管片生产方案

第一章编制说明

1.1编制说明

本《施工方案》是指导管片工程的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、主要技术方案、安全、机械设备等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

本施工方案主要根据管片模板构造图纸、管片钢筋布置图纸及预埋件布置图纸，同时结合管片制作分包合同、 ISO9000质量管理体系、建设局及地铁公司有关文明施工的文件、施工现场条件、有关建筑工程的规范规程的要求进行编制。

其中有关的规范规程有：

GB50157-2003 《地下设计规范》

JGJ55-96 《普通混凝土配合比设计及技术规定》

GB175-92 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGJ53-92 《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》

GB8076-97 《混凝土外加剂应用规范》

JGJ63-89 《混凝土拌和用水标准》

GB5024-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》

JGJ18-84 《钢筋焊接及验收规范》

GBJ107-87 《钢筋混凝土强度检查评定标准》

GB50164-92 《混凝土质量控制标准》

1.2施工目标

工程质量：确保优良工程。

工程进度：合同工期提前一个月。

安全生产：杜绝伤亡事故，按“一标三规范”达标。

文明施工：争创市级示范文明工地标准，努力做好规划管理，场容场地创一流水平。

第二章工程概况

2.1总述

工程名称：深圳市地铁2号线工程土建2205标

建设单位：深圳市地铁公司

设计单位：中铁隧道勘测设计院有限公司

总承包商：深圳市鹏城建筑集团有限公司-中国建筑一局（集团）有限公司联合体分包商：深圳港创建材股份有限公司

监理公司：铁科院（北京）工程咨询有限公司

2.2设计参数

1、管片规格：外径6000mm，内径5400mm，环宽1500mm，混凝土强度等级C50，抗渗等级S12；里程：3050.556米，合计通用管片2014环。

2、本段盾构隧道衬砌环采用通用管片：右转弯楔形衬砌环[Y]只设计一种管模。楔形管片环单面楔形量为38㎜。

3、管片环拼装采用错缝拼装。

4、封顶块在楔形量最小的位置。

2.3结构设计

1、结构类型：每环衬砌由六块管片组成，其中一块封顶块，两块邻接块，三块标准块。

2、管片制作精度：单块管片制作的允许误差：宽度为±0.5㎜、弧弦长为±1.0㎜，衬砌外半径：0～+2mm ，内半径：±1 mm；螺栓孔直径与孔位：±1 mm；整环拼装的允许误差：相邻的环面间隙为≤1.0㎜、纵缝相邻块间隙为≤1.0㎜，对应的环向螺栓孔不同轴度小于1.0mm。

3、钢筋混凝土管片应采用高精度的钢模制作，其钢模宽度及弧弦长允许偏差均为±0.4㎜，并在使用中经常维修、保养。

4、钢筋：

（1）钢筋规格：Ⅰ级钢筋φ8、φ10、φ12

Ⅱ级钢筋φ10、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22

（2）钢筋笼允许误差

（3）受力筋保护层：内侧为40㎜，外侧为50mm；辅筋保护层≥20㎜。

5、混凝土：混凝土强度等级为C50，混凝土抗渗等级为S12。

第三章施工管理机构及资源配置组织

3.1项目施工管理机构

3.1.1施工管理体制

在工程施工中实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理、强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。

3.1.2项目经理部组成

经理部设项目经理1人，项目工程师2人，项目技术负责人1人，职能部门主要设生产管理部、质量控制部、物资部、安全监控、后勤保障部等部室。

3.1.3项目组织机构示意图

项目组织机构示意图见图3-1。

3.2资源计划

以下工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。见表3-1。

图3-1 项目管理部组织结构

第四章管片生产计划安排

4.1管片模具

为提供本标段的管片，考虑投入48套管模。管片模具的生产时间考虑为2007年8月～2008年7月。

4.2管片的试生产

管片试生产安排在2008年8月18日至2008年9月18日，在试生产期间，主要对管片模具进行调试和混凝土配合比进行比较，为正式生产做好准备。

4.3管片正式生产

经过一个月的试生产，管片符合设计规范要求后，安排进行正式生产。正式生产安排在2008年9月19日至2008年12月23日。总共148天完成管片的生产。其中，在盾构机始发前提前生产至少600环管片，以满足盾构掘进的要求。考虑其它因素影响，平均每天生产16环，完全满足2台盾构机掘进需要。

第五章管片生产工艺流程

5.1管片生产流程图

图5-1 管片生产工艺流程图

（1）管片生产所用的原材料必须符合规范及设计要求，由管片生产厂家从业主指定的厂家购买，混凝土利用该厂原有的全自动混凝土搅拌站拌料。

（2）砂、石根据“进货检验通知单”按批量抽检后使用。

（3）细骨料和粗骨料应分别符合JGJ52—92及JGJ53—93标准的相关各项指标，其中：碎石针片状含量≤15%。含泥量≤1.0%。泥块含量≤0.5%，压碎指标≤13%。砂：采用河砂，级配区在II区，细度模数2.3～3.0。泥块含量≤1.0%，云母含量≤2.0%，硫化物及硫酸盐含量≤1.0%。

（4）水泥进厂，由厂家提供检验材料，实验室进行抽样检验。细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水。