机织工艺

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5.2.1 圆盘式张力装置

优点：不扩大纱线张力的不均匀程度。
缺点：当纱线的粗节或结头通过时会引起冲击跳动，
产生动态附加张力，增大张力的波动幅度，络筒速 度愈大，张力波动幅度也愈大。
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5.2.2 曲面式张力装置

纱线从一个曲面(通常是张力器或导纱 部件的工作面)绕过时，它们之间产生 的摩擦力为 e f ，如果经过n个这样的 曲面，纱线总张力为：
活动式：纱线由两组筒子架交替供给，通
过人工操作或自动控制完成预备筒子架和 工作筒子架相互换位，只短暂停车。
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连续整经式（复式）筒子架

每根纱线是由两个筒子(工作筒子和预备筒 子)交替供应的。预备筒子的纱头与正在退 绕的工作筒子的纱尾连接在一起，当工作
筒子上的纱线退绕完毕时，预备筒子自动
逐层卷绕纱线，最终完成筒子正确的卷绕成形。
纱线在筒子上的分布特性取决于：轴向螺距(亦称绕
距)S 和螺旋上升角(亦称卷绕角)α
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4 筒子卷绕

根据筒子上的纱圈卷绕形态，络筒分 四种不同卷绕方式：
平行卷绕 交叉卷绕 精密卷绕 紧密卷绕
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4 .1 平行卷绕
致纱线张力波动。
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5.2.3 梳齿式张力装置

当纱线在两页梳齿间通过时，绕过
多根圆柱齿的弧面获得张力，所增
加的张力大小，取决于弹簧的弹力 以及纱线与梳齿间的摩擦系数和包 角大小。

活动梳齿与固定梳齿夹角可随张力
变化，因此具有一定的自动补偿功
能，起到均匀纱线张力的作用。
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定义：当导纱速度较小，螺旋上升角α很小，相邻
两层纱圈接近于平行时，称平行卷绕。

特点：纱线间隙小，卷绕密度大，随筒子卷绕直径 的增大，两端纱圈容易坍塌，不能稳定成形，因此 常采用有边筒子。 多用于丝织。
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4 .2 交叉卷绕
定义：当导纱速度较大，螺旋上升角α较大，相邻两
层纱圈相互交叉，称交叉卷绕。
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2.2 分条整经
定义：根据排列循环和筒子架容量，把织物所需的总经
纱根数分成根数相等的几份条带，并按工艺规定的幅 宽和长度，一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后 再将全部经纱条带倒卷到织轴上。
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2.2 分条整经
分条整经工艺过程（视频） 倒轴 （视频）
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2 .1 分批整经

分批整经的工艺流程（视频）
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2 .1 分批整经
分批整经的特点：
（1）整经速度快，生产效率高； （2）经轴质量好，片纱张力较均匀； （3）适宜于原色或单色织物的大批量生产； （4）缺点是回丝较多，当纱线配置和排列较
复杂时，则采用分批整经会比较困难。

（5）在满足工艺操作的前提下，筒子 容量应尽量大，以提高生产效率；

（6）尽量避免因络筒加工造成的纱线
毛羽。
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3 络筒机类型及其工艺流程
普通槽筒络筒机 绞纱络筒机
络筒机分类
松式络筒机
精密络筒机 自动络筒机
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3.1 普通槽筒络筒机

普通槽筒络筒机
络筒速度快，结
纱线离开管纱表面所需克服的粘附
力和摩擦力；
纱线从静态过渡到动态所需克服的
惯性力；
气圈张力； 由于纱线通道中各种导纱部件和张
力器的作用而引起的张力。
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5.2 张力装置产生的张力
5.2.1

圆盘式张力装置
基本原理：纱线通过两 个相互挤压的平面，依 靠摩擦力的增加使其张 力增加。
装内纱圈排列整齐有序，卷绕密度较均匀。

多用于化纤长丝卷绕，用于染色的松式筒子也
是一例。
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4 .4 紧密卷绕
在相邻两次往复导纱中，纱线紧挨纱 线排列紧密。 卷绕密度大，常用于缝纫线的卷绕。

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5 络筒张力的控制
控制络筒张力的目的
使筒子具有一定的卷绕密度而又不损伤纱
特点：纱线间隙大，卷绕密度小，筒子两端卷绕结
实，可采用无边筒子，交叉卷绕的筒子有利于湿、
热和染料等的渗透，可直接染色用。棉纺织、毛纺 织中被普遍采用。
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4 .3 精密卷绕

在筒子成形过程中，导纱的一个往复内筒子卷
绕纱圈数恒定的卷绕。

精密卷绕的筒子是用锭轴传动的，所形成的卷
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3 筒子架

3.1 基本作用
按一定排列规律放置筒子； 调节经纱张力，使单纱及片纱的张力
均匀一致。
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3.2 分类
3.2.1 按整经时纱线退绕方式不同

轴向退绕筒子架（圆锥形筒子）：纱线 的张力波动小，这有利于整经速度及整
经质量的提高，并可使筒子卷装容量增
第四篇 机织工艺
第四篇 机织工艺
第一章 织前准备
第二章 织物织造
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第一章 织前准备
第一节 概述
第二节 络筒
第三节 整经
第四节 浆纱 第五节 穿结经 第六节 纬纱准备
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第一节 概述
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第一节 概述

1 织物的形成过程
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工艺过程与普通络筒机相似，只是槽筒技术 参数、导纱运动规律、筒子加压力和络筒张
力等各不相同。
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3.4 精密络筒机

精密络筒机是指筒子成形过程中，导纱器在一 个往复过程中的绕纱圈数始终保持恒定值，即 为等螺距的卷绕。
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3.4 精密络筒机


工艺过程
适用范围
加。

切向退绕筒子架（有边筒子）：不适于 高速整经，整经质量较差，但纱线在退 绕过程中捻度没有变化，对于捻度要求
严格的纱线整经比较适用。
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3.2.2 按筒子架形状不同分类

V形
优点：换筒和断头处理方
便，片纱张力均匀，适合 于低张力的高速整经； 缺点：占地面积较大。


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2.2 分条整经
分条整经的特点：
（1）整经速度相对较低、生产效率不高；
（2）各条带之间的整经张力不够均匀，从而影响了织机
开口的清晰程度，可能导致经纱断头或织疵的形成；
（3）花纹排列十分方便,
不需上浆的产品可直接获得织
轴, 缩短了工艺流程；
（4）回丝也较少； （5）宜于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。
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2 织造工艺过程
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第二节 络筒
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1 络筒工序的任务
（1）加工成容量较大、成形良好、有利
于后道工序加工的半制品卷装。

对于管纱络筒，改变卷装形式，增大卷装容量； 对于绞纱络筒，改变卷装形式； 对于有特殊要求的络筒，卷绕成卷装大、卷绕 密度均匀的松软筒子，再进行筒子染色。
T T0 2 fN
T0— 初始张力；T— 纱 线张力；f — 摩擦系数； N — 正压力。

如果纱线通过多个这种
形式的张力装置，则纱 线最终张力可表示为：
T T0 2 f1N1 2 f 2 N2 2 f n Nn
纱线张力的增加是累次相加的，因此称为累加法
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线的物理机械性能
有助于断头自停装置运作正常
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5 络筒张力的控制

张力得不到有效控制的后果
张力过大，纱线弹性损失增加，不利于织造
张力过小，会造成筒子成形不良，退绕时产
生脱圈和断头

确定张力的依据
织物性能，纱线性能和工艺要求。
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5.1 管纱络筒时的张力构成
构简单，操作方
便以及成筒质量
好等特点。
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3.2 绞纱络筒机

工艺过程：
与普通络筒机一样

应用范围：
染色后的绞纱 丝织厂使用的天然丝 部分粘胶丝
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3.3 松式络筒机

又称染色用筒子，松式络筒机是高温高压筒
子染色机的配套设备

松式筒子卷绕密度要小且均匀，平均卷绕角 较大，筒子直径一般不超过150mm，并采 用不锈钢的网眼筒管。

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第三节 整经
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1 整经概述

1.1 整经的任务
根据工艺要求，将一定根数的经纱从筒子上退
绕下来，按规定的长度、幅宽、排列顺序均匀 平行地卷绕在经轴或织轴上。
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1.2 整经工序必须满足的工艺要求

全片经纱张力均匀一致，并且在整经过程中保持 张力恒定；
分批整经
分条整经 分段整经 球经整经
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2 .1 分批整经
定义： 它是将全幅织物所需的经纱总根数分成几
批，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，同时 每批经纱根数尽可能相等，分别卷绕到几只整经
轴上，然后将这几只整经轴上的纱线在浆纱机或
并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。
进入退绕工作状态，成为工作筒子。 换筒
切刀
光电式
比较
电容式
检测
放大
切刀驱动
设定值
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7 接头

打结
应用较少

捻接
空气捻接法 机械捻接法 静电捻接法 包缠法 粘合法 熔接法
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7.1 空气捻接法
原理：
利用压缩空气的高速喷射，在捻 接腔内将两根纱尾的纤维捻接在
一起，形成一根符合质量要求、
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6 络筒机的清纱装置
6.1 机械式清纱器
隙缝式清纱器 梳针式清纱器 板式清纱器
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6.1 机械式清纱器

优点：结构简单，成本低廉，调节方便， 不受温湿度影响，能清除部分大粗节、 飞花等。

缺点：扁平状纱疵或不大的竹节纱容易
漏过，清除效率低，在检测过程中容易
T T0e
n
f
T T0 e i 1
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fii
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纱线张力是成倍增加的，因此称为倍积法
5.2.2 曲面式张力装置
缺点：倍积法张力装置使纱线张力均值按efθ倍增长
的同时，张力波动的方差以e2fθ倍增加，使纱线原有
张力波动幅度增加，从而纱线张力不匀率得不到改善；
优点：倍积法张力装置不会因纱线的粗节或杂质而导

在满足经轴和织轴卷绕成形的前提下，整经张力
尽可能低一些；

经纱在经轴和织轴上分布均匀，使卷绕形状正确、
表面平整、密度均匀、软硬一致；

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整经根数、长度、色经排列应符合工艺设计要求； 整经接头质量应符合规定标准，尽量减少回纱。
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2 整经的分类

根据不同的纱线种类和工艺要求分：
与纱线摩擦接触，对纱线造成损伤。
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6.2 电子式清纱器
原理与组成：它通过对纱的粗细和长度两个指标进行
检查而获得纱疵信息，再与设定值比较，超出标准则 切断纱线。
特点：准确性和清除效率高；可对纱疵粗度和长度两
个因素综合考虑；可灵活设定，把有害纱疵除掉，而 把无害纱疵留下。
无结头的捻接纱。
特点：
适用的纱线范围广（棉、毛、混
纺、合纤纱）。
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7.2 机械捻接法

原理：
靠两个转动方向相
反的搓捻盘将两根 纱线搓捻在一起。

特点：
适用的纱线范围窄
，主要是棉纱。捻 接质量好。条干均 匀、强力高。
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络筒工序相关视频
络筒过程视频 自动换管视频 自动除尘视频 自动接头
（2）清除疵点，改善纱线品质。
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2 络筒工序的要求

（1）保持纱线物理力学性能，不使强度和
弹性受到损害；

（2）卷装应坚固、稳定、成形良好，保证
下道工序畅快退绕；

（3）络筒张力和卷绕密度的大小应符合工
艺要求；
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2 络筒工序的要求

（4）结头要小而牢，使结头不对下道 工序产生不良影响；
低特纱和丝的络筒 适用于高温高压筒子染色 可直接作为无梭织机的供纬
筒子和供高速整经机等使用
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3.5 自动络筒机

工艺过程

特点：
络纱wenku.baidu.com度高，卷装大，筒子质
量好，效率高，操作工劳动强
度低。
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4 筒子卷绕
卷绕机构的作用：驱动筒子回转，引导纱线往复，
矩形:特点与V形相反
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3.2.3 按筒子更换方式不同分类
间断整经式筒子架


连续整经式（复式）筒子架
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间断整经式筒子架

从筒子架上引出的每根纱线由一个筒子供给， 当筒子上 的纱线用完时，必须停车换筒。
固定式：纱线由一组筒子架供给，需人工
逐个换筒，停台时间较长。