生产线改善报告PPT(共 44张)
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3. 入社年数
区分 男 女 小计
时间当生产系数
10
1天平均生产量
400
1天出勤时间
150HR
直接人员
4 4
5 9
间接人员
1
1
合计
1 4 4 1 5 15
6个月以下
2 2
1 ~ 2年
3 3
3
2年以上
3 7 10
合计
3 12 15
工序 Model :
NO( ) (1)
(2)
作业者数 ()
要素作业时间分析表
- 重点改善计划
- 改善案(没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、 balance, 设备) - 工序再编成 - 工序编成表 (改善后) - Layout （改善前后）
- 目标生产性向上 (最终) - 课后感想
2
1. LINE CAPA
生产Model
GCR-8521B
2. 人员现况
区分 班长 组装 检查 修理 其他 小计
1121
1
1111
2
121
2
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1
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1
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1
111
1
211
1
32336243
12844444633
1
合计
8
W/S观测表
观测
单位作业
时间
1
对象Line : CD-ROM 1LINE 观测日: 2002.3.4
3
•SCREW 固定
4
• DOOR 装配 • AUDIO 波形输出检查 • 高频波输出检查
5
• 根据BUYER别， 设置JUMPER模式
6
• 程序确认 • 访问时间测试 • 传输率测试
外观检查
贴
标 签
包
装
袋
放入 SET， 内藏 物
放说明书， 封箱，装 卸
7
8
9
• BEZEL、DOOR 外观检查 • IDE PIN和 JUMPER位置 检查 • SCREW状态 确认
• 确认LABEL • PE-BAG包装 打印状态 •JUMPER位置
• 按规定粘贴 检查 LABEL
10
• S/LABEL 粘贴 • 按规定进行包装 • 按指定的卡板摆放
5
间接人员：班长（1人） 修理（1人）
直接人员：13人 LINE 长：28米
作业名 Line 名
区分
主体作业
Work Unit 组成表
1. 驾动分析: - Work Unit 构成表 - W/S 观测表 - W/S 观测统计表 - W/S 观测定理表
2. 作业分析: - 要素作业时间分析表 3. 编成分析: - 工序编成表（现在） 4. 工序分析: - 工序加工分析
- 部品供给方式 5. Performance: - 工时管理指标 - 导出排除项目 - Loss Pareto Diagram - R- f 分析 - R-f 相关关系分析
1
11111
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1
11
1
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1
1
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1
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112
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1
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1
1
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22
13
12
2
312
11
111
121111
2211
1
1
1
44121322242
23
52223
合计
13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
无作业
1.材料分离 2.拿SET 放SET 3.拿放工具 4.准备包装 5.包装 6.装卸
换机型 准备作业
作业指示,记录,会议 生理需求 作业中伸懒腰 作业等待
从箱子拿部品,去掉塑料 拿放SET 拿放工具为了固定和检查 为了包装打开BOX. SET 包装,PE-BAG包装 将部品放在PALLET
交换部品,工具,夹具等. 整理,清扫 部品供应指示 擦汗,上洗手间,喝水 调整呼吸,休息 闲聊,玩耍,等待
6
非作业
非作业
作业 主作业
作业者 Line 名
区分 主体作业
附属作业 准备作业
无作业
W/S观测统计表
组装
固定 检查 连接 粘贴
单位作业
材料分离 拿取SET 拿取工具 包装
装卸
小计
观测者 日期 : 观测数
58 72 142 6 56
334 33 172 65 120 24
准备包装
等待 余量
小计
小计 驾动总数l
514
46 46
794 243 3
比率(%) 5.6 6.9 13.7 0.6 5.4
32.2 3.2 16.5 6.3 11.5 2.3
39.7 4.4 4.4
76.3 23.4 0.3
非驾动总数
246
23.7
7
备注
W/S观测表
观测
单位作业 时间
1
对象Line : CD-ROM 1LINE 观测日: 2002.3.4
观测者: 第四组
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
组装 固定 检查 连接 粘贴 包装 材料分离 拿放SET 拿放工具 准备包装 装卸 无作业 余量
212
11124113213
3131
211222212212122
2122
34543334221432322322
观测者:第四组
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
组装 固定 检查 连接 粘贴 包装 材料分离 拿放SET 拿放工具 准备包装 装卸 无作业 余量
11212112221112211121
2111
222221
1
11211
22122332333233333133
CD-ROM 1LINE
NO
单位作业
1. 组装
2. 固定
3. 检查
4. 连接
5. 粘贴
观测者 日期 :
第四组
2002.03.03
作业说明
CABINET BOTTOM 合并,BEZEL组装,DOOR组装
SCREW固定 AUDIO,VIDEO 检查 JUNPER 插入
LABEL 粘贴
业
主作业
作
附属作业
准备作业 作业余量 工厂余量 个人余量 疲劳余量
现场实习成果报告书
(IC Course)
组名 : GCR-8521生产性改善向上
组长: 组员:
胥小刚
高露 张玉文 黄海波
制品名 : GCR-8521B 对象Line : CD-ROM 1 LINE
期间: 2002.3.4
1
I. 现象分析
II. 原因分析 III. 作出改善案 IV. 成果总结
CONTENTS
(3)
(4)
观测日 :
(5)
(6)
百度文库
Layout说明
观测时间
1 2 3 4 5 平均 最少 最大
小计
问题说明
使用部品
4
GCR-8521 LINE 作业流程安排如下：
cabinet bottom
BEZEL
SCREW供应器
AUDIO检查工程
修 理
位
DOOR
DOOR
DOOR
VIDEO检查工程
JUMP
1
2
• 顶壳与底 •BEZEL 装配 盘装配
9
W/S观测表
区分 男 女 小计
时间当生产系数
10
1天平均生产量
400
1天出勤时间
150HR
直接人员
4 4
5 9
间接人员
1
1
合计
1 4 4 1 5 15
6个月以下
2 2
1 ~ 2年
3 3
3
2年以上
3 7 10
合计
3 12 15
工序 Model :
NO( ) (1)
(2)
作业者数 ()
要素作业时间分析表
- 重点改善计划
- 改善案(没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、 balance, 设备) - 工序再编成 - 工序编成表 (改善后) - Layout （改善前后）
- 目标生产性向上 (最终) - 课后感想
2
1. LINE CAPA
生产Model
GCR-8521B
2. 人员现况
区分 班长 组装 检查 修理 其他 小计
1121
1
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2
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2
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12
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1
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1
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1
211
1
32336243
12844444633
1
合计
8
W/S观测表
观测
单位作业
时间
1
对象Line : CD-ROM 1LINE 观测日: 2002.3.4
3
•SCREW 固定
4
• DOOR 装配 • AUDIO 波形输出检查 • 高频波输出检查
5
• 根据BUYER别， 设置JUMPER模式
6
• 程序确认 • 访问时间测试 • 传输率测试
外观检查
贴
标 签
包
装
袋
放入 SET， 内藏 物
放说明书， 封箱，装 卸
7
8
9
• BEZEL、DOOR 外观检查 • IDE PIN和 JUMPER位置 检查 • SCREW状态 确认
• 确认LABEL • PE-BAG包装 打印状态 •JUMPER位置
• 按规定粘贴 检查 LABEL
10
• S/LABEL 粘贴 • 按规定进行包装 • 按指定的卡板摆放
5
间接人员：班长（1人） 修理（1人）
直接人员：13人 LINE 长：28米
作业名 Line 名
区分
主体作业
Work Unit 组成表
1. 驾动分析: - Work Unit 构成表 - W/S 观测表 - W/S 观测统计表 - W/S 观测定理表
2. 作业分析: - 要素作业时间分析表 3. 编成分析: - 工序编成表（现在） 4. 工序分析: - 工序加工分析
- 部品供给方式 5. Performance: - 工时管理指标 - 导出排除项目 - Loss Pareto Diagram - R- f 分析 - R-f 相关关系分析
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合计
13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
无作业
1.材料分离 2.拿SET 放SET 3.拿放工具 4.准备包装 5.包装 6.装卸
换机型 准备作业
作业指示,记录,会议 生理需求 作业中伸懒腰 作业等待
从箱子拿部品,去掉塑料 拿放SET 拿放工具为了固定和检查 为了包装打开BOX. SET 包装,PE-BAG包装 将部品放在PALLET
交换部品,工具,夹具等. 整理,清扫 部品供应指示 擦汗,上洗手间,喝水 调整呼吸,休息 闲聊,玩耍,等待
6
非作业
非作业
作业 主作业
作业者 Line 名
区分 主体作业
附属作业 准备作业
无作业
W/S观测统计表
组装
固定 检查 连接 粘贴
单位作业
材料分离 拿取SET 拿取工具 包装
装卸
小计
观测者 日期 : 观测数
58 72 142 6 56
334 33 172 65 120 24
准备包装
等待 余量
小计
小计 驾动总数l
514
46 46
794 243 3
比率(%) 5.6 6.9 13.7 0.6 5.4
32.2 3.2 16.5 6.3 11.5 2.3
39.7 4.4 4.4
76.3 23.4 0.3
非驾动总数
246
23.7
7
备注
W/S观测表
观测
单位作业 时间
1
对象Line : CD-ROM 1LINE 观测日: 2002.3.4
观测者: 第四组
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
组装 固定 检查 连接 粘贴 包装 材料分离 拿放SET 拿放工具 准备包装 装卸 无作业 余量
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11124113213
3131
211222212212122
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观测者:第四组
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
组装 固定 检查 连接 粘贴 包装 材料分离 拿放SET 拿放工具 准备包装 装卸 无作业 余量
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CD-ROM 1LINE
NO
单位作业
1. 组装
2. 固定
3. 检查
4. 连接
5. 粘贴
观测者 日期 :
第四组
2002.03.03
作业说明
CABINET BOTTOM 合并,BEZEL组装,DOOR组装
SCREW固定 AUDIO,VIDEO 检查 JUNPER 插入
LABEL 粘贴
业
主作业
作
附属作业
准备作业 作业余量 工厂余量 个人余量 疲劳余量
现场实习成果报告书
(IC Course)
组名 : GCR-8521生产性改善向上
组长: 组员:
胥小刚
高露 张玉文 黄海波
制品名 : GCR-8521B 对象Line : CD-ROM 1 LINE
期间: 2002.3.4
1
I. 现象分析
II. 原因分析 III. 作出改善案 IV. 成果总结
CONTENTS
(3)
(4)
观测日 :
(5)
(6)
百度文库
Layout说明
观测时间
1 2 3 4 5 平均 最少 最大
小计
问题说明
使用部品
4
GCR-8521 LINE 作业流程安排如下：
cabinet bottom
BEZEL
SCREW供应器
AUDIO检查工程
修 理
位
DOOR
DOOR
DOOR
VIDEO检查工程
JUMP
1
2
• 顶壳与底 •BEZEL 装配 盘装配
9
W/S观测表