质量培训讲解材料

• 质量文化的确立，只有在高层管理者主动参与并实践 才会成功
• 企业的目光应瞄准“世界级”
• 成功的质量方案始于制定明确的质量、成本和时耗等 目标，并转化为产出指标
• 对形式作出无偏见的评估，发现质量差距
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起决定作用的八条规则
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• 企业需要有一个以“零缺陷生产”和“优质开发”为核 心程序而建立的面向生产的组织结构
•质量的种子——不管是好是坏 ,早在开发阶段就已经撒下了
开发研究和生产是柴油机行业 的核心程序，对质量有着决定 性影响。
—— 面对市场、可投入生产的 设计过程
—— 零缺陷生产过程
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起决定作用的八条规则
在质量改进的长河中 下面八条规则将起决定作用
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• 研究表明：在四个质量等级中达到的等级与经济上的成功 有直接的关系。
• 处于第一级的企业平均利润率最低且市场份额正在降低。 这些企业如不大大提高质量，将很快破产。
• 而处于顶层的四级企业年均销售利润率最高，平均销售增 长率最快。
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<300
> 1 .6 7
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三、全球性长期研究得出的结论
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2、质量 无所不在
1、质量可以 测定
3、质量可以 学到
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结论一： 质量是可以测定的 提高质量是值得的
• 根据长期研究的结果显示，优质企业与低质企业相比，次 品低于后者的20倍。
• 成本降低，质量成本是其直接原因。
• 那些过程能力优越的企业（三级），有优越的成本结构和预防 性质量方针。
销售利润率和增长率受质量管理方式的影响 提高销售利润率 可通过价格增长，尤其是通过有竞争力的成本结构来实现.
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2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额
四级“完美” 其余
三级“预防” 占1/4
二级“控制” 占36%
一级“检查” 占1/4
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第一级：质量检查——通过检查保证质量 ——几乎没有质量意识及专门知识
• 质量保证的主要方式是 进行临时性和最后阶段 检查，然后消除次品。
• 质量功能与其他功能分 离，几乎独立负责产品 质量。
• 次品率300 PPM，废 品率1.5％，返工率1.7 ％。
大约有1/4的企业处于这一层次
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第四级：完美无缺 —— 面向直接客户，产品质量优越 —— 企业文化重组
• 每一员工都在寻求提高质量的途径。
• 始终如一地面向客户并最大限度地优化从供应商到客户这 一流程中所有重要程序。
• 处于第二级的企业在提 高质量方面着力于稳定生 产工艺，结果次品率大为 降低。利润提高了4％。
• 这些企业的质量水平和 经济收益居于平均水平。
小结
• 处于第三级的企业施行预 防性质量保证战略。
• 与竞争者的主要区别在于 具有优越的成本结构和预防 性质量控制。
• 处于第四级的企业着重点放在外部，按照市场进行设计，成了 真正的赢家。
• 这些企业的增长速度比市场增长率快了一倍，市场份额大，利 润至少两倍于平均水平。
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结论二：质量无所不在
序号：ZB-1101 页次：22 日期：2011.1
• 工艺越复杂的类别（如系统、复杂部件），质量要求越高， 失败的风险越大。 • 一家生产螺钉的供应商成功取决于自身质量和成本。若供应 商独立开发生产复杂的模件或系统，会发现什么？ ——竞争优势取决于 • 如何有效地降低制造商价值链中的成本 • 或如何有效地提高给予最终客户的价值
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SHANGHAI AUTOMOTIVE CO.,LTD.AUTOMOBILE GEAR WORKS
Quality Assurance Dept.
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目录
•什么是质量 •四种质量管理等级 •全球性长期研究得出的结论 •通向优质企业的途径
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B、标准化观念
经验往往是缺陷源，也可能转化成财富
缺陷源
投机取巧
非经实践和理论的论证， 与质量要求相违背。。。
与质量不发生矛盾
生产过程中 积累的经验
实践与理 论论证
制作规范
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质量
财富 ￥
掌握并普遍使用
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这就是质量！
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一、什么是“质量”？
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零缺陷
用户满意
质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望
不断改进观 念(KVP)
预防观念
标准化的观念
用户观念
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• 若没有各层次各职能部门间例行的、开放式的信息交流 ，就不会有连续发展的进程
• 正规的培训及激励机制，必须伴随发展从“指挥控制管 理式管理”转向“个人负责式”
• 整条价值链须超出企业本身的范围而一直延伸到包括供 应商和客户
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2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额
• 当质量达到二级时：销售利润剧增/接近平均水平。
• 由二级向三级过渡时：利润增长率提高一倍
• 处于第一级的企业平均利润率最低且市场份额正在降低。这些 企业如不大大提高质量，将很快破产。
• 过程稳定的企业较不稳定的，成本要降低6％～8％。
• 质量目标主要通过生产 部门进行生产工艺的优 化和稳定化实现。
• 开始检测工艺过程的稳 定性，但Cpk通常小于 1.33，低于质量要求的 最低限度。
• 服务质量已经明确，设 计质量的测定标准还没 有确定。
• 次品率900 PPM，废 品率3.1％，返工率2.7 ％。
处于这一质量级别的比例最高（为36％）
过程控制在稳定生产过程 实现零缺陷方面可起到重要作用
过程质量
过程能力 Cpk≥1.67
销售利润率％ 11.4
过程质量提 高利润
Ppm＜400
8.4
废品及返工率 ＜4.5％
7.4
小型样品（10家参加单位）
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结论一：质量是可以测定的 提高质量是值得的
• 根据一项加权质量标准，三至四级优质企业在全部公司中 约占前40％的比例，且与其位于质量等级最下方的竞争者相 比，销售利润和增长率都大大超过后者。
• 优质企业和欠佳企业都显示，质量直接关系到利润和销售 额的增长。
质量上乘是公司获得成功的最佳途径
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•Example：
1、质量上乘的公司也是最为成功的公司
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A、预防观念 控制
预防会不 会成本提
高？
￥ 较少的事前
投入
+
￥
极少的过程 预防投入
+
￥
> 废品损失
+
￥
抱怨的成倍 损失
+
￥ 改进的费用
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预防
￥
事前准备投 入
+
￥
过程预防中 的投入
+
￥
极低的废品
损失
+
￥
极低的抱怨 损失
不同市场类别对质量的需求有很大差异
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结论三：质量可以学到
序号：ZB-1101 页次：23 日期：2011.1
无论是系统供应商还是零部件供应商 无论是日本、欧洲还是美国优质企业 他们对自己质量管理最关键的特征看法是一致的
明显的特征
•获得高质量不仅仅是某个职 能的任务，而是整个企业的共 同责任。
KVP2 运作形式
QC小组
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E、用户观念
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序号：ZB-1101 页次：9 日期：2011.1
服务过程是个环
一有问题， 立即反馈， 想想看是不 是有其他什
么问题
不断改进
信息反馈
提供服务
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二、企业质量的四个等级
序号：ZB-1101 页次：10 日期：2011.1
从“控制”向 “预防”发展
• 产品的35％都优于竞争要求。
• 次品率低于100ppm，废品率返工率都低于0.8％。
• 生产过程极为稳定，Cpk通常为2。
只有约13％的企业处于这一层次
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页次：15 日期：2011.1
我们的目标是从“控制”向“预防”发展，将来达到 “完美”
四
产品质量保证手段
废品率 （ PPM ）
Cpk 值
个 等
一级 通过临时性和最后阶段检查
(检 查 ) 来 消 除 次 品
4800
<1
级
的 特
二级 (控 制 )
提高工艺稳定性和过程能力
900
1 ~ 1 .3 3
点
三级 (预 防 )
加强产品质量先期策划
300
1 .3 3 ~ 1 .6 7
四级 企业方方面面都在为质量提 (完 美 ) 高 而 努 力
页次：7 日期：2011.1
C、用户满意
产品质量缺陷
用户满意度
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D、持续改进观念
FMEA 8D报告
P AD
C
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不断改进的方法、 分析工具、运作 形式
Poka-Yoke
预防措施
纠正措施
P
改进方法
A
D
C
P A
C
D
鱼刺图
5W1H方法
排列图 分析工具
• 工艺/服务和设计质量 甚至都未经检测，研究 开发工作同生产几乎完 全脱节。
• 次品率4800PPM，废 品率超过5％，返工率超 过3％。
这些企业的最终产品容易出现重大缺陷 在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除
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第二级：质量保证—— 提高工艺稳定性 —— 百度文库人开始参与
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第三级：预防次品 —— 开发阶段工艺能力以及可否生产 —— 供应商一体化
• 产品设计和生产工艺相 互影响，产品出现面向 客户的特征。
• 竞争力强劲的产品比例 很高，超过25％。
• Cpk通常大于1.67以上， 极为稳定。
• 产品实现零次品率也是 司空见惯的事。 • 与供应商密切合作。