情况下，会造成死 亡、不可恢 复的健康事件、严重的环境影响及重大的财产 损失等后果的设备/设施
用来防护工艺事故发生/减弱事故后果的系统
“自动判定”的PSM关键设备清单
压力容器 压力泄放装置 (包括安全阀，呼吸阀，爆破片， 阻火器等） 安全连锁 (包括传感器，逻辑计算器，执行机构 等）和燃烧器的燃烧保护系统 紧急停车系统和紧急隔离系统（包括远程切断阀 门） 防火系统和设施 高能转动设备
财产损失？
不是 非PSM关键设备
不是 是 是
是
非PSM关键设备 PSM关键设备 PSM关键设备
PSM关键设备
大纲
杜邦设备生命周期管理
• 工艺安全管理关键设备的识别 • 机械完整性与质量保证
设备风险识别
• 风险源 • JHA与LEC风险评估法 • FMEA与矩阵风险评估法
设备风险控制
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机械完整性与质量保证
MIQA与设备风险识别
2013年七月
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基于后果分析来确定PSM关键设备的清单
下列应该被考虑基于后果分析来识别的设备，但不止限于此： 储罐 管道系统（如：阀门，软管，膨胀节，接头，视镜等） 围堵设施或起到缓解的设备（如：洗涤器，火炬， Ｋ.O 罐等） 泵 关键的公用工程和工艺及接入点 接地与跨接 气体钝化系统 工艺仪表控制系统 (如：在线检测仪，液位计，溢流保护系统） 通风系统，除尘系统，吹洗系统，维持控制室与配电间增压的压 力系统 固体原料处理系统 (如：筒仓，研磨，绞龙，干燥塔等） 过滤系统 阴极、阳极保护系统
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大纲
杜邦设备生命周期管理
• 工艺安全管理关键设备的识别 • 机械完整性与质量保证
设备风险识别
• 风险源 • JHA与LEC风险评估法 • FMEA与矩阵风险评估法
设备风险控制
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设备风险识别
风险分析综合了科学、技巧以及判断，以： 系统地识别、评估并制定措施来控制生产过程 中重大的危害 关注于由于设备设计、质量、外部环境、人员操 作等方面导致的设备失效模式，分析它对系统、人 员伤害、财务损失方面影响
TART AN
PIPER ALPHA
CLAYMO RE
FLOTTA
发生了什么？
正常生 产
事故前
原因？
没有正确的执行作业许可制度与上锁挂签制度. 平台设计不合理，阻碍了人员的逃生 消防水系统处于手动开启状态，并没有开启. 其他平台并没有在爆炸发生的第一时间及时关闭泵 大多数人对并不熟悉应急响应程序