拌合站系统说明
铁矿石站拌合站ERP管理系统常见功能需求
铁矿石站拌合站ERP管理系统常见功能需求引言本文档旨在概括铁矿石站拌合站ERP管理系统中常见的功能需求。
通过该系统的功能满足，提高运营效率、降低人力成本以及优化资源利用，从而实现管理效能的提升。
功能需求1. 基础数据管理基础数据管理基础数据管理- 项目管理：按照不同项目建立项目档案，包括项目信息、项目负责人、进度等。
- 材料管理：管理站点所需的各类原材料信息，包括供应商、价格、库存等。
- 人员管理：管理站点的员工信息，包括姓名、职位、联系方式等。
2. 生产管理生产管理生产管理- 生产计划管理：按照项目需求制定生产计划，包括计划产量、生产时间等。
- 订单管理：根据客户需求生成订单，并跟踪订单的生产、发货情况。
- 进度管理：实时监控生产进度，包括产量、耗费时间等。
3. 质量管理质量管理质量管理- 原材料质量管理：记录并管理原材料的质量检测结果，确保生产质量可控。
- 产品质量管理：记录并管理成品的质量检测结果，确保产品符合相关标准。
- 检验管理：制定检验计划，跟踪检验任务完成情况，并记录结果。
4. 库存管理库存管理库存管理- 原材料库存管理：实时监控原材料库存，并预警低库存情况。
- 成品库存管理：实时监控成品库存，并预警过量库存情况。
- 出入库管理：记录原材料和成品的出入库情况，确保库存数据准确。
5. 采购管理采购管理采购管理- 供应商管理：管理供应商的信息，包括合作情况、信誉评级等。
- 询价与报价管理：对原材料进行询价，并记录不同供应商的报价情况。
- 采购订单管理：根据不同项目需求生成采购订单，并跟踪订单的供货情况。
6. 财务管理财务管理财务管理- 成本核算：跟踪生产成本，包括原材料采购成本、人工成本、设备折旧等。
- 收支管理：记录财务收支情况，包括销售收入、采购支出、人员薪资等。
7. 报表管理报表管理报表管理- 生产报表：生成生产相关的报表，如生产计划报表、生产进度报表等。
- 财务报表：生成财务相关的报表，如资产负债表、利润表等。
煤矸石站拌合站ERP管理系统常见功能需求
煤矸石站拌合站ERP管理系统常见功能需求背景煤矸石站拌合站是用于处理煤矸石的设施，其拌合站负责将煤矸石与其他材料进行混合。
为了有效管理和监控煤矸石站拌合站的运营，开发一个ERP管理系统至关重要。
以下是该系统常见的功能需求。
功能需求1. 库存管理：实时跟踪煤矸石和其他原材料的库存数量，包括进货、使用和销售。
系统应提供库存报表和警报，以便及时补充库存并避免物料短缺。
库存管理：实时跟踪煤矸石和其他原材料的库存数量，包括进货、使用和销售。
系统应提供库存报表和警报，以便及时补充库存并避免物料短缺。
2. 生产计划和调度：协助制定合理的生产计划，并为拌合站的生产线分配任务。
系统应支持生产进度跟踪和自动调度功能，以优化生产效率。
生产计划和调度：协助制定合理的生产计划，并为拌合站的生产线分配任务。
系统应支持生产进度跟踪和自动调度功能，以优化生产效率。
3. 质量管理：跟踪产品质量并记录质检结果。
系统应支持质检流程、品质统计和异常报告，以确保产品符合标准。
质量管理：跟踪产品质量并记录质检结果。
系统应支持质检流程、品质统计和异常报告，以确保产品符合标准。
4. 销售管理：管理销售订单、客户信息和交付安排。
系统应支持销售合同生成、收款跟踪和销售报表，以提高销售管理效率。
销售管理：管理销售订单、客户信息和交付安排。
系统应支持销售合同生成、收款跟踪和销售报表，以提高销售管理效率。
5. 成本管理：收集和分析与煤矸石站拌合站相关的成本数据，包括原材料、运输、人工和设备等。
系统应提供成本分析和成本效益评估功能，以支持决策和优化成本控制。
成本管理：收集和分析与煤矸石站拌合站相关的成本数据，包括原材料、运输、人工和设备等。
系统应提供成本分析和成本效益评估功能，以支持决策和优化成本控制。
6. 设备维护：管理煤矸石站拌合站的设备维护计划和记录。
系统应提供设备故障报告、维修记录和预防性维护计划，以确保设备运行稳定和延长使用寿命。
设备维护：管理煤矸石站拌合站的设备维护计划和记录。
沥青拌合站管理系统规章制度
沥青拌合站管理系统规章制度一、安全生产制度1.1每天开工前，必须进行设备和设施的安全检查，发现问题及时报修并停止使用。
1.2生产过程中，必须严格遵守沥青拌合站的操作规程，禁止违章指挥、违规操作。
1.3沥青拌合站的操作人员必须经过必要的培训，持证上岗。
1.4严禁人员在生产线上吸烟、随地吐痰、乱扔垃圾等不文明行为。
1.5设立应急预案，定期进行演练，以确保在突发事故发生时能够快速、有效地处理。
二、设备维护管理制度2.1设备定期维护：沥青拌合站的设备必须按照规定的维护周期进行定期维护，确保设备正常运行。
2.2设备保养：设备的保养工作应按照保养计划进行，保证设备的工作状态始终处于最佳状态。
2.3设备检修：定期进行设备的检修工作，发现问题及时处理，避免设备故障导致生产中断。
2.4设备保管：设备的保管要求严格，禁止私自使用或擅自移动设备，严禁损坏、遗失设备。
三、生产管理制度3.1生产计划制定：根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
3.2原材料管理：严格按照沥青拌和所需的原材料种类和质量要求进行采购和入库管理，禁止使用过期或质量不合格的原材料。
3.3生产工艺控制：生产过程中必须按照标准的配合比例和工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
3.4生产记录管理：生产过程中需要完整记录生产数据，包括原材料使用情况、产品质量检测结果等，以备查阅和追溯。
四、安全环保制度4.1生产过程中必须采取适当的措施，确保污染物的排放符合环保要求。
4.2严禁违规处理沥青渣滓、废弃原材料等，应采取合法、环保的处理方式。
4.3加强对周边环境的监测，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
五、员工管理制度5.1员工招聘：采取公开、公正的方式进行员工招聘，确保招聘程序的透明和员工质量的保证。
5.2员工培训：对新员工开展岗前培训，对现有员工进行定期培训，提高员工的业务水平和安全意识。
5.3员工考核：定期对员工进行考核，根据考核结果进行绩效评估和薪酬调整，确保员工的积极性和工作质量。
混凝土拌合站料仓智控管理系统指导手册
混凝土搅拌站 工作原理
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌站是一种机械设备，用于将水泥、沙子、石子和水等原材料进行混合，生产出均匀的混凝土。
下面将介绍混凝土搅拌站的工作原理。
首先，原材料将通过输送设备（如螺旋输送机）被送入搅拌站的料斗。
然后，料斗中的原料将通过传送带、螺杆等输送设备进入搅拌机内。
搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备。
搅拌机内有一组叶片，可以将原料充分混合。
在搅拌机的内壁上还设置有一些喷嘴，用于喷洒和混合水。
当搅拌机开始运转时，叶片开始旋转，将原料进行搅拌。
同时，喷嘴喷洒的水会与原料混合，形成均匀的混凝土。
搅拌时间一般为五分钟左右，具体时间会根据生产需要进行调整。
混凝土搅拌站通常具备自动化控制系统，可以根据设定的比例和搅拌时间，自动完成整个生产过程。
在生产过程中，还可以根据需要加入掺和料、添加剂等，以提高混凝土的性能和特性。
完成搅拌后，混凝土将从搅拌机的出料口排出，并通过输送设备（如螺旋输送机、斗式提升机）被送往混凝土运输车或直接被用于施工现场。
总结起来，混凝土搅拌站的工作原理是通过将原材料送入搅拌机中进行搅拌，加入适量的水和其他添加剂，最终生成均匀的
混凝土。
这种工作原理可以保证混凝土的质量和性能，适用于各种建筑工程。
浅谈拌合站信息化管理系统
浅谈拌合站信息化管理系统我们需要了解什么是拌合站信息化管理系统。
拌合站信息化管理系统是指利用信息技术手段，对拌合站进行生产、管理、监控和数据分析的系统。
该系统将传统的手工作业和纸质记录转化为电子数据，通过信息化技术对拌合站的运营进行全面管理和监控，提高运营效率，降低运营成本，最终实现企业的可持续发展。
拌合站信息化管理系统的重要性不言而喻。
它可以提高生产效率。
通过系统化的管理和自动化的操作流程，可以有效降低人工操作的时间和成本，提高生产效率，避免人为失误，提高产品质量。
它可以降低运营成本。
信息化系统可以帮助企业实时掌握原材料的使用情况、设备的运行状态和生产过程中的各种消耗，从而优化生产计划和资源配置，减少浪费，降低成本。
它可以提升企业管理水平。
拌合站信息化管理系统可以为企业提供全面的数据分析和报告功能，帮助企业了解自身的运营状况和市场需求，为决策者提供科学依据，提高管理水平，提升企业竞争力。
拌合站信息化管理系统的作用不仅体现在提高效率、降低成本和提升管理水平上，还可以为企业带来更多的商业机会。
信息化系统可以帮助企业实现生产过程的数字化和智能化，提升产品质量和服务水平，从而吸引更多的客户，拓展市场份额。
企业可以通过信息化系统实现与供应商和客户的信息共享和协同，提高供应链的效率，降低交易成本，拓展业务范围。
拌合站信息化管理系统还可以为企业带来新的盈利点，如提供在线监控和远程服务等增值服务，为客户提供全方位的解决方案，赢得更多的商机。
目前，拌合站信息化管理系统在国内外已经得到了广泛的应用，并且呈现出一些发展趋势。
信息化系统将会更加智能化。
随着大数据、云计算、人工智能等新技术的不断发展和应用，拌合站信息化管理系统将实现更高效的数据处理和分析，更智能的决策支持，实现自动化、智能化的运营。
信息化系统将会更加个性化。
不同企业的业务需求和管理模式有所不同，信息化系统将提供更加灵活、可定制的服务，满足企业个性化的管理需求。
浅谈拌合站信息化管理系统
浅谈拌合站信息化管理系统拌合站信息化管理系统是一种利用计算机技术和信息管理方法对拌合站进行全面、科学、高效的管理的系统。
它通过对拌合站各个环节的数据进行采集、处理、存储和分析，实现对拌合站运行情况进行监控、控制和评估，提高拌合站的工作效率和质量，促进拌合站的可持续发展。
拌合站信息化管理系统包括硬件设备和软件系统两个部分。
硬件设备主要包括计算机、传感器、数据采集设备等。
软件系统则是通过对采集到的数据进行处理和分析，生成报表和统计图，实现对拌合站各个环节的实时监控和管理。
拌合站信息化管理系统对拌合站的管理具有以下几点优势：一、数据采集和处理的准确性和实时性高。
通过采集设备对拌合站各个环节的数据进行实时采集，并通过软件系统进行处理和分析，可以准确地了解到拌合站的生产情况和设备运行状态，及时发现和解决问题。
二、生产过程的自动化和智能化程度高。
拌合站信息化管理系统可以实现生产过程的自动化控制，通过计算机和传感器对设备进行控制和监控，提高生产的稳定性和一致性，减少人为因素对生产的影响。
三、管理的科学化和规范化程度高。
拌合站信息化管理系统可以通过对数据的统计和分析，生成各类报表和统计图，为拌合站的管理决策提供科学依据。
系统可以设定各类参数和预警值，及时发现和解决问题，提高管理的规范性和效益性。
四、资源的高效利用和节约。
拌合站信息化管理系统可以通过对设备的运行状态进行监控和调控，减少资源的浪费和损耗。
系统可以根据生产情况和需求进行生产计划和调度，提高资源的利用率和生产效益。
五、信息的共享和流通性好。
拌合站信息化管理系统可以实现数据的共享和流通，不仅可以进行各部门之间的信息共享，还可以与供应商和客户进行信息交流，提高合作的效率和质量。
拌合站信息化管理系统的应用可以提高拌合站的管理水平和工作效率，促进拌合站的可持续发展。
但是在实际应用中还存在一些问题，比如系统的建设和更新成本较高，对人员的技术要求较高等。
需要相关部门和企业共同努力，加大对拌合站信息化管理系统的推广和应用，使其在工程建设中发挥更大的作用。
混凝土搅拌站-使用说明
混凝土搅拌站-使用说明
混凝土搅拌站是一个用于混合混凝土的设备，广泛应用于建筑工程中。
以下是混凝土搅拌站的使用说明。
1. 原材料的准备
在使用混凝土搅拌站之前，需要准备以下原材料：
1.水
2.水泥
3.砂子
4.石子
2. 设备的使用
步骤1：开机
将混凝土搅拌站投入电网，按下开关按钮，启动设备。
步骤2：混合原材料
将准备好的水、水泥、砂子和石子按照一定的比例倒入混凝土搅拌站。
步骤3：搅拌混凝土
启动混凝土搅拌站，让其按照预设的时间进行搅拌。
当混凝土搅拌站搅拌完成后，将其停止并关闭设备。
步骤4：取出混凝土
打开混凝土搅拌站的出料口，将搅拌好的混凝土取出使用。
注意，需要保持出料口清洁。
3. 设备的维护
为了确保混凝土搅拌站的正常使用，需要进行常规的设备维护。
1.定期清洗设备。
2.定期检查设备的各部件是否正常工作。
3.定期更换设备的易损件。
4.给设备进行润滑，并保持设备的清洁和干燥。
4. 设备的注意事项
1.在操作混凝土搅拌站之前，需要先进行安全检查，确保固定装置、塔
架、泵等设备的稳定性。
2.不得在设备运行时进行任何维修操作。
3.在搅拌混凝土时，应尽量保持设备平稳运行。
4.混凝土的比例需要根据具体要求进行调整。
5.
混凝土搅拌站是一种非常重要的机械设备，在建筑工程中起着重要的作用。
我们需要掌握其正确的使用方法，并且对其进行常规的维护和保养，以确保设备的正常运行。
沥青拌合站结构组成
沥青拌合站结构组成1. 介绍沥青拌合站是道路施工中常见的设备，用于生产沥青混合料。
它由多个部分组成，每个部分都起到重要的作用，确保沥青混合料的质量符合标准要求。
本文将详细介绍沥青拌合站的结构组成，帮助读者对其有更全面、详细、完整的了解。
2. 主要组成部分沥青拌合站主要由以下几个部分组成：2.1 集料系统集料系统包括冷料仓、多层筛分机、破碎机和热料仓。
其功能是将不同规格的骨料（如石子、砂子等）进行筛分、破碎和配料，以满足沥青混合料配方的要求。
具体的组成如下：2.1.1 冷料仓冷料仓用于存放不同规格的骨料，通常分为多个仓位，每个仓位存放一种规格的骨料。
冷料仓具有一定的容量，可以存放足够的骨料，保证连续生产。
2.1.2 多层筛分机多层筛分机通过层层筛分，将骨料按照不同的规格进行分类。
多层筛分机由一系列筛网组成，通过机械振动的方式，将骨料分为多个不同的规格。
筛分过程中，较大的骨料会经过破碎机进行破碎，以满足沥青混合料配方的要求。
2.1.3 破碎机破碎机主要用于对较大的骨料进行破碎，使其符合配方要求。
破碎机通常通过机械冲击的方式，将较大的骨料破碎成较小的颗粒，以便于后续的筛分和配料。
2.1.4 热料仓热料仓用于存放加热后的骨料，以提高沥青混合料的温度。
热料仓通常配有加热设备，可以加热骨料，确保其在拌合过程中的温度符合要求。
2.2 沥青系统沥青系统包括沥青储罐、沥青泵和沥青喷淋器。
其功能是将沥青加热、输送和喷淋到骨料上，以形成沥青混合料。
具体的组成如下：2.2.1 沥青储罐沥青储罐用于存放沥青，通常具有一定的容量，可以存放足够的沥青，满足连续生产的需求。
沥青储罐通常配有加热设备，可以加热沥青，提高其流动性和混合效果。
2.2.2 沥青泵沥青泵用于将加热后的沥青从储罐中抽出，并输送到沥青喷淋器。
沥青泵通常具有一定的输送能力和压力，以保证沥青在输送过程中的稳定性和流动性。
2.2.3 沥青喷淋器沥青喷淋器将沥青均匀地喷淋到骨料上，与骨料进行充分的混合。
拌合站智慧系统设计方案
拌合站智慧系统设计方案设计方案：拌合站智慧系统一、引言拌合站是建筑施工过程中常用的设施之一，负责将水泥、骨料、沙子等物料进行拌合，生产出混凝土供施工现场使用。
为了提高拌合站的运营效率和管理水平，以及减少人力成本，设计一个智慧系统，对拌合站进行自动化管理和监控，是非常有必要的。
二、系统架构1. 硬件设备：智能传感器、数据采集设备、监控摄像头、自动控制装置等。
2. 软件系统：数据分析与处理软件、远程监控软件、管理平台等。
三、系统功能1. 数据采集和监测：通过智能传感器对拌合站中的物料储存、供应、拌合、运输等环节进行实时监测，采集相关数据并传输至数据采集设备。
2. 数据处理和分析：对采集到的数据进行处理和分析，包括骨料和水泥的使用量、拌合时间、温度等指标的监测，以及生产效率、能耗等方面的分析。
3. 自动控制和调节：根据数据分析结果，通过自动控制装置对拌合站进行自动控制和调节，保持生产过程的稳定性和高效性。
4. 远程监控和管理：将数据采集设备传输的数据发送至远程监控软件和管理平台，在任何时间和地点都可以实时监控拌合站的工作状态和生产情况。
5. 故障诊断和预警：通过系统对采集到的数据进行故障诊断和分析，及时发现异常情况并进行预警，以减少故障发生的可能性，提高设备可靠性。
四、技术支持1. 物联网技术：通过物联网技术实现拌合站各部件之间的互联互通，实现数据采集、传输和控制的自动化。
2. 人工智能技术：借助人工智能技术对数据进行处理和分析，提高数据的精确度和可靠性。
3. 数据分析与处理算法：采用数据挖掘和机器学习等算法，对采集到的数据进行处理和分析，实现对拌合站生产效率和能耗等方面的优化。
4. 远程监控技术：通过网络连接，实现对拌合站的远程监控和管理，方便用户了解拌合站的工作情况，并及时采取措施。
五、效益1. 提高生产效率：通过智慧系统的自动化控制和优化调节，减少了人工操作的需求，提高了生产效率。
2. 降低能耗成本：通过对数据的监测和分析，可以及时发现能耗过高的情况，并采取相应措施进行调整，降低能耗成本。
混凝土拌合站的原理和操作方法
混凝土拌合站的原理和操作方法一、混凝土拌合站的原理混凝土拌合站是一种用于生产混凝土的设备，其原理是将水泥、砂子、碎石等材料按照一定比例混合后加水搅拌成混凝土。
混凝土拌合站一般由料仓、配料系统、搅拌系统、控制系统等组成。
1. 料仓：料仓是用于存放水泥、砂子、碎石等原材料的地方。
一般来说，混凝土拌合站的料仓数量和容量会根据用户的需求而定，一般为2-4个。
料仓内部有一定的斜度，可以让原材料顺着斜面滑入搅拌机中。
2. 配料系统：配料系统是用于将原材料按照一定比例投放到搅拌机中的设备。
配料系统一般由计量设备、输送设备、控制系统等组成。
计量设备能够准确地计量原材料的重量，输送设备能够将计量好的原材料输送到搅拌机中，控制系统能够对计量和输送进行自动化控制。
3. 搅拌系统：搅拌系统是用于将原材料和水充分混合的设备。
搅拌系统一般由主机、传动系统、搅拌器等组成。
主机是搅拌系统的核心部件，传动系统用于将主机的动力传递给搅拌器，搅拌器则负责将原材料和水混合。
4. 控制系统：控制系统是用于控制整个混凝土拌合站的设备，包括计量、输送、搅拌等操作。
控制系统一般由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成，用户可以通过触摸屏对混凝土拌合站进行控制和监控。
二、混凝土拌合站的操作方法1. 准备原材料：在使用混凝土拌合站之前，需要准备好水泥、砂子、碎石等原材料，并对其进行筛选、清洗等处理。
2. 开始操作：首先需要将原材料倒入相应的料仓中，并通过配料系统将原材料按照一定比例计量、输送到搅拌机中。
3. 加水：在原材料进入搅拌机之前，需要加入适量的水，使原材料和水充分混合后形成混凝土。
4. 搅拌：开启搅拌机，搅拌时间一般为1-3分钟，搅拌时间过长会导致混凝土失去流动性，过短则会影响混凝土的强度。
5. 卸料：搅拌完成后，需要将混凝土从搅拌机中卸出。
混凝土可以通过卸料门、卸料斗等方式进行卸料。
6. 清洗：在混凝土拌合站使用结束后，需要对设备进行清洗。
浅谈拌合站信息化管理系统
浅谈拌合站信息化管理系统1. 引言1.1 背景介绍拌合站是指进行混合搅拌物料的工作场所，主要用于进行道路、桥梁、水泥混凝土等工程建设中所需的混合搅拌作业。
随着科技的不断进步，拌合站信息化管理系统逐渐成为拌合站管理的重要工具。
拌合站信息化管理系统通过利用计算机技术、网络技术和通讯技术，实现对拌合站生产过程、设备运行状态、原材料使用等方面的全面监控和管理。
背景介绍部分主要讲述了拌合站信息化管理系统的发展背景。
随着建筑行业的快速发展和要求越来越高的工程质量，传统的人工管理方式已经无法满足生产管理的需求。
拌合站信息化管理系统的出现，为拌合站管理提供了全新的解决方案。
通过信息化系统的应用，可以实现生产过程的自动化控制，数据的实时监测和分析，大大提高了生产效率和管理水平。
拌合站信息化管理系统的发展势在必行，成为拌合站管理的重要趋势和发展方向。
1.2 研究目的拌合站信息化管理系统的研究目的在于探讨如何利用现代信息技术手段对拌合站进行管理和监控，提高拌合站的运行效率和质量，降低生产成本和资源浪费。
通过研究拌合站信息化管理系统的建设与应用，可以为相关企业提供更科学、更有效的生产管理模式，推动工程建设行业向智能化、数字化转型，提升行业竞争力和核心技术能力。
研究拌合站信息化管理系统在工程建设中的应用，探索其优势和挑战，不仅可以为拌合站提供更准确、更可靠的数据分析和决策支持，还可以推动整个行业的信息化建设，实现工程建设的智能化、高效化发展。
本研究旨在深入探讨拌合站信息化管理系统的理论基础和实践应用，为工程建设行业提供技术支持和管理参考，促进行业的持续健康发展。
1.3 研究意义拌合站信息化管理系统的研究意义在于提高拌合站的管理效率和生产质量，实现信息化和数字化的管理模式，促进工程建设的可持续发展。
通过引入信息化管理系统，可以实现拌合站的自动化控制、生产过程监控、质量数据采集和分析等功能，提高生产效率、减少资源浪费，提高工程建设的质量和安全水平。
浅谈拌合站信息化管理系统
浅谈拌合站信息化管理系统1. 引言1.1 浅谈拌合站信息化管理系统拌合站信息化管理系统是指利用信息技术来实现对拌合站生产过程的全面管理和监控的系统。
随着信息技术的不断发展，拌合站信息化管理系统在混凝土生产领域的应用也越来越广泛。
通过对拌合站各个环节的数据采集、分析和处理，可以实现生产过程的自动化、智能化和高效化。
拌合站信息化管理系统的特点包括实时性、全面性、灵活性和可追溯性。
实时性指系统可以随时监控拌合站的生产情况，及时发现和处理问题；全面性指系统可以收集各个环节的数据，实现全面管理；灵活性指系统可以根据实际需要进行定制和调整；可追溯性指系统可以记录生产过程的每一个环节，方便查找和分析问题的原因。
拌合站信息化管理系统的重要性不言而喈。
它可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、减少人为错误等。
通过实时监控和数据分析，可以及时调整生产计划，提高生产效率和产品质量。
系统还可以为管理者提供决策支持，帮助其更好地管理和运营拌合站。
拌合站信息化管理系统是拌合站生产过程中不可或缺的一部分。
它能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，对拌合站的管理和运营起到至关重要的作用。
2. 正文2.1 信息化管理系统的定义与特点信息化管理系统是指利用信息技术和网络通信技术，对企业管理活动进行信息化和数字化改造，以实现管理流程的优化和智能化，提高管理效率和决策水平的管理系统。
其主要特点包括：1. 高效性：信息化管理系统能够大大提高管理效率，加快信息传递和处理速度，减少人工干预，提高工作效率。
2. 透明性：信息化管理系统能够使企业各级管理者及时掌握企业各方面的数据和信息，实现管理决策的科学化和透明化。
3. 灵活性：信息化管理系统能够根据企业的发展需要灵活调整系统架构和功能模块，实现系统的定制化和个性化。
4. 安全性：信息化管理系统能够对企业敏感数据和信息进行保护和安全控制，防止信息泄露和数据丢失。
5. 效益性：信息化管理系统能够帮助企业降低成本，提高经营效益，提升企业竞争力，实现可持续发展。
混凝土拌合站自动化控制系统应用
混凝土拌合站自动化控制系统应用一、背景介绍混凝土拌合站是建筑工程中必不可少的设备之一，其主要作用是将水泥、砂、石、水等原材料按一定比例混合，在配料机的帮助下制成混凝土，以满足建筑工程的需要。
而随着科技的发展，混凝土拌合站的自动化控制系统也逐渐成熟，为混凝土生产厂家带来了很多优势和便利。
二、自动化控制系统的基本原理混凝土拌合站自动化控制系统主要由计算机、传感器、执行器、控制器等组成，其基本原理是通过计算机控制中心，监测和控制混凝土生产过程中的各个环节，实现对生产过程的自动化控制。
具体来说，它可以实现以下几个方面的控制：1.原材料配料控制：通过计算机控制中心和传感器，实现对原材料配料的控制，确保每个成分按照一定比例配料，从而保证混凝土的质量。
2.搅拌控制：通过控制器控制搅拌机的启停、转速、转向等参数，实现对混凝土搅拌过程的控制，确保混凝土充分搅拌，达到预定的标准强度和均匀性。
3.输送控制：通过控制器控制输送机的启停、转速、转向等参数，实现对混凝土输送过程的控制，确保混凝土在输送过程中不会出现堵塞、漏料等问题。
4.清洗控制：通过控制器控制清洗设备的启停、清洗时间等参数，实现对混凝土拌合站设备的清洗控制，确保设备保持干净卫生。
三、自动化控制系统的优势混凝土拌合站自动化控制系统的优势主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：自动化控制系统可以实现对整个生产过程的自动化控制，大大减少了人工干预的时间和劳动力，提高了生产效率。
2.保证混凝土质量：自动化控制系统可以实现对原材料、搅拌、输送等过程的精准控制，从而保证混凝土的质量和一致性。
3.减少生产成本：自动化控制系统可以实现对生产过程的实时监测和控制，避免了人为疏忽和误操作带来的损失和浪费，从而减少了生产成本。
4.提高安全性：自动化控制系统可以实现对混凝土拌合站设备的安全控制，避免了人员误操作和设备故障等情况的发生，提高了生产安全性。
四、应用实例以某混凝土生产厂家为例，其采用了自动化控制系统对混凝土生产过程进行控制。
沥青拌合站结构组成
沥青拌合站结构组成一、引言沥青拌合站是道路建设中不可或缺的设备之一，其作用是将石料、沙子、水泥等材料混合，再与沥青混合制成道路建设所需的石灰石混凝土。
本文将详细介绍沥青拌合站的结构组成。
二、沥青拌合站的主要组成部分1. 料仓系统料仓系统是整个沥青拌合站最重要的部分之一。
它由多个料仓组成，每个料仓都存放着不同种类的原材料，如石子、沙子、水泥等。
这些原材料在特定比例下通过计量装置称量后，送入混凝土搅拌机中进行混合。
2. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是将各种原材料进行混合的关键部件之一。
它由主机、齿轮箱、传动装置和控制系统等组成。
在工作时，各种原材料按照预定比例加入到搅拌机中，在高速旋转下充分混合后形成混凝土。
3. 粉尘处理系统粉尘处理系统是为了保护环境和工人健康而设置的。
它由集尘器、除尘器、风机等组成。
在混凝土搅拌的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘通过粉尘处理系统进行收集和处理，以达到环保要求。
4. 控制系统控制系统是整个沥青拌合站的大脑。
它由计算机、PLC控制器、传感器等组成。
通过计算机程序和传感器检测，控制系统可以自动调节各种原材料的投入比例和混合时间等参数，以确保生产出高质量的混凝土。
5. 辅助设备辅助设备包括输送带、卸料斗、清洗设备等。
输送带用于将原材料从料仓中输送到混凝土搅拌机中；卸料斗用于将混凝土从搅拌机中卸出；清洗设备用于清洗混凝土搅拌机和输送带等设备。
三、沥青拌合站的工作流程1. 原材料称量：各种原材料按照预定比例加入到计量装置中进行称量。
2. 原材料输送：经过称量后的原材料通过输送带输送到混凝土搅拌机中。
3. 搅拌混合：各种原材料在混凝土搅拌机中进行高速旋转，充分混合后形成混凝土。
4. 卸料：将混凝土从搅拌机中卸出，装入运输车辆中。
5. 清洗设备：清洗混凝土搅拌机和输送带等设备，以便下一次使用。
四、结论沥青拌合站是道路建设中不可或缺的设备之一，它由料仓系统、混凝土搅拌机、粉尘处理系统、控制系统和辅助设备等组成。
沥青拌合站结构组成
沥青拌合站结构组成沥青拌合站是一种用于生产沥青混合料的设备，常用于道路建设和维护工程。
本文将从沥青拌合站的结构组成、工作原理和应用领域等方面进行详细介绍。
一、沥青拌合站的结构组成沥青拌合站主要由以下几个部分组成：1. 料仓系统：包括冷料仓、热料仓和矿粉仓等，用于存放不同种类和规格的骨料、沥青和矿粉等原料。
2. 干燥系统：由烘干筒和热风炉组成，用于将骨料进行干燥，以保证混合料的质量。
3. 热料升降系统：用于将烘干后的骨料从干燥筒中升至筛分系统。
4. 筛分系统：由多层筛网和振动机构组成，用于对骨料进行筛分，分离出不同粒径的骨料。
5. 沥青供给系统：包括沥青罐、沥青泵和管路等，用于将熔化后的沥青供给到混合料中。
6. 混合系统：包括混合筒和搅拌机等，用于将骨料和沥青充分混合，生成沥青混合料。
7. 粉尘处理系统：包括除尘器和风机等，用于处理混合料生产过程中产生的粉尘。
二、沥青拌合站的工作原理沥青拌合站的工作过程可以简单概括为以下几个步骤：1. 骨料干燥：将骨料通过干燥系统进行干燥，去除骨料中的水分，提高混合料的稳定性。
2. 筛分：干燥后的骨料经过筛分系统进行筛分，分离出符合要求的粒径骨料。
3. 沥青供给：将熔化后的沥青通过沥青供给系统供给到混合筒中。
4. 混合搅拌：骨料和沥青在混合筒中进行充分混合搅拌，生成沥青混合料。
5. 粉尘处理：混合料生产过程中产生的粉尘通过粉尘处理系统进行处理，以减少对环境的污染。
三、沥青拌合站的应用领域沥青拌合站广泛应用于道路建设和维护工程中，特别是在公路、高速公路和城市道路的建设中起到了重要的作用。
它可以生产各种规格的沥青混合料，用于铺设道路的基层、面层和修补补强工程。
沥青混合料具有良好的耐水性、耐久性和抗老化性能，能够适应各种气候和交通条件的要求，保证道路的平稳、安全和舒适。
沥青拌合站是一种重要的道路建设设备，它的结构组成合理，工作原理稳定可靠，广泛应用于道路建设和维护工程中。
砂石站拌合站ERP管理系统常见功能需求
砂石站拌合站ERP管理系统常见功能需求引言砂石站拌合站ERP管理系统是砂石站和拌合站进行企业资源规划（ERP）的重要工具。
该系统通过集成各项管理功能，提高砂石站和拌合站的生产效率、管理水平，实现信息化管理和数据实时监控。
本文将介绍砂石站拌合站ERP管理系统的常见功能需求。
功能需求1.财务管理实现砂石站和拌合站的财务管理功能，包括资金流、应收应付款项、利润计算和财务报表等。
支持财务数据的录入、查询、统计和分析，提供报表展示和打印功能。
2.采购管理管理原材料的采购流程，包括供应商选择、采购合同管理和采购订单管理等。
实现采购计划的编制和执行，确保原材料的供应和库存充足。
3.销售管理管理产品的销售流程，包括客户选择、销售合同管理和销售订单管理等。
支持销售计划的制定和执行，实现订单管理、交货跟踪和售后服务。
4.生产管理管理砂石站和拌合站的生产工艺流程，确保生产进程的合理安排和生产效率的提高。
支持生产计划的编制和调整，实现原材料配料、生产进度跟踪和产出管理。
5.仓储管理管理原材料和成品的仓储流程，实现库存的监控、调拨和盘点等功能。
支持仓库管理信息的查询和统计，提高库存管理的精确性和效率。
6.质量管理实现砂石站和拌合站的质量管理流程，包括原材料和成品的质检、质量追踪和质量评估等。
支持质量数据的录入、查询和分析，确保产品质量的稳定和提升。
7.统计分析提供各项数据的统计和分析功能，生成有关砂石站和拌合站运营和管理的报表。
支持数据的可视化展示和导出，帮助管理者做出科学决策。
结论砂石站拌合站ERP管理系统的常见功能需求包括财务管理、采购管理、销售管理、生产管理、仓储管理、质量管理和统计分析等。
通过该系统的应用，砂石站和拌合站可以提高生产效率、管理水平和财务控制，实现信息化管理和数据实时监控。
浅谈拌合站信息化管理系统
浅谈拌合站信息化管理系统【摘要】拌合站信息化管理系统是一种集信息采集、数据处理、管理分析于一体的系统，能够实现对拌合站生产管理的全面监控和精细化管理。
本文将从功能、优势、应用范围和发展趋势等方面进行讨论。
拌合站信息化管理系统的功能包括生产计划、原材料管理、设备监控等，能够提高生产效率和质量。
其优势在于实时监控、数据分析、智能化决策等方面，提升管理水平和效益。
在应用范围上，该系统适用于各类拌合站，包括混凝土拌合站、沥青拌合站等。
未来发展趋势将更加智能化、自动化和网络化。
拌合站信息化管理系统的重要性不言而喳，对于提高生产效率、优化资源配置、降低成本具有重要意义。
未来发展方向包括加强数据安全、提升智能化水平等。
拌合站信息化管理系统的价值日益凸显，应当得到更多关注与推广。
【关键词】拌合站、信息化管理系统、功能、优势、应用范围、发展趋势、重要性、发展方向、价值、总结1. 引言1.1 介绍拌合站信息化管理系统拌合站信息化管理系统是一种利用先进的信息技术手段来整合和管理拌合站运营数据的系统。
这种系统通过数字化、网络化和智能化的方式，实现了对拌合站生产、质量、供应链等方面的全面监控和管理，提高了生产效率、降低了成本、提升了产品质量。
拌合站信息化管理系统的核心功能包括生产计划排程、原料供应管理、生产过程监控、质量管理、设备维护和保养等。
通过这些功能，拌合站管理人员可以实时掌握生产情况，及时调整生产计划，保证产品质量，提高生产效率。
拌合站信息化管理系统的优势主要体现在以下几个方面：一是提高了生产效率，减少了人力资源和时间成本；二是提升了产品质量，减少了生产误差和不良品率；三是降低了生产成本，优化了生产流程；四是增强了管理决策的科学性和准确性。
拌合站信息化管理系统的应用范围包括建筑领域、交通行业、水利工程等多个领域。
随着社会经济的发展和建筑工程的不断增加，对拌合站信息化管理系统的需求也越来越大。
拌合站信息化管理系统的发展趋势是智能化、智能化和智能化。
拌合站监控系统
拌合站监控系统拌合站监控系统是一套用于实时监控拌合站生产过程、设备运行状态以及环境参数的自动化系统。
该系统通过集成多种传感器、数据采集设备和软件平台，实现了对拌合站的全面监控和管理，从而提高了生产效率、确保了产品质量、降低了运营成本，并增强了安全生产。
拌合站监控系统通常包括以下几个关键组成部分：1. 传感器和数据采集设备：这些设备负责实时收集拌合站的各项数据，包括原材料的称重数据、搅拌机的运行参数、环境温度和湿度等。
传感器的精确度和稳定性对于监控系统的准确性至关重要。
2. 数据传输网络：数据采集设备收集到的信息需要通过有线或无线网络传输到监控中心。
这通常涉及到局域网（LAN）或广域网（WAN）技术，确保数据传输的实时性和安全性。
3. 监控软件平台：这是监控系统的核心，负责处理、分析和显示收集到的数据。
软件平台通常包括实时数据展示、历史数据查询、报警和通知等功能，使得操作人员能够及时了解拌合站的运行状态。
4. 控制系统：在某些情况下，监控系统还可能包括控制系统，用于自动或半自动地调整拌合站的运行参数，以优化生产过程或响应异常情况。
5. 用户界面：用户界面是操作人员与监控系统交互的窗口，通常包括图形界面、控制面板和报告生成工具。
用户界面的设计应简洁直观，便于操作人员快速获取所需信息。
拌合站监控系统的主要功能包括：- 实时监控：系统能够实时显示拌合站的运行状态，包括设备的工作参数、生产进度和环境条件。
- 数据记录和分析：系统能够记录拌合站的历史数据，并通过数据分析工具帮助操作人员识别生产过程中的问题和趋势。
- 报警和通知：当拌合站出现异常情况时，系统能够自动触发报警，并通知相关人员进行处理。
- 远程访问：操作人员可以通过互联网远程访问监控系统，实时了解拌合站的状态，即使不在场也能进行管理。
- 报表生成：系统能够自动生成生产报表和统计分析，为管理层提供决策支持。
拌合站监控系统的实施可以带来以下效益：- 提高生产效率：通过实时监控和优化生产流程，减少停机时间和提高设备利用率。
浅谈拌合站信息化管理系统
浅谈拌合站信息化管理系统随着社会的发展，信息化已经成为各行各业的主流趋势，混凝土搅拌站作为建筑行业的重要一环，其信息化管理系统也越来越受到重视。
信息化管理系统的引入，不仅能够提高工作效率，减少人力资源浪费，还能够提高企业成本管理的效率，从而提高企业的整体竞争力。
本文将围绕拌合站信息化管理系统的概念、特点和优势进行浅谈。
拌合站信息化管理系统是指通过信息技术手段，将拌合站的各个环节进行数据化、自动化管理的一种管理系统。
它通过采用计算机软件、网络通信等技术手段，实现对拌合站的生产、销售、物流等环节进行全面信息化管理，从而实现生产过程的数字化、自动化和智能化。
二、拌合站信息化管理系统的特点1. 数据化管理。
拌合站信息化管理系统将各个环节的数据进行全面系统化管理，不仅提高了数据的准确性，还能够方便企业对数据进行分析和利用。
2. 自动化控制。
拌合站信息化管理系统通过自动控制技术，可以实现对设备的远程监控、自动化生产和安全环保控制，大大提高了生产效率和质量。
3. 智能化决策。
拌合站信息化管理系统能够通过大数据分析和智能化决策技术，对企业的生产和管理过程进行智能化优化，提高了企业的运营效率和利润水平。
4. 实时监控。
拌合站信息化管理系统可以实现对生产环节的实时监控，并能够对生产过程进行实时调整，保证生产的顺利进行。
5. 网络化服务。
拌合站信息化管理系统可以通过网络技术，实现企业内外各环节的信息共享和业务协同，提高了企业的整体效率和竞争力。
2. 降低成本。
信息化管理系统可以有效地减少企业的人力资源成本、管理成本和能源消耗成本，从而降低了企业的整体成本。
3. 提升产品质量。
通过数据化管理和自动化控制，拌合站信息化管理系统能够保障产品质量的稳定性和一致性，提升了产品的竞争力。
5. 强化安全保障。
信息化管理系统能够对生产过程进行实时监控和预警，保障了生产安全和环保要求的达标。
该系统首先实现了对原材料采购和库存管理的自动化控制，通过实时监测原材料的库存情况和自动化订货系统，实现了对原材料采购的及时调度和优化。
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冲乎尔水电站砂石加工和拌和系统的布置与施工吴小华曲胜辉尹逊鲁摘要冲乎尔水电站砂石加工和拌和系统是碾压混凝土快速施工的保证，实际应用中，有效地保证了混凝土施工强度及质量要求，通过对冲乎尔水电站这两个系统的应用实例，介绍了系统的设备选型、平面布置、生产工艺及温控措施。
关键词设备选型平面布置生产工艺温控措施1 工程概况冲乎尔水电站主体工程枢纽建筑物由碾压混凝土挡水坝段、表孔溢流坝段、底孔泄洪坝段及左岸发电引水系统坝段和坝后厂房等组成，混凝土总量67.4万m3，其中常态混凝土14万m3，碾压混凝土53.4万m3，混凝土月高峰浇筑强度6.6万m3/月。
根据现场施工条件和施工总体规划，冲呼尔水电站工程采用天然砂石料，毛料由下游约3km的C2料场和上游约1km的C3料场采挖并经筛洗加工为成品骨料后，通过胶带运输机向拌和楼供应。
混凝土生产系统采用两岸布置，右岸拌和系统供截流后的右岸一期工程混凝土施工生产使用，2007年5月30日具备生产条件，左岸拌和系统2008年4月30日具备生产条件，左右岸拌和系统同时供二期工程混凝土施工生产使用。
2 砂石加工系统2.1 料场概况冲乎尔水电站采用天然砂砾石料为料源，在指定位置设置砂石加工系统，分别布置在C2料场和C3-2料场附近，C2料场砂石系统承担4.5万m3/月混凝土骨料的生产任务，C3-2料场砂石系统承担3万m3/月混凝土骨料的生产任务。
混凝土总量约为67万方,主要包括一级配、二级配、三级配，毛料料源采用C2和C3料场料源。
C2料场砂石系统和C3-2料场砂石系统成品料生产能力分别为234t/h和400t/h。
C2砂砾料场位于坝址下游2.8～3.8km处左岸Ⅱ级阶地上，岩性为第四系冲积砂砾石层，地下水埋深约6～9m，总厚度大于15m。
上部多覆盖冲洪积粉土、含土砂砾石，厚0.5～1.5m。
水上有用层储量122万m3，水下开采2.5m储量48万m3，总计170万m3。
作为砼用骨料，质量满足规范要求。
卵砾石成分以花岗岩、变质砂岩、石英片岩为主。
粒径＞150mm蛮石含量占8%，粒径150～5mm砾石含量占78%，粒径＜5mm砂的含量占14%。
C3砂砾料场位于下坝址上游0.4～1.3km处左右两岸Ⅱ级阶地上，分两区，左岸为C3-1，右岸为C3-2，岩性为第四系冲积砂砾石层。
C3-1水位以上砂卵砾石平均厚度约8m，C3-22.0m，水位以上厚10m，两区水上有用层储量109万m3，水下开采2.5m储量31万m3，总计140万m3。
作为混凝土用骨料，质量满足规范要求。
卵砾石成分以花岗岩、变质砂岩、石英片岩为主。
粒径＞150mm蛮石含量占12%，粒径150～5mm砾石含量占74%，粒径＜5mm砂的含量占14%。
2.2 C3-2号料场天然砂石系统设计2.2.1 设计规模本系统满足高峰月3万m3混凝土浇筑强度，月需用骨料为6.6万t。
考虑15%的加工损耗和5%的骨料转运及混凝土运输损耗，成品天然混凝土骨料生产量为234t/h；考虑到整个加工过程中的加工损耗、弃料损失、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、混凝土浇筑的不均匀系数等综合因素，考虑25%系数。
设计处理能力293t/h。
2.2.2 工艺设计说明及设备选型工艺流程选择中细两段破碎，湿法生产的工艺，中碎闭路、细碎和筛分楼构成闭路循环，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数和砂子产量的总体工艺设计方案。
中碎车间设置一台PYH-2C标准圆锥破、细碎车间配置一台PYHD-3C型短头圆锥破、制砂车间配置两台棒磨机（MBZ2136）补充制砂，筛分楼上层配置一台2160振动筛下层配置一台2460振动筛。
成品料的计量采用皮带衡进行计量。
在成品料堆下设地弄，可以通过三条胶带运输机向拌和系统供应成品骨料。
2.3 毛料开采方法根据料源级配分析，考虑不可定因素影响，毛料开采考虑C2和C3料场。
开采考虑到水下开采量不大，对细砂流失量影响不大，所以开采方法采用旱采法。
用TY220推土机集覆盖层，装载机3m3配合1.6m3反铲装车运输至天然骨料加工系统受料站或毛料堆存场。
开采采用分层、分区配合采挖，这样便于骨料生产级配平衡和系统生产设备充分发挥生产能力。
C2料场和系统布置设计与C3—2基本相同。
C3料场位于大坝上游0.4～1.3km处左右两岸Ⅱ级阶地上，高程为710.0m。
二期截流以后，2008年 5月～7月汛期来临后将被淹埋，砂石料将无法进行生产。
根据2008年进度计划安排主体工程要完成34万m3混凝土的施工任务，月最高浇筑强度为8万m3,C2料场只能满足月最高浇筑强度4.5万m3生产任务，完全依懒C2料场生产砂石料将无法满足当年施工计划需求。
结合现场实际情况，项目部经综合考虑，最终确定在17#坝段碾压至高程708.0m 预留缺口，宽度17m（整个坝段），并在C3料场汛期来临之前靠河侧修筑3m高的临时围堰，满足了防洪渡汛的要求，使C3料场在汛期也可进行骨料生产。
满足了2008年坝体混凝土施工的需求，同时也可降低二期纵横向围堰原设计高程3.0m。
3 拌和系统根据本工程混凝土总量及月高峰浇筑强度，右岸拌和系统布置一座DW-240S型连续式强拌站（铭牌生产能力240m3/h，实际生产能力为168m3/h）和一座HZS-50A型强拌站（铭牌生产能力50m3/h，实际生产能力为35m3/h）；左岸拌和系统布置一座DW-240S型连续式强拌站（铭牌生产能力240m3/h，实际生产能力180m3/h）；左右岸拌和系统生产能力足以满足混凝土强度要求。
粉料储存设备：根据碾压混凝土和常态混凝土浇筑高峰月的粉料日平均用量、运输条件及储备天数，右岸DW-240S连续式拌和站配备400t粉料罐两个，200t粉料罐2个；HZS-50A型强拌站配备100t粉料罐2个；左岸DW-240S连续式拌和站配备400t粉料罐2个，300t粉料罐4个；另外右岸拌和系统配备一个500t袋装粉料库，左岸拌和系统配备一个1000t袋装粉料库，当粉料供应紧张时，采用单仓泵将袋装粉料打入粉料罐，保证混凝土生产的连续。
3.1 平面布置右岸拌和系统布置在大坝上游C3-2砂石料加工厂附近，系统内布置一座DW240S连续拌和站用于碾压混凝土生产，系统设计生产能力为240 m3/h，同时布置一座HZS50A 拌和站，用于常态混凝土生产，系统设计生产能力为50 m3/h；右岸混凝土拌和系统从1#道路（进场公路至C3-2料场）向下平行于坝轴线布置，依次为成品料堆，粉料仓和拌和站三部分，实验室，袋装库就近布置，布置原则是尽量利用现有地形，避免大面积的开挖或回填；HZS50A型强拌站布置在DW-240S拌和站内侧，与DW-240S拌和站共用成品料堆，占地面积约10000m2。
左岸拌和系统布置在大坝下游C2砂石料场内，系统内布置一座DW240S连续拌和站，系统设计生产能力为240m3/h，为减少占地面积和砂石骨料二次倒运，左岸连续拌和站砂石骨料的储存利用砂石厂成品料堆，成品料通过廊道内的输送皮带直接进入连续式配料站，总占地面积约10000m2。
3.2 生产工艺混凝土拌和系统布置在砂石料加工系统附近，砂石料加工系统生产的成品砂石料通过皮带机输送至混凝土拌和系统砂石料仓，砂直接卸至成品砂仓内，粗骨料经高架栈桥至粗骨料仓内，大、中、小三种骨料从高栈桥上采用布置在皮带机上部的卸料小车卸料，卸料小车可在料仓的上方任何位置自由卸料，以保证骨料有效堆高（最高为12m）。
3.2.1 碾压混凝土生产工艺碾压混凝土由DW240S连续式强拌站生产，全电脑控制计量操作，成品砂石料堆内的砂石料经廊道内的皮带机和上料皮带机送至连续式配料站，按照混凝土配合比由4条计量皮带机控制计量，混合料经B=800mm10#皮带机送至连续式强拌机。
水泥和粉煤灰通过螺旋输送机送至水泥和粉煤灰中间仓，经计量皮带进入连续式强拌机，水、外加剂配制后进入暂存箱，由自吸泵控制计量后进入连续式强拌机。
骨料、水泥、粉煤灰、水和外加剂从连续式强拌机入口进入，经搅拌生产的成品混凝土从另一端出口流入8#、9#集料皮带机送至集料斗或上坝皮带，最后由自卸汽车或10#皮带机运送至大坝。
3.2.2 常态混凝土生产工艺常态混凝土由HZS-50A型强制拌和站生产，装载机配合上料，采用全电脑控制计量操作，自卸汽车或混凝土搅拌罐车接料，运至施工现场。
3.3 温控措施冲乎尔水电站位于新疆西北部，冬季寒冷，混凝土施工若采用热水拌和及仓号取暖进行浇筑混凝土，施工效率低，施工成本较大，不宜采用。
当气温降至－5℃时，即停止混凝土生产及浇筑；混凝土生产主要考虑夏季降温措施，根据当地气温条件，6、7、8月应考虑降温措施，根据设计要求，6、7、8月份强约束区（EL712m以下）允许浇筑温度16℃，弱约束区（EL712m～EL740m）允许浇筑温度18℃，非基础约束区（EL740m 以上）允许浇筑温度19℃。
本工程采用了如下温控措施：（1）进行混凝土的配合比试验时，考虑提高碾压混凝土的抗裂能力。
防止混凝土产生裂缝，一方面降低混凝土中产生的拉应力，另一方面提高混凝土的抗裂能力，通过混凝土配合比的优化，降低混凝土的绝热温升和弹性模量，提高混凝土的抗拉强度和极限拉伸。
（2）拌和站砂石料仓尽可能堆高，最高可达12m，取用料堆底部砂石料通过廊道运输至中间料仓，能有效的避免太阳直晒，降低骨料温度。
（3）在砂石料堆顶部的栈桥上安装喷头，对粗骨料进行冷水喷淋；细骨料顶部搭设遮阳蓬遮阳，降低骨料温度。
（4）粉料罐采用冷水喷淋，降低粉料温度。
（5）布尔津河河水夏季水温在6～7℃，拌和站内设置地下水池，河水直接抽至地下水池，混凝土拌和用水采用地下水池内的冷水，地下水池内的水要经常更换，防止水温回升。
（6）混凝土运输车辆、上料、出料皮带及中间料仓均采用防晒网遮阳。
（7）仓面喷雾，改变仓面环境小气候，同时对仓面保湿。
（8）冲乎尔水电站混凝土采用以上温控措施，混凝土入仓温度均能满足设计要求，当混凝土入仓温度不能满足设计要求时，浇筑过程中埋设冷却水管，进行后期冷却。
4 结束语砂石加工系统就近布置在料场附近，可降低毛料运输成本，成品料采用胶带运输直接到拌和系统，也可降低运输成本；另外2008年汛期在坝体预留缺口，使上游C3料场在汛期仍能维持开采生产，很好地解决了当年混凝土施工的骨料需求。
冲乎尔水电站拌和系统的生产能力是碾压混凝土快速施工的保证，其中设备的选型至关重要，DW240S连续式拌和站具备稳定的性能及合理的生产工艺，是碾压混凝土施工的最佳选择；拌和系统的存储设备应与拌和机的生产能力、粉料的运输条件相适应，设备选择过大，存在安全隐患及不必要的浪费，设备选择过小，影响混凝土生产能力，得不偿失；皮带机上料及全电脑控制操作减少劳动力消耗，提高生产效率，另外电脑自动计量比较精确，是混凝土质量控制的基础；拌和系统的位置非常重要，确定位置前进行经济分析，选择方便、经济的拌和系统位置是降低成本，提高效益的一个重要环节。